挡墙模板施工方案

1、勉西物流基地改扩建工程路基挡墙专项技术方案一、工程概况勉西物流基地改扩建工程专用铁路线路，路基两侧挡土墙设计范围：A,扶壁式挡墙共310.44米，设置部位：DK01+249.5A+530线路右侧设置为6米扶壁挡墙、DK3+555-+615段走行线左侧设置8米扶壁式挡墙。厚1f1.2m,每隔3m设置一个扶壁，沿挡墙纵向约10m设伸缩缝一道，用沥青麻筋填塞。B.重力式挡土墙共851米，主要设置在DK1-+249.56+760、DK3+615-DK3+655走行线左侧侧、DK1+53卜+780、DK2+04卜+100段走行线右侧。沿挡墙纵向约15m-20设伸缩缝一道。二、支架、模板材料支架采用D=5

2、0mr«手架钢管，钢管之间用扣件连接。模板为18mmff的竹胶板。6*8cm方木做骨架。用直径16的对拉螺杆，采用100X48X5mn0钢力工成卡扣，外撑采用螺旋顶撑和直径8m喈冈丝绳定位支撑。对拉螺杆应力计算：挡墙厚度为1m和1.2m,硅对模板产生侧压力按2m高计算，硅自重2.4t/立方。硅对模板产生侧压力为1.2*0.24=0.288t。对拉螺杆采用直径16的圆钢。每根对拉螺杆可承受8*8*3.14*235=47225.6N。即可承重4.72t。对拉螺杆足够轻度抵抗硅侧压力，但为使方木不产生挠曲变形，对螺杆按步距为0.45m,水平间距为0.45m布设。三、施工方案基础完成后，在基

3、础硅面上预埋直径20的钢筋，钢筋头外露6cni间距按1m平面位置据挡墙墙面外15cm底层采用6-8cm方木作卧木，卧木与钢筋头之间用木楔卡牢固。卧木上方立6*8cm方木做立柱。卧木与方木立柱之间用铁钉打牢。方木间距按5cm-10cmA,悬臂式墙身模板待底板硅浇筑完毕厚，混凝土达到一定强度，钢筋绑扎完毕经验收合格后，模板采用1.5cm厚的竹胶板进行拼装，模板外设置竖向6x8cm方木和水平直径50mms管双拼背杠。根据挡墙截面图配备直径16mm勺对拉螺杆和梢钢卡扣进行加固，对拉螺杆按左右上下70cm梅花形布置。模板与钢筋之间按设计要求配备垫块支撑。由于悬臂墙墙板外侧墙面有1:0.05的坡度，在加固

4、时尤其要将墙板根部2m范围内的模板拉杆上用双螺帽进行加固，确保模板不跑模。模板加固完毕后，按设计要求对墙体截面尺寸、平整度及加固情况认真检查，确保模板支撑牢固，尺寸正确。B.扶壁式挡墙按9米一段布设，分段形式如下图所示：A、B两种形式循环布设。基础模板待基础底板钢筋绑扎完毕后，经报监理验收合格后，进入外膜安装施工。挡墙按9m-个断面进行施工，外模板用竹胶板和6cmx8cm的方木进行拼装，背面用钢管做背杠。用活动顶丝进行支撑牢固。对模板接缝部位用胶带进行贴封密实，防止漏浆。模板与钢筋之间采用带垫块支撑。C.扶壁式挡墙墙身模板待底板硅浇筑完毕厚，混凝土达到一定强度，钢筋绑扎完毕经验收合格后。由于扶

5、壁式墙体高度在670m高，为了确保作业安全施工模板前必须在墙身两侧设置脚手架进行防护。模板采用1.8cm厚的竹胶板进行拼装，模板外设置水平6X8cm方木和竖向直径50mmi冈管双拼背杠。根据挡墙截面图配备直径16mms勺对拉螺杆和100X48X5mmft钢卡扣进行力口固，对拉螺杆按左右上下45cm布置。模板与钢筋之间按设计要求配备垫块支撑。由于扶壁式挡墙扶壁部分按每隔3m设置一个扶壁。扶壁实体形状成三角体，模板支撑难点尤其显现在扶壁处，在扶壁模板安装时尤其对扶壁底部至扶壁高度2/3的范围内的模板拉杆上用双螺帽进行加固，螺杆的间距按50cm梅花布置。扶壁斜面部位将螺杆直接与主钢筋进行焊接牢固，螺

6、杆上用梢钢和双螺帽进行加固，确保模板不跑模。模板加固完毕后，按设计要求对墙体截面尺寸、平整度及加固情况认真检查，确保模板支撑牢固，尺寸正确。18mm鞠棘5DB01背600矢t，培背60D星.建H60U笠1L*为MAM基硼底枳方消占情9DD0状封挡麟段布圜Ai：iooD.重力式挡土墙设计为素硅，不存在钢筋安装和加工工作量。墙身两侧墙面均为1:0.25的坡度，模板支撑的难度相对于扶壁式墙和悬臂式墙的难度要大的多。在此模板选用还是采用1.5cm厚的竹胶板进行拼装，模板外设置水平6x8cm方木和竖向直径50mms管双拼背杠。根据挡墙截面图配备直径16mm勺对拉螺杆和10cm梢钢卡扣进行加固，对拉螺杆按

7、左右上下50cm梅花形布置。挡墙按2次施工完毕，第一次为基础部分，第二次从基础放台部分以上的墙身。螺杆上用梢钢和双螺帽进行加固，里侧模板借助开挖放坡的土坑破采用钢板做垫板用活动顶丝螺杆进行支撑在模板上，确保模板不跑模。模板加固完毕后，按设计要求对墙体截面尺寸、平整度及加固情况认真检查，确保模板支撑牢固，尺寸正确。F,混凝土拆模时的强度应符合设计要求，模板应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆模应按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当拆除临时埋设与混凝土中的木塞和其他预埋部件时，混凝土不得受损。拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作，模板拆除

8、后必须立即用塑料薄膜进行覆盖严密进行养护。四、技术标准模板长度及宽度：正负5mm相邻两模板表面高低差：3mm表面平整度；3mm垂直度H/1000且不大于6mm内模尺寸：+3mm-6mm轴线位置;10mm侧向弯曲：L/1500五、质量保证1、直径20的钢筋桩埋设要垂直，且位置安放准确。钢筋桩埋设要稳固。且埋入硅深度不小于30cm,在硅未凝固前不准扰动钢筋桩。2、为保证卧木与硅面全面接触，卧木选用平直的方木。在基础硅面不平处薄垫一层细砂，卧木之间的纵向连接用扒钉扣牢。3、方木立柱位于卧木面，为保证立柱与卧木面整个接触，方木头必须平整，方木与卧木的连接可直接用扒钉钉牢。4、为保证硅墙面在浇筑过程中部左右偏移，方木立杆间距按5-10cm。硅对模板、立柱产生的压力可能导致立柱弯曲变形。为防止这一现象的发生，整个墙面设置45mm*45mm纵向对拉螺杆