拦焦车安全维护检修技术规程常用版

1、常用版（可以直接使用，可编辑 实用优质文档，欢迎下载）拦焦车安全维护检修技术规程部门：日期：年 月日文件编号：DY-FBBAE编写人：类型：审核人：编制单位：1、总则本规程适用于FRC5541拦焦机的维护检修。2、拦焦车的用途 及机构与结构说明2.1、.本设备的主要用途：FRC5541拦焦机为5.5 米捣固焦炉配套设备，设置在焦炉出焦侧炉端台的轨道上， 其作用是 摘取、安装焦侧炉门、推焦时用导焦栅将红焦炭导入熄焦车内、集尘 罩将出焦烟尘导入集尘干管、清扫炉门、框、处理头尾焦等。2.2.主要结构简述：2.2.1钢结构钢结构采用型钢、钢板焊接的框架式结 构。它由上部横梁、立柱、斜立柱、一层平台、二

2、层平台、三层平台 等构成。各层平台设有梯子、栏杆和铺板。并设有司机室、电气室、 机械室。2.2.2.走行装置走行装置是用电动机拖动，采用变频控制， 驱动整车在轨道上运行。由电动机、减速机、制动器、万向联轴器、 柱销联轴器、传动底架、单轮平衡器、双轮平衡器、清道器等组成。 走行装置由三台30KW变频电动机分别驱动三套传动机构，通过变频 控制，可以实现四种速度（即 60、30、10、3m/min）的运行。传动 机构采用封闭式减速器，减速器通过万向联轴器和柱销联轴器与驱动 车轮相连接，当轴中心产生微量的偏差时也可以正常运转。2.2.3.导焦装置导焦装置用于将推焦车推出的红焦导入熄焦车内。由上导 轨、

3、驱动机构、侧辊、吊辊、导焦栅、导焦栅架、下导轨、锁闭机构、 防落焦机构、防倾翻机构等组成。导焦栅是由八个辊轮悬挂在上导轨 上，由两个油缸通过杠杆驱动其前后移动。 导焦栅标高可以通过调节 螺栓进行调整， 以便适应炭化室炉底高度的变化。 导焦槽的底面铺设RQTSi4 M耐热板，为了防止导焦栅的左右摆动，在上部设有侧辊， 在下部设有防倾翻机构。 导焦栅设有锁闭机构， 导焦栅还设有防落焦 机构，防止导焦栅底部余焦脱落。为了防止推焦烟尘污染大气，在导 焦栅两侧设有防尘板。 2.2.4. 取门装置取门装置是用油缸驱动进行 取、装焦侧炉门的装置。它是由取门机、同心轴装置、移动台车、下 部导轨等组成。 本装置

4、是通过油压使取门机前后移动、 旋转、进行取、 装炉门工作。 取门机的上下支承点固定在旋转架上通过上、 下轴承与 台车相连，由旋转油缸直接驱动旋转架回转 90°（相对炉面而言）。 取门机允许炉门倾斜50mm确保取、装炉门顺利进行。为了防止移 动台车的倾斜，设有同心轴装置，通过齿轮与齿条、同心轴达到同步 的目的，移动台车由上下导辊定位，防止其移动操作时倾翻。取、装 炉门时，当炉门标高有变化时可通过调节取门机油缸螺杆的行程位 置，与炉门标高相适应。 2.2.5. 炉门清扫装置炉门清扫装置用以清扫 附着在炉门上的焦油和石墨。 它由传动机构、 铣刀台车、下部清扫机、 吊挂装置、框架、移动台车、

5、台车轮装置、台车轨道、导辊装置等组 成。移动台车是通过油缸驱动带着炉门清扫机前、后移动，台车通过 四个车轮吊挂在上部轨道上， 并且设有四个定位辊。 炉门清扫机与台 车采用双十字轴连接形式的吊挂装置，清扫机可以前、后、左、右倾 斜及对位误差，也可以调整螺母使清扫机上、下移动，适应炉门的标 高变化。由油缸带动螺旋铣刀张开或收缩， 螺旋铣刀由油马达直接驱 动旋转清扫炉门侧面耐火砖， 同时由刮刀清扫炉门刀边沟槽。 下部清 扫机由油缸带动进行左、右移动，螺旋铣刀由油缸马达驱动左、右旋 转清扫炉门下部底面并且通过刮刀清扫炉门刀边沟槽。 炉门清扫框架 下部设有缓冲装置用以缓冲铣刀台车向下移动时产生的冲击力，

6、 移动 台车、铣刀台车设有限位装置，用来控制台车的行程。 2.2.6. 炉框清 扫装置炉框清扫装置用以清扫附着在炉框表面和炉框内侧面的焦油 和石墨。它是由上部导向装置、炉框清扫机、下部导向装置、上部回 转轴承、移动台车、同心轴装置、旋转架、下部轴承、齿条装置等组 成。本装置上通过油缸带动炉框清扫机前、 后移动，旋转及清扫炉框。 清框机的上、下支承点固定在旋转架上， 通过上下轴承与台车相连接， 由旋转油缸直接带动旋转架回转 90°（相对炉面而言）。炉框清扫 机用十字轴连接形式的吊挂装置和弹簧平衡装置悬挂在旋转架上， 可 以在炉框倾斜士 50mm勺情况下进行正常清扫。移动台车行驶在下部

7、导轨上，由上、下导辊定位，防止移动台车的倾翻。清扫刮板采用角 张开伸缩机构，工作时，刮板靠上炉框，与此同时，镜面刮刀接近炉 框表面，当清框机前进时炉框内侧面刮刀绕回转点摆动， 镜面刮刀杆 也带动连杆向后移， 在二者作用下， 使侧面刮刀连续变位与炉框内壁 相一致，通过弹簧产生一定勺压紧力， 伸缩自如，清扫效果好。 2.2.7. 头尾焦处理装置头尾焦处理装置是由四条刮板输送机和一个贮焦料 斗组成。第一号刮板输送机设在炉侧且平行于焦炉布置，第二号、第 四号刮板输送机是垂直于炉体布置， 第三号刮板输送机设在熄焦车侧 且平行于焦炉布置，贮焦料斗安装在支承架上。主要是将取门、清扫炉门、清扫炉框、 导焦时散

8、落下的焦炭、焦油和石墨等经过四条刮板 输送机和贮焦料斗再排入熄焦车内。第一号、第二号、第三号刮板输 送机通过带电机的减速器驱动套筒辊子链旋转， 使链条刮板移动。 第 四号刮板输送机由摆线针轮减速器驱动直接带动刮板链条。第一号、 第四号刮板输送机采用水封式， 使倒塌的红焦在运输过程中能够及时 熄灭。第四号刮板输送机设置在炉门清扫机的下方， 接受清扫炉门时 落下的焦油和石墨运到第一号刮板输送机内。 刮板输送机设有张紧装 置，便于调整链条的松紧程度， 贮焦料斗的下面设有由油缸带动的闸 板，把收集的头尾焦排放到熄焦车内。 2.2.8. 集尘装置集尘装置是收 集出焦过程中散放的烟雾和粉尘， 通过干管送到

9、地面除站。 由翻板机 构、导套机构、吸尘罩、检修走台等组成。吸尘罩是由型钢焊接的骨 架和不锈钢板组成。两者用螺栓连接，并且留有空隙以便适应热变形。 吸尘罩设有两个连接器， 通过油缸推动连接器的移动与集尘管道相接 通，并开关集尘管道上的闸板， 把收集到的烟雾和粉尘送到地面除尘 站。2.2.9. 空调装置由高温特种空调，空调箱及管路等组成，用来改 善司机室和电器室内的温度。 2.2.10. 气路，液压系统。气路系统设 有一台 3W-0.9/7 的空气压缩机，其压缩空气用来对来拦焦车进行吹 扫。拦焦车的液压系统由液压室内两台叶片泵供给液压油 (其中一台 为备机)。各液压缸的控制开关安装在司机室操作台

10、上，工作介质为L-HM46骯磨液压油(GB/T7631.2-1987)，系统清洁度等级ISO19/16。2.2.11. 集中润滑装置集中润滑装置是为各润滑点供给润滑脂进行润 滑。它是由电动润滑泵、分配器、压力操作阀及配管等组成。拦焦车 各部分润滑点由装在二号阀站内的电动润滑泵为其给脂， 系统的压力 及供脂的时间，由压力操作阀来控制，设在配管比较长的末端，当达 到限定压力时，润滑泵自动停止工作。管道中装有 Y 形过滤器，用来 过滤润滑脂中的杂质。 2.3. 主要技术性能： 轨型QU100 轨距2700mm走行速度（变频调速）60、30、10、3m/min 导焦栅移动速度 .36m/min取门机移

11、动速度 . 36m/min取门机旋转速度.2.5 m/min 炉门清扫装置移动速度.5 m/min 炉框清扫装置移动速度 3 6m/min 炉框清扫装置旋转速度 . 2.5m/min 集 尘装置工作行程1500mm2 4 液压系统（ 1 ）设计压7Mp（a 2）力工作压力6.3Mpa (3)工作介质 .水乙二醇( 4)系统流量190L/min外线电工安全技术规程部门：日期：年 月日文件编号：DY-85E4F编写人：类型：审核人：编制单位：1、必须遵守矿山一般安全规程2、工作时，必须有两人以上，禁止一人外出单独作业。3、工作前，必须将使用的各种工具、工件准备齐全，检查是否符 合使用要求，禁止使用

12、有缺陷的工具、接地线及验电器具。4、夜间作业必须有充足的照明。5、禁止赤膊和穿带有铁钉的鞋作业。6、禁止带电作业，禁止带负荷停送开关，停送电或更换各种保险器时必须按规定佩带好各种绝缘保护用品。7、使用通用设备、工具必须遵守其安全规程。8、一切电气线路、设备未经停电、验电、放电禁止任何人员接触。9、必须严格执行电气作业的各项规章制度。10、停送电时，必须有专人负责联系指挥，按规定制定安全措施和 填写停送电指令，明确停电的线路、设备、处理故障的地点、时间等, 必须互通姓名，呼唤应答两次以上，确认无误后，方可执行。11、停电后隔离开关上必须悬挂安全标志牌，必要时应派专人看守， 禁止看守人员擅自离开。

13、12、作业前，必须检查是否有其它线路搭接在作业线路上，挂接地线人员必须在确认停电后， 方可在隔离开关的二次上、 线路的前一空 上或作业区间两侧按规定挂好接地线。13 、必须使用符合标准的专用接地线。14 、雷雨及下雪天禁止触碰避雷器本体及接地线， 禁止停送柱开关、 隔离开关，禁止上杆作业， 如在杆上作业遇到下雨雪和打雷时应立即 下杆停止作业。15 、在变压器上作业时，必须将高低压两侧的开关全部断开后，方 可进行作业。16 、作业区周围有带电的线路、设备时，中间必须采取绝缘保护隔 离措施。17 、上杆作业前， 必须检查电杆根部有无断折、 裂纹、腐蚀等现象， 若有必须采取可靠的安全防护措施，使电杆

14、稳固后，方可攀登作业。18 、上杆及作业时，禁止踩、摸、靠其它电气线路，如妨碍作业， 必须采取可靠的安全防范措施。19 、高空作业必须按规定配戴好防护用品， 安全带必须栓挂在杆体 上或杆顶金属螺栓以下，使用长环安全带必须锁住，且固定牢靠，禁 止安全带栓挂在瓷瓶、横担或其他附件上。20 、上杆时， 除随身佩带的工具及栓物品的绳索外，禁止携带其它 工具、工件等物品。21 、同一电杆作业不得超过两人，转角杆不得超过四人，发现异常 应立即下杆，禁止两人同时上下杆。22 、杆上有人作业时，地面人员必须远离电杆 3 米以上，上下禁止抛仍工具工件等物品23 、在杆上进行拆架及紧线作业时，作业人员必须站在侧面

15、，将紧 线工具固定牢靠，互相之间联系好，做好呼唤应答，导线下方禁止车 辆及人员作业或停留，调整斜拉线时，杆上禁止有人作业。24 、作业现场必须有专人负责指挥和安全监护， 作业人员必须注意 作业区及周围来往的人员和车辆，禁止任何人员及车辆进入作业区 间。25 、六级以上大风天气禁止高空作业， 特殊情况必须制定可靠的安 全措施，经有关部门批准后，方可进行，使用梯子进行工作时，必须 放置稳妥，有专人把扶和监护。26 、立杆时， 使用起重设备或人工作业使用的叉杆必须符合使用要 求，并配备相应的人员，必须有专人负责指挥，互相之间联系好，杆 上必须栓挂拖拉绳，坑内不得有人，待夯实后，方可拆除叉杆、拖拉 绳

16、或钢丝绳等。27 、在爆区进行工作时，接到或听到警戒信号后，必须停止作业进 行避炮，待解除警戒后方可继续工作。28 、工作结束后，必须对作业现场进行检查，有无影响送电或行车 的障碍物，待确认无误后，方可通知送电及车辆通行。更换风口安全技术规程部门：日期：年 月日文件编号：DY-DB342编写人：类型：审核人：编制单位：1、休风前准备工作：1.1休风前将所更换的风口，风管准备到位。1.2休风前将换风口所需要工具准备到位。（如滑锤大勾、泥叉、 搂耙、长大勾、钢钎、氧气管勾、钻杆、泥球、鎯头等）1.3更换风口操作由炉前班长主持，更换前进行安全教育安全交底， 制定安全措施，穿戴好劳保品，防止烧伤。1.4当风压拉到60KPa时，可将拉杆松开一侧，当风压到零前将两 个拉杆全部松开拿下。1.5如果更换风口需加长时，提前准备好氧气带和氧气管，点火胶 皮带以便备用。1.6随着拉风压力降低，来控制坏风口水量大小，避免减水过早和过晚造成风口坏大和风口前端凝死， 给炉前工作带来困难，影响更换 速度。2、休风倒流后的工作2.1休风倒流后，立即打开视孔大盖，进行风口堵泥不冒火为止。2.2炉前工立即挂起重机，将销子打下、风管落地。2.3炉前立即进行风口堵泥，待不堆焦炭为止。2.4 水工拆下风口来、排水管2.5 滑锤挂住风