质量改善工具、流程及手法

1、质量改善工具、流程及手法课程大纲一、质量意识 二、全面质量管理的四个基本要求三、生产过程零缺陷质量管理四、品管部门零缺陷质量管理五、零缺陷质量管理常用工具六、零缺陷质量管理从我做起价格竞争转变为质量的竞争质量是最好的营销！品质=竞争力！品牌是旗，质量是杆！质量是企业的生命！有口皆碑叫品牌！产品即人品！HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.Huawei Confidential5华为公司质量目标、方针及战略华为公司领导对质量工作的要求“现在是产品过剩时代，大趋势人们会趋向质量，而不是趋向数量”“所以我们所有一切工作，要以质量为优先，研发、采购、制造、供应、交付都要以质量为优先

2、。”“我们所有采购策略中，还是质量是第一位的，不管是技术评分，还是商务权重等，就是以质量为中心。没有质量就没有谈下去的可能性。”“最终的竞争是质量的竞争”任总对质量工作的系列指示 “ICT市场是一个供应饱和甚至过剩的市场，华为要想在竞争中获胜，只有不断地提升我们的质量。“以质取胜”是支撑我们实现战略目标的一个非常关键的要素。”轮值CEO徐直军对质量工作的要求华为公司采购“质量优先”关键举措（ 4、在供应商侧，持续推行“三化一稳定”，“严进严出”，全面提升供应商能力，确保出厂产品高质量。 ）按品类推动供应商建立问题快速检出方法和系统（“严进严出”）“三化一稳定”管控好“生产制造过程质量”Huaw

3、ei Confidential“严出”严格把关好“出厂质量”打开“输出环节” 对发往华为的产品，其关键参数是否复测？是否经过常温及高低温条件下的复测？1）是否有检测机制？2）是否有检测手段及能力？是否能有效发现问题？最终出厂时，是否有checklist并核实，确保出厂质量万无一失？13“严进”严格管控好输入质量打开“输入环节”审视新物料及供应商引入环节，识别风险在哪？制定及落实风险规避措施。审视来料入厂环节，1）来料关键参数是否有检测机制？2）是否有检测手段及能力？3）是否能有效发现问题？HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.6/69好质量 更高的顾客满意度应对竞争要求更高

4、的市场份额减少检验和试验 降低差错 免于不良 减少失效和保修费用更高价格 更多的收入 更高的效率 更低的成本 更短的新产品开发周期 更高的产能 更快的交期 更快的应变能力思考质量=质+量=品质+？社会、以及顾客需要些什么接受自己的工作结果的人需要什么 听取真实的声音重新审视自己一直认定的、以及迄今为止一直看作是理所当然的常识 重新审视自己的想法敏捷地感悟到顾客真正的需求 确定目标前工序上游部门前工序上游部门自己工序本部门后工序下游部门顾客顾客顾客顾客后工序就是顾客前工序也是顾客顾客最终用户开展研究设计制造商品销售听取顾客的需求某企业学员培训需求调查统计 共收到问卷49份质量意识质理意识的体现：

5、 第一是对产品的熟悉程度， 第二是对质量异常的敏感程度， 第三是要善于总结。它和制度的区别就在于： 质量意识，使有机会犯错的人不愿犯错； 制度，使想犯错的不敢犯错。提高质量意识五大方法1.质量教育2.质量责任3.激励机制4.质量活动5.质量宣传车间质量管理看板某某线组织结构每月质量之星设备故障推移图改善目标安全生产日历改善案例客户不良推移图作业管理每月质量总结报告品质日日推移图不良分析表异常处置结果成本管理设备异常分析管理人员怎样提高质量意识1. 不断提醒与监督属下员工的不良行为； 2. 发现不良行为要立即纠正；3. 要相互监督与提醒；4.不断收集客户的投诉信息；5.本公司质量事件分析，同行业

6、质量事件分析；6.如果不听劝告者，立即向其上司反映；7.符合要求，要立即停止生产；8.发现品管人员玩忽职守，有义务投诉；生产现场人员养成良好的品质意识要注意些什么呢？ 1.不接受不良品 2.养成自检的习惯 3.不要让不合格品流到下一工序 4.按操作规范作业 5.严格的首件检查 6.不要一味追求速度 7.不要机器带病作业 8.不要“知情不报” 9.要有问题意识 10.不断提升自已的专业能力 员工应具有的质量意识大质量意识：关注相关方，关注全过程顾客意识：始于顾客需求，终于顾客满意。下一工序就是顾客。改进意识：持续改进是永恒目标。产品意识：产品就是人品。细节意识：细节决定成败。过程意识：过程的结果

7、是产品。控制过程要素：人机料法环测。系统意识：质量工作要有全局观念、系统观念。制度意识：制度就是让人执行的。重在执行。目标意识：先有目标，才有工作任务。职责意识：事事有人干，人人都干事。沟通意识：80%的质量问题是发生在过程接口上。面对问题的“T”型思维 现状把握 Man Machine Material Method Environment 信息交流 报告汇总 What 情况说明 Who 问题解决 Where When Why How三个概念区别项目对象目的思想纠正纠正措施预防措施课程大纲一、质量意识 二、全面质量管理的四个基本要求三、生产过程零缺陷质量管理四、品管部门零缺陷质量管理五、零缺

8、陷质量管理常用工具六、零缺陷质量管理从我做起全面的品质管理 最早提出全面质量管理概念（Total Quality Management）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。1961年，他出版了一本著作全面质量管理，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。 全面质量管理的特征全员全对象全过程全方法1)远见卓识的领导2)顾客驱动的卓越3)培育学习型组织和个人4)尊重员工和合作伙伴5)快速反应和灵活性6)关注未来7）促进创新的管理8）基于事实的管理9）社会责任10）重在结果和创造价值11）系统的视野卓越绩

9、效准则的理念、卓越企业的实践提炼、浓缩的卓越绩效准则十一项核心价值观领导作用a.表率作用. b.解决问题.c.提供资源. d.激励下属.全员参与的管理信条工作意愿 + 工作能力 + 工作目标= 全员参与 全对象28全方法QCC改进改进步骤步骤（问题解（问题解决型）决型）子活动子活动质量改进老七法（质量改进老七法（Q7）质量改进新七法（质量改进新七法（N7）其他方法其他方法分层法查检表排列图鱼骨图直方图控制图散布图系统图关联图亲和图矩阵图网络图PDPC矩阵数据分析流程图5W2H5Why头脑风暴简易图表选择课题选择课题把握现状把握现状选择课题分析现状设定目标分析根因分析根因原因分析根因验证拟定对策

10、拟定对策拟定对策对策实施对策实施效果检查效果检查对策实施效果检查成果标准成果标准化和总结化和总结标准化总结备注备注(1) 表示特别有效，表示特别有效，表示有效。表示有效。(2) 简易图表包括：折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图。简易图表包括：折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图。1-10-100 Rule (1-10-100规则)检查产品是笨蛋解决问题是本份预防问题是高手笔记预防问题检查产品预防问题解决问题控制现场零缺陷的精髓工作过程零缺陷工作结果提升客户满意度降低品质成本笔记第一次就做对！有用和可依赖！客户/员工/供应商！符合要求,预防,零缺陷,金钱衡量！ 一个中心两个基本点三个代表

11、四项基本原则零缺陷质量问题预防六大方法1.培训；2.标准化；3.以前教训；4.尽早改善；5.水平展开;6.充分的计划;质量损失案例零缺陷质量管理三检制1.产品检查：2.过程审核；3.制度管评； 设定目标就是要把问题解决到何种程度，也是为设定目标就是要把问题解决到何种程度，也是为检查效果提供标准。要注意以下几个问题：检查效果提供标准。要注意以下几个问题：1 1、目标设定要与问题对应。、目标设定要与问题对应。2 2、目标要非常明确，要能够量化检查。、目标要非常明确，要能够量化检查。3 3、目标的确定要实事求是，既具有挑战性，又要经、目标的确定要实事求是，既具有挑战性，又要经过努力能够实现。过努力能

12、够实现。4 4、目标实现的时间要求。、目标实现的时间要求。 SMARTSMART原则原则明确的明确的可衡量的可衡量的可达到的可达到的实际的实际的有时限的有时限的SpecificSpecificMeasurableMeasurableAttainableAttainableRealisticRealisticTime-definedTime-defined确立目标的SMART法则（现实性/挑战性）目标目标具体明确具体明确确定边界条件：要实现这个目标最起码要具备的条件既底线协调可行协调可行注意各岗位之间、任务之间的协调课程大纲一、质量意识 二、全面质量管理的四个基本要求三、生产过程零缺陷质量管理四

13、、品管部门零缺陷质量管理五、零缺陷质量管理常用工具六、零缺陷质量管理从我做起产品质量是生产出来的产品质量是生产出来的！零缺陷标准差不多标准两种工作标准TQM与现场品质管理明确表示希望实现并维持某种状态所有有关人员都能准确领会通过这些人能正确实现理想状态得以有效实施标准化作业明确必不可少的 条件编制易见、易读、易记的标准书进行训练建立检查体系进行标准书的修订 标准化作业原则现场管理标准的三化原则特点：特点：1 1、代表最好、最容易、最安全的工作；代表最好、最容易、最安全的工作；2 2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法；、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法；3 3、提供了一个衡量绩效的方法；

14、、提供了一个衡量绩效的方法；4 4、提供维护和改善的基础；、提供维护和改善的基础；5 5、作为目标及训练的目的；、作为目标及训练的目的；6 6、建立、建立核查或论断的基础。核查或论断的基础。 专业化专业化 简单化简单化 (3)(3)标准化标准化提高直通率何时培训员工丰田人才333工程有效实施生产质量风险管理的13种方法六种高风险特殊人1.新员工2.转岗员工3.实习生4.身体不适员工5.有情绪员工6.刚复工员工全面特性矩阵图报告格式 - 1 一是自检意识 二是互检意识 三是专检意识 四是全员参与意识员工的四种意识三种检验一是首检控制二是巡检控制三是终检控制员工的四种意识三种检验课程大纲一、质量意

15、识 二、全面质量管理的四个基本要求三、生产过程零缺陷质量管理四、品管部门零缺陷质量管理五、零缺陷质量管理常用工具六、零缺陷质量管理从我做起品管单位的责任 制定品管规范 教导及督促执行品管规范 品质异常真因追查 检验机构的权限（5）对产品或零部件的材料代用有权参与研究和审批。（6）对于忽视产品质量、以次充好、弄虚作假等行为，有权制止， 限期改正， 视其情节建议给予责任者相应处分。（7）对产品质量事故，有权追查产生的原因，找出责任者，视其 情节提出给予 处分的建议。（8）在产品形成过程中产生的各种不合格品，有权如实进行统计与分析，针对 存在的问题要求有关责任部门提出改进措施。检验机构的责任（1）对

16、由于未认真贯彻执行产品质量方针、政策，执行技术标准或规定不认真、 不严格，致使产品质量低劣和出现产品质量事故负责。（2）在产品形成过程中由于错检，漏检或误检而造成的损失和影响负责。（3）对由于组织管理不善，在生产中造成压检，影响生产进度负责。（4）对由于未执行首件检验和及时进行流动检验，造成成批质量事故负责。（5）对不合格品管理不善，废品未按要求及时隔离存放，给生产造成混乱和 影响产品质量负责。（6）对统计上报的质量报表、质量信息的正确性、及时性负责。（7）对在产品形成中发现的忽视产品质量的行为或质量事故，不反映、不上 报，甚至参与弄虚作假，对造成的影响和损失负责。（8）对经检验明知质量不合格

17、，还签发检验合格证书负责。质量检验的四个主要功能1、鉴别功能;2、把关功能；3、预防功能；4、报告功能；丰田A3报告范例Step1 Step1 明确问题明确问题Step2 Step2 分解问题分解问题 Step3 Step3 设定目标设定目标 Step4 Step4 把握真因把握真因Step5 Step5 制定对策制定对策Step6-7 Step6-7 评价结果，巩固成果评价结果，巩固成果定义：定义：一种由丰田公司开创的精益报告方法，通常用文字、数据、表格、一种由丰田公司开创的精益报告方法，通常用文字、数据、表格、图形等把问题的源头，分析，纠正和执行计划放在一张的纸上（如图形等把问题的源头，分

18、析，纠正和执行计划放在一张的纸上（如A3A3纸，所以纸，所以又叫又叫A3A3报告）表达出来，并及时更新或报告结果。报告）表达出来，并及时更新或报告结果。“一页纸报告一页纸报告”的基本概念的基本概念v五原则表运用 解析报告(本田五原则)五原则五原则展开解析报告的展开解析报告的5步骤步骤本田五原则报告范例通用PCR范例检验站的设置原则首件关键工序控制课程大纲一、质量意识 二、全面质量管理的四个基本要求三、生产过程零缺陷质量管理四、品管部门零缺陷质量管理五、零缺陷质量管理常用工具六、零缺陷质量管理从我做起品质管理的实施-怎么处理品质异常-8D！启动8D改善程序彻底解决品质异常笔记小组成立1问题说明2

19、实施并验证临时措施3确定并验证根本原因4Click to add Title5选择和验证永久纠正措施5实施永久纠正措施6预防再发生7小组祝贺8何时采用8D并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问题。针对客户要求回复的客诉抱怨。原因不明。需要团队合作才解决的问题。需要必要资源才能解决的问题。1.顾客抱怨 2.品质改善 3.制造改善 4.产量问题5.成本改善 6.安全问题 7.供应商问题提交8D报告时间要求一般要求(1)在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告.(2)在发现问题的72小时内,提交完整的8D报告.特殊要求:根据

20、客户要求而定案例分享华为机器对8D报告编写要求8D表格QC小组活动应用演示Safe WorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplier PartsProblem Info01 02 03 04 05 06 07 08 09 01 s tQ tr2 n dQ tr3 rdQ tr4 thQ trE a s tW e s tN o rth01 02 03 04 05 06 07 08 09 0123456789E a s tMachining Line #3 Work Group Display Board小团队活动QCC

21、实施报告书备注日程负责人内容实施事项.选定理由.目标.现状分析.要因解析 7.实施对策8.效果9.标准化、管理的固化、水平展开.整体日程计划10.今后的推进方向、感想.对策立案担当日程実施事項课程大纲一、质量意识 二、全面质量管理的四个基本要求三、生产过程零缺陷质量管理四、品管部门零缺陷质量管理五、零缺陷质量管理常用工具六、零缺陷质量管理从我做起82开发阶段的问题点开发阶段的问题点 质量问题的发生要因q 在整体质量问题发生的内容中，其根本原因为设计时没有充分考虑顾客与制造环境的质量问题发生最多。质量问题发生分类问题发生要因对应方案48%31%21% 设计上没有充分把握顾客的 要求事项 设计上没有考虑制造能力 开发质量保证的技能不足 与 执行能力微弱设计要因制造要因外包质量q 开发阶段中的源流性 质量确保 (源流管理) 顾客要求的明确化 规格/设计的 优化 开发业务的效率化83FMEA在设计开发过程中位置1 策划2 产品设计和开发3 过程设计和开发4 产品和过程确认生产概念提出和批准项目批准样件试生产 投产计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈评定和纠正措施设计FMEA过程FMEA三个概