护士6s管理工作计划

1、护士 6s 管理工作计划6s管理 主要内容： 整理（SEIRI）将工作场所的任何物品 区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETS-J将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维

2、持上面3s成果。素养（SHITSUKE每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。作用 1. 提升形象整齐清洁的工作环境，能够吸引别人，并且增强自信心。2减少浪费由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。3提高效率拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。4 质量保证一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，产品返修率会大

3、大降低，提高产品品质。5安全保障通道保持畅通，养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。6提高设备寿命对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。7 .降低成本 做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降 低成本。8 交期准 生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。推行要领整理： （ 1）现场检查：对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的；（ 2）制定标准：“要”和“不要”物品的标准； （ 3）清除不要物品；（ 4）适度定量：调查需要物品的使用额度，决定日常用量；（5） 制定废弃物处理方法；（

4、6）自我检查：每日循环整理现场。整顿： （ 1）分析现状：落实整理工作，规划作业流程；（ 2）物品分类：确定物品放置场所、规定放置位置、进行标识；置管理：划线定位。3）定清扫： （ 1）领导以身作则，人人参与；（ 2）建立清扫责任区（室内外）， 责任到人，不留死角；（ 3） 清扫、 点检、 保养相结合；（ 4）杜绝污染源，建立清扫基准，行为规范。清洁：制定标准化，彻底维护以上3s的成果。推行步骤 步骤一：建立6s推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S 推进小组负责人。2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。3、 公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。4、

5、各部门领导是本部门6.s 推进的第一责任人。步骤二：推进方针、目标及口号6s 方针：规范、保持、自律、提高 6s 目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s 口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1 、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。4、经验推广，推广样板区推行 6s的先进经验。5、制定评比检查表：制定一个详尽的检查表，设立检查项目、内容及应达到的标准。扣分事项，

6、每一项目均须定期或不定期检查，对检查出的问题加以控制。通过检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时每月对各部门6S检查情况排名，采取纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。6、制定奖惩制度：在每月经营分析会上，取得第一名的授予本月“6S优胜部门”、“ 6s优胜车间”，发放流动红旗，综合考核成绩与工资挂钩，对达不到要求的部门（车间） 进行处罚，以鞭策后进，各车间（班组）的实际成绩及时在公司公告栏（或目视板上、网站）上进行公布。7、锦旗的发放由总经理颁发。所颁锦旗于下月经营分析管理会前收回。8、连续二个季度获得第一名，作为年终评选优秀部门、车间及班组提供有利的条

7、件之一。9、所颁发锦旗必须悬挂于指定位置。标准与责任一、明确什么是“必需品”与“非必需品”1 、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1 个月、 3 个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：二、部门领导及班组长6s责任1、结合公司的行动目标，学 6s知识、技巧；2、 负责本部门/班组6s活动宣传、教育；3、划分部门/班组内部6s 责任区域；4、依公司6s活动

8、计划表，制定本部门/班组活动计划； 5、担当6s活动委员及评分委员；7、督导部属的清扫点检及安全巡 查； 8 、检查员工服装仪容、行为规范。三、员工6s责任1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2 、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3 、通道必须经常维持清洁和畅通；4 、物品、工具及文件等放置于规定场所；5 、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6 、 物品、 设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；7 、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；8 、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、玻璃屑、材料屑、零件的习惯，并集

9、中存放于规定场所9 、不断清扫，保持清洁； 10 、听取上级的指示，并积极配合。6s的检查要点一一公司大环境1、大环境区域道路是否清扫干净及时，垃圾是否倒入垃圾池内。2、厂区道路、花池边是否保持完好，下水道是否畅通无堵塞。3、 绿化修剪是否及时，草坪保持是否平整、高度是否保持在5-7CM，绿篱是否无狂长现象，确保花池内无杂草、杂物等。4、相关部门车辆在拉运过程中，掉在大环境区域的杂物是否及时进行清理，保持清洁，。5、各种车辆是否停放在定置区内，排列整齐。6、雨、雪过后卫生区责任部门是否及时清扫干净路面。7、道路两边花池内的牌子是否保持洁净。8、公司内车辆刷洗后，是否及时清理洁净现场。6s的检查

10、要点一一公共现场1、楼内的灭火器、落地钟、工艺瓶、奖牌等物品，是否保持完好洁净。2、楼梯、楼道、扶手、玻璃、门窗、墙壁、门厅、帘子等是否保持完好洁净，楼梯、楼道间无积水。3、卫生间门窗、洗手池、镜子、铝合金门框、墙壁、地面等是否洁净。4、卫生间是否有异味、便池无堵塞，纸篓里的垃圾及时清走。5、笤帚、地拖放置整齐有序，洗手间设施完好。6、板报是否更换及时，报栏保持清洁无污、完好。7、会议室使用完毕1 个小时内是否完成清场，室内各种物品是否摆放整齐、统一，室内各项应保持洁净、无污点。8、茶水炉、水管用后是否及时关闭。9、公共现场不晾晒工作服、鞋。10 、 楼道、走廊、 电梯间不得放置任何物品，保持

11、运输通道畅通。11、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。6s的检查要点-施工现场1、施工物料是否存放在指定地点、 是否整齐、有序。2、施工过程中当天产生的垃圾是否及时清走，不遗留积存。3、施工完毕彻底清理现场，把保持清理洁净。6s的检查要点生产现场1、现场摆放物品（如原材料、半成品、 成品、 余料、 垃圾等） 是否定时清理，区分“要”与“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；3 、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4 、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5 、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6 、茶杯、私人用品及衣

12、物等是否定位摆放；7 、资料、 保养卡、 点检表是否定期记录，定位摆放；8 、 手推车、 电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；9 、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10 、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；11 、 作业场所是否予以划分，并标示场所名称；12、 消耗品 （如抹布、手套、 扫把等） 是否定位摆放，定量管理；13 、加工中的材料、半成品、 成品等是否堆放整齐并有标示；14、 通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、木板等）；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；16、易燃品是否定位放置并隔离；17

13、、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18 、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；20 、地上、作业区的油污有没有清扫；21 、饮水机是否干净； 22 、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23 、墙壁四周蜘蛛网是否清扫； 24、工作环境是否随时保持整洁、干净；25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26 、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；27 、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28 、下班后是否清扫物品并摆放整齐；29 、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30 、工作态度是否良好（有无谈天、说

14、笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31 、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32 、工作服是否干净、整洁，无污汨；制盖车间是否有戴首饰现象；33、干部能否确实督导部属进行自主管理；34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；35、停工和下班前是否确实打扫、整理； 36 、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。37、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。6s的检查要点一一办公室1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；2 、地面、桌子是否显得零乱；3 、 垃圾筒是否及时清理；4 、 办公设备有无灰尘；5 、

15、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；6 、有无文件归档规则及按规则分类、归档；7 、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；8 、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者； 9 、是否只有一个插座，而有许多个插头；10 、办公室墙角有没有蜘蛛网；11 、桌子、柜子有没有灰尘；12 、公告栏有没有过期的公告物品；13 、饮水机是否干净；14 、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；15 、办公设备随时保持正常状态，有无故障； 16 、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；17 、是否遵照规定着装；18 、私人用品是否整齐地放置于一处；19、报架上报纸是否整齐摆放；20 、盆

16、景摆放，有没有枯死或干黄；21 、是否有人员去向目视板（人员去向一览表）；22 、有无文件传阅的规则；23 、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”； 24 、会议室物品是否摆放整齐和标识；25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、 打瞌睡、 吃零食现象）； 26、 有没有注意接待宾客的礼仪；27、 下班后桌面是否整洁；28 、 中午及下班后，设备电源是否关好；29、 离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。文件的 6S 文件是公司各种规章制度、技术规范、数据记录的书面形式，是公司正常运转的重要保证。.文件的6s 1 .整理：.明确哪一类文件需要，哪一类不需要；.无

17、效和不需要的文件及时清理。2 .整顿：.将文件分门别类保存；.制作目录索引，便于查找。3 .清扫：.防潮防尘防虫；.定期修补维护。4 .清洁：.专人管理；.责任分明。5 .修养：.使用完后及时归位；.爱护文件，节省用纸；.按规定要求制定发行文件资料。6 . 安全：妥善保管，无丢失或损坏现象。 存档管理1 使用适合的文件夹： 选购一些容易存放、拿取、保管的文件夹；.大小：根据文件大小选择 A4A3或B5等类型； 颜色： 可活用色别管理，有规律选择使用，但切忌五花八门；.厚度：根据文件量考虑5厘米或8厘米、10厘米等规格。2在文件夹的封面、侧面上注明类别名称、管理责任人、保管期限等。3在首页建立目

18、录表，必要时每一类设一张位页，便于迅速寻找。.日常管理：.设置专门的文件柜，用于存入文件；.设 置条形带，便于管理和取放；.定期整理，做好防潮、防虫、防火 等工作。 日常维护： 发行新版本时，及时回收销毁旧版本； 仅具有参考价值的资料，要特别注明；.文件变更时，要及时更改目 录索 推行工具01 突出重点、各个击破02 出巡 03 蟑螂搜寻法04用设施重点法（厕所）05 天空捕蝉（天花板）06 地毯搜索07 扩大空间法（抽屉，杂物堆，死角）08 定点摄影法：在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价09分工合作法：6s进行到工厂区域规划后，将 责

19、任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人10 关心我：公司的人员流动和新进人员的加入都会因教育培训来不及而使 6S推动品质下降，设计新进人员不同的识别卡；（一）让工作伙伴知道是“新鲜人”，能够协助其遵守6s规范（二）让“新鲜人”明白自己在试用期是学习阶段；可以因不知道、不熟悉而犯错，但是过了试用期则必须遵守规定了； 6s管理中整顿的十个要点 要点一：6S管理一一依据使用频率决定放置场所1 、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。2、清楚什么物品，在哪里、有多少。3、在需要的时候能立即找到需要的物品。要点二：6S管理一一划线定位，规定区域1、通道线2、斑马 线3、止步线4、停放线5、隔离栏 要点三：6S管理一一调整位置， 单向流动1 、按工序顺序流动2 、关键工序先行3 、避免往复迂回运输 4 、先进先出要点四： 6S 管理定置管理 1 、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动2 、定位：周转箱车、工件、材料位置固定3 、定量：不