日产3200t粉煤灰硅酸盐水泥工艺设计电子版

1、粉煤灰硅酸盐水泥简介粉煤灰硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥代号为P·F。由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。简称粉煤灰水泥。由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，加入适量石膏磨细而成。是火山灰质硅酸盐水泥的主要品种。中国标准规定：水泥中粉煤灰掺加量按重量计为2040；允许掺加不超过混合材料总掺量 1/3的粒化高炉矿渣，此时混合材料总掺量可达50，但粉煤灰掺量仍不得少于20或大于40。粉煤灰水泥分为 275、325、425、525和625五个标号。它除具有火山灰质硅酸盐水泥的特性(如早期强度虽低,但后期强度增进率较大，水化热较低等)外,还具有

2、需水性及干缩性较小，和易性、抗裂性和抗硫酸盐侵蚀性好等性能。适用于大体积水工建筑，也可用于一般工业和民用建筑。20世纪60年代以来，法、日、苏、中、美、联邦德国等都先后生产粉煤灰水泥，产量日趋增多。中国于50年代初就开始研究粉煤灰作水泥混合材料，并于1977年制定了粉煤灰硅酸盐水泥标准。水泥中粉煤灰掺入量按质量百分比记为50%70%，我国出现了多种体系的复合水泥, 不仅有传统混合材生产的复合水泥, 也有新开辟混合材的复合水泥。传统的混合材为高炉矿渣、火山灰、粉煤灰、石灰石、砂岩、窑灰等，新开辟的混合材有化铁炉渣、精炼铬铁渣、增钙液态渣、磷渣、钦渣等。上述混合材在使用方面已制订了相应的标准, 属

3、于GB12958-91中“规定的混合材”,可以按照有关规定使用。产品的性质及用途粉煤灰硅酸盐水泥早强较低但后期强度增进较快，水化热低，对硫酸盐类侵蚀和抗水性较好，干缩小，但耐热性、抗冻性和抗碳化能力较差。不适于有早强和抗冻以及抗碳化能力要求的混凝土工程。粉煤灰作为混凝土掺和料,用于土木、水利和海洋等工程领域,是目前粉煤灰利用的主要途径,不仅经济效益明显,还具有其它材料无法替代的技术优势。大掺量粉煤灰生产复合硅酸盐水泥,也是国家积极倡导的方向,符合发展循环经济的要求。粉煤灰是火山灰质材料，它具有潜在活性高，矿物体化学稳定性好，颗粒细，有害物质少，可以改善混凝土或沙浆物理性能的优点。粉煤灰水泥除了

4、用于一般工业与民用建筑外，更适用于大体积混凝土工程和水工、海工混凝土、建筑砌块和砂浆工程上。粉煤灰还可用于水泥的活性混合材,混凝土的掺合料、烧结粉煤灰陶粒、砌筑水泥、填筑和筑路材料。原料粉煤灰从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰的燃烧过程：煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽，而煤粉中的不燃物(主要为灰分)大量混杂在高温烟气中。这些不燃物因受到高温作用而部分熔融，同时由于其表面张力的作用，形成大量细小的球形颗粒。在锅炉尾部引风机的抽气作用下，含有大量灰分的烟气流向炉尾。随着烟气温度的降低，一部分熔融的细粒因受到一定程

5、度的急冷呈玻璃体状态，从而具有较高的潜在活性。在引风机将烟气排入大气之前，上述这些细小的球形颗粒，经过除尘器，被分离、收集，即为粉煤灰。 粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，现阶段我国年排渣量已达3000万t。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。因此，粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。 粉煤灰使用的优点 在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料；减少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增强混凝土的可泵性；减少了混凝土的徐变；减少水化热、热能膨胀

6、性；提高混凝土抗渗能力；增加混凝土地修饰性。大掺量粉煤灰复合水泥利用大量工业废渣, 减少了熟料的用量, 符合国家产业政策。国际上近年来大力提倡发展高掺量(50 %60 %) 粉煤灰水泥, 我国也已开始进行技术研究并用于生产。 粉煤灰的用途普遍认为粉煤灰能够有效抑制碱集料反应, 改善水泥的安定性, 提高水泥混凝土的耐久性能 国标一级：采用优质粉煤灰和高效减水剂复合技术生产高标号混凝土的现代混凝土新技术正在全国迅速发展。 国标二级：优质粉煤灰特别适用于配制泵送混凝土、大体积混凝土、抗渗结构混凝土、抗硫酸盐混凝土和抗软水侵蚀混凝土及地下、水下工程混凝土、压浆混凝土和碾压混凝土。 国标三级：粉煤灰混凝

7、土具有和易性好、可泵性强、终饰性改善、抗冲击能力提高、抗冻性增强等优点。 粉煤灰主要用来生产粉煤灰水泥、粉煤灰砖、粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰加气混凝土及其他建筑材料，还可用作农业肥料和土壤改良剂，回收工业原料和作环境材料。粉煤灰在水泥工业和混凝土工程中的应用：粉煤灰代替粘土原料生产水泥，由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰加入适量石膏磨细制成的水硬胶凝材料，水泥工业采用粉煤灰配料可利用其中的未燃尽炭；粉煤灰作水泥混合材；粉煤灰生产低温合成水泥，生产原理是将配合料先蒸汽养护生成水化物，然后经脱水和低温固相反应形成水泥矿物；粉煤灰制作无熟料水泥，包括石灰粉煤灰水泥和纯粉煤灰水泥，石灰粉煤灰水泥是将干燥

8、的粉煤灰掺入10%30%的生石灰或消石灰和少量石膏混合粉磨，或分别磨细后再混合均匀制成的水硬性胶凝材料；粉煤灰作砂浆或混凝土的掺和料，在混凝土中掺加粉煤灰代替部分水泥或细骨料，不仅能降低成本，而且能提高混凝土的和易性、提高不透水、气性、抗硫酸盐性能和耐化学侵蚀性能、降低水化热、改善混凝土的耐高温性能、减轻颗粒分离和析水现象、减少混凝土的收缩和开裂以及抑制杂散电流对混凝土中钢筋的腐蚀。粉煤灰在水泥生产中的应用主要是生产粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和增钙粉煤灰作水泥混合材等方方面。用粉煤灰作混合材生产水泥是综合利用粉煤灰资源的一种途径。调整水泥浆量、适度节约水泥、降低水化热、对抗裂缝有好处、增

9、加和易性，便于流动。复合硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号：P·C。水泥中混合材料的掺量按质量分数计为21%50%。复合水泥不只是多掺一种或几种混合材的简单混合，而是有意识地进行优势互补，使水泥的使用及混凝土的性能得到明显的改善，如矿渣和粉煤灰复掺后，水泥浆体硬化后的结构更加密实，抗渗性得到有效提高。复合硅酸盐水泥的强度等级规定龄期的抗压强度和抗折强度划分为6个等级：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5和52.5R。复合水泥在工业或民用建筑中的用途越来越广泛，但不适于配制要

10、求快硬的混凝土，不宜用于严寒地区处于水位升降范围内的混凝土工程。粉煤灰硅酸盐水泥物理化学性质粉煤灰硅酸盐水泥的水化硬化过程硬化水泥浆体中,水的形式可分为化学结合水(作为水化产物的组成) 和非化学结合水(存在于孔隙中) 。化学结合水量随水化产物增多而增多,即随水化程度的提高而增加,因而可通过测定化学结合水量的方法来研究水化程度。粉煤灰它本身没有水硬胶凝性,但经磨细后, 在有水份的条件下,能与石灰等起化学反应生成水硬胶凝性的化合物,因此粉煤灰用途极广,主要用以制作建材。复合水泥中的粉煤灰等复合物与水泥水化产物的早期二次水化反应相对缓慢,这也是硅酸盐水泥的早期强度高于复合水泥强度的主要原因。但在水化

11、后期,复合水泥的结合水量增长较快,基本上超过了硅酸盐水泥的,说明复合水泥的水化速度后期增长较快, 即: 粉煤灰颗粒与Ca (OH)2的二次水化反应速度在后期得到了加快,这也是复合水泥的后期强度增长较大甚至超过硅酸盐水泥的主要原因。另外,由于受机械活化和化学活化的作用,粉煤灰活性提高,与它们反应的Ca (OH) 2量增多,从而也促进了水泥的水化。粉煤灰硅酸盐水泥的水化性质水化热是水泥的基本性质之一，硅酸盐水泥在水化过程中伴随着放热现象。水泥的水化热及水化放热速率在一定程度上可以更细微地描述水泥的水化过程。在实际工程中，硅酸盐水泥的绝对放热量或水化放热速率对于大体积混凝土工程有很大的影响。由于混凝

12、土的导热能力很低，水泥水化放出的热量聚集在混凝土内部长期散发不出来， 使混凝土温度升高，其内部有时可高达50内、外部之间形成了温差与温度应力，导致了混凝土裂缝的产生，形成了结构损伤!对结构承受荷载极其不利。但是对于冬季施工而言，水化热有利于水泥的正常凝结，使其不因环境温度过低而使水化变慢。又成为一个有利的因素，调节硅酸盐水泥的水化放热量及水化放热速率一般采用掺加混合材料和调凝外加剂的方法。希望可以得到一种能够合理控制硅酸盐水泥水化放热速率的途径和方式。粉煤灰是火力发电厂排出的工业废渣"粉煤灰中虽然有不少结晶矿物。 常见的有石英、莫来石、云母、硫化物等。但大量存在的是非晶态的玻璃体结晶

13、矿物，在常温下是惰性的。而非晶态的玻璃体却具有化学活性。 粉煤灰中的玻璃体有两种形态：一种是微珠；另一种是多孔玻璃体。粉煤灰的火山灰活性的高低一般取决于玻璃体和结晶体组分比例。玻璃体越多，化学活性越高。水化后期由于粉煤灰的二次反应增加了水泥的放热量。但这个热量的增加是有限的，取决于加入的粉煤灰组分的活性及水泥最终水化产物的生成。粉煤灰的二次反应是在水泥水化开始后一段时间才开始的。随粉煤灰掺量的增加水泥放热量降低，且降低了水泥的水化放热速率。复合水泥的需水性由于粉煤灰的未燃碳粒和疏松玻璃体的影响,当粉煤灰掺量较高时将使水泥需水量增大, 影响使用。当粉煤灰掺量高于 25%时(T 1 T 3) ,

14、由于粉煤灰所占比例较大而使水泥需水量增大; 当粉煤灰掺量低于25%时(T 4T 7) , 水泥的需水性较好。需水量较大的混合材(粉煤灰)与需水量较小的混合材(矿渣)共同掺入, 通过调整两者的掺入比例, 可以使复合水泥获得较好的需水性, 可以将这个现象称之为 “需水性优势互补” 效应。复合水泥的强度用不同激发剂预处理的粉煤灰，在硅酸盐水泥中的掺量可以高达50%70%而且所得粉煤灰水泥的标号在425#以上特别是在大掺量粉煤灰情况下，其水泥的早期强度明显提高。图中可以看出在两种掺量是抗压强度相差最小，早期强度较高，说明粉煤灰在7d以前就开始发挥它的火山活性。随着粉煤灰掺量从50%曾教导70%，其抗压

15、强度下降幅度较大，只有在50%掺量时，其抗压强度才能达到42.5MP以上。粉煤灰硅酸盐水泥的工艺原理水泥的生产分为三个阶段，把石灰、粘土和少量的助剂按定比例配合，经破碎、磨细、调配成质量均匀的生料为生料制备；生料在窑内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸盐为主要成分的熟料是熟料煅烧；熟料加适量石膏，有时加适量混合材共同磨细，称水泥粉磨。简称之“两磨一烧”工艺。本实验主要研究利用矿渣、粉煤灰作为水泥混合材，测试复合水泥由于掺入粉煤灰，对普通水泥的改良作用。工艺路线粉煤灰、水泥熟料经105烘干与石膏磨细混合配制不同掺量、不同水胶比净浆试样密封袋中室温养护测定试样抗压强度、孔隙率、Ca(OH)2含量、粉煤灰

16、 、反应程度反应程度以及水泥化学成分测定。技术关键粉煤灰的不同掺量对水泥性能的影响是研究粉煤灰硅酸盐复合水泥的技术关键。研究内容粉煤灰掺入量对水泥强度的影响粉煤灰硅酸盐水泥与其他水泥脆度系数、净浆抗裂性比较粉煤灰掺量不同，硅酸盐水泥中的化学成分的含量 粉煤灰硅酸盐水泥的应用国外高掺量矿渣、粉煤灰复合水泥生产水平及应用概况 工业废渣的治理综合利用日益受到世界各国的重视。许多国家都把工业废渣作为一种新资源，通过综合利用减少对自然资源的开发和解决工业废渣的污染治理问题。如美国将粉煤灰和矿渣列为国家12种矿物资源的第七位和第十位，排在石灰和石膏之前。工业废渣作为一种新资源在建材工业中的应用已非常广泛了

17、。于能源危机的影响，国外在水泥生产中利用工业矿渣已作为节能的主要措施之一，1980年在巴黎召开的第七届国际化学学术会议上，学者们曾预计利用工业废渣作为混合材料生产混合水泥，可以节约40%的燃料，水泥产量可以提高0.51倍。由此可见，矿渣、粉煤灰作为工业废渣，在当前能源危机的影响下，随着工业的发展，它们的利用问题已受到世界各国的普遍关注。 世界各国开始采取积极的态度和有力的措施，着手科学的处理、 利用垃圾，将垃圾列为维护经济持续发展的“第二资源”，向垃圾要资源，要能源，要效益。一些废渣，如矿渣、粉煤灰、硅粉、石膏副产品和铁渣已作为水泥生产原料。随着工业的发展世界各国正积极投入生态水泥的研究和应用

18、，合理利用工业废渣。国外大多数目家在水泥生产中利用粉煤灰不外乎二种情况： 一是代粘土配料，二是作为混台材。法国是利用粉煤灰代替粘土生产水泥较早的国家，始于1955年。目前在法国的水泥总产量中，有30%的水泥是采用粉煤灰作原料生产的。作原料和掺台料的粉煤灰用量占法国粉煤灰总利用量的80，居世界之首。日本从1973年以来一直用粉煤灰代粘土生产水泥，配料中粉煤灰占12.4%，效果一直很好。日本用粉煤灰作水泥混合材生产粉煤灰水泥有三种型号：A型-粉煤灰掺量为l0%，B型-粉煤灰掺量为20%，C型-粉煤灰掺量为30%。日本粉煤灰的排放量较少，但利用率较高。矿渣是工业废渣中利用最好的一种，美国高炉矿渣被称

19、为“全能工程骨料”广泛用于筑路、机场、混凝土工程等。自20世纪50年代以来，已100%利用。俄罗斯等东欧各国主要用来生产水泥。粉煤灰在复合水泥上的应用主要是：(1)粉煤灰、磷渣复合水泥根据张虹等人的研究结果, 粉煤灰单掺时不如与磷渣双掺时的效果好。在粉煤灰掺量及石膏掺量不变的情况下, 改变熟料与磷渣的相对掺量, 当磷渣掺量小于25%时水泥强度随磷渣掺量增加而增加；当磷渣掺量大于25%时, 水泥强度随之降低；混合材总掺量50%为时, 磷渣掺25%效果最好。该水泥早期强度高, 凝结时间正常, 达到了R号型水泥的标准, 具有良好的抗冻性及抗蚀性。(2)粉煤灰、煤渣复合水泥峨眉山盐化工业集团公司水泥厂

20、, 用粉煤灰、煤渣双掺生产复合水泥。掺人两种混合材比例最好是1:1, 根据多次实验, 生产425#号复合水泥时, 总混合材最佳掺量是25%左右, 最多可以掺到30%, 超过30%后水泥抗压强度波动大、无法稳定生产。根据该厂的生产经验, 生产复合水泥时, 熟料的28d抗压强度至少要高于54MPa；另外水泥细度相对要求更细一些, 工厂内控指标应小于5%以下,同时对混合材的烧失量也要严格控制, 防止复合水泥的烧失量超过国家标准。(3)粉煤灰、硅锰渣复合水泥硅锰渣是生产硅锰合金时, 用CaO还原后形成的一种副产品, 经水淬后成为粒状, 结构疏松, 外观为浅绿色。岩相分析证实其含C2S在75%以上, 其

21、余矿物为尖晶石类矿物及锰酸钙, 与粉煤灰双掺可生产425#号复合水泥。辽宁省朝阳二建水泥厂与辽宁省辽阳建材研究所的研究发现, 硅锰渣掺量增多可以提高复合水泥的抗折强度。用其配制抹灰砂浆, 和易性好, 泌水性小, 早期强度发展较快。我国大部分水泥厂均未利用粉煤灰， 日前水泥工业中大量生产矿渣水泥，要使粉煤灰像矿渣一样抢手，还需从技术上、政策上等多方面人手来解决。我国水泥工业未能大量利用粉煤灰的原因可能有以下几方面：(1)粉煤灰的运输和贮存较为困难；(2)水泥生产中采用粉煤灰时，工艺上需进行一定的改造， 例如喂料、输送、计量、除尘等设备需要更新；(3)用粉煤灰代替粘土配料生产水泥熟料，如何提高熟料

22、质量；(4)粉煤灰作为水泥的活性混合材时，如何提高水泥的早期强度；(5)粉煤灰水泥的性能方面， 如早强、抗碳化性能、钢筋锈蚀等方面，与普通水泥和矿渣水泥相比，还存在一定差距，加上使用部门不习惯使用，因而影响了粉煤灰水泥的进一步推广应用。要解决以上问题，不断开辟粉煤灰利用的新方法、新路子， 需要在科研、设计、生产几个部门中相互协调，在政策上给予鼓励，相信在不久的将来，粉煤灰定会成为一种资源被广泛应用。粉煤灰硅酸盐水泥市场和前景当前，大量使用的传统硅酸盐水泥不仅浪费资源和能源，而且破坏生态环境尤其随着其用量的不断增加，上述问题显得更加严重与突出，已成为一种不可持续发展的大宗建筑材料。规模日益扩大的

23、工业带来的，也不仅仅是不可再生资源的消耗，而且伴随着工业残渣的不断产生与积累，存在、存储、处理和破坏生态环境等问题。在解决上述矛盾格局时，研究利用具有潜在水硬活性的工业废渣，大掺量的代替硅酸盐水泥熟料生产水泥，使之成为水泥混凝土用性能调节性材料，是一项颇具研究价值的重大课题。我国是一个产煤大国，以煤炭为电力生产基本原料。近年来，我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3%，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加。燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，1995年粉煤灰排放达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2010年将达到2亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大

24、的压力。另一方面，我国有是一个人均占有资源存量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝，变害为利，已成为我国经济建设中的一项重要的经济技术指标，是解决我国电力生产与环境污染、资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。粉煤灰是火山灰质材料，它具有潜在活性高，矿物体化学稳定性好，颗粒细，有害物质少，可以改善混凝土或沙浆物理性能的优点。综合利用粉煤灰能够改善生态环境、变废为宝、节约能源，具有显著的社会效益、环境效益、经济效益，是一项利国利民利企业的工作，符合保护土地、合理开发自然资源的基本国策。技术方案原料及配料根据原燃料化学成分的分析数据，我们做了配料方案，对原燃料和配料的结果作

25、出如下评述。原燃料评述石灰质原料主要成分CaO含量达50以上，是水泥生产的优质原料。石灰石平均化学成分%lossSiO2Al2O3Fe2O3CaOK2ONa2OMgOSO3Cl-41.124.201.280.6150.360.520.071.220.2599.63硅铝质原料页岩平均化学成分表SiO2Al2O3Fe2O3CaOK2ONa2OMgOSO3Cl-59.0913.705.355.042.100.982.670.210.00989.15硅质校正原料砂岩平均化学成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOK2ONa2OMgOSO3Cl-81.698.872.900.531.620.550.440

26、.360.00596.97铁质原料硫酸渣的平均化学成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOK2ONa2OMgOSO3Cl-18.14.5541.5923.961.210.854.283.140.0297.78石膏石膏的平均化学成分表lossSiO2Al2O3Fe2O3CaOK2ONa2OMgOSO3Cl-14.492.060.030.2936.245.3040.9099.63混合材燃料煤的工业分析Mad（%）Cad（%）Aad（%）Vad（%）Fcad（%）发热量Qnet.ad（KJ/Kg）1.2049.031.6418.1049.605300煤灰的化学成分lossSiO2Al2O3Fe2O3C

27、aOK2ONa2OMgOSO3Cl-4.0050.5729.249.993.440.621.690.0199.56配料设计方案配料用原燃料成分数据物料石灰石页岩砂岩硫酸渣煤灰Loss41.129.803.671.67CaO50.365.040.5323.963.44SiO24.2059.0981.6918.150.57Al2O31.2813.708.874.5529.24Fe2O30.615.352.9041.599.99MgO1.222.670.444.280.62K2O0.522.101.622.89Na2O0.070.980.551.35SO30.250.210.363.141.69Cl

28、-0.0090.0050.020.01合计%99.6398.9596.6499.2095.23本项目熟料的目标率值KH=0.90±0.02SM=2.7±0.10IM=1.5±0.1根据水泥干法生产工艺的特点，确定本项目熟料烧成热耗为：3053J/kg*cl煤灰掺入量为：3.87原料配合比及生料消耗定额石灰石页岩砂岩硫酸渣生料消耗定额（kg/kg*cl）85.752.859.302.101.5609生料及熟料率值名称KHSMIM生料1.0573.1381.324熟料0.9082.7301.525生料熟料化学成分化学成分生料成分熟料成分Loss35.640CaO43.

29、8766.04SiO213.6622.39Al2O32.835.14Fe2O31.943.14MgO0.911.4K2O0.520.87Na2O0.140.21SO30.180.28Cl-0.0060.009合计%10099.47熟料的矿物组成LossC2SC3AC4AFC3S+C2SL1400液相量L1450液相量17.607.539.7678.3624.3724.782×3200t/d 熟料生产线工艺主机设备表序号项目名称设备名称、规格及技术性能生产能力（t/h.台）台数年利用率（%）1石灰石破碎单段锤式破碎机：PCF-2020×1800进粒粒度： 1000mm出料粒度

30、： 25mm400500149.24重型板式给料机：BQ2000-13进粒粒度： 350mm出料粒度： =20°300500（m3/h）12砂岩破碎单段锤式破碎机：TkPC1412进粒粒度： 600mm出料粒度： 20mm80145.44中型板式给料机：BQ800-12给料粒度： 350mm安置倾角： 22°3090（m3/h）13石灰石预均化堆场型号：YG500/90回转式混合堆取料机堆料能力： 800 t/h总装机功率： 235kW800137.5取料能力： 500 t/h5001684煤预均化库带S形小车往复式皮带堆料机堆料层数： >300层电机功率： 15kW

31、100143.7取料机：QG140/19桥式刮板取料机取料粒度： 025mm轨 距： 19m901455生料粉磨立 磨： MPS4010入磨水份: 8.0%入磨粒度： 75mm出磨水份： 0.5%出磨粒度： 0.08mm筛余10%电机功率： 2400kW240264.73选粉机： SLF6700电机功率： 45kW21026026窑、磨废气处理高温风机：处理风量： 620000 m3/h全 压： 7500Pa电机功率： 1600kW调速型液力偶合:YOTC-1000284.93增湿塔: 8.5×34m处理风量： 620000 m3/h喷水量： 1522 t/h2袋除尘器处理风量： 5

32、80000 m3/h出口浓度： 50mg/Nm3收尘器阻力： 1450Pa设备重量： 287t2废气风机处理风量： 630000 m3/h全 压： 1800Pa电机功率： 450kW27烧成窑尾五级旋风预热器及分解炉系统：RDY32型C1: 2-5200mmC2: 1-7000mmC3: 1-7000mmC4: 1-7300mmC5: 1-7300mm分解炉： 5600mm133.33284.938窑中回转窑： 4.3×62m斜 度： 4.0%转 度： 4.04r/min电机功率： 315kW设备重量: 444t133.33284.939窑头熟料冷却第三代空气梁DB3200型篦冷机篦

33、床面积： 78.5m2出料温度： 环境温度+65133.33284.9310窑头废气处理袋除尘器处理风量： 380000 m3/h出口浓度： 50 mg/Nm3设备重量： 287t284.9311煤粉制备风扫式烘干煤磨：3.0×（63）m入磨水分: 12%入磨粒度： 25mm出磨水分： 1%出磨粒度: 0.08mm筛余8%主电机功率： 480kW设备重量： 108.0t24279.1煤磨选粉机： D1400动态选粉机选粉风量： 3800042000 m3/h成品产量：2426t/h（80m孔筛余<10%）电机功率 22kW12原煤破碎CH1010环锤式破碎机进料粒度： 300m

34、m出料粒度： 30mm11011913石灰石石膏破碎锤式破碎机： TkPC14.12进料粒度： 600×600×900mm出料粒度： 20mm电机功率： 160kW80114.514水泥粉磨水泥磨机： 3.8×13m入料粒度： 25mm产品细度: 比表面积32003500cm2/g主电机功率: 2500kW120471.13辊压机： HFCG140-65电机功率： 500kW415水泥包装回转式包装机： 8RS-FE计量精度： ±400g/包90447.6616空压机站（一）螺旋式空压机SA20W排气量： 21m3/min排气压力： 0.8MPa617空

35、压机站（二）螺旋式空压机SA23W排气量： 25m3/min排气压力： 0.8MPa4全厂各种物料储存方式、储存量及储存期序号储存物料储存方式规格（m）储存量（t）储存期（d）1石灰石石灰石堆场80×10030×70365004.15石灰石预均化堆场80320003.64碎石库10×3532000.362辅助原料砂岩堆场40×6595009.9页岩堆棚50×551000034硫酸渣堆棚45×601200055.6砂岩页岩预均化堆棚36×9095007.63原煤原煤堆棚45×1602200022.7原煤预均化堆棚36

36、×9075007.754原料配料库砂岩库6×172800.29页岩库6×172800.95硫酸渣堆6×174001.855生料均化库圆库2-15×452×58001.146熟料存储圆库4-18×412×220006.97石膏石膏堆棚45×601200029.48混合材混合材堆棚2-45×75125005.39粉煤灰库粉煤灰2-10×2215000.510水泥储存库圆库10-15×41650006.711水泥散装库圆库2-6×6×106000.0712水泥成

37、品库方库24×4812700.13生产工艺流程简述工艺流程详见全工厂工艺流程图，见附图三石灰石破碎及预均化石灰石在厂内破碎。块状石灰石先卸入矿区的卸料坑，在进入PCF2020段锤式破碎机，破碎能力450550t/h出料粒度20mm，年利用率为62%，破碎后的石灰石由带式输送机送入80m石灰石预均化堆场进行化处理。石灰石预均化堆场储量32000吨，储期3.64天。用皮带机送至预均化堆场的石灰石，由悬臂堆料皮带机进行连续的“人”形布料堆料。预均化后的石灰石采用桥式刮板取料机在料堆的端面取料，经带式传送机送至厂区的10×35m的石灰石配料库中。石灰石配料库储量3520吨，储期0.

38、36天。砂岩及页岩的粉碎、均化及储存从矿区采出的砂岩由汽车运入厂内，卸至砂岩原料堆场（40×65m）储存量3520吨储期9.9天，为再由轮式装载机运至卸车坑，经卸料坑下板喂机喂入破碎机中破碎，当进料粒度800mm，出料粒度25mm时，生产能力80t/h年利率45.44%。出破碎机的砂岩由带式输送机送入36×90m的预均化堆棚。从矿区采取的页岩有汽车运入厂房，卸至页岩原料堆场（50×55m）储量10000t储期34天，再由轮式运载机运至卸车坑，经卸料坑坑下喂机喂入破碎机中粉碎，当进料粒度800mm，出料粒度25mm时，生产能力80t/h年利率45.44%。出破碎机的

39、砂岩由带式输送机送入36×90m的预均化堆棚。破碎站设有袋收尘器，可保证废气达标排放。堆棚内由一台S小车式皮带机进行布料，一台侧式刮板机取料机取料。遇雨季或物料含水量过高则先卸入棚内存放，自然风干后再用装载机由堆棚送入卸料坑。堆棚内设有两个原堆料，一个堆料时，另一个取料。总存储量9500吨，储期7.6天。均化后的原煤由桥式刮板取料机取出，并经由带式输送机送至配料库。原煤的预均化原煤由汽车运输进厂，卸入卸料坑，经破碎后有胶带输送机送入36×90m的预均化堆棚。堆棚内由一台S小车式皮带机进行布料，一台侧式刮板机取料机取料。遇雨季或物料含水量过高则先卸入棚内存放，自然风干后再用装

40、载机由堆棚送入卸料坑。煤堆棚为45×160m，存储量22000吨，储期22.7天.堆棚内设有两个原煤料堆，一个堆料时，另一个取料。总存储量750吨，储期7756天。均化后的原煤由桥式刮板取料机取出，并经由带式输送机送至煤粉制备车间。原料配料本工程按四组分（石灰石、页岩、砂岩、铁粉）配料方案设计。原料调配站设置一座10×35m圆库储存石灰石，另设置3座6×17m圆库，分别存储砂岩、页岩和硫酸渣（铁粉）在石灰石入料配料库之前的胶带输送机上设有除铁装置，时入磨石灰石初步除去金属杂质。由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成分，并据分析结果和目

41、标值由由库底调速电子皮带秤自动调节皮带秤转速以控制各原料的下料量，确保出磨生料合格。原料粉磨及废气处理原料粉末采用两台MPS4010立磨，当原料入磨水分8.0%，进料粒度75mm（占90%），产品细度为80m筛筛余1012%时，出磨水分为10%时，系统能力为250t/h。来自原料配料站的混合料经胶带输送机喂入原料磨，出磨生料经高效选粉机，选粉后的粗粉返回磨内再粉磨，细分作为成品经旋风收尘器收集经斜槽与废气处理系统收集的窑灰一起由斗式提升机送入生料均化库。出预热器的废气先进高温风机，然后再进入增湿器。经降温后的烟气引入原料磨。原料粉末利用出高温风机后的窑尾废气作为烘干热源。出磨废气经组合式选粉机

42、后进入排风机，由排风机出来的废气一部分作为选粉机的循环风返回选粉机，剩余部分排入窑尾带收尘器。当原料磨运行时，窑尾废气进入磨内风干原料。当磨机不运行时，窑尾气经增湿塔降至150后，直接进入袋收尘器净化。袋收尘器处理后的烟的正常排放浓度50 mg/Nm3。 出磨生料的取样装置设在进生料库提升机之前，取样器可取样至样筒，由人工将样筒送至中央控制室进行取样分析，中央控制室可根据其结果调整喂料计量秤比例，从而调整生料配比。生料均化及入窑喂料系统设置两座15×45m的伊堡型均化库，有效储量为5800t，储期1.1天。出磨生料经斗式提升机、空气输送斜槽进入生料均化库。出库生料经库底部的卸料口卸至

43、生料及粮仓，生料计量带有荷重传感器、充气装置。仓下没有流量控制阀和冲击式流量计，经计量后的生料通过钢芯胶带提升机喂入窑尾预热器。在生料进入提升机前，设有入窑生料取样装置。熟料烧成采用RDY32型单系列低压损五级旋风预热器带分解炉和4.3×62m回转窑组成的烧成系统，系统能力3200t/d熟料，熟料热耗3053kJ/kg（730kcal/kg）。燃烧器为多通道，地NOX型。分解炉所需要的三次风直接从窑头罩上抽取。分为两套。熟料冷却采用两台DB32型第三代空气梁效篦冷机，生产能力3200t/d熟料。冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机的熟料经熟料链斗输送机送入熟料库。冷却机废气经袋收尘器净

44、化处理后排入大气，烟气的正常排放浓度50mg/Nm3。熟料储存设置四座18×41m的熟料储存库，储存量为44000t，储存期6.9天。出库熟料经胶带输送机送至水泥磨房的磨头配料仓。考虑到熟料外运的可能性，库侧还设有两个熟料散装头。煤粉制备煤粉制备3.0×（6+3）m风扫式煤磨。当原煤水分10%，原煤粒度25mm，出磨煤粉水分1%，煤粉细度为80m筛筛余1012%时，磨机产量为24t/h。煤磨利用窑头废气作为烘干热源，原煤由原煤仓下喂料机入磨内烘干与粉磨，烘干并粉磨后的煤粉随同气流进入动态选粉机，将煤粉收下，出动态选粉机的气体经防爆型袋收尘器净化后排入大气，废气的正常排放浓度

45、50mg/Nm3。煤粉仓下设有煤粉计量输送装置（天枰型转子秤），煤粉可经过此装置精确地送至窑头及分解炉。煤粉制备系统设置有严格的安全措施，如防爆阀、灭火系统、消防水统等。煤粉制备为两套。石膏、混合材储存及输送石膏、混合材（粉煤灰、煤矸石和磷渣等）由汽车运输进厂，分别储存于堆棚内。石膏也可直接卸入卸车坑，经板式喂料机喂入TkPC14.12锤式破碎机，破碎能力80t/h。破碎后的石膏由胶带输送机送入水泥配料仓。若生产粉煤灰水泥，则粉煤灰有汽车运输进厂，由汽车自备的卸车系统输送至10×22m粉煤灰库，储量750吨，储期0.5天。水泥粉磨水泥粉磨系统考虑四套采用辊压机配3.8×13

46、m球磨机组成半终粉末系统，台时产量可达120t/h以上。水泥配调采用熟料仓、混合材仓和石膏仓仓底皮带的配料方式，每种物料均由调速电子皮带秤按比例配料，混合料经由胶带输送机分别送入两台磨机内进行粉磨，粉煤灰作为混合材料计量后由拉链机喂入出磨提升机。粉磨后的物料经出磨斜槽、提升机喂入高效组合式选粉机，磨尾气体直接进入高效组合式选粉机。选出的粗粉经斜槽送至水泥库的入库提升机。部分气体经袋收尘器净化后排入大气，废气的正常排放浓度50mg/Nm3，其余气体作为选粉机的循环风利用。水泥储存及输送 设置十座15×41m水泥库，总储量为10×6500=65000t，储存期6.7天。来自水泥

47、粉末系统的水泥经斗式提升机、空气输送斜槽送入水泥库内。考虑生产的灵活性，四台磨粉磨后的水泥可进入任何一个库，确保入库水泥不混料。水泥库底设有减压堆及充气装置，由罗兹鼓风机工期。出库水泥经底卸料装置，空气输送斜槽，斗式提升机送往水泥包装系统。水泥库顶及库下均设有袋收尘器，将含尘气体净化后排入大气，废气的常排放浓度50mg/Nm³。4.2.6. 13 水泥包装及发运设置四台把嘴回转式包装机，每台装机的能力为90t/h。出库水泥经提升机，空气输送斜槽，可同时分两路经三道阀进入包装中仓及水泥散装库。水泥由中间仓库送入八嘴包装机，包装好的袋装水泥（50kg标准袋）经卸输送系统送入袋装水泥成品库

48、（24*48m）内储存，也可以直接由汽车装车进行装车。4.2.6. 14 水泥汽车散装设两辆6*6*10m水泥散装库，每个库设一散装头，能力300t/h。水泥装仓储量600吨，储期0.1天。4.2.6. 15 空气压缩机站设置两个空气压缩机站，选用十台螺杆式空压机，分别为风量21m³/min6台和风量25m³/min的4台，排气压力均为0.8Mpa。压缩后的气体经净化干燥。作为窑尾预热器和篦冷机吹堵，气动阀门，脉冲阀门及仪表的用气气。4.2.7 设备检修设施为了缩短停机时间，加快检修进度，减轻工人劳动强度，设计中在主设备上方均设置检修起重吊车或其中吊钩。检修设备见表4-21

49、 检修设备表 表4-21序号车间名称设备名称型号规格台数备注1窑尾电动葫芦CD1 2-852更换耐火材料2生料磨汽车吊2起吊轴承，检修驱动装置3煤磨电动葫芦MD1 3-92装钢球4水泥磨电动葫芦CD5-15D4起吊轴承，装钢球5包装机电动葫芦CD1-181起吊纸袋电动葫芦CD1-61起吊纸袋对已露天布置的设备，采用汽车吊对需检修的设备进行起吊。4.2.8 计量设施 为加强各个生产环节的管理，执行国家相关计量法规定，掌握各个工段生产状况，本设计从原、燃料进厂到水泥成品出厂的各个工段设置了计量措施，并在机构配置上设有转梦计量管理人员，对计量设施进行管理、维护，使工厂达到三级计量合格要求。全场计量设

50、施见表4-22 生产车间重量计量设备表 表4-22序号计量物料名称计量设施安装位置设施形式1进厂各原、燃料厂大门汽车衡2入磨石灰石配料库库底调速配料秤3入磨砂岩配料库库底调速配料秤4入磨煤矸石配料库库底调速配料秤5入磨铁粉配料库库底调速配料秤6入窑生料窑尾喂料仓出口调速配料秤7入煤磨原料磨头仓下料口调速配料秤8入窑煤粉煤粉仓出口天平型计量转子秤9入分解炉煤粉10入磨熟料 18m熟料库底下料口调速配料秤11入磨石膏配料库底下料口调速配料秤12入磨混合材配料库底下料口调速配料秤13回磨粗粉生料磨磨头冲板流量计14回磨粗粉水泥磨磨头冲板流量计15袋装水泥包装机电子秤16散装水泥厂大门汽车衡17散装熟

51、料4.2.9 设计的特点4.2.9.1 为保证系统运转率，提高产品的质量和产量，设计中大量选用了具有先进水平的新设备、新工艺，以提高生产线的装备水平，确保设计指标的实现。如原料预均化库、风扫烘干立磨、新型五级旋风预热预分解系统、高效空气两篦冷机、节能型多通道喷煤管、伊堡型生料均化库、戴维森高温风机等；输送设备采用了耐用、节电的板链提升机、链式输送机，时本工程的装备水平在国内同规模生产线中处于领先水平。4.2.9.2 在保证生产线的完整性、生产的连续性和可靠性的前提下，生产工艺流程，以便于生产管理，减少生产事故点，降低投资。4.2.9.3 工艺布置上，简化设备厂房，减少建筑面积：碎石破碎车间、高温风机、窑头厂房和库顶等露天布置；带式输送至屋顶，用玻璃钢防雨罩防雨；取消提升机楼；收尘器露天放置；各种原料、半成品和成品，在满足正常生产要求的前提下，合理减少，如生料均采用两座15m的均化库，孰料采用418m库储存费用大幅度降低。装进窑尾工艺布置，窑尾预热器塔架设计为钢结构，烟囱为钢烟囱，在预热器塔架上，即可加快施工安装速度，节省投资，又可美化建筑。用设备在工厂投产后视需要陆续配置，以减少一次投资。4.2.9.4 充费考虑节能、降耗。生料磨合煤磨抽取窑尾、窑头的余热汽进行烘干