喷油丝印移印知识详解

1、喷 涂 常 见 次 品 描 述： 一, 喷油 1. 飞油 因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出 2. 流油 因喷油末干而流淌的油层 喷油不3. 积油 均匀积成油块 胶件上粘有油质而4. 油渍 导致喷时不上漆 5. 油污 胶件被油漆污染 6. 上色不足 喷油时颜色没有签板深 7. 砂孔 反映在制品表面象砂子大小的孔,打磨后可再加工 8. 走位 涂层处理位置不正确,同样板有偏差,调整相应机械或工具可改善 9. 起牙边 涂层处理后其边参差不齐,调整丝印网版,移印胶头或喷油模可改善 10. 甩油 涂层处理后,表面一块块脱掉,可转变盛放方法及等涂层全干后投入生产 11. 反底 因胶件或油漆的缘由令油层

2、遮盖不到胶件的颜色 12. 漏喷油 应喷油而没有喷油的位置 13. 刮花 胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹 14. 色差 涂层颜色不一样,异于样板,常见于配套配色胶件 15. 哑色 或称无光泽,由油漆质量或喷涂层厚薄所致； 由于涂层太浓,16. 拉丝 而致使移开网版,胶头或模具时而留下的丝状物 17. 油面末干 油面接触到硬物件时,其硬度不够凹下 二, 移印 1. 漏印 规定移印的位置末有移印 重2. 印 移印过多次,图案上易有叠影 3. 印错位 没有将图案印在规定的位置 4. 移位 移印的图案位置与规定的位置有误差 5. 变形 移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同 6. 油起毛 因

3、油干,机头回转时有油层 7. 油不清楚 因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显 8. 油不均匀 油仍没调和,致使移印图案清楚程度不完全相同 9. 不对色 移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同 10. 套色偏移 套色移印时位置发生误差 11. 断线 字体或图案自某一部分断开来,看上去不是一个完整的整体 三, 丝印 1. 飞油 字体,图案边缘显现不规章的图形,比原先印出的图案浅色 第 1 页,共 32 页2. 尘埃 字体或图案边缘有多出的小点,小孔或图形缺损 3. 漏油 在不需要印刷的部位多了一些油点,严肃的显现大面积油污 字体或图案边角位4. 干网 变得圆滑,无棱角或图案变小 印刷面上显

4、现一粒粒的凹凸不光滑图形,如橙皮5. 起泡 一样皱纹 6. 粘网 在图案上显现厚薄不均匀现象,有时印出的油很薄,干后显现砂孔,有时印出的 油很厚,干后显现爆裂 7. 起丝 图案边缘显现一条条的细丝或相连小点 喷涂 QC 工作要 项 1. 2. 喷涂 QC 必需使用经批准的参考样板,清楚界定接/ 拒收标准； 收 全部的来料必需核对样板,针对颜色,外观及结构进行检查,准时发觉和反映问题,防止 不合格物料流入生产； 3. 熟识一般胶件喷油或移印,丝印的生产流程,明白油漆,溶剂的一般性生产问题及使用注 意事项； 4. 5. 通过相关工程资料,明白待喷印的胶件材质,油漆颜色,编号,如 PP 料,搪胶件等

5、； 新开拉的产品,不论是新旧产品都须针对喷油颜色,位置,形状每一工序检查,准时发觉 问题,反映问题； 6. 同一工序有如干个喷油模时,形状和颜色极易偏差,同一产品多个部件或位置喷同一种油 漆时,颜色易偏差, QC 巡检及收货时须作针对性检查和配套检查； 7. QC 巡拉或收货发觉问题向上级汇报时,必需附带典型次品样板,明白次品数量及比例,以 及次品是否流入后工序及其数量,且须准时追踪上司跟进结果及次品处理情形； 8. 首件产品检查数量为 20 PCS,缺陷收 0 退 1,油漆附着力测试数量及频率为每个产品每 4 小时做 10PCS；为防止大批量不合格现象,可将喷涂伯放入烘炉中烘烤 2 小时,使

6、其充分 干透,冷却后进行检查； 9. 拒收物料须清楚地标识及隔离,且经过返工后须再次检验方可交付后工序生产； 10. 确保任何让步接收都必需经过治理层的同意和批准；不合格半成品或末经检验半成品如流 入后工序, QC 应准时向上级反映并通知相关工 QC 跟 序 进； 11. 全部易刮花,擦花喷油件应保证包装搬运及贮存不良导致大量次品,一般接受胶袋装和垫 拷贝纸等方式加以爱惜； 12. 不论是收货仍是退货的标签,必需填写清楚日期,数量及产品名称,检查员姓名,以便于 追溯和跟踪； 13. 外观缺陷形成的缘由主要有： 技术 F. 摆放方法等； A. 工人操作 B. 模具,胶头,网版 C. 油墨 D 胶

7、件质量 E. 调 机 第 2 页,共 32 页14. 油漆附着力不合格的缘由主要有： A 用错开油水 B. 胶件有脱模剂或其它机 C.油漆质量； 油 15. 油漆,开油水,清漆,硝基漆,油墨,聚合物或其它物质等外来物料须有其制造商供应的 质量保证书,合格证书,分析报告或试验室报告（社会认可试验室） ,并要存档； 16. 全部可能与嘴接触的可触及玩具及部件等儿童可能吮吸,舔吃或吞咽的表面,涂层材料中 锑砷钡镉铬铅汞硒的化合物中可溶物质的金属含量与其固体（包括颜料和膜固化材料和干 燥材料）的重量比应符合 EN71 中相关规 定； 17. 模具,胶头,网版必需有一个固定的清洗周期,全部用于清洁的溶剂

8、,溶液须符合要求； 18. 全部油漆,溶剂及喷具的清洁介质必需有明确的标记,以免混用误用； 19. 全部模具,胶头,网版须设定编号及明显标记,以便识别,且需建立相应的摆放清单,并 储存在一个合理的条件下； 20. 全部油漆,溶剂等化学品应参照下图加贴戒备标志,以确保职业安全健康； 玩具喷油装饰工艺： 一, 涂料 / 油漆 含有颜料或不含颜料的以树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物表面（主要指塑胶表面） 经干燥,硬化成顽强的涂膜,起到爱惜作用,此种混合液体即称之为油漆； 二, 喷油生产概念 用压缩空气作为动力使油漆从喷枪嘴中喷出呈雾状而只得覆于工件表面的一种涂漆方式； 地般需配有喷油模具以确定喷涂

9、位置, y 方式叫散枪喷油； 三, 喷油装饰的评判 不需喷剂的位置被模具遮盖,不用喷油模具的喷油 优点：油漆快干,密着性好,施工高效,对于涂面几何结构复杂的表面大都能获得薄而均 的涂层成效； 缺点：损耗量大,扩散于空气中的油漆有害人体,施工环境要求有良好抽气通风系统； 四, 喷油生产工艺流程 QC 首检 QC 巡检 工件 清洁表面 边喷油模 夹模或散枪 油漆 喷油生产 自然风干 调稀油漆及过滤 开油水 调剂出油量 加漆试喷 喷油半成品 QC 抽包装出货 喷枪 检 （一）工件： 第 3 页,共 32 页1. 油漆及溶剂须同工件材质相协作；硬胶,软胶, PP 料,金属表面,橡胶料和电镀件 2. 检

10、查喷油表面是否有注塑及处理过程中产生的脱模剂类物质会造成喷油不上油及易甩 油； 3. 检查喷油表面不行存在包装不良或环境造成的灰尘,脏物,污染； 4. 检查喷油胶件不行有缩水,变形现象,此类缺陷易造成胶件不合模而导致飞油； （二）喷油模 胶件一般需要配有喷油模具以确定喷涂位置, 分为边模和夹模两种： 不要求喷剂的位置被模具掩盖, 喷油模具可 边模 - 适合于喷涂工件的平面位置,工件需借助手的动作定位； 夹模 - 适合于喷涂工件的立体部位,工件需置于夹模内夹持定位 散枪 - 不需要喷油模具的喷油方式 三 油漆 1. 油漆的作用 对被施工物体（如胶件,家具等）起装饰和爱惜作用； 2. 油漆的组成：

11、 由树脂（ RESIN）,颜料（ PIGMEN）T,溶剂（ SOLVEN）T 三种成份组成； 油漆由挥发部分和不挥发部分组成,挥发部分主要是溶剂（由帮忙成膜的物质组成） ； 不挥发部分由树脂油脂（主要成膜物质）和颜料（次要成膜物质）组成； （1） 树脂/ 油 增加光泽 / 胶接才能 / 耐磨才能 （2） 颜料 赐予颜色 / 增加机械强度 / 增加耐光性,耐水性及耐硬性 稀释颜料以使（3） 稀释剂 其易于喷涂,降低漆料粘度,增加渗透力,但加入太多会损 害光泽 （4） 添加剂 产生光泽,半光泽或无光泽涂层 （5） 打底剂 喷涂前在底层使用打底剂以提高质量 3. 玩具油漆的制成 a, 可溶性颜料加开

12、油水搅拌成色浆； b, 不行溶性颜料研磨成粉状加确定树脂和开油水搅拌成色浆； 4. 玩具漆的适用性 软胶和硬胶相应使用软胶油和硬胶油； a. 软胶是指 PVC 等和搪胶类； 软胶油主要是聚氯乙稀树脂漆,软胶开油水含环已酮成份； b. 硬胶是指 ABS,GPP（S 聚苯已烯）,HIPS（改性聚苯已烯）,PC（防弹胶）,POM（ CELO）即赛钢等； . 硬胶油主要是由丙烯酸, 醇酸树脂, 织维素漆组成, 硬胶开油水含 MEK（丁酮） 成份； 5. 开油水一般配方（具体比例一般随气候变化而变化） 软胶开油水成份： 二甲苯（树脂溶剂） 第 4 页,共 32 页丁酮（助挥发溶剂） 环已酮（潮湿胶件表面

13、,改善平流性, 移印时均用此溶剂作开油水） 丙酮（去油作用） 硬胶开油水成份： 甲苯（树脂溶剂） MEK+ 防潮剂（潮湿剂） 醋酸丁脂（挥发慢树脂溶剂） 6. 油漆分类（按施工方法分） 刷漆,烘漆,喷漆,电泳漆等,玩具行业主要是喷漆 . 四 喷枪 枪顶针可调剂出油量的大小,喷油操作要求： 喷着压力 - 以 为宜 喷 出 量- 因油漆粘度,压力不同,可自由调剂喷枪 喷出形状 - 可自由调剂喷枪中部之把握螺旋 喷油距离 - 一般以 20-40cm 为宜,需视喷油模和胶件情形而定 速 度- 以喷出 1m/2s 为宜 涂膜的重叠 - 应留意喷着面 1/3 区域重叠喷漆 （五）溶剂 常用溶液的熟识 溶液

14、名称 用 途 白火酒 用于清洁胶件表面污渍,消毒,使用时防止接触金属； 白电油 用于清洁胶件和金属表面污渍,油渍,对某种胶件产生脱水作用（与 起化学作用）； 202 药水 溶解 HI 类胶件,用于粘合 HI 类胶件稀释万能胶； PP 类207 药水 溶解 ABS 类胶件,用于粘ABS 类胶件（对 类不起化学作用） 化白水 合 去除油污,污渍,但对多数胶件结构组织有破坏作用,产生龟裂（对 303 天拿水 起化学作用） 不 用于硬胶油稀释； 333 天拿水 用于软胶油稀释（ PVC水）,溶解 PVC哥罗芳 料； 溶解亚加力料,挥发性强,有麻醉作用； 第 5 页,共 32 页环已酮 高沸点溶液,溶解

15、力特强,慢干,具防潮作用； 喷油间常用溶剂 溶 济 名 称 用 途 留 意 事 项 环已铜（ ） 高沸点溶济,溶解力特强,慢干,具防 开油时不能放得太多,以免漆油 丙硐（亚司通） 潮作用,帮忙开油可防止漆油发白,油 难干,颜色清色化（不上色）及 漆与胶件分别； 损坏胶件； 快干溶解力强,帮忙开油可使漆油快干, 开油时应依据天气考虑是否该加 防止因漆油本身含难于油料太多而起牙 入,下雨,南风等潮湿时不得加 边； 入,以免发白； 丁硐（ ） 快干溶解力强,帮忙开油可使漆油快干, 不能加得太多, 以免漆油变脆（尘 适合搪胶工件,橡胶质之类漆油帮忙开 大）发白； 油； 414#化白水 慢干,防潮,当天

16、气潮湿时帮忙开油可 不能加入太多,免致难干,甩油, 防止漆油发白,或漆油因加入溶解力迥 不上色； 强的开油水致使漆膜烧损（局部发白） 有中和作用； 扩油剂（去油剂） 可去除油漆本身微量油渍和工件表面油 如过分底面油二层以上漆,不能 甲苯 渍,能防止泻油,起粗粒； 放得太多,以免使漆膜油化； 单元素溶剂快干,溶解力强,可用来稀 如用在 ABS 漆油上会有烧胶现释烤漆亦可作合金工件表面清洁； 象, 可用作合金油稀释； PVC 开油水 用于稀释 PVC 油漆,亦可稀释其它漆不能稀释 PVC 油（天那水） （依据需要） 油 ABS 开油水 不能稀释 PVC 油（硬胶水） 漆 漆 白电油 清洁水亦可作电

17、镀油稀释 不能用於清洗 HI 之类胶件以免脆 化 白火酒 单元素溶剂快干,可用于各类胶件清洁； 不能涂反动派在烤漆, ABS 漆膜 上,以免溶化,抹伤漆膜； 五,喷印胶件前胶件的表面处理 1. 清洁胶件：用洗洁精或洗衣粉水； 2. 硬胶胶件的表面处理：喷砂,磨砂,喷强性溶剂使表面软化（现时生产已将该组 第 6 页,共 32 页成成份加入油漆中）增强附作力,如用丙酮与醋酸丁溶剂或用热的三氯已烯或甲 苯处理； 软胶胶件的表面处理：在丁三氯已烯溶液中浸数秒,取出擦干,或用硫酸：水：铬酸钾 =300： 24：150 的水溶液在 30 摄氏度条下浸 8-10 分钟,取出水洗干凈及干燥； 移 印 技 术

18、一 原理 移印是利用显像原理, 将要印刷的图案晒蚀在钢板上然后在移印机上利用软性胶垫 （硅 橡胶头把油墨从钢板上转移到被印刷的对象上；移印能够适于多种工件,形状,位置的 印刷且高速印刷极为便利,而且所装饰图案的成效比丝印喷油熨金贴纸等方法更 细致美观； 二 移印过程 1 油墨刮刀将油墨涂敷到蚀刻之凹处然后再回程时刀片将钢板上的油墨刮回油墨容器 中留在蚀刻之油墨蒸发后可增加其表面粘度； 2 印刷头向下移动与印刷之蚀刻接触； 印刷头上3 升时将蚀刻内的油墨吸在胶头上； 4 在印刷头处钢板上移动到印刷件之过程中附着之油墨溶剂逐步挥发使油墨之粘度再 度提高印头会停留印刷物上方之水平位置； 5 印刷头向

19、印刷件压下使其附着之油墨转移到印刷物之表面； 6 印刷头再度上升回到印刷板之原先位置； 三 应用范畴 适用于日用品电器产品光学制品塑料玩具电子玻璃及金属等行业； 四 移印机 是移印生产的核心, 它是利用压缩空气作为原始动力, 用电信号把握胶头运动和移印动作 （如印刷次数）程序来印刷单色或套印双色至多色图案,可进行 1-3 次流淌印刷, 1-2 色 转盘印刷及 2-6 色推盘印刷；（注：移印大图案面积需分段印,但需留意印搭错位问题； ） 依据印刷物件的面积及体积大小选定移印机, 依据需要选择单色, 双色或滚动式印刷等功 能,而依照 k 机器之操作说明书来选择表盘,按键,确定相应功能及设定工艺参数

20、； 五 钢板移印胶头和油墨的选择 （一） 刻蚀钢板的选择 1 印刷板有钢板尼龙板和快速印刷板；钢质印刷板最为耐用几乎可供无限期长期使 用而尼龙板及快速印刷板使用寿命只能印五千次至一万次而钢板的成本高出尼龙 板及快速印刷板许多； 2印刷板的蚀刻深度为 M移印油墨薄膜厚度为 0.004-0.008MM, 视印刷 板型态蚀刻深度及印刷头的硬度及形状而定其它诸如气温湿度及环境亦可能使 油墨薄膜厚度发生差异； 第 7 页,共 32 页3 印刷板的尺寸是以印刷图案的面积来衡量通常印刷板的面积不须太大否就很难将 钢板固定在油盘上；因此不同尺寸的钢板需协作相当的油盘刀片和油刮； （二） 移印胶的选择 1 硬度

21、 一般移印胶可分为三种硬度软 S30 A中 M35A及硬 H40 A比较精细 的印刷图案可选用较硬的移印胶如被印件凹凸不平最好选用较为软性的移印胶 削减损耗；如油墨和调薄水对移印胶头起腐蚀作用应当选择另类性质的油墨或转变 移印胶的成份； 2 体积 移印胶的体积大小比较图案,以恰好足够为最好,胶头体积过大会铺张不同外形的被 印件需用不同型号移印胶； 3 形状 移印胶头的形状依据移印胶件有高低不平而需调整,如被印件的表面不是平面选择移 印胶的形状是关键；移印胶要把平面钢板上的油墨带到凹凸不平的被印件上就移印胶 的末端要特殊有弹性且移印胶的形状须适合被印件的幅位移印胶末端所受的压力才 可以平均扩散以

22、至防止移印胶倾斜地印在被印件的平面； 4 胶头由三种原材料制成：橡胶浆,矽油和催干剂； （三） 油墨的选择 1 不同材料的被印件应接受不同系列的油墨； 2 明白油墨的光泽度遮盖力凝固速度特性； 明白油墨和调薄水对移印胶头不会起腐3 蚀作用； 4 油墨凝固的速度不应过快否就简洁在油盘中风干此时可用调薄水稀释；如想加快风 干速度可用快干剂或吹风器帮忙 5 油墨应调和到适当的粘稠度假如油墨过粘就缺乏活性导致印刷困难（简洁起毛） 假如油墨过稀就印出的图案颜色不够清楚或线条不佳因此油墨的调和是一项主要的工 作；要留意钢板上的油墨粘稠度；油墨的种类许多确定要接受与被特性吻合的油墨才 能得到正确成效； （四

23、） 移印底模 做好被印件工作台上的固定位置既要被印件在印刷中定位精确不能走位又易于被印件 放进取出因此要有一套安放被印件的合适夹具应随需确定制造； 底模可用胶木,电木,金属材料,塑料,石膏,环氧泥等材料来制造,以有用为原就,形 式不拘一格； （五）在移印工作最大的威逼是灰尘因此防尘也是一项极其重要的工作千万勿以轻视； 六,移印生产工艺流程图 移印机 第 8 页,共 32 页移印钢板 固定安装 移印胶头 刮油系统 油盘 安装清洁 油扫 刮刀 移印油,开油水 开油调稀 反复调机 / 试印 / 定位 移印底模 清洁 待印工件 移印生产 抹油 / 补油 包装排盆（隔离防尘污） 移印半成品 五,喷涂制件

24、结构要求 1,喷油,印刷制件结构 尽可能取大的脱模斜度,提高模腔的光滑度,脱模剂类物质会造成喷油不上油或易甩油； 喷漆面上的不能有飞边,熔接线,且制件结构应设计成分散内应力形状,如接受圆角过 渡,水口开设位置应尽可能减小水纹影响； 应力集中的位置喷油后在油水的作用下易发生 第 9 页,共 32 页开裂； 2,烫印（烫金）制件的结构 烫印面背面不能有引起缩凹的加强筋；凸台等厚壁不均匀形状,烫印面应平整,不能翘 曲,否就凹处烫印不到（漏印） 在熔接线处烫印,花纹简洁剥落,结构上应考虑把熔合线移到别处； 与喷油件要求相同； 烫印面的背面要有力支持,烫印压力不足,图案易剥落； 3,电镀制件结构 同喷油

25、件设计要求； 塑件上不应有熔接线； 电镀面上不应有分型线和型芯镶嵌线； 防止盲孔,残留在盲孔内的镀层不易清洗干净； 凹槽深度不宜超过槽宽的 1/3 ,凹槽越深越难电镀（所需电压高）且镀层质量差； 镀件壁不能太薄（应 M）,否就电镀中因刚性差易变形,镀层结合力也差；电镀工艺有锐边变厚的现象,电镀中锐边引起尖端放电,造成边角镀层隆起,圆角半径 至少在 R0； 3MM 以上；（如图二十六所示） 平板形塑件难电镀,镀件中心部分镀层薄, 越靠近边缘镀层越厚, 整个镀层不均匀状态, 应 将平面改成略带圆弧面或将平面制成哑光面,以改善镀层光泽的均匀性； 六,喷油件检查标准 ,适用范畴 本厂喷油部之喷油件及外

26、协加工之喷油件来料； 2.0 ,抽样方案： MIL-STD-105E 正常检验水 平 II , AQL：MAJ=1.5,检验标准 1,喷油颜色不对签办 检 验 项 目 CR MAJ MIN 2,上色不足（见底色） 以 12 距离明显可见 以 12 距离不明显可见 第 10 页,共 32 页3,油污 2 面积 3mm 2 面积3mm 4,油渍,污糟 2 面积 3mm 2 面积3mm 5,飞油 2 面积 3mm 或长度大1/2 于 2 面积3mm 或长度小 1/2 于 6,聚（积）油 2 面积 3mm 2 面积3mm 7,起泡 2 面积 3mm 2 面积3mm 8,刮花 2 面积 3mm 或长度大

27、1/2 于 2 面积3mm 或长度小 1/2 于 9,挂（拉）丝 2 面积 3mm 2 面积3mm 10,外来油漆 11,油漆表面粘带杂物 12,喷油不到边 面积 3mm 第 11 页,共 32 页2 面积 3mm 13,牙边 2 长度 3mm 2 长度 3mm 14,哑色 以 12 距离明显看出差异 以 12 距离不明显看出差异 15,漏喷油 16,喷油不均匀 以 12 距离明显可见严肃影响外观 以 12 距离不明显可见 七,质量问题及改善方法 1. 油漆之颜色 / 粘度/ 研细度 / 干燥速度准备喷油质量 2. 喷油质量的影响因素 油漆及溶剂须与塑胶底层相配； 表面质地弯曲及清洁度影响颜料

28、粘性,省光时砂磨平直及喷油改善粘着性； 不同供应商有着不同的化学配方,在确定程度上影响喷色质量； CYC,MEK,IPA异丙醇 , 丙酮等溶剂的不纯导致一些 SG 值不同； 多层颜料层很有可爆裂； 压缩气体系统里湿气及过滤影响干燥速度 省光后工作环境温 度,湿度及通风环境； 操作过程中,好的通风环境可促进稀释剂挥发,最好用铁架子； 3. 漆膜的成膜质量与下述因素有关 1. 漆膜颜色,漆表面光泽及遮盖力影响表观成效； 2. 漆膜的遮盖力和附着力影响界油,粘油结果； 第 12 页,共 32 页3. 冲砂,擦油测试结果取决于漆膜的硬度和耐磨性； 4. 耐候性 - 耐水,耐热,耐老化,耐酸,耐碱等；

29、5. 耐冲击 - 震箱,投箱 6. 柔韧性 - 对 PVC,搪胶等胶件和适应性 4. 甩油 缘由： A. 胶件与油漆没有充分接触和良好潮湿； B. 油漆和胶件之间没有足够的键介结合力； 解决方案： A. 清洗胶件 脱模剂,油污会影响到油漆与胶件表面的接触, 使油漆和胶件表面分子不 能发生反应,形成良好的附着力,一般来说, ABS 胶件用 ABS 抹面水或白电油清PVC 胶件用白电 95%加亚司通 5清洗； 洁, 油 B. 选择溶解力较强挥发较慢的开油水, 或在开油水中加入溶解力较强, 但挥发慢的溶剂, 如 PVC 开油水中加入环已 酮, ABS 开油水中加入防白水或丁酯,橡胶油漆中加入二 甲

30、苯,移印油中加入异佛尔酮； C.换用 另一种油漆, ABS 和 PVC 油漆都有许多种类,可选用多家厂商的不同油漆测试； D.如金,银或金属色油漆甩油,有时是由于油漆中色粉太多引起,可加入相同类型的光 油 20测试； 5. 烧胶 缘由：由于溶剂对胶件表面过度腐蚀,使胶件表面产生凹凸不平而引起的； 解决方案： 选择溶解力较弱, 挥发速度较快的开油水, 或在开油水中加入快干, 溶解力弱的溶 剂,如 ABS 开油水中加入异丙 醇 胶开油水中加入白电油； 5. 油裂 IPA ,白电油； PVC 开油水中加入甲苯或亚司通；橡 缘由： A. 油漆树脂和胶件树脂不具备相同的韧性或延展性； B. 由于溶剂可能

31、会腐蚀胶件,导致胶件龟裂或油漆本身不合格； 解决方案： 第一要分清楚到底是油裂仍是胶件龟裂； 可以在玻璃板上喷涂油漆试样, 如有龟 裂现象,一般是油漆问题,假如没有,就认为是胶件问题； A. 油漆问题： 改用溶解力强和挥发速度慢的溶剂, 确保油漆树脂和胶件树脂的分子链更有效的缠绕 和结合；如 PVC 开油水中加入环已酮, ABS 开油水中加入丁酯或防白 水 防白水不行超 过 10%； 假如是由于油漆树脂和胶件树脂的柔韧性不同 ,那就必需换用一种韧性和延展性更 好的油漆来代替,或加入磷苯二甲酸酯（ D2NP）类相容性良好的增塑剂； 油质太脆,检查开油水配方； B. 胶件问题： 尽可能接受溶解力相

32、对较弱快干燥的油水, 力的影响； 削减猛烈溶剂的用量, 以减弱对胶件内应 第 13 页,共 32 页6. 移印中常有问题 印色困难,油墨胶落 缘由及改善：（1）胶件印刷面粘有脱模剂类油污,应清洁干凈胶件； （2）胶件注塑时有银纹类癖病,印刷后应力作用易剥落（甩油） ； （3）油水问题,须重新较油； （4）某些塑料如 PS,PVC 不需经表面处理即可移 / 丝印, 但聚烯 PE, PP 印 及聚甲醛（ POM）等高结晶度塑料,其表面必需经过处理（如静电处 理使表面极性化）方可移印,否就印刷牢固性很差或根本印不水油； 漏印问题（也可叫 “不上油”） 缘由及改善： （1）检查印机胶头,钢板是否能得到

33、完整的图案（可用纸试印） ,或丝印纲本有质量 问题； （2）油墨是否太浓太干,加淡薄水调稀； （3）检查胶件外观是否有缩水致下陷 （这常为漏印的主要缘由） ,须从注塑环节把握； 7. 喷油质量问题及改善方法一览表 缺陷现象 缘由分析 改善方法 气压过大 , 输出漆不足 调压 , 增加输漆量 漆雾猛烈 压力过小 , 出漆孔塞 升漆添漆 , 通孔 罐内漆量小 喷漆飞沫 喷枪顶针末经调整 取顶针 , 调末端螺帽 漆料末经气道 喷时先开气道后顶针 漆罐太满 喷时滴漆 喷嘴末紧 操作时留意相应改善 喷射角过于倾斜 出气不出漆 压力太低 , 漆粘度太大 增加压力 , 加开油水稀释 颗粒突起 压力过高 调低

34、压力 漆末过滤 , 有杂物 油漆过滤干净 渗色 喷具不洁 清洁喷具 喷叠色时 , 底漆末干就喷面漆 开油水挥发及干燥时间把握 第 14 页,共 32 页油漆遮盖力差 换漆 露底色 泛白 漆膜太薄 适当喷厚漆层 环境空气潮湿 配漆时留意防水 , 加抗油剂 油漆含水 , 压缩空气中含水 加大潮湿剂用量 选用溶剂蒸发太快 , 力架突然冷却 调整开油水溶剂成分 不对色 较色对办或 PANTON问 题 重新较油 将压缩空气油份过滤干净 重喷 压缩空气中油份影响局部有油斑 光泽度不合要求 选取光油不当 溶剂选择不当 , 挥发速度不匀 , 产生涡流选成 调换开油水溶剂成份 桔皮 喷枪距离工件太远或太近 ,

35、溶剂很快干燥所致 调整喷枪与工件距离 针孔 空气压力太低 , 油漆雾化不良 , 平流性差 保证足够空气压力 稀释剂质量差 , 挥发不均衡 , 产愤慨泡后 调整开油水 加入慢挥发溶剂 干燥形成针孔 压缩空气中水份所致 充分保证清洁压缩空气中水份 漆料稀 稀释剂加入太多 , 膜薄 保证正常粘度 光泽弱 涂面潮湿 , 油漆光泽度差 加光油重调油 飞油 天气湿度影响 加入防白水 喷油模与胶件贴合不佳 修喷油模 喷油距离不当 留意施工要求 发光 喷油模洗洁不干净 严格洗模频率 天气温度影响 加入哑浆 / 哑粉 挂流 油漆太稀 调漆 , 削减开油水份量 喷枪手势 移动过慢或距离过近 喷枪保持平稳移动 ,

36、以均匀速度越 过表面 , 调整喷枪与工件表面距离 皱纹 喷涂量过大 把握喷漆量 , 保持喷薄涂层 第 15 页,共 32 页碰花 / 污糟 喷枪距离太近 提高喷枪与工件表面距离 工人操作不当 指导工人拿货 / 放货要当心 , 留意清洁干净 回粘 溶剂挥发过慢 , 干燥不完全 使用快干油漆 换油 / 调油, 试加入交联剂 油漆硬度太底 环境温度过低 相应调整 涂面不干净 清洁涂面 喷枪 喷油模清洁不好 勤洗模和喷枪 外观粗糙 施工环境污染 改善环境清洁 漆太稠末平流就已干燥 稀释油漆 涂层配置不合理 , 底漆与面漆 涂层发脆 硬度差异大 重新较油 涂料配制不当 , 固化剂过多 底漆末干时喷面漆

37、, 底漆溶剂 不耐热 难挥发或底漆潮气太大 , 水份 针对相应改善 隔离油漆层 , 受热水分蒸发鼓 泡 界油甩油 开油水配制不当 配好开油水 油漆本身质量差 换油 胶件表面不干净 将胶件清洁干净 漆膜硬度过低 换油 擦油甩油 漆膜末干透 足够时间令漆膜干透 漆膜太薄 喷厚 冲沙甩油 漆膜硬度 , 耐磨性不够 老化/ 温差变色 颜料稳固性差 裂纹 龟裂 胶件内应力在开油水作用下释 产生开裂 换油 换油 胶件需退火处理 接受快速干燥油漆及开油水 第 16 页,共 32 页八,移印常见问题,缘由及改善方法 问题表现 可能缘由 改善方法 油漆色调配不当 重调油 底色影响反差太大 印底色削减反差 颜色偏

38、差 皱纹 油浓度不合理 调油 移印次数影响 确定合适的移印次数 钢板图案蚀刻过深 重做钢板 溶剂挥发 增加慢挥发溶剂成份 胶头过硬 更换胶头 粘油甩油 冲砂甩油 移印油与底漆不相配 改换移印油（用同类系列油） 开油水溶解力太弱 加入强溶剂 油膜太薄 重复印厚 油硬度,耐磨性不够 调换油溱（增加交联剂） 油漆过稠 加开油水调稀 沙孔 胶头过软 更换胶头 钢板蚀刻不良 重做钢板 油漆过稠 加开油水调稀 油丝 胶头过硬 更换胶头 胶头烂 避空胶头油污处 油污 钢板花 重做钢板 胶头过硬 更换软胶头 重影 露底色 压力过大,下落程度过深 调剂移印机参数 钢板蚀刻图案过浅 重蚀刻钢板 胶头过软 换较硬胶

39、头 胶件凹凸不平,印不到位 转变移印件局部构造 第 17 页,共 32 页九,丝印件常见缺陷及解决方法 缺陷 缺陷描述 缘由分析 处理方法 丝印网拉得过紧,而网底与被 调低丝网与被印件之间的 印物件距离过大 距离 加进浓一点的油墨并调均 飞油 油稀 匀 更换胶刮 字体,图案边缘显现 胶刮变形,变软 不规章的和图形,比 原 来 印 出 的 图 案 浅 改用移印或用浓度大的油 色 丝印件表面凹凸不平 墨丝印 可从凸起处先刮落, 拉网时 拉松一点,如凸起处超过 印件有一处凸起 3mm要, 用边网印, 如凸起处 超过 3cm,只能改作移印 丝印件表面不洁,而没有抹掉 尘埃 字 体 或 图 案 边 缘

40、有 灰尘 将印件表面处理清洁 多出的小点,图形, 小孔或图形破旧等 丝印网底面粘上灰尘或杂物等 将网底灰尘及杂物除去 （严 重时用布沾 718 水洗网再印 在 不 需 要 印 刷 图 案 网浆药膜经长期丝印擦抹而变 的 部 位 多 了 一 些 油 薄,脱落 用封网浆修补 点,严肃的显现大面 积油污 对网架与丝网布接口处重 漏油 网架与丝网布接口处漏油 新处理, 严肃者更换丝印网 另：在丝印途中,有沙粒尘埃在印刷面上,而操作工末有发觉而连续丝印,当 胶刮压过沙粒时,网布简洁被刺破,但因沙粒很小而末有感觉到,而印出后的 货品有漏油现象；另外,货品有边沿位置或某些凸起,都会因长期丝印而令丝 网在这种

41、位置简洁破旧,造成漏油； 干网 字体或图案边角 用了末经处理或处理时间不 将油墨放于风扇前吹 够的油墨 位变得圆滑,无 棱角或图案变小 油墨过浓 将油墨调稀或更换油墨 第 18 页,共 32 页起泡 印刷面上显现一 油墨太浓 把油用 783 开油水稀湿或加进 粒粒的凹凸不光 ST-1 滑图形,如橙皮 粘网 把网调高 一样皱纹 丝印途中,加 783 时与油墨末 加 783 之前,先行盖油, 再当心调 颜色不均 在图案上显现深 调好 好 油墨中有杂质防碍油墨顺当 匀 色或浅色 通过 用白电油或去油剂把印件表面的 印刷件表面有油污 油污去除 晒网爆光时间不够, 洗水时把 狗牙 字体边沿显现锯 图案边

42、沿冲成一级级 把晒网时间加长 用了 100T 以下网布晒网而晒 用 120T 或以上网布或晒网时多刮 齿状条纹 薄浆 一二次 丝网经长时间使用, 字体的药 膜被擦去 重新晒一个丝网 调网后记住把网架及底板固定好, 网架或底板松脱 并经常去检查 经长时间使 用至管位被磨损 重新修理管位 走位 图案不在指定的 有大粒杂物在管位旁边 经常留意把杂物去除 位置上显现 网纱破烂 重新晒网 注: 为防止走位情形发生而不自知,最好在用胶纸贴一个位办, 并每印 50 个左右对位一次 字体粗肥 油稀 加进浓油墨并调均匀 刮花 被印表面有一些 管位粗糙 用皱纹胶纸把管位包住 条纹显现 底板粗糙 用大胶纸或松软的布

43、垫底 粘网 在图案上显现厚 油太浓 把油调稀 薄不均匀现象, 丝网调得太低 调高丝网 有时印出的油很 薄,干后显现沙 丝网拉得不紧,太松,太软 用胶纸把丝网拉紧 第 19 页,共 32 页孔,有时印出的 胶纸溶化 把胶纸撕去并用 718 清洗网底,重 油很厚,干后出 新拉胶纸 现爆裂 拆开抽风机, 清洁扇叶, 如不能修 抽风机问题 理就改用双面纸 吸风隔板被堵塞 用针把隔板上小孔挑通 气管松或扭曲 丝印经经常留意气管情形 把新油吹几天或放入烘烤炉中用 起丝 图案边缘显现一 新油 70 度烘烤 1 至两天,使油墨内的 条一条的细丝或 快干剂挥发,再用 783 稀释 相连小点 天气潮湿,产生静电

44、丝印时带上布手套抹净印件表面 八,常用测试方法 一,界油测试指引 ,目的 检查玩具表面漆油或涂料的附着力,建立试验过程及接受程度； ,范畴 全部喷油,移印,丝印胶件产品； ,仪器 ,有利口的工具,如利口的金属划刀,小刀,刀片； 3.2 ,3/4 寸宽胶纸,如 3M810# 或 3M898#胶纸； ,金属直尺； ,程序 ,用界刀在试件涂层表面界 11 行横线,行距为 1/16 寸； 4.2 ,用刀片界 11 行竖线与横线相交（垂直） ,行距为 1/16 寸； ,将胶纸贴于线表面并用力擦平； ,与测试表面成 45度角方向快速撕起胶纸； 4.5 ,重复 4.3 至 二次； ,涂层面积小于 2 4mm

45、,不需做此项测试； 2 4.7 ,面积小于 1 平方英寸大于 4mm 可适当削减横线,竖线行 数； ,如客户有特殊要求,按客户要求测试； ,评估 第 20 页,共 32 页5.1 ,脱油面积 5%以下评定为合格； ,脱油面积 5%15%评定为略微缺陷； ,脱油面积大于 15%评定为严肃缺陷； 二,擦油测试指引 ,目的 评估表面涂层对磨擦的抗御才能； ,范畴 适用玩具外表所用的涂料之产品； ,仪器 3.1 ,536-T 沙胶笔； ,1LB 筒式附加器； ,程序 ,把附加器套在沙胶笔上,使笔与涂层表面成 45 度角； ,拉动沙胶笔与涂层磨擦长度为 1 英寸； ,前进一次和后退一次为 1 个循环；

46、4.4 ,5 个循环后检查油漆表面,再连续 5 个循环； ,评定 5.1 ,5 个循环后样办见底色视为严肃缺陷（ major）； , 10 个循环后样办见底色视为略微缺陷（ minor ） 三,冲沙测试指引 ,目的 建立此标准,以评估涂层在产品表面上的附着力； ,范畴 ,全部产品或配件之涂层面面积为 11 /8 /8 或更小； ,涂层表面高,低不平或不规章； ,样办数量 最少 15 件/ 套 ,测试设备 ,冲沙磨擦漏斗； 4.2 ,指定测试用的沙 600 m尺寸 850m,可利用次数 50 次 ； ,量杯； ,钢直尺； 第 21 页,共 32 页,程序 5.1 ,放入 1 公升沙（指定试验用的

47、沙）在漏斗内； ,将试验件的涂层表面倾斜 45 度确及距离管咀 1英寸（见图 FIGURE）,打开开关制,沙从管道冲下撞去涂层表面直至流完 在 111 秒内完成）； 1 公升沙为至（ 1公升沙流淌速度 ,检查样办有无脱油现象； 5.5 ,重复 5.1 至 一次； ,评定： 6.1.1 ,1 公升沙冲下后见底色评定为： MAJOR 6.2.2 ,2 公升沙冲下后见底色评定为： MINOR ,图示： 四,冒油测试指引 ,目的 建立此标准,以评估 ,范畴 PVC 产品在高温环境下冒油所带来的危 急； 全部 PVC 产 品； ,仪器 / 设备 ,能保护温度在 57 3 C 的烤 炉； , T/C 白布

48、或纯棉白布； ,程序 4.1 ,将样办 PVC 胶件用白布包 紧； 48 小时； 4.2 ,放入 573C 的烤炉中存放 ,将样办取出放入室温（ 232C）的环境下存放 4 小时； ,将白布除下检查有无染色 ,如客户有特殊要求,按客户要求测试； ,评定 白布上染有 PVC 油就视为不合格； 五,开油水配方,喷油油漆粘度及涂层硬度质量把握程序 1,目的 . 通过把握开油配方达到解决裂油,甩油及其它质量上问题,把握喷油油漆粘度以达到 最理想的喷油成效,测试喷油涂层硬度以保证喷油件涂层问题得到有效的把握； . 第 22 页,共 32 页2,开油水配方的把握程序 . . . . . . . 1）,依据

49、公司制定的 PVC软胶 开油水（一般,慢干,快干） ,ABS（硬胶）开油水（普通,慢干,快干烧胶件）的配方要求,偏差范畴 5（见符页） 2）,喷油部配掣开油水前必需书面通知 QC,注明时间, QC 要按时到场监察配制开油的全过程； 水 3）,跟进每批开油水配制过程有否使用量具及依据标准要的配方进行配制； 4）,喷油部须在盛载开油水的容器上贴上存货菲及注明何种开油水,重量并用专用部 记录在案,储存半年； 5）, QC确认符合程序要求配制后,在存货菲上 贴 6）,全部开油水必需在 QC 监察下进行配制,且应OK 在记录部上签名； LABEL 且QCOKLABEL 标志方可使用,如用无 QC OK

50、LABEL的开油水,所喷出的胶件全部将作退货处 有 使 理； 3,喷油油漆粘度程序 . . . . 1）,喷油部依据工程部发放的各种油漆粘度标准进行调较油漆, 喷油 QC 亦按此标准行监察； 进 2）,喷油 QC应对每班工场使用的油漆用稠度秒表进行抽样检查一次 （每日不小于 计, 2 种油漆,循环抽样） 3）,测试方法 先将待测油漆搅匀,再将稠度计稍倾斜,浸入待测油漆中,油漆的液面要深过稠度计 盛筒的高度,当盛液筒盛满油漆后,垂直提起,同时按秒表计时开头,直至油漆经由 盛液筒部小孔流完,按停秒表所显示的时间,即为油漆的稀稠度； . . . . . . . 假如所测油漆较少,就可用手指先按住盛液

51、筒下部的流出小孔,将油漆注满盛液筒, 再松开手指,开头计时直至流完停表； 留意事项：（1）稠度计倾斜浸入油漆,垂直时易造成油漆的喷溅； （2）盛液筒要垂直提起,不能倾斜； （3）流完油漆,即是指在筒底小孔显现的一瞬停表； 4）,如抽样后不合格即出 “内部通知” ITR 给喷油部,喷油部应自行全数检查工场 上的油漆粘度是合格及作出改善, QC ON HOL所 D喷出的喷油件,待做有关测试后 油,油漆硬度测试）由 QC 主管或经理作出处理方法； 5）, QC每次抽检须将结果用专用部记QC 主任签阅并存半录, 年； 4,喷油涂层硬度把握程序 . . 1）,喷油 QC需对每班不小2 种油漆,抽样取 2

52、PCS 已喷油的（色牌）,使用测试装于 置, 套上铅笔进行硬度测试； 2）,硬度标准以 HB（德国 FABER-CASTE）LL牌子）铅笔芯完全不刮入或刮花表面为合 第 23 页,共 32 页格； . 3）,测试方法 （1）. 将铅笔芯外露 5-6mm （2）. 用 400 号细砂纸将铅笔芯嘴磨平（ 400 号细砂纸贴于硬平面上,如玻璃板等） ； （3）. 将试办（已喷油办）置于测试装置的样办凹坑内,样办要求平放置； （4）. 将 1000g 负重铜锥套于铅笔顶放置于导槽内并将铅笔芯与涂层表面 45 度角, 成 然后向前推动 速度为 3M/S,重复一次； 测试后填写 QC 试验报告, 如发觉刮

53、入或刮花喷油表 QC 应即“ITR”通知喷油部进行改 面, 出 善,次品作退货处理； 六,喷涂程序把握 程序要点如下 : 1. 制造商必需从涂料供应商购买稀释剂 , 并且不能从不行靠厂商购买稀剂 . 2. 每批来料油漆在发放喷油件到组装线之前,必需用正在生产的塑胶件喷油经老化后做界油 测试； 3. 4. 5. 6. 7. 在工序间界油测试的样办数量最少为每 2 小时 3pcs. 承制商必需保留已经在 PP 材料上喷油产品清单； 承制商必需制定调油的作业指导书及调油技术员的培训记录 . 承制商必需保留界油测试结果之统计数据以便监控油漆供应商和喷油程序 承制商必需建立一个使用 WIPS 之程序 ,

54、 该程序是用于脱模剂程序. 的 喷油车间界油不良预防 目的 : 为了确保系统有效地把握全部成品 范畴 , 部件及重要的装配件之喷油件界油不良 . 包括任何材料之喷油 , 丝印等 . 程序 1 进料检查及测试 喷油进料检查及测试程序 . 对于每批来料油漆,在发放生产之前 , 应设立老化测试后的界油程序 . 从新的来料抽取确定量的油漆 , 并且混合及稀释依据一般的方法, 然后喷在相应的材料上 . 至少 7pcs 喷油件做老化测试 . 在老化测试之后做界油测试 , 并且记录全部测试结果 . 全部喷油件必需通过以上测试在用于生产装配之前 . 第 24 页,共 32 页每一批喷油件必需加以标识并且万一测

55、试不合格可追踪 . 2PP 材料带装饰的产品处理 . 承制商必需建立 premier 在 PP 材料上喷油的具体应用工作指引 例如 premier 稀释程 度,Premier 应用的掩盖面积等 . 制造商必需做一个明细表 , 表示哪些产品有在 PP 材料上喷 油 . PP 材料有装饰的部 在试产期间, MAPS PI 将审核界油测试,特殊是对 在 件； 3 工序间界油测试 建立工序间喷油界油测试抽样程序 每一种产品的喷油部件 , 每天在生产中任凭抽取至少 3 套； 3. 3 建立对每一生产 lot 的喷油件界油测试追踪系统； , 假如 3. 4 执行界油测试并记录全部测试数据 . 3. 5 喷

56、油件能否发给装配拉生产取决于界油测试结果是否合格 . 3. 6 建立日常界油测试不合格隔离系统 . 保留每月的界油测试结果统计数据,目的是为了监控油漆供应商和喷油工序的质量 需要的话将供应分析报告及订正措施 . 4 稀释剂把握 4. 1 承制商必需购买从油漆供应商的稀释剂而不能从那些不行靠的厂商购买 . 5 油漆混合及稀释处理 5. 1 制造商必需设立负责油漆混合的工人资格认可系统； 5. 2 有适合的作业指导书； 5. 3 建立工人培训程序； 建立材料使用记录系统 , ,以证明油漆混合配方的正确性 . 6 喷油件清洁 承制商必需限制啤塑时的脱模剂的使用 . 7 在喷油之前, 承制商必需有处理

57、及处置接受了脱模剂的部件的程序 例如在接受脱模剂后 , 扔掉首批 10 啤件 内部审核及记录 在这系统执行后 , 承制商必需保留 节内容的测试报告及 7.2 MAPS PI 将进行审核,目的为了确保该系统是否到位； 3.7 节内容的统计数据 . 审核者将检查测试报告是否严格依据 1.5 节和 节内容执行； 审核者将检查喷油 PP 产品明细表和测试报告是否严格依 且将检查相应产品在试生产前后出的数据； 据 2.2 节和 2.3 节中内容执行 , 并 审核员将核实承制商在按 踪系统的有效性 . 3.3 节对生产 lot 的界油测试样品及在 节每一批来料油漆追 第 25 页,共 32 页九,喷涂问题

58、中英文对比 1飞油,喷油过多 over spray 2 喷油不足,起牙边 under spray 3 喷油表面不平均 uneven spray 4 喷油不良 poor spray 5 喷油表面刮花 scratch painting 6 喷油表面粘尘 dust painting 7 外来油污 foreign paint 8 喷油反底（露底色） paint insufficient coverage 9 喷油擦花 paint abraded 10 喷油拖花 painting smear 11 漏喷油 missing painting 12 甩油 / 起皮 painting peel off 13

59、橙皮油 orange peel 14 聚油 paint accumulation 15 叻架积油 lacquer accumulation 16 喷油表面起泡 bubble paint 17 补油不良 poor re-paint 18 喷油水渍 water stain mark 19 喷油颜色不配对 paint color mismatch 20 喷油颜色不对称 paint color misalignment 21 喷油颜色有差别 paint color deviation 22 喷油哑色 paint color dull 23 喷油颜色有光泽 paint color shine 第 26

60、页,共 32 页24 喷油表面不光滑 rough surface on coating 25 油料深色 dark paint 26 漆油喷涂不良 poor paint 27 油漆外层不良 poor coating 28 喷油完成不良 poor finishing 29 磨擦甩油 color migration 30 涂油 painting 31 喷油 spraying 32 丝印不良 poor silk screen printing 33 印油过多 over print 34 印油不足 under printing 35 印刷不良 poor printing 36 热烫不良 poor hot