生产现场落地式管理

1、1 1走进现场走进现场2生产活动的生产活动的6 6条基本准则条基本准则3 3现场的日常工作现场的日常工作4 4现场管理的实施方法现场管理的实施方法5 5作业日报讲义要点：何何 谓谓 现现 场：场：（概念了解）（概念了解）现场包含“现”与“场”两个因素“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域对于制造型企业来说，现场就是生产车间“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性现场管理的金科玉律：现场管理的金科玉律：（概念了解）（概念了解） 当问题（异常）发生时，要先去现场 检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征） 当场采取暂行处理措施 发掘真正的

2、原因并将它排除 标准化以防止再次发生1 1、走进、走进 现现 场：场：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂（1 1）现）现 场：场：1 1、走进、走进 现现 场：场：（2 2）现场最关注的：分析分析现状现状1找出瓶颈2采取采取措施措施3解决解决问题问题4提高产量（显示能力）5产产量量1 1、走进、走进 现现 场：场：（3 3）现场的功能：现场的功能：输出产品输出产品1 1、走进、走进 现现 场：场：（4 4）

3、现场管理的核心要素：现场管理的核心要素：4M1E4M1E人员（Man): 数量，岗位，技能，资格等机器（Machine): 检查，验收，保养，维护，校准材料（Material): 纳期，品质，成本方法（Method): 生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)： 5S,安全的作业环境2 2、生产活动的、生产活动的6 6条基本准则：条基本准则：（1 1）后工程是客户： 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2 2、生产活动的、生产活动的6 6条基本准则：条基本准则：（2 2）必达生产计划：）必达生产计划：年计划年计划 月计划月计划 日计划日

4、计划小时小时计划计划生产计划的保证？哪几种生产计划哪几种生产计划2 2、生产活动的、生产活动的6 6条基本准则：条基本准则：（3 3）彻底排除浪费：）彻底排除浪费：浪费是指： 不做也可以的事 没有也可以的物2 2、生产活动的、生产活动的6 6条基本准则：条基本准则：（4 4）作业的标准化：）作业的标准化： 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善-遵守-再改善的活动才可称为标准化2 2、生产活动的、生产活动的6 6条基本准则：条基本准则：（5 5）有附加价值的工作：）有附加价值的工作： 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，

5、辨别生产瓶颈，采取最优对策2 2、生产活动的、生产活动的6 6条基本准则：条基本准则：（6 6）积极应对变化：）积极应对变化：基本基本要求要求 决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观先观察察 事前收集情报，采取下一步措施掌握掌握实力实力 提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等3 3、现场的日常工作：、现场的日常工作：（1 1）现场的质量管理：）现场的质量管理：现场如何确保优良品质呢？ 取消此作业 不要人做 使作业容易化 检查 降低影响避免失误的避免失误的5 5原则：原则：3 3、现场的日常工作：、现场的日常工作：（2 2）现场成本的管理：）现场成本的管理： 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资

6、源耗用 改进质量：工作过程的质量，合理的5M 提高生产力以降低成本：不断地改善 降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 缩短生产线：合理的生产线工人 减少机器停机时间 减少空间 现场对总成本降低的作用3 3、现场的日常工作：、现场的日常工作：（3 3）交货期：）交货期：管理者的管理者的主要工作主要工作之一之一3 3、现场的日常工作：、现场的日常工作：（4 4）现场实际作业应把握的内容：）现场实际作业应把握的内容：生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方

7、法可否改善3 3、现场的日常工作：、现场的日常工作：（5 5）现场的基本方法：）现场的基本方法：深入一线深入一线信息畅通信息畅通了解生产了解生产力力注意员工注意员工状态状态时间时间/ /动动作研究作研究3 3、现场的日常工作：、现场的日常工作：（6 6）现场的注意事项：）现场的注意事项：异常处异常处理的制理的制度化度化现场教现场教育、解育、解释、工释、工作职责作职责明确明确公平公公平公正评价正评价员工员工4 4、现场管理的实施方法、现场管理的实施方法（1 1）日常管理的要点：）日常管理的要点： 今天抓品质，明天弄设备？今天抓品质，明天弄设备？重视所有管理项目重视所有管理项目 原则：原则：“不给

8、下个工程或客户添异常不给下个工程或客户添异常”，决定重点，决定重点项目项目“应该做怎样的程度为止应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定，管理水平的设定决定重点管理项目决定重点管理项目 量化及明确一些日常工作，管理习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化管理的习惯化管理的习惯化4 4、现场管理的实施方法、现场管理的实施方法（2 2）日常管理的进行方法：）日常管理的进行方法：PDCA计划实施检查改善4 4、现场管理的实施方法、现场管理的实施方法（3 3）现场管理方针：）现场管理方针：生产部的工作口号不接受不良，不制造不良，不传递不良！品质管理方针质量第一，高效准时，客户满意，不断提高生产管理方针创

9、新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率4 4、现场管理的实施方法、现场管理的实施方法（3 3）现场管理方针：）现场管理方针： 已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行 决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说 必须奖罚分明，且要及时，到位管理的要求管理的要求4 4、现场管理的实施方法、现场管理的实施方法（4 4）自主管理：）自主管理：以给自己做事的心态工作以给自己做事的心态工作自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意不推卸责任不推卸责任以自我为根

10、本，完成工作任务以自我为根本，完成工作任务4 4、现场管理的实施方法、现场管理的实施方法（5 5）修理作业：）修理作业：a a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。修理作业是指对不良品实施的纠正措施。b b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。c c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。埋头苦干苦干，并不一定是最好的。d d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。e e、修理品的管理：修理品的管理： 修理品需经过原检查工位重检对修理品有适当的标识修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告4 4、现场

11、管理的实施方法、现场管理的实施方法（6 6）执行作业指导书：）执行作业指导书：a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。d、“5他法”：讲给他听讲给他听 做给他看做给他看 让他试做让他试做帮他确认帮他确认给他表扬给他表扬4 4、现场管理的实施方法、现场管理的实施方法（7 7）抓住现场的主线：）抓住现场的主线：？什么是主线什么是主线生产计划焦点工作目标衡量结果的标准4 4、现场管理的实施方法、现场管理的实施方法（8 8）产量要随时掌控：）产量要随时掌控：a. 产量是生产部门只

12、关重要的目标。b. 生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。c. 决定产量的因素：生产线的运生产线的运转速度转速度机器，设备机器，设备的机械能力的机械能力工程与工艺工程与工艺的稳定性的稳定性人员的作业人员的作业能力能力生产准备生产准备4 4、现场管理的实施方法、现场管理的实施方法（9 9）生产准备：）生产准备： 生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等 工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备 设备、仪器、工装的安装、调试 人员的岗位安排和产能设定 现场员工的生产前培训 物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈5 5、作业日报、作业日报（1 1）作用：）作

13、用：交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具方便与上司和其他部门传递情报、交流信息出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料帮助管理者掌握现场的实际情况5 5、作业日报、作业日报（2 2）常见问题：）常见问题：需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了自己不愿意写而让他人自己不愿意写而让他人代写代写没有人指导怎么填，所没有人指导怎么填，所以随便填就行了以随便填就行了工作日报只是当成资料工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，收集起来，上司也不看，也没有什么作用也没有什么作用5 5、作业日报、作业日报 （3 3）设计要求：）设计要求： 必要的事项齐备，项目尽量精简 项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯 减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入 采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档5 5、作业日报、作业日报 （4 4）应把握的内容：）应把握的内容：工作日报是否准确材料/作业/产品有无异常作业效率是否达计划生产效率与设备效率不良产品及工时损失人员配置是否合理