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文档简介

1、双端支撑可以防止螺杆与筒体之间产生不必要的摩擦，有利于设备的长周期运转，并且也简化了开车的步骤。混炼段螺杆结构设计为一种特殊的三角形，这种设计可以使混炼段熔体的受到的剪切力分布均匀，保证了产品的质量。熔体的熔融程度的调节方式采取两种方式，一种是利用闸门调节，可以方便迅速的完成，这种时主要的调节方式；另一种是在螺杆末端，利用熔融泵的入口压力进行调节。由粉料风送系统送到树脂缓冲料斗（V-6210）的原粒树脂靠重力流经旋转加料器（RF-6202）流入粉料计量器（X-6211）称重以获得较精确的加料量。树脂继续向下流入螺旋输送机（S-6240）。在螺旋输送机粉料树脂和按配方加入的添加剂一同进行充分的混

2、合。从螺旋输送机出来的树脂靠重力进入位于造粒系统上方的混炼机料斗（V-6260）。 进入V-6260混炼机料斗的物料在重力作用下，进入X-7001混炼机筒体后，粉料在输送段沿螺纹逐渐前行。到达混炼段后，由于向内旋转的螺杆具有一种剪切力，物料被不断旋转的螺杆强制剪切后，沿着螺槽在机筒内呈“C”字形轨迹逐渐推向前进。在被推向前进的过程中，在料筒外热和螺杆与料筒对物料的剪切、摩擦热的作用下，物料的温度逐渐升高，并逐渐呈熔融状，同时由于螺槽容积的变化，使初始的松散物料逐渐被压实，这更有利于传热。加之螺杆的混炼元件和设置的反向螺纹使物料得到充分混合。由于混炼段的螺槽容积减少，而使物料进一步被压缩后，物料

3、被旋转的螺杆强制送到闸门段。闸门段筒体与螺杆的缝隙控制，是通过液压系统使闸门作上下动作，以调节筒体和螺杆的间隙，通过间隙的调节可以有效的控制树脂的混炼程度和熔融树脂温度，混炼机两根螺杆两端都有轴承作为支撑。 从管廊引进的脱盐水可旁路手动进水或由LV-70001自动进水，将V-7008颗粒水箱充满至一定液位后，加热至工艺所需的温度。当造粒开车时，由P-7012A/B离心水泵送入E-7020A/B冷却器。冷却器主要用于冷却在造粒开车过程中的颗粒水所吸收的模板和颗粒的热量，将其控制在工艺所需的温度范围内。温度的控制由TIC-70028表的设定后可通过TV-70001阀来实现控制，然后通过三通阀进入水室，用以冷却从模板挤出并经切刀切成一定规格的颗粒，使其凝固，并携带颗粒经预脱水器脱除大部分水后送往X-7009脱块器。在V-7010离心干燥器中将剩余水与颗粒分开，颗粒水进入V-7008颗粒水箱，进行循环使用。为保证颗粒水的流量，在三通阀前装有孔板流量计

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