第三章第三节铣、磨、光整加工

1、制造技术第三节第三节 铣削、磨削及光整加工铣削、磨削及光整加工制造技术 铣铣 削削1、铣床上的主要工作、铣床上的主要工作 铣平面铣平面 铣台阶铣台阶 铣键槽铣键槽 铣铣T T型槽型槽 铣铣V V型槽型槽 铣齿轮铣齿轮 铣螺纹铣螺纹 铣螺旋槽铣螺旋槽 铣曲线铣曲线 铣圆弧铣圆弧制造技术 铣铣 沟沟 槽槽制造技术2 2、铣刀的种类、铣刀的种类 带孔：圆柱、端铣、圆盘、角度、成型带孔：圆柱、端铣、圆盘、角度、成型 带柄：立铣、键槽、带柄：立铣、键槽、T T形槽、燕尾槽形槽、燕尾槽制造技术 端铣刀的应用端铣刀的应用制造技术 立铣刀的应用立铣刀的应用制造技术3 3、铣削的方式、铣削的方式(1) (1)

2、端铣与周铣端铣与周铣制造技术切屑厚度的变化：切屑厚度的变化：工件的受力情况：工件的受力情况：对机床的要求：对机床的要求：(2) (2) 逆铣与顺铣逆铣与顺铣制造技术4 4、铣削的工艺特点、铣削的工艺特点 切削过程不平稳，易产生振动；切削过程不平稳，易产生振动； 生产率较高、加工范围大；生产率较高、加工范围大； 刀齿散热条件较好；刀齿散热条件较好； 铣削设备和刀具较复杂铣削设备和刀具较复杂。总结总结: :（1 1）铣削带黑皮的表面（铸件、锻件），）铣削带黑皮的表面（铸件、锻件）， 应采用逆铣；应采用逆铣； （2 2）在一般机床上，采用逆铣；）在一般机床上，采用逆铣； （3 3）顺铣仅适用于装有间

3、隙消除装置的）顺铣仅适用于装有间隙消除装置的 铣床上。铣床上。制造技术 磨磨 削削制造技术（1 1）砂轮的硬度：是指砂轮表面上的磨粒）砂轮的硬度：是指砂轮表面上的磨粒 在外力作用下脱落的难易程度。在外力作用下脱落的难易程度。（2 2）磨削过程：切削、刻画、滑擦）磨削过程：切削、刻画、滑擦二、磨床上的主要工作二、磨床上的主要工作 纵磨法：纵磨法：应用广、生产效率低。应用广、生产效率低。 横磨法：横磨法：生产率高，适用于磨削长度较短的外圆生产率高，适用于磨削长度较短的外圆 表面，要求工件刚性较好。表面，要求工件刚性较好。 无心磨无心磨：生产率很高，适用于大批量精加工小型：生产率很高，适用于大批量精

4、加工小型 圆柱体工件，但不能磨削有断续的表面。圆柱体工件，但不能磨削有断续的表面。1 1、外圆磨削、外圆磨削 一、磨削加工一、磨削加工 用砂轮、涂覆磨具高速对工件表面进行加工的方法。用砂轮、涂覆磨具高速对工件表面进行加工的方法。制造技术2 2、内圆磨削、内圆磨削适合淬硬孔适合淬硬孔比较外圆磨削与内圆磨削：比较外圆磨削与内圆磨削：l 砂轮小，转速低，表面粗糙度值大。砂轮小，转速低，表面粗糙度值大。l 砂轮轴直径小，悬伸长，刚性差，效率低。砂轮轴直径小，悬伸长，刚性差，效率低。l 磨损快，排屑冷却困难。磨损快，排屑冷却困难。比较磨孔与铰孔、拉孔：比较磨孔与铰孔、拉孔：l 适应性好，同一砂轮可磨削不

5、同直径。适应性好，同一砂轮可磨削不同直径。l 可加工淬硬的孔。可加工淬硬的孔。l 可提高孔的位置精度和修正轴线误差。可提高孔的位置精度和修正轴线误差。l 生产率低。生产率低。制造技术磨磨 内内 圆圆制造技术l 周磨法：接触面小，排屑冷却好，但效周磨法：接触面小，排屑冷却好，但效 率低，用于精磨。率低，用于精磨。l 端磨法：效率高，但精度低，用于粗磨。端磨法：效率高，但精度低，用于粗磨。3 3、平面磨削、平面磨削制造技术 三、三、 精度高精度高: : 可达可达 IT7 IT6， Ra = 0.2 0.8m。 可磨削硬度较高的材料。可磨削硬度较高的材料。 砂轮有自锐作用。砂轮有自锐作用。 径向分力

6、径向分力Fy大。大。 磨削温度高。磨削温度高。制造技术 光光 整整 加加 工工一、高精度磨削一、高精度磨削 ( (Ra 0.16m ) )1 1加工原理加工原理 砂轮经精细修整后，磨粒形成能同时参加切砂轮经精细修整后，磨粒形成能同时参加切削的许多等高微刃，因而能磨出削的许多等高微刃，因而能磨出Ra Ra 较小的平面。较小的平面。2 2应用应用 精密磨削精密磨削 ( ( Ra 0.16 0.06m ) )； 超精磨削超精磨削 ( ( Ra 0.04 0.02m ) )； 镜面磨削镜面磨削 ( ( Ra 0.01m ) )。制造技术 在较低的切削速度和压力下，用细粒度油石在较低的切削速度和压力下，

7、用细粒度油石 加工工件表面的加工方法。加工工件表面的加工方法。 切削过程：切削过程： 强烈切削阶段；强烈切削阶段； 正常切削阶段；正常切削阶段； 微弱切削阶段；微弱切削阶段； 自动停止切削阶段自动停止切削阶段。二、超精密加工二、超精密加工 （Ra 0.10.01m ) ) 制造技术1 1用装有细磨粒、低硬度磨条用装有细磨粒、低硬度磨条（油石）的磨头，在一定压（油石）的磨头，在一定压力下低速加工工件表面。力下低速加工工件表面。2 2工艺特点及工艺特点及应用应用 工件表面质量、耐磨性好工件表面质量、耐磨性好； 加工余量小加工余量小（3 10m）；）； 工件表面变质层浅，无烧伤现象；工件表面变质层浅

8、，无烧伤现象； 只提高表面质量，不能提高尺寸精度、形状精度只提高表面质量，不能提高尺寸精度、形状精度。 制造技术 三、研三、研 磨磨1 1技术参数技术参数：Ra = 0.1 0.05 m ， 加工的尺寸公差等级加工的尺寸公差等级 IT3 IT5。2 2研磨方式（手工、机械）研磨方式（手工、机械）3 3工艺特点工艺特点 研具硬度研具硬度 工件硬度工件硬度； 低速研磨低速研磨 粗研粗研 40 50 m/min， 精研精研 6 12 m/min； 加工精度高，形状误差加工精度高，形状误差 0.1 0.3 m ； 不能提高位置精度不能提高位置精度。制造技术制造技术 1.1.加工原理加工原理 多磨条同时

9、工作，多磨条同时工作， 生产率较高；生产率较高； 不易加工塑性较不易加工塑性较 大的有色金属；大的有色金属； 珩磨表面耐磨损珩磨表面耐磨损。粗珩粗珩 2= 400600精珩精珩 2= 150450 四、珩四、珩 磨磨制造技术2.2. 珩磨所能达到的精度等级珩磨所能达到的精度等级 珩磨孔径范围珩磨孔径范围：15 500mm 公差等级公差等级 IT6 IT4 Ra 0.2 0.05m3.3.特点特点 生产率高生产率高, ,加工质量高；加工质量高； 可提高孔的表面质量、尺寸和形状精度，不能提可提高孔的表面质量、尺寸和形状精度，不能提 高位置精度；高位置精度； 珩磨面耐磨损；珩磨面耐磨损； 不宜加工有色金属，珩磨头结构复杂不宜加工有色金属，珩磨头结构复杂。制造技术 抛光抛光 ：（ Ra 可达可达 0.012 m） 是指利用机械、化学或电化学的作用，借是指利用机械、化学或电化学的作用，借助于抛光盘、抛光剂，具有一定研磨性质地获助于抛光盘、抛光剂，具有一定研磨性质地获得光滑表面的加工方法。得光滑表面的加工方法。五、抛五、抛 光光 分类：分类： 机械抛光机械抛光 用涂有抛光膏的高速旋转的抛光盘用涂