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文档简介
1、1 左图为轴套零件图,尺寸左图为轴套零件图,尺寸8和和38mm已加工好;右边三图为钻孔加工时三种定位已加工好;右边三图为钻孔加工时三种定位方案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸方案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸A1、A2、A3。A1设计基准与工序(定位)基准重合,所以设计基准与工序(定位)基准重合,所以A1=100.1mmA2设计基准与工序(定位)基准不重合,通过尺寸链计算设计基准与工序(定位)基准不重合,通过尺寸链计算0 050 118mm. A3设计基准与工序(定位)基准不重合,通过尺寸链计算设计基准与工序(定位)基准不重合,通过尺寸链计算0 0520mm. 2 摇杆零件图4012
2、H7铸造圆角R3其余倒角145600.059.520H71.63.23.23.21.64018M83.2R127100.1ABDC1545【例 】选择图示摇杆零件零件材料为HT200,毛坯为铸件,生产批量:5000件。 摇杆零件图4012H7铸造圆角R3其余倒角145600.059.520H71.63.23.23.21.64018M83.2R127100.1ABDC15453确定主要加工面及设计基准40两端面;100.1台阶面; 20H7及12H7孔;M8螺纹孔;设计基准为40下端面及20H7孔轴线及中心平面。倒角属于次要表面。确定各主要加工面的加工方法40两端面、100.1台阶面需精铣;20
3、H7需钻扩铰;12H7孔需钻铰;M8螺纹孔需钻孔攻丝;倒角需锪孔。加工顺序安排的原则(工序基准的选择)?先基准后其它;先平后孔;先主后次;先粗后精。同时要考虑基准选择的依据。41、加工40下端面;定位基准为台阶面的上面(粗基准,保证相互位置要求的原则)。保证尺寸157,Ra 3.2(粗铣半精铣精铣)4、加工100.1台阶面;定位基准是什么?3、加工 20H7孔;基准为40下端面及外圆(下端面为精基准,保证孔与端面的垂直要求,外圆为粗基准,保证壁厚均匀)。保证H7及Ra 1.6(钻扩铰,应确定刀具尺寸)2、加工40上端面;定位基准为下端面(精基准,基准重合原则)。保证40尺寸,Ra 3.2(粗铣
4、半精铣精铣)定位基准为40下端面、20H7孔、 R12外圆(两个精基准,基准重合。保证尺寸9.5及45(组合加工:粗铣半精铣精铣), 100.1及Ra3.257、锪倒角;去毛刺;检验入库。5、加工 12H7孔;基准是什么?6、加工M8螺纹孔; 基准是什么?基准为台阶面下端面、 20H7孔及R12圆(下端面为精基准,保证孔与端面的垂直要求,孔为精基准属于基准重合,外圆为粗基准,保证孔的相互位置要求)。保证尺寸600.05(钻铰)基准为40下端面、20H7及12H7孔(全部为精基准,基准重合原则)。保证尺寸18(钻攻丝)。6本例中全部工序基准与设计基准重合,工序尺寸就是设计尺寸,可根据加工方法直接
5、确定尺寸余量。可确定铣削余量2.5mm;台阶面与15厚度一致即可; 40下端面距15尺寸下面9.5,轴向尺寸45。按上面分析内容填写工艺规程表格。789101112131415确定主要加工面及设计基准?底、顶面;左、右侧面;前、后面;两个台阶面;12槽面;14孔。各平面可半精铣削完成;孔需要钻、扩、铰完成;主要设计基准为C 、A、B面。重要问题:先加工哪个面?按照先基准后其它的原则应先加工C 、A、B面;三者顺序如何?16C的设计基准为底面,同时为了满足先平后孔的原则,C面应放在A、B面加工后。A、B两面加工哪个在前?因为高度尺寸误差要小于厚度误差,其加工余量必须得到保证。由于A、B两面毛坯制
6、造有垂直度误差,先以B为粗基准加工A面,造成A面余量不均匀,其余量必须要大,造成顶面加工时余量紧张。所以按粗基准选择原则(保证重要表面加工余量均匀),应先以A面为粗基准加工B面,再以B面为精基准加工A面,使其余量近可能小,保证加工顶面时余量富裕,不会造成工人加工的紧张。17左、右侧面;两个台阶面;12槽面;14孔。应先加工哪个面?槽与孔有相互位置要求,肯定要先加工孔(先基准后其它原则)。对左、右侧面及两个台阶面、孔应先加工哪个面?先加工孔,必然要以某一侧面定位,由于毛坯尺寸误差较大,孔位置工序尺寸不好控制,夹具不好设计。所以先加工侧面,按100尺寸的一半去加工孔容易设计夹具。至于台阶面尺寸自由公差,所以在侧面加工完之后可以加工,容易保证40尺寸的对称性。18拟定加工路线1:05、铣前后两端面;10、铣底面;15、铣两侧面;20、铣两台阶面;25、钻、扩、铰14孔;30、铣槽。拟定加工路线2:05、铣前后两端面;10、铣底面;15、铣两侧面;20、钻、扩
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