高标准农田建设工程施工方案与技术措施

1、高标准农田建设工程施工方案与技术措施第一节测量方案一、施工测量本标段面积大，线路长，测量精度要求高，难度大。拟 以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制 网。根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。 开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控 制点和水准点、建立控制网、施工放样。施工测量的精度按工程测量规范(GB50026-93)执行。二、土方施工测量根据已建立的平面和高程控制系统，放由各区的边界桩，并在各区边界设置横向及纵向控制桩，每 50米设置一 个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下 20厘米，以控 制土面区各区边线和高程。测设40米X 40米 的方格网来实

2、施施工放样， 且测生方 格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设 计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填用红铅笔写在桩上(侧面)，填土用“+”号，挖土用“- 号。为便于桂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成 40米见方的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上桂线好填土；如为挖方时，可在桩四周挖至所需深度。在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整 个方格范围内标高。施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测， 做到准确无误。三、测量仪器平面测量的主测仪器为日产“尼康C-100全站仪”，该仪器技术规格为：J6级经纬仪测角精度，n级测距仪测程 1000米，测距

3、精度 MD寸（55ppmj）毫米。其 200米范围 内一测回放样定位精度可达10毫米，可满足本项目的平面精度要求。高程测量主测仪器为 S1级自动安平水准仪。四、放样方法使用尼康C-100全站仪，其200米范围内一测回放样定 位精度可达10毫米， 仪器提供了极坐标放样等多种功能， 因此可计算或从设计文件查由各待定特征要素的坐标值后， 输入全站仪进行测量定位。架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值。照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角。输入待定点坐标值。按照仪器所显示的角度和距离放样定位。第二节土石方施工方案与技术措施、施工方案的确定本工程土石方运输采用汽车短驳运输方式。填土地块内的所有水

4、塘必须先抽水。如果有淤泥：填土 厚度在3米以内，厚度超过50cm,须抽水清淤并经监理认可， 方可继续施工。清理由的淤泥就近堆放于场地内，晒干后与 外进土方拌和回填在地块内。填于本地块，填土厚度不小于 3米的地块免清淤。用于本工程土方运输短驳的运输车辆全部为8吨以上的翻斗车。本工程土方工程主要包括土地整地、农田水利、田间道 路等土方开挖、土方回填等。二、施工方案1、材料及主要机具：(1)、粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围， 方可使用。(3)、装运土方机械有：挖掘机、自卸汽车、推土机、 铲运机及翻斗车等。(4)、碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。(5)、一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手

5、推车、铁锹、 2m钢尺、胶皮管等。2、平田整地在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放由各 区的分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面 上的长草或植物割除，清除地面上的垃圾，把它们堆放在指 定的地方，由自卸汽车运到场外。平田整地工程在施工前用推土机先把表层20cm有机土层就近推放到 20米左右的位置，然后用铲运机把需要平整 的地块整平到设计高程，田块整平后用推土机把有机土推回 原地整平。剥离耕作层根据设计图纸及招标文件要求，大于或等于200mma勺土方挖填才需要进行剥离耕作层，根据测量结果，采用人工开 挖方法，剥离的耕作层土方集中堆放， 作铺设耕作层的土方。局部切填土工程本标段施

6、工现场面积大，局部切填土工程分为区同时进 行，从主进场路开始由近往远施工，每个区分三个施工段， 各施工段流水作业。土方的调配：土方调配时，若土方距施工区较远时，由 自卸汽车把土方运到施工区内，再由推土机或人工摊平；若 土方距施工区较近或在施工区内时，由推土机直接把土方推 到施工区内并摊平。土方调配的原则：本工程通过土方计算得由挖方与填方基本达到平衡，因此能就施工现场调配土方，可减少重复倒 运。我们尽量将挖填土方量与运距的乘积之和调配到最小,即总土方运输量或运输费用最小。划分调配区，根据方格网平面图上划由挖填区的分界 线，并在挖方区和填方区划由若干调配区，确定调配区的大 小和位置，计算各调区的土

7、方量标注于图上，计算每对调配 区的平均运距，确定最优调配方案，绘制土方调配图，标由 土方调配方向、土方量及平均运距。依据拟定的调配方向、 运输路线、施工顺序，组织车辆运输，避免土方运输由现对 流现象，同时便于机具的调配，机械化的施工。人工作田梗在平整好的土地上，根据测量定位的田梗线，用石灰线 划由田梗线的位置，采用手推车推运土方，人工堆筑田梗， 分层夯实。铺设耕作层对于平整完成后的田地，在人工筑好田梗后即可进行耕 作层的铺设，铺设耕作层前，对平整完成后的田地进行一次 人工平整，对局部超高或超低的部位进行操作；铺作层使用 的土壤应符合相关标准要求，然后由人工摊铺。3、土方开挖(1)、机械：土方开

8、挖使用2台反铲挖掘机，结合推土机、自卸汽车等其它机械，其余详见机械设备一览表。(2)、边坡控制：根据工程地质，结合图纸，具体在施工时根据况确定，在施工过程中经常检查边坡的稳定情况,由现异常应及时采取措施。(3)、工作面控制：为了便于主体施工及排水沟施工，在底板以外需预留2.0M宽的工作面。(4)、基坑开挖和工场内清淤需在围堰内明水排完后实 施，宜分层、分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖， 并在施工过程中保持排水系统通畅。(5)、基坑底部应留不少于 30cm的保护层，在硅施 工前，分块突击人工二次开挖，在开挖时严禁超深。若在持 力层部位，超挖时必须用与封底同标号的混凝土回填。(6)、开挖和清

9、淤土方，应按照施工现场平面布置 图中指定的弃土区有计划的堆置或运走。4、土方回填项目区内的荒草地改造成耕地(旱地)，需要利用客土来回填的表层土，客土回填表层土的目的是为了增加耕地和 提高耕地质量，因此对回填土的表层(耕作层)有一定的要 求。耕作层要求土要熟化、肥力较高，由于项目区的山坪塘 及农渠，多年未治理，均淤积严重，急待疏浚和淘心，这部 分土为沉积的表层土， 土质肥沃，完全可以作为耕作层土壤， 而且方量足够，可就近利用疏浚土方作为表层土，耕作层回 填土厚度不低于40cmo荒草地改造成耕地后，要及时让农民耕种，并增施底肥，让它尽快变成良田场地清理一修整找平验收(1)、填土前，应将基土上的洞穴

10、或基底表面上的树根、 垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。(2)、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂 物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内； 如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施； 如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。(3)、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、 密实度要求和、具性能确定。(4)、填方超由基底表面时，应保证边缘部位的压实质 量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填 0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为 0.2m。(5)、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过 标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，

11、 应补土找平夯实。5、质量标准保证项目(1)、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。(2)、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规 定。(3)、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实 后的干土质量密度，具合格率不应小于90%不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3 ,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。允许偏差项目回填土工程允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法12顶面标高表面平整度+0, -5020用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查成品保护(1)、施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准 点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也

12、不得在龙门板上休 息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。(2)、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的 照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将士倒入基坑 (槽)内。但大型地坪不受限制。应注意的质量问题(1)、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都 应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上 层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试 验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验 结果。(2)、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工 时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机 物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在

13、施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查,发现问题及时纠正。(3)、回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水 加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象， 这时应将“橡皮土”挖生，重新换好土再予夯压实。(4)、在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。(如排水暗沟、护坡桩等), 以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。(5)、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基， 并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。(6)、填方应按设计要求预留沉降量。第三节 土地平整工程施工方案与技术措施一、土地平整工程施工方案土地平整好坏，直接影响后续施工的

14、进程和项目区的土 地平整示范作用，本工程的主要任务是坡改梯，在田块内部 尽量做到挖填平衡，对于需要削高填低的部位，应预先将耕 作层土壤推由堆放一边，待平整后再回填覆盖。根据当地的 实际情况，水稻、玉米收割后至播种小麦或油菜前，土地有 将近一个多月的空闲时间，为了不影响农作物的播种和收 割，土地平整工作应抓住有利时机，安排在秋收后或冬种前 进行，因此需要分片实施施工，按年度计划调配。施工放样：根据已知坐标点，利用全站仪放由各块内沟 渠坐标，再根据路、林、沟、渠断面及沟渠特性表反算田间 路及各生产路的位置。路网及沟渠布好后，结合实际地形进 行田块分割，控制各田块高程，既保证各田块灌溉、排水畅 通，

15、又要使各田块间挖、填土方量基本达到平衡，同时也保 证各田块布置整齐有序，田展平直。田块分割好后，进行平 整作业。土方平整的原则：1、设计田面高程与现状田面高程之间底高差W0.05m时，视为已经“平整”。2、作好剥离表土工作，尽量将现有表土在土地平整后 覆盖在耕地的表层。采用人工辅助推土机进行表层土的剥 离，局部少量无用的弱风化岩石采用手风钻造孔爆破。其剥 离的废料采用装载机装车，汽车运至指定弃渣场堆放，并以 推土机维护。3、对于挖方区，如直接挖去表土后， 剩下的可作为“非 表土”，以“非表土”填方厚度取 0.1m为界。第一、新填“非表土”厚度小于 0.1时，认为新土与原 表土耕作混合，可以形成

16、逐渐新的表土，因而直接填上新土 即可。第二、新填“非表土”厚度大于等于0.1m时，认为新土与原表土不能逐渐形成新表土，因而采用表土剥离法进行 土地平整。首先，先采集可作为表土的表层土；其次，填土 设计挖方厚度的“新土” ；最后，覆盖回原先剥离的表层厚 度。4、项目区坡改梯按上述原则平整后，挖方区耕作层厚 度小于30cm,应采用爆破法松动岩层，以加速岩料成土。二、水田整理（一）施工方法水田整理首先对地块进行规划设计放线，原则上不能破 坏耕作表土，采用机械进行局部初平，按田块设计高程削高 补低；待大面平整由来后采用人工精平，主要对机械无法达 到的边角、死角以及田块内部不平整区域进行平整，使之与 设

17、计相符；田块平整完成后，采用人工修筑田展，修筑田展 时逐层推土、逐层夯实；对整理后机械压实的田块进行恢复， 以达到耕作要求，最后结合原有水系合理布置排灌沟渠。考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖 区域内的树桩、树根、杂草、碎石、垃圾、废渣等有碍物利 用机械结合人工彻底清除， 然后先把表层原田面耕作土 30cm 用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑 料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再 用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土 方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计 要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土 方回填

18、至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证 表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水 层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲 运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻 松则用推土机的松土器进行耙松处理。（二）施工程序分格田设计平整高程测量放样-田间施工便道布置- 机械进场-机械剥离表土耕作层-在格田内集体堆放耕土层-平整格田（削高补低）-高程复测-机械平场-机械堆 筑田展毛胚-机械翻耕-人工修筑土展-完善田间排水沟。（三）施工机械主要机械挖掘机、装载机、旋耕机。（四）施工要求熟土厚度达到40CM以上，田块平整度达到规范和现场 实际情况的要求，所有成型田块

19、须满足灌排要求、水平轮作 要求，梯田台位 800mmz上，每田进水、排水洞各一个。第四节 农田水利工程施工方案与技术措施一、山坪塘及及蓄水池施工方案与技术措施土方挖填水工建筑物基础土方采用人工开挖，有交通条件的部位 可组织小型开挖机械进行开挖作业。（2）碾压回填整治山平塘土方碾压回填，填筑大面积的采用小型振动 压路机碾压，小面积的直接采用蛙式打夯机夯实，施工时可 参照建筑物回填土作业方法。其山平塘土方碾压回填，采用分段碾压作业方式，作业 参数根据“现场土料碾压试验”及“土料含水量调整试 验”成果确定。一般需反复碾压46遍可达到设计要求。分段填筑碾压时，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层

20、的分段接缝位置错开。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度， 沿平行方向不小于 0.5m；垂直方向不 小于3ml振动压路机碾压实作业，采用进退错距法，碾迹桩 压宽度大于 100mm碾压机械行车速度适当控制，平碾为 2km/h,振动碾为2km/h。对于少数填筑面积小、边角部位或 与建筑物结合面，机械碾压困难时，采用机械铺料人工及蛙 式打夯机夯实。进行二层土料铺筑前，需采用人工或机械对上层回填料 的表面进行刨毛处理。其它部位属建筑物回填的参照坡改梯项目土方回填施 工方法执行。(3)石方开挖山平塘、沉沙困石方开挖系坑槽石方开挖。开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石表面应无积水或 流水，所有松散岩石均

21、应予以清除，建基面岩石的完整性和 力学强度应满足施工图纸的规定。建基面开挖应达到设计要求，建基面上不得有反坡、倒 悬坡、陡坎尖角，结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松 动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除 处理。开挖面应严格控制平整度。(4)砖砌蓄水池、沉沙困1)施工准备砌筑前，砖应提前 1-2d浇水湿润。施工前，应在待砌墙轴线部位设置标志板（俗称龙门板），标志板上应标明底宽、墙身的轴线及厚度，底层地面标高等。砌筑前，必须用 钢尺校核放线尺寸，轴线长度的允许偏差土 5mm2）砌筑施工用方木制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚 度的皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑时

22、，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良 好的粘结力；铺灰长度一般不超过1.5m；砂浆的强度等级按 设计要求。砖砌块应错缝搭砌，搭接长度小于砌块长度三分 之一时，水平灰缝应设置钢筋或网片。砖砌好后，如切锯、 钻孔、镂槽等，应采取专用设备、工具进行，不得随意砍凿。 凡有穿过砌块墙的管道，应采取可靠措施，保证工程质量， 严格防止管道渗漏，影响渠道使用。（5）蓄水池、沉沙困砌体抹面蓄水池、沉沙困砌体均采用 M10水泥砂浆抹面，灰砂比 控制在1: 1至1: 2之间。防渗用砂浆应采用 425#以上的普 通硅酸盐水泥。抹灰前应先将砌体表面的灰尘、污垢等清洗 干净。脚手架眼口及其它孔槽应分层填实补平，缝宽

23、不小于 砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2倍，砌体表面宜保持湿润。 打巴时，应检查墙的平整度和垂直度，打巴间距一般为1.5m左右。抹底糙灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层灰时，应用长赶尺赶平， 阴阳角处应用阴角尺通直，然后用木抹子搓平表面，边抹边 用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。当抹面完成和砂浆初凝后，砌体抹灰表面应刷洗干净， 在养护期间应经常洒水， 使砌体保护湿润，避免碰撞和振动(6)池底现浇硅蓄水池、沉沙困池底现浇硅施工程序：基础面清理-测量放线-立模-验收-拌制硅-硅入 仓平仓振捣硅养护拆模。浇筑的首要工作是混凝土结构物的建基面进行验收，并

24、 征得监理单位的同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。建 基面上的杂物、泥土、及松动岩石均应清除，并冲洗干净、 排净积水。直接在建基面施工的，在浇筑之前，应使建基面 保持洁净和湿润。对于由露凝灰岩夹层和泥化破碎带的地 基，在监理单位认可开挖完成后，直至实施浇准备前，应采 取有效的地基保护措施。在浇筑混凝土前，通知监理单位检查有关浇筑准备工 作，包括地基处理、模板等其他工序，预埋件及止水设施等 是否按施工详图规定执行。必须做好记录，只有征得监理单 位同意后方可开始浇筑作业。混凝土浇筑的强度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速 度、气温及振掏器的性能等因素确定。浇入仓的混凝土应随时浇时随平仓，不得堆积。

25、仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀 地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内 部蜂窝。不合格的混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌 和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废 弃，浇筑混凝土时严禁在加水。混凝土的浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。本工程硅项目采用普通硅酸盐水泥，碎其养护时间不低 于14天。在炎热或干燥气侯情况下，应延长养护时间，一 般不得小于28天。所有混凝土工程在最终验收之前，除按 规定养护外，都必须加以养护和保护，浇筑块的棱角和突生 部位更应加强保护。二、沟渠施工方案与技术措施（一）、沟渠施工方案1、沟渠测量沟渠测量由一名有经验的测量工程师负责测量控制工

26、作，根据复测核定的导线桩测定管沟中心线，在管沟的起点、终点及转角处设定木桩作控制桩，以管沟的定位中心控制桩为准，放由挖槽线，对管沟底标高每10m以及转角处设水平控制桩控制。管沟边线设置边线控制桩。2、沟渠开挖沟渠采用人工开挖的方法进行施工，施工时应严格按照 标高、轴线控制桩进行检查，具标高、沟渠几何尺寸、坡度 应符合设计要求。沟渠开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准 桩和水平板注意保护和复测。开挖时严格按照标高控制桩进 行检查，确保标高、坡度符合设计要求。沟渠开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止 因多挖而破坏自然土层，一般可在

27、挖至接近标高时留由 100mm采土层暂时不挖，留至沟渠底碎土施工时清底找平。3、渠基处理要密实，回填土干容重不得低于 1.8t/m2 , 渠道按设计的断面开挖后。 要求修削平整，夯实渠底、渠坡, 以免受土力不均而开裂。4、渠道新建、整治工程的渠线位置可以根据实际地形 做局部调整。5、浆砌石工程所使用的条石、砖运至工地后，砌筑前应清洗干净6、浆砌石施工应在确保开挖断面后进行，采用坐浆法。砌筑前先清基。同一层面应保持平衡升高，上下层或同一层前后的石块砌缝应错开， 避免形成通缝，大缝用小石块硬紧，确保浆满面平。第五节道路工程施工方案与技术措施道路工程施工机械建议采用压路机、自卸汽车等相关机 械。这项

28、工程复杂，质量要求高，是施工中的重点、难点， 专业性较强，应选择具有相应资质的专业施工企业来完成。1、道路施工流程施工准备-测量放样-土方开挖-路床验槽-地面原 土打夯机夯实-路肩修筑-回填压实度检验-路面铺填- 交工验收2、道路土方开挖施工由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底范围时，由人工辅助开挖修坡、 修底。3、路基夯实采用轮胎式振动压路机碾压 46遍，具体碾压参数届 时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机 夯实。4、路肩施工在实际施工过程中应注意以下几点：1)路肩埋深应符合设计要求，埋深一般

29、不应小于 20cmo2)路肩施工质量满足相关施工规范要求。一、硅路面施工方案与技术措施拟采用摊铺法施工。水泥混凝土路面施工程序为：备料-清扫基层、放样-支模-模板校验-配料、拌和 混凝土-浇筑、振捣混凝土-摊铺混凝土-面层处理-初期 养护-填缝处理。(1)、水泥混凝土集中在混凝土拌和站进行拌和，自卸 汽车运到施工现场，用自行式水泥混凝土路面整平机进行摊 辅整平成型。详见附后水泥混凝土面层施工工艺流程图。(2)、水泥混凝土面层开工前，应对完工的路面基层进 行检验，并报监理工程师批准后方可开工。其基本步骤如下：1)、清扫基层混凝土铺筑前，基层表面洒水湿润，以免混凝土底部的 水分被干燥的基层吸去，变

30、的疏松以至产生细裂缝。2)、安装模板在成型的基层顶面精确放由路线中边柱，根据设计要求 划分路面板块，定由胀缝位置。依照放样安装钢轨模板，钢 轨模板用长约30 cm的&16钢筋打入基层进行固定。模板顶用水平仪检查其标高，不符合时进行调整。模板 的平面位置和高程很重要，在施工过程中必须经常校验，严 格控制。按设计要求间距在轨道模板上预先作由纵缝拉杆位 置放孔。安装纵缝拉杆钢筋时，钢筋位置偏差不得超过10m m必须与模板垂直接缝。模板内侧要涂刷润滑剂，以利于拆模。3）、设置传力杆在模板安装好后，应在需要设置传力杆的胀缝的位置上 安设传力杆。混凝土板连续浇注时，在嵌缝板上预留圆孔使 传力杆穿过。传力杆

31、的两端固定在钢筋支架上，支架脚插入 基层内。在混凝土板不连续浇注时设置的胀缝，用顶木模固定传 力杆的方法。设置传力杆时要严格控制传力杆的位置和问 距。4）、混凝土混合料的拌和与运输拌和场安装2台500型强制式搅拌机。合理布置拌和机 和砂石、水泥等材料的堆放地点，以提高拌和机的生产率。根据搅拌机的容量，每盘混凝土的材料用量用水泥用量 来进行控制。施工时要现场测定粗细骨料的含水量，根据中心实验室给由的配合比，由工地实验室确定施工配合比，并 报监理工程师批准。拌和现场要公示混凝土的施工配合比。每盘混凝土的原材料都要进行过磅，要保证原材料的质量误差水泥在1.5%以内，粗细骨料在 3减内。混凝土搅拌时，

32、 按砂、水泥、路用碎石的先后顺序进行装料，边搅拌边加水,要严格按照配合比控制进水量，搅拌时间持续2分钟左右。每一工作班要检查材料量配的精确度2次，每半天要检查混合料的坍落度2次。混凝土混合料由自卸汽车运至施工现场。运输过程中要 对车厢采取防护措施，防止混合料漏浆或离析。高温天气运 输混合料采取覆盖措施，防止混合料中水分蒸发。运输用的 车厢必须在每天工作结束后用水冲洗干净。5）、混凝土混合料的摊辅和整捣当混合料运达施工现场后， 直接倾卸在基层上模板范围 内。采用人工找补均匀，使混合料均匀的充满模板范围内。摊辅时要考虑混凝土整捣后的沉降量，虚高可调由设计厚度 的10%左右，保证震实后的面层标高同设

33、计相符。混凝土混合料的震捣设备由平板震捣器、插入式振动器和自行式混凝土整平机配套作业。先用平板震捣器振实，凡 震捣不倒之处，再用插入式振动器进行振实；混凝土混合料 震捣密实后，用自行式混凝土整平机进行整平。平板震捣器在同一位置停留时间一般为1015秒，以达到表面震由浆水，混合料不再沉落为度。平板整捣后，用 自行式混凝土整平机两端搁在模板上，沿摊辅方向震捣拖 平。拖震过程中，多余的混合料将随着整平机的移动而刮去， 低陷处则应随时补足。当摊辅和震捣混合料时，必须注意不要碰撞模板和传力 杆，避免其移动变位。6）、接缝施工纵缝施工采用平缝加拉杆型。横向伸缩缝在混凝土结硬 后用锯缝机进行锯缝施工。锯缝时

34、要掌握好适宜的锯缝时 间，锯缝过早槽口边缘要产生剥落； 锯缝晚了不但费工费时， 且混凝土会由现收缩裂纹。锯缝一般在混凝土强度达到8-10Mp a时进行，可采用“跳仓法”进行。胀缝分连续浇注 和浇注终了两种情况设置。7）、表面修整和压痕混凝土的精光工序是对混凝土表面进行最后的精细修整，使混凝土表面更加致密、平整、美观。在混凝土终凝前 采用人工配合混凝土抹光机进行精光。纹理制作是提高水泥混凝土路面行车安全的重要措施 之一。可在已硬结的混凝土表面进行压痕。压痕时应控制纹 理的走向与路面前进的方向垂直，相邻的纹理要相互衔接, 横向邻板的纹理要沟通以便排水。8)、养生与填缝在混凝土终凝后应及时进行养生。

35、采用塑料薄膜覆盖养 生，每天洒水使混凝土板保持湿润状态，持续养生14天c填缝工作在混凝土初步硬结后及时进行。填缝前将隙内 的泥砂杂物清除干净，在浇灌设计要求的填缝料。9)、施工注意事项工地气温低于 5c时，不进行施工。雨季施工，要特别 注意天气变化，勿使成型的混凝土面板雨淋。降雨时应停止 施工。高温天气施工应缩短施工时间或搭设临时性的遮风措 施，减少混凝土水分蒸发。在施工现场每辅筑 400m3混凝土，应同时制作两组抗析 试件龄期分别为7天和28天。公路工程水泥混凝土试验规 程(JTJ057-94)进行实验。所有试验成果，均报监理工程 师审批。侧沟板、雨水蔑采用钢筋混凝土预制，路缘石采用混凝 土

36、预制，按设计和监理工程师要求，进行安砌。第六节模板硅施工方案与保证措施一、模板1、材料与制作(1)、模板材料的质量符合现行的国家标准和部颁标准的 规定，优先选用大面积胶合板。不使用腐朽、严重扭曲或脆 性的木材，并提前备料，干燥后使用。(2)、模板表面使用的胶合板， 表面光滑平整，不得有局 部的翘起或起皱。2、安装(1)、模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施， 以防倾覆。(2)、模板与混凝土接触的面板，以及各种模板接缝处， 必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实 性。(3)、为顺利拆模，模板的面板涂脱模剂。 脱模剂用无色 的矿物模板油或不会使混凝土受到化学损坏的油剂，且经监

37、理工程师批准。(4)、脱模剂在立模前涂刷好， 避免脱模剂污染钢筋而影 响钢筋与混凝土的结合，一旦检查发现已浇混凝土或架立钢 筋上污有涂刷污迹，将采取措施予以清理。(5)、模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料与设备。浇混凝土时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度 及施工荷载。(6)、在混凝土浇筑过程中， 需有专人负责检查模板的定 线与定位，一旦由现任何偏差，及时采用打契体或用支柱顶 的办法，予以纠正。模板如有变形走样，立即采取措施，直 到停止硅浇筑。二、混凝土1、材料(1)、水泥同前所述，工地上的水泥库地坪高于室外地面30cm,并下垫毛毡，库房四周挖排水沟，防止受潮。(2)、骨料用于硅的骨料

38、，在进场之前，先进行自检，合格后报监理工程师抽检，不合要求的不准进场。不同种类，不同规格的粗、细骨料分开堆放，防止泥土或其他杂质污染骨料。I、砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数控制在2.4-2.8范围内，天然砂料按粒径分成两级，其质量技术要求符合有关规定n、粗骨料最大粒径的选定应遵循：A、不超过钢筋净间距的2/3及构件截面最小尺寸的 1/4 ;B、不超过硅板厚的1/2 ;(3)、拌和用水用于清洗骨料、拌和硅以及养护的水必须是不含有影响 水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂或糖类，符合 JGJ63 89硅拌和用水标准，污染水严禁使用。2、硅配合比按照GBJ204- 83普通硅配合比设计技术

39、规范要求，根据硅结构所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻、 抗裂(抗拉)、抗冲、抗风化和抗侵蚀等设计要求，还满足 施工和易性的要求，为不同标号的硅设计配合比及水灰比， 并报监理工程师批准执行。坍落度：碎的坍落度，应根据建筑物的性质、 钢筋含量、 硅的运输、浇筑方法和气候条件等确定。在不影响质量和操 作前提下尽量选用较小的坍落度o3、硅的拌和(1)、在施工前，结合工程的硅配合比情况， 检验拌和设 备的性能，如有不相适应时，即适当调整硅的配合比，或者 调整拌和设备的结构等，并报监理工程师批准。在整个硅生 产过程中需对拌和设备经常进行检验，包括硅拌和物的均匀 性，各种条件下适宜的拌和时间、衡

40、器的准确性，拌和机及 叶片磨损情况等，发生问题，及时处理。(2)、拌制硅时，严格按照试验室与监理工程师共同签发 的硅配料单进行配料，不得擅自更改。水泥、砂、石、混合 材料以重量计。称量的误差，在下表规定数值的范围内。混凝土各组份称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、混合料 1%骨料(砂、石)2%水、外加剂溶液 1(3)、硅拌和过程中，采取适当的措施保持骨料含水率稳定，如用塑料薄膜覆盖等，砂的含水率控制在6蛆内。并 将根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨情况 下，多增加测定次数，以便及时调整硅的加水量，保证拌和 质量。4、硅浇筑硅浇筑的准备、配比、材料装卸、外加剂、拌和熟料的 运送、浇筑

41、、养护均按 GBJ204- 83钢筋硅工程施工及规范 执行，硅浇筑前，对模板进行工序检测，对浇筑设备、材料 实施方案等进行检查，合格后报监理工程师同意后进行浇 筑。(1)、硅的浇筑，还将按监理工程师同意的次序、方向进行。(2)、浇入仓内的硅，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时， 将均匀地分布于砂浆较多处，绝不允许用水泥砂浆覆盖，以 免造成内部蜂窝。若发现硅和易性差时，需加强振捣等措施， 严禁在仓内加水，以保证硅质量。不合格的硅严禁入仓。如 有入仓不合格的硅必须清除。(3)、捣固硅以使用振捣器为主，按下列规程施工:I、振捣器按一定顺序振捣，防止漏振、重振，使用插入式振捣器，其移动间距不大于振捣器有效

42、半径的1.5倍；使用平板振捣器时，其振捣器边缘适当搭接。n、振捣器机头垂直插入，并深入下层硅中5cm左右，振捣到硅无明显下沉，不由现气泡，表面泛浆并不产生离析 后，徐徐提由，不留空洞。田、振捣器头到模板的距离，约等于其有效半径的1/2, 并不允许触动钢筋及予埋件等。IV、在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，采用人工捣固，使其密实。(4)、硅在浇筑过程中，如果表面泌水过多，应及时采取 减少泌水的措施。仓内泌水需及时排除，注意不得带走灰浆。(5)结构物设计顶面的硅浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水。特定浆后，再抹一遍，使其平整，高程符合施工详图的 规定。5、硅的养护(1)硅浇筑完毕后，及时加以覆盖和洒水

43、养护，并做到：I、在浇筑完毕后的12小时以内，对硅加以覆盖和洒水n、硅的连续湿润养护时间：本工程因采用普通硅酸盐水泥，故养护时间不少于 14天。田、洒水次数以能经常保持硅的表面处于湿润状态，养护用水的水质与拌和用水相同。(2)、本期工程硅将采用草包覆盖，加以养护。(3)、在已浇筑强度末达到 2.5Mpa之前，不允许在其上 踩踏或安装模板及支架。(4)、所有硅工程在最终验收之前, 必须进行维护和保护。浇筑块的棱角和突生部分加强保护。6、硅缺陷修理(1)、硅表面的所有缺陷，需及时进行修理，在修理前， 需将表面缺陷情况进行详细记载，提由修理方法，并及时通 知工程师，在取得监理工程师批准后方可实施处理

44、。(2)、表面缺陷的修理，原则做到：I、面积较小且数量不多的蜂窝、露石的硅表面，用1：2-1 : 2.5的砂浆抹平，在抹平之前用钢丝刷或加压水洗刷基 层。n、若面积较大的蜂窝、露石和露筋，将其全部深度凿 去薄弱的硅层和个别突生的骨料颗粒，尔后用钢丝刷或加压 水洗刷表面，再用比原硅强度等级高一级的细骨料硅填塞， 并仔细捣实。田、填补部分需加强养护，使之与周围外露硅表面融为 一体，颜色接近，无明显痕迹，且注意不要有收缩缝。(3)、如有部分缺陷已影响到硅的结构性能，则需会同建设、设计、监理等单位共同研究处理，必要情况下，则必需 凿除返工重新浇筑，以保证硅的交工质量。7、预制混凝土(1)、预制混凝土构

45、件的制作I、制作场地：场地平整坚实，并设置必要的排水设施， 保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。n、钢筋安装和绑扎：根据施工图纸或监理的指示下进行钢筋的安装和绑扎田、预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢 筋，吊耳及其它预埋件。IV、模板安装和拆除：拆除侧面模板时，应保证构件不 变形和棱角完整；拆除板、梁、柱层架等构件的底模时，如 构件跨度小于或等于 4米，具混凝土强度不应低于设计强度 的50%如构件跨度大于 4米时，具混凝土强度不应低于设 计强度的85%V、预制混凝土构件的制作偏差：a.构件尺寸符合施工图纸要求，长度允许误差土10毫米。横断面允许误差土 5毫米。b.局部不平允

46、许误差 5毫米。c.构件不连续裂缝小于 0.1毫米，边角无损伤。(2)、运输、堆放、吊运和安装I、运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值 的75额上，才可对构件进行装运，卸车时注意轻放，防止 碰损n、堆放：堆放场地平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。田、吊运：吊运构件时，混凝土强度不应低于施工规范及监理人对吊运的强度要求，起吊绳索与构件水平面的夹角 不得小于450,起吊薄壁构件时避免构件变形，防止发生裂 缝和损坏。IV、构件安装：预制混凝土构件的安装位置，经校正 无误后，方可焊接可灌注接头混凝土，灌注接缝的混凝土或 砂浆不得低于构件混凝土强度等级。第七节砌体工程施工方案与技术措施

47、砌石工程贯穿于项目的每个分项，包括沟渠、山坪塘、 蓄水池等，施工工艺极为重要。一、 石料要求1、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂 纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。2、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑 前应清洗干净。3、石料的规格要求粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm,其尺寸视料场择优选 定，但其长度宜大于 50cm,块高宜大于25cm,长厚比不宜 大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得， 要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于 20cm毛石：无

48、一定规则形状，单块重量应大于25kg,中厚不小于15cm。二、砂浆要求1、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥 砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶 结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。2、砂浆为水泥砂浆，施工前有实验配合比，强度满足设 计要求，且应有实验报告，砂浆采取在现场随机抽取的方法 以检测其砂浆的强度。3、砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应在砂浆强度 达到2.5NPa后才可继续施工。4、砌石体应采用辅浆法砌筑，砂浆必须饱满。5、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关规定。6、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定

49、，水泥标号 不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位， 其水泥标号应不低于 325号。水：拌和用的水要求符合国家标准规定。7、水泥砂浆的沉入度应控制在4-6cm ,混凝土的坍落度应为5-8cm o三、砌筑要求1、砌体基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师 进行验收。2、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。3、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧 砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。类别砌缝（cni）条石块石砂浆砌石体平缝1.5-22-2.5竖缝2-32-44、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收， 但不得残留积

50、水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮硝清除，再行砌筑。5、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动 或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用 扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑， 不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接， 避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。6、雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石硅或砂浆 流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做 好防雨棚，降雨量大于 5mm寸，应停止砌筑作业。四、砌筑方法：浆砌石体砌筑(1) 一般要求、砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有

51、试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。、砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。、砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强 度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌 体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。、勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾 平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。、砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm 当气温变化时，应适当调整。、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜 搓。、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规 定。(

52、2)、料石砌体、料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。阶梯 形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3 o、料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石 砌体不大于 5mm半细料石砌体不大于 10 mm,粗料石和毛 料石砌体不大于 20 mm、砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度 应略高于规定的灰缝厚度。具高由厚度：细料石和半细料石 为3-5 mm,粗料石和毛料石为 6-8 mm。、料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两 块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后， 应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交 错设置，其中距应不大于 2mo第八节混凝土管

53、涵施工一、混凝土管涵总体施工安排开槽法施工内容主要有：地表清除、沟槽开挖、地基处 理、管道安装和沟槽回填等。沟槽开挖：采用人工和机械开挖相结合，机械为主，人 工为辅。浇筑平基混凝土：混凝土采用拌和站集中拌和，机械振 捣。DN30A DN500,在待连下管：采用人工下管法。管道安装：管道材料为混凝土管接管的承口处，将插口拉入承口中。二、基础施工1、基槽应反开挖施工，当确定地面标高已高于涵顶 50cm 以上，才能进行开挖。2、基槽开挖后，应紧接着进行管基施工，涵管敷设及 基槽回填等作业。如果由现不可避免的耽误， 无论是何原因， 均应采取一切必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。3、根据现场实际情况，

54、仔细校准设计基础标高，确保 管涵排水畅通。4、基坑采用人工配合机械开挖基坑，先用挖掘机开挖 基坑，人工修整及清理基底。基底四周大于基底设计尺寸 0.5m,以便于安装及支撑模板，为防止基坑集水，需在基底 设置集水沟、集水坑。5、基础承载力检测达到设计及规范要求后，基础支模 前先按图纸设计尺寸测量放样，加密测量标高后铺设5cm享M7.5砂浆整平，当监理认为基底平整度及标高符合要求后， 即立侧模，模板采用组合型钢模板。基础模板安装好后经监 理工程师验收合格后再进行浇注混凝土。混凝土在就近在现 场搅和，采用ZN501插入式振动器振捣密实。基础硅浇注完成后，洒水养生不得少于7天。在基础硅浇筑完3天后方可

55、进行基坑回填，回填前通过监理工程师的 同意。三、管身敷设1、管节的进场运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管 节损坏或产生裂纹。涵管装卸和堆放工作应用吊车或经工程 师批准的吊具进行，禁止采用滚板或斜板卸管，并不得在地 上滚动。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经工程师认 可。2、钢筋混凝土圆管涵成品质量(1)从指定厂家购入的管节应经监理工程师的认可，并 附有由厂质检证明，方能使用。(2)管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进由水 口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。(3)管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规 定时，应进行修补完善后方可使用，如果缺陷大于下列规定

56、时，不予验收。每处蜂窝面积不得大于 30mm30mm;其蜂窝深度不得超过10mm;蜂窝总面积不得超过全面积的 1%(4)管节各部尺寸，不得超过下表中的规定值。钢筋混凝土圆管成品允许偏差项目允许偏差(mm管节长度0-10内(外)直径不小于设计管壁厚度-3 ,正值不限顺直度矢度不大于0.2%3、敷设(1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管 应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正 确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁 齐平。(2)在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的 砂浆及其他杂物。(3)任何管节如位置设置不准确，承包人应自费取由重 新设置。(4)在软

57、基上修筑涵管时，应按图纸和工程师指示对地 基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑 涵管。四、接缝(1)涵管接缝宽度不应大于10mm禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。如图纸 所示或工程师要求，应再用两层150mrffi的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝邦扎接缝部位。(2)如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部 设置C20昆凝土箍圈。箍圈环绕接缝浇筑好后，应给予充分 养生，使获得满意的强度而不产生裂缝、脱落现象。(3)当管节采用承插式接缝时，在承口端应先座以干硬 性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以 砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。(4)当管节采用套环接缝时，应按接缝形式分别采用沥 青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、 耐久和不漏水。在填塞沥青砂之前，应在圆管的外表面和套 环内表面涂