机械制图 第8章零件图.ppt

1、8-3 8-3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注一一 要求：要求：正确：正确：尺寸标注的方法要严格遵守国家标准的规定。尺寸标注的方法要严格遵守国家标准的规定。完整：完整：尺寸标注要齐全，不遗漏，不重复。尺寸标注要齐全，不遗漏，不重复。清楚：清楚：尺寸标注要清晰，便于识读。尺寸标注要清晰，便于识读。合理：合理：所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要满所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要满 足加工要求。足加工要求。 零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件件 图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分图的重要内容之一，是图样中指令性最强的

2、部分二二 合理选择尺寸基准合理选择尺寸基准选择尺寸基准的目的，一是为了确定零件在机器中的选择尺寸基准的目的，一是为了确定零件在机器中的位置，以符合设计要求；二是为了在制作零件时，便位置，以符合设计要求；二是为了在制作零件时，便于加工和测量，以符合工艺要求。于加工和测量，以符合工艺要求。 标注定位尺寸的起点称为尺寸基准标注定位尺寸的起点称为尺寸基准点点3026.52024.5（点）基准R1537.534320=60303833.51026710=70424041线线 (端 面 ）基 准（ 轴 线 ）基 准 面面 （底面）基准基准（对称面） 1 1 设计基准设计基准: : 从设计角度考虑，满足零件

3、在机器或部件中结构、性从设计角度考虑，满足零件在机器或部件中结构、性能要求而选定的一些基准能要求而选定的一些基准. . 一般常选择零件结构的对称面、一般常选择零件结构的对称面、回转轴线、重要支承面或结合面作为设计基准。回转轴线、重要支承面或结合面作为设计基准。此例所示的此例所示的 轴在机器中，确定其轴轴在机器中，确定其轴向位置的是端面向位置的是端面A A，确定径向位置，确定径向位置的依据是轴线的依据是轴线B,B,所以轴的设计基准所以轴的设计基准是端面是端面A A和轴线和轴线B B。主要尺寸均应从设计基准标注。主要尺寸均应从设计基准标注。 B-高度方向设计基准C-长度方向设计基准D-宽度方向设计

4、基准 9065628178RA-AB45A13 C30A10 10+0.02716 2650.0215D30 0M80.75(辅助基准）E305840 12435端盖端盖 轴承轴承齿轮齿轮 轴轴轴承座轴承座轴承座轴承座2 2 工艺基准工艺基准: : 在加工时，确定零件装夹位置和刀具位置的基准以及检测在加工时，确定零件装夹位置和刀具位置的基准以及检测时所使用的基准，称为工艺基准。时所使用的基准，称为工艺基准。 F-工艺基准18 15F705226 2210 702652F18在加工轴时，常采用中心孔定在加工轴时，常采用中心孔定位，中心孔体现的圆柱面的轴位，中心孔体现的圆柱面的轴线与机床主轴回转轴

5、线重合，线与机床主轴回转轴线重合，所以，轴线又为工艺基准所以，轴线又为工艺基准在选择尺寸基准时，应尽量使设计基准与工艺基准重合，在选择尺寸基准时，应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，便于加工、测量，即符合基准重合原则。以减少尺寸误差，便于加工、测量，即符合基准重合原则。如果基准不能重合，则首先考虑满足设计基准。如果基准不能重合，则首先考虑满足设计基准。 举例本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。 B-高度方向设计基准C-长度方向设计基准D-宽度方向设计基准E-高度方向辅助基准 9065628178RA-AB45A 13C30A10 10

6、+0.02716 6(辅助基准)50.021515D30 0M80.75(辅助基准）E305840 12635L L、A A为正确的标注形式为正确的标注形式E E、B B、C C为错误的标注形式为错误的标注形式设计基准设计基准AL90BC90EBE设计基准设计基准三三 标注尺寸要注意的问题标注尺寸要注意的问题: : 1 1 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。寸），都必须从设计基准直接注出。 2 2 标注尺寸要符

7、合加工工艺要求标注尺寸要符合加工工艺要求合理合理不合理不合理不容易测量不容易测量 容易测量容易测量ABLBCL不容易测量不容易测量 容易测量容易测量BLCLBA3 3 标注尺寸要便于测量标注尺寸要便于测量 封闭尺寸链封闭尺寸链 开口环开口环4 4 不要注成封闭尺寸链不要注成封闭尺寸链 5 5 标注铸件毛坯面的尺寸时，如在同一个方向上有若干个标注铸件毛坯面的尺寸时，如在同一个方向上有若干个毛坯表面，一般只能有一个毛坯面与加工面有联系尺寸，毛坯表面，一般只能有一个毛坯面与加工面有联系尺寸，而其它毛坯面则要以该毛坯面为基准进行标注。这是因为而其它毛坯面则要以该毛坯面为基准进行标注。这是因为毛坯面制造

8、误差较大，如果有多个毛坯面以统一的基准进毛坯面制造误差较大，如果有多个毛坯面以统一的基准进行标注，则加工该基准时，往往不能同时保证达到这些尺行标注，则加工该基准时，往往不能同时保证达到这些尺寸要求。寸要求。标注错误标注错误标注正确标注正确标注错误标注错误铸造毛坯铸造毛坯加工面非加工面3521加工面835814133586 6 关联零件间的尺寸应协调关联零件间的尺寸应协调槽配合槽配合标注错误标注错误标注正确标注正确813021112510210182730861210305112271279101主要尺寸应直接标注！主要尺寸应直接标注！铣工保证的尺寸铣工保证的尺寸车工保证的尺寸车工保证的尺寸7

9、7 不同工种的尺寸宜分开标注不同工种的尺寸宜分开标注407C2 70566182 C29054178 8 零件的内、外结构尺寸宜分开标注零件的内、外结构尺寸宜分开标注C234010C1.5 32 265244 内内部部结结构构尺尺寸寸外外部部结结构构尺尺寸寸四四 典型零件的尺寸标注典型零件的尺寸标注1. 1.轴套类零件：选择轴线作为径向基准，再选择某个端轴套类零件：选择轴线作为径向基准，再选择某个端面作为长度基准。轴线即是设计基准又是工艺基准。面作为长度基准。轴线即是设计基准又是工艺基准。2. 2.轮盘轮盘 类零件：一般选择轴线为径向基准，再选择某个重类零件：一般选择轴线为径向基准，再选择某个

10、重要端面作为长度基准。轴线即是设计基准又是工艺基准。要端面作为长度基准。轴线即是设计基准又是工艺基准。其余手 轮HT150(校名)11:1图号比例数量材料审核制图抛光未注圆角R3其余支 架(校名)图号比例数量材料审核制图未注铸造圆角技术要求3. 3.叉架类零件：选择对称平面、重要的端面、安装基面叉架类零件：选择对称平面、重要的端面、安装基面作为尺寸基准，它们往往即是设计基准，也是工艺基准。作为尺寸基准，它们往往即是设计基准，也是工艺基准。箱体(校名)11:1HT150图号比例数量材料审核制图4. 4.箱体类零件：选择主要孔的轴线，重要的端面、安装箱体类零件：选择主要孔的轴线，重要的端面、安装底

11、面等作为尺寸基准，它们即是设计基准也是工艺基准。底面等作为尺寸基准，它们即是设计基准也是工艺基准。 8-5 8-5 零件结构的工艺性简介零件结构的工艺性简介一一 铸造工艺对零件结构的要求铸造工艺对零件结构的要求1 1 铸造圆角铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。尺寸可在技术要求或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。尺寸可在技术要求中统一标注。（如未注圆角中统一标注。（如未注圆角R3R3） 零件图上应反映出加工工艺对零件结构的各种要求零件图上应反映出加工工艺对零件结构的各种要求。缩孔缩孔裂纹裂纹2 2 拔

12、模斜度拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向铸件在内外壁沿起模方向应有斜度应有斜度, ,称为拔模斜度。一称为拔模斜度。一般不予表示，当斜度较大时，般不予表示，当斜度较大时，应在图中表示出来。应在图中表示出来。3 3 壁厚均匀壁厚均匀壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡斜度斜度由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的交由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的交线变得不明显，为了区分不同表面，应以线变得不明显，为了区分不同表面，应以过渡线的形式画出。过渡线的形式画出。 两曲面相交两曲面相交 过渡线不与轮廓接触过渡线不与轮廓接触铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线4 4 过渡线过渡线 过渡线与轮廓线之

13、间空出过渡线与轮廓线之间空出一段距离一段距离无铸造圆角时无铸造圆角时 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交切点附近断开切点附近断开 平面与平面、平面与曲面相交平面与平面、平面与曲面相交过渡线在转角处断开，并加画过渡圆弧，弯向与铸造圆过渡线在转角处断开，并加画过渡圆弧，弯向与铸造圆角一致。角一致。无铸造圆角时无铸造圆角时 圆柱与肋板组合时过渡线的画法圆柱与肋板组合时过渡线的画法相交相交相切相切无铸造圆角时无铸造圆角时有铸造圆角时有铸造圆角时倒角倒圆：倒角倒圆： 为便于装配和为便于装配和操作安全，通操作安全，通常在轴及孔端常在轴及孔端部倒角或倒圆。部倒角或倒圆。C2C2表示角度为表示角度为4545，倒

14、角宽，倒角宽度为度为2 2。当角度。当角度为为3030或或 6060时，角度和宽时，角度和宽度需单独标注。度需单独标注。 二二 机械加工工艺对零件结构的要求机械加工工艺对零件结构的要求 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽：槽的直径；：槽的直径； b b：槽宽：槽宽bbb砂轮砂轮为了将零件的加工表面加工彻底，需要在零件上加工退刀为了将零件的加工表面加工彻底，需要在零件上加工退刀槽、越程槽、工艺孔等，以便刀具能顺利地进入或退出加槽、越程槽、工艺孔等，以便刀具能顺利地进入或退出加工表面。工表面。 插槽工艺孔螺纹退刀槽越程槽越程槽正确正确错误错误3. 3. 钻孔对零件结构的要求钻孔对零件结构的要求正

15、确正确错误错误正确正确正确正确错误错误钻尖应垂直于钻孔表面钻尖应垂直于钻孔表面钻孔时要有方便的工作条件钻孔时要有方便的工作条件钻头不要单边工作钻头不要单边工作 凸台和凹坑凸台和凹坑 为了降低加工为了降低加工费用，保证零件费用，保证零件接触良好，在允接触良好，在允许的情况下，应许的情况下，应尽量减少加工面尽量减少加工面积。常常在零件积。常常在零件表面作出凸台、表面作出凸台、凹坑或凹槽凹坑或凹槽. . 不合理不合理 不合理不合理 不合理不合理 合理合理 不合理不合理 合理合理 合理合理 合理合理 合合 理理 一、表面粗糙度一、表面粗糙度8-4 8-4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求零件加工表

16、面具有的较零件加工表面具有的较小间距和微小峰谷所组小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状叫表成的微观几何形状叫表面粗糙度。面粗糙度。评定参数有：评定参数有：Ra,Rz,Ry,Ra,Rz,Ry,常常用用RaRa。1 1 概念概念0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa值值m2HH60602 2 表面粗糙度符号的画法与意义表面粗糙度符号的画法与意义H1.4H1.4字高字高线条粗度线条粗度1/101/10字高字高3 3 表面粗糙度代号及标注表面粗糙度代号及标注 用去除材料的方法获得的表

17、面，用去除材料的方法获得的表面，RaRa的最的最大允许值为大允许值为6.36.3mm。6.3 用不去除材料的方法获得的表面，用不去除材料的方法获得的表面，RaRa的的最大允许值为最大允许值为25m25m。25 12.5 6.3 用去除材料的方法获得的表面，用去除材料的方法获得的表面，RaRa的最的最大允许值为大允许值为125m125m，最小允许值为，最小允许值为6.3m6.3m。3.26.36.31.63.26.36.3 零件的每一个表面都要注上相应的表面粗糙度代号，数零件的每一个表面都要注上相应的表面粗糙度代号，数字的方向必须与尺寸数字方向一致。符号的尖端必须从材字的方向必须与尺寸数字方向一

18、致。符号的尖端必须从材料外指向表面。料外指向表面。 3.23.23.2C225其余其余其余其余二二 极限与配合极限与配合1 1 概念概念 互换性互换性：同一批零件，不经挑选和辅助：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。去，并满足机器的性能要求。基本尺寸基本尺寸: :设计时确定的尺寸设计时确定的尺寸( (50)50)实际尺寸实际尺寸: :零件制成后实际测得的尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。最大极限尺寸最大极限尺寸: :允许尺寸的最大极限允许尺寸的最大极限 50 .00750 .007。最小极限尺寸最小极限尺寸: :

19、允许尺寸的最小极限值允许尺寸的最小极限值 49.98249.982。公差：公差：允许尺寸的变动量。允许尺寸的变动量。50.007 49.982=0.02550.007 49.982=0.025上偏差：上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸之代数差（最大极限尺寸与基本尺寸之代数差（50.00750=+0.00750.00750=+0.007）下偏差：下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸之代数差（最小极限尺寸与基本尺寸之代数差（49.98250=0.01849.98250=0.018）50-0.018+0.007+0.007-0.0180基本尺寸基本尺寸 50公差带图公差带图：公差带图可以直观地表示出公差带图可

20、以直观地表示出公差的大小及公差的大小及公差带相对于零线的位置。公差带相对于零线的位置。标准公差数值表（摘自标准公差数值表（摘自GB/T 1800.3GB/T 1800.319981998）基本尺寸mm标 准 公 差 等 级IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至mmm30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.

21、546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23

22、.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7 注: 基本尺寸小于或等于1mm时，无IT14至I

23、T18。标准公差标准公差(IT)(IT) ：国家标准规定的公差，用以确定公差带的国家标准规定的公差，用以确定公差带的大小，共大小，共2020个等级，从个等级，从IT01 IT01 、IT0IT0、IT18IT18。标准公。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 基本偏差基本偏差：用以确定公差带相对于零线的位置的上或下：用以确定公差带相对于零线的位置的上或下偏差。一般为靠近零线的那个偏差。为实现互换性，偏差。一般为靠近零线的那个偏差。为实现互换性，GBGB规定了孔、轴的基本偏差各规定了孔、轴的基本偏差各2828个。个。RS TPCDEFFGCDEHYABGJS

24、KM NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴0公差带代号公差带代号：基本偏差：基本偏差+ +标准公差等级标准公差等级 （如（如H7, f8)H7, f8)2 2 配合种类配合种类配合配合：基本尺寸相同的孔轴结合时，公差带之间的关系。基本尺寸相同的孔轴结合时，公差带之间的关系。间隙配合间隙配合：在一批零件中，任取一对孔、轴结合，孔的尺：在一批零件中，任取一对孔、轴结合，孔的尺寸总是大于轴的尺寸。寸总是大于轴的尺寸。过盈配合过盈配合：在一批零件中，任取一对孔、轴结合，孔

25、的尺：在一批零件中，任取一对孔、轴结合，孔的尺寸总是小于轴的尺寸。寸总是小于轴的尺寸。 最大极限尺寸最大极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸 最大极限尺寸最大极限尺寸 最大极限尺寸最大极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸 最大极限尺寸最大极限尺寸 间隙配合间隙配合过盈配合过盈配合最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸过渡配合过渡配合：在一批零件中，任取一对孔、轴结合，孔的尺：在一批零件中，任取一对孔、轴结合，孔的尺寸可能大于轴的尺寸。也可能小于轴的尺寸寸可能大于轴的尺寸。也可能小于轴的尺寸

26、3 3 基准制基准制采用基准制是为了统一基准件的极限偏差，从而达到减少采用基准制是为了统一基准件的极限偏差，从而达到减少零件加工定值刀具和量具的规格数量，国家标准规定了两零件加工定值刀具和量具的规格数量，国家标准规定了两种配合制度：种配合制度：基孔制基孔制：固定孔：固定孔的公差，变更轴的公差，变更轴的公差来达到各的公差来达到各种配合要求的制种配合要求的制度称为基孔制。度称为基孔制。 由于精度较高的孔在加工和检验时，常采用钻头、铰刀、由于精度较高的孔在加工和检验时，常采用钻头、铰刀、塞规等固定尺寸的刀具和量具。而孔的公差带位置固定后，塞规等固定尺寸的刀具和量具。而孔的公差带位置固定后，可减少刀具

27、、量具的规格，便于生产操作和降低成本。所可减少刀具、量具的规格，便于生产操作和降低成本。所以，一般情况下应优先选用基孔制。基孔制中孔为基准孔，以，一般情况下应优先选用基孔制。基孔制中孔为基准孔，代号为代号为“H”H”，其，其下偏差为下偏差为0 0。 基轴制基轴制：固定轴的公差，固定轴的公差，变更孔的公差来变更孔的公差来达到各种配合要达到各种配合要求的制度称为基求的制度称为基轴制。轴制。 选择基轴制的情况：有时出于结构上的需要选择基轴制的情况：有时出于结构上的需要, ,例如，在例如，在同一直径的轴上装有两个以上不同配合特性的带孔零件，同一直径的轴上装有两个以上不同配合特性的带孔零件，则应采用基轴

28、制。则应采用基轴制。 又如与滚动轴承外圈配合的孔，应选又如与滚动轴承外圈配合的孔，应选用基轴制。用基轴制。当使用冷拉钢做轴，精度在当使用冷拉钢做轴，精度在IT8IT8级左右，有时不需加工级左右，有时不需加工就已经能满足农机、纺机中某些轴类零件的要求，采用就已经能满足农机、纺机中某些轴类零件的要求，采用基轴制则经济合理。基轴制中轴为基准轴，代号为基轴制则经济合理。基轴制中轴为基准轴，代号为“h”h”，其其上偏差为上偏差为0 0。4 4 公差与配合在图样上的标注公差与配合在图样上的标注 在装配图上的标注在装配图上的标注 基本尺寸基本尺寸 孔孔的公差带代号的公差带代号轴轴的公差带代号的公差带代号 3

29、0H8f7 40H7n6轴轴轴套轴套箱体箱体还可以采用下面的一些标注形式：还可以采用下面的一些标注形式： 30H8f7 30 H8/f7用斜线作分数线用斜线作分数线借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线 12F8h7 22H8k7 在零件图上的标注在零件图上的标注 在基本尺寸后注出公差带代号。在基本尺寸后注出公差带代号。 30H8 30f7配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。测的尺寸。 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。在标注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。在标注时上下偏差的字高比尺寸数字小一号，且下偏差与

30、尺注时上下偏差的字高比尺寸数字小一号，且下偏差与尺寸数字在同一水平线上。上、下偏差的小数点位必须对寸数字在同一水平线上。上、下偏差的小数点位必须对齐、相同，偏差为齐、相同，偏差为“0”0”时仍要标注。时仍要标注。 30+0.0330 -0.041 30-0.020数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。此法较多。50+0.007 -0.01750 0.0150+0.007 0 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。下偏差值，偏差值要加上括号。

31、30H8( )+0.0330 30f7( )-0.020-0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。的情况。三三 形状和位置公差形状和位置公差零件加工时除了有尺寸误差，还存在形状误差和位置误差。零件加工时除了有尺寸误差，还存在形状误差和位置误差。零件上实际几何要素的形状与理想形状之间的误差称为零件上实际几何要素的形状与理想形状之间的误差称为形形状误差。状误差。零件上各几何要素之间的实际位置与理想位置之间的误差零件上各几何要素之间的实际位置与理想位置之间的误差称为称为位置误差位置误差。形位误差的允许变动量称为。形位误差的允

32、许变动量称为形位公差形位公差。轴的轴的 断面不圆断面不圆轴线不直轴线不直平面翘曲不平平面翘曲不平轴线偏移轴线偏移1 1 形位公差项目形位公差项目2 2 形位公差框格形位公差框格 形位公差在图中采用框格标注。框格由两格或多格组成，形位公差在图中采用框格标注。框格由两格或多格组成，高度是字高的两倍。第一格填写公差项目符号，宽度为框高度是字高的两倍。第一格填写公差项目符号，宽度为框格的高度；第二格填写公差值及有关符号，如果是位置公格的高度；第二格填写公差值及有关符号，如果是位置公差，常常在第三格填写基准字母，框格长度与标注内容相差，常常在第三格填写基准字母，框格长度与标注内容相适应。适应。 3 3

33、标注：标注时用带箭头的标注：标注时用带箭头的 指引线与框格相连，箭头垂指引线与框格相连，箭头垂直指向并接触被测要素的轮廓线或其延长线。当被测要素直指向并接触被测要素的轮廓线或其延长线。当被测要素为直线、平面时，指引线必须与尺寸线错开。为直线、平面时，指引线必须与尺寸线错开。指引线箭头必须指引线箭头必须与尺寸线错开与尺寸线错开0.04-0.040.05当被测要素为球心、轴线、对称中心线、对称中心面时，当被测要素为球心、轴线、对称中心线、对称中心面时，指引线的指引线的 箭头应与尺寸线的箭头重合。箭头应与尺寸线的箭头重合。-0.044 4 基准的标注基准的标注 圆圈用细实线绘制，直径为圆圈用细实线绘

34、制，直径为2 2倍字高。里面填写表示基准倍字高。里面填写表示基准的大写字母。基准符号用粗线绘制，长度约等于圆圈直径，的大写字母。基准符号用粗线绘制，长度约等于圆圈直径，用细实线与圆圈相连，连线方向应是圆圈的径向标注时应用细实线与圆圈相连，连线方向应是圆圈的径向标注时应靠近基准要素的可见轮廓线或延长线（相距约靠近基准要素的可见轮廓线或延长线（相距约1mm1mm）。）。0.05AB当基准要素为平面、直线时，基准代号应与尺寸线错开。当基准要素为平面、直线时，基准代号应与尺寸线错开。当基准要素为中心线、对称平面时，基准代号应与尺寸线当基准要素为中心线、对称平面时，基准代号应与尺寸线对齐。对齐。0.05

35、AA0.05AA大圆柱轴线对小圆柱轴线的大圆柱轴线对小圆柱轴线的同轴度公差为同轴度公差为 0.050.05圆柱轴线对右槽的中心线的圆柱轴线对右槽的中心线的对称度公差为对称度公差为0.050.05A-0.4016A0.010.0040.02545P7B100h6B1.1. 100 h6 100 h6 B( B( 45 p7 45 p7 0.0250.025。2.2. 100 h7 100 h7 0.0040.004。0.03 A0.1 A 0-0.2714M81-7H0.00536 0-0.34SR75016f7 0-0.4662A208-78-7零件测绘零件测绘 一一 零件测绘的意义和要求零件

36、测绘的意义和要求 根据已有的零件，不用或只用简单的绘图工具，用较快根据已有的零件，不用或只用简单的绘图工具，用较快的速度，徒手目测画出零件的视图，测量并注上尺寸及技的速度，徒手目测画出零件的视图，测量并注上尺寸及技术要求，得到零件草图。然后参考有关资料整理绘制出供术要求，得到零件草图。然后参考有关资料整理绘制出供生产使用的零件工作图。这个过程称为零件测绘。生产使用的零件工作图。这个过程称为零件测绘。 零件测绘对推广先进技术，改造现有设备，技术革新，零件测绘对推广先进技术，改造现有设备，技术革新，修配零件修配零件 等都有重要作用。等都有重要作用。 测绘零件大多在车间现场进行，由于场地和时间限制，

37、测绘零件大多在车间现场进行，由于场地和时间限制，一般都不用或只用少数简单绘图工具，徒手目测绘出图形，一般都不用或只用少数简单绘图工具，徒手目测绘出图形，其线型不可能象用直尺和仪器绘制的那样均匀挺拔，但绝其线型不可能象用直尺和仪器绘制的那样均匀挺拔，但绝不能马虎潦草，而应努力做到不能马虎潦草，而应努力做到线型明显清晰、内容完整、线型明显清晰、内容完整、投影关系正确、比例匀称、字迹工整。投影关系正确、比例匀称、字迹工整。 12345678910 11 12 13 14 15直尺内卡外卡12345678910 11 12 13 14 150游标尺直尺二、二、 测量工具测量工具2.常用的测量方法 直线

38、尺寸的测量直线尺寸的测量： 1 2 3 4 56 78 910 11 12 13 1410 11 12 13 14 150测量长、宽、高测量长、宽、高测量深度测量深度直径尺寸的测量：直径尺寸的测量：12345678910 11 12 13 14 150用游标尺用外卡外径尺寸外径尺寸D D1 2 3 4 5 6 7 8 910 11 12 13 14 15内径尺寸内径尺寸D D12345678910 11 12 13 14 150用游标尺用内卡1 2 3 4 5 6 7 8 910 11 12 13 14 15孔间中心距的测量：孔间中心距的测量：12345678910

39、11 12 13 14 150A12345678910 11 12 13 14 150d孔间中心距 L = -L = -返回三、徒手画零件图的方法步骤三、徒手画零件图的方法步骤( (三）徒手画图的方法三）徒手画图的方法 (a) 布图（画中心线、及主要布图（画中心线、及主要基准线）基准线）(b) 画各视图的主要部分画各视图的主要部分 （四）举例（四）举例(c) 取剖视、画出全部取剖视、画出全部细节，并画出尺寸界细节，并画出尺寸界线、尺寸线线、尺寸线(d) 标注尺寸和技术要标注尺寸和技术要求，填写标题栏并检求，填写标题栏并检查校正全图查校正全图。四四 绘制零件工作图绘制零件工作图 由于绘制零件草图

40、时，往往受某些条件的限制，有些问由于绘制零件草图时，往往受某些条件的限制，有些问题可能处理得不够完善。题可能处理得不够完善。 一般应将零件草图整理、修改后画成正式的零件工作图一般应将零件草图整理、修改后画成正式的零件工作图，经批准后才能投入生产。在画零件工作图时，要对草图，经批准后才能投入生产。在画零件工作图时，要对草图进一步检查和校对，用仪器或计算机画出零件工作图。进一步检查和校对，用仪器或计算机画出零件工作图。 画出零件工作图后，整个零件测绘的工作就进行完了。画出零件工作图后，整个零件测绘的工作就进行完了。底面底面Ra125名称：支架名称：支架材料：材料：HT200HT200 右图可知：零件名称为右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图泵体。材料是铸铁。绘图比例比例1:21:2。 了解零件的名称、材料、了解零件的名称、材料、 绘图比例等内容。绘图比例等内容。通孔属箱体类零件属箱体类零件1 看标题栏看标题栏8-6 8-6 看零件图看零件图 找出主视图，分析各视找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采图之间的投影关系及所采用的表达方法。用的表达方法。 主视图主视