电除尘器本体安装技术改造大修说明书

1、电除尘器本体安装技术改造大修说明书目录1、适用范围22、设备保管与开箱验收23、施工前准备34、电除尘器本体安装35、安装中应注意的问题106、安装的最后检查107、安装调试内容111、适用范围1.1本说明书适用于电除尘器本体安装。技术改造、大修亦可参照执行。1.2同类型电除尘器及某些产品的特殊规定与本说明书不一致时，应按特殊规定执行。1.3引用标准JB/T5910-1997 电除尘器JB/T8536-1997 电除尘器机械安装技术条件JB5908-1991 电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范JB/T5906-1997 电除尘器阳极板JB/T5909.1-4 电除尘器用瓷绝缘子2、设备保

2、管与开箱验收2.1 设备到达现场后，按下列要求保管。2.1.1堆放场地要合理布局，基础稳固，便于装运、作业，并作好防洪防涝设施。2.1.2 产品堆放要符合预装及安装工艺流程要求，避免多次倒运以防变形。2.1.3 电除尘器零部件的包装运输、标志、贮存应符合JB5908-1991的规定。2.2 设备开箱验收2.2.1 设备开箱、清点、验收应有制造厂、用户、施工单位共同参加。2.2.2 验收条件a. 供货清册、装箱清单等技术文件资料齐全；b. 设备铭牌上的型号、规格、数量与工程设计相符；c. 检查产品质量，如因运输、装卸、贮存过程产生变形和尺寸变动，应作校正，对无法修复的要给予报废及更换。d. 设备

3、验收标准依据制造厂家设计图纸、有关技术文件及JB/T5910-1997规定。3、施工前准备3.1 安装单位应熟悉设备结构、性能、有关设计图纸和技术文件，编制施工组织设计文件和施工质量卡，施工过程中要严格做好质量检验记录。3.2 按施工组织设计要求，进行场地平整、平台敷设，吊装机械设施、专用机具配置等工作。3.3 电瓷产品耐压试验应符合JB/T5909.1-4规定。3.4 制造厂作设备技术交底，必要时派员参加施工期间的技术指导。4、电除尘器本体安装4.1电除尘器安装顺序由于电除尘器是大型户外设备，安装现场的情况和条件各不相同，施工单位的人员和机具条件也不尽相同，所以各施工单位可以根据以下我们提供

4、的常见电除尘器安装顺序有选择的进行施工。电除尘器的支架有钢结构和钢筋混凝土两种形式，灰斗的保温有蒸气加热和电加热两种形式，安装时以提供的设计图纸要求为准。安装顺序如下：准 备 及 预 安 装 安 装 区 同时安装 基 础 钢 支 架 支 承 轴 承 底 梁灰斗检查及预装 壳 体 立 柱壳 体 侧 封 板 准 备 及 预 安 装 安 装 区 同时安装走 梯 平 台阴极框架检查 阴极框架组装 阴极框架就位和阴极线装配 阴 极 振 打 阴 极 吊 挂阴极吊挂检查 绝缘子检查 阳 极 吊 挂阳极板校正、预装 阳极板、阳极振打杆组装 阳 极 板 就 位 阳 极 振 打进口喇叭预装 灰斗挡风板就位 进 口

5、 喇 叭 进口气流分布板 出口喇叭预装 出 口 喇 叭 出 口 槽 形 板 阴 极 传 动阳 极 传 动 内 顶 阴极绝缘子保温箱 内顶保温准 备 及 预 安 装 安 装 区 同时安装 外 顶 盖 高 压 引 入 电气接线 电 除 尘 器 外 部 保 温 最 后 检 查4.2基础的验收包括混凝土支柱和钢支架的预埋螺栓验收，都要符合有关设计图样的要求。基础允许偏差（见下表1）。表1名 称长 度(m)偏 差()柱 距1010±3±5对角线2020±6±8标 高±34.3钢支架4.3.1划出支架各平面十字中心线及等高线，作为测量基准。4.3.2钢支架

6、各支承面水平标高允差±3，垂直度允差5。4.4支承4.4.1在支承顶板和底板上分别划出十字中心线，作为测量基准。4.4.2 支承严格按图纸要求就位入座，注意单向、双向支承的位移方向。作好支承顶板临时定位，临时固定要可靠，待投运前将临时定位拆除。4.4.3 各支承上平面标高偏差±3。4.5底梁、灰斗4.5.1 划出所有底梁的纵横中心线，吊装就位作好临时支撑。焊接时要采取抗变措施，底梁安装后与支承接触处允许加垫，间隙1。4.5.2 底梁对角线偏差符合图1规定，各立柱支承点标高±3。1电场 2电场 3电场 4电场 ±±8 ±10 ±

7、;15 ±18 图14.5.3 灰斗内壁进行密封性焊接。4.5.4 灰斗上挡风板等阳极板安装调整后再安装，阳极排下部振打杆下平面与上挡风板间隙应严格按图施工，确保极板自由热膨胀，灰斗上挡风板缺口允许现场修正。4.6尘中走道4.6.1 尘中走道安装就位时，注意膨胀端不得焊死，尘中走道上用于极排定位的部件待阳极排安装调整就位后再焊接。4.7壳体、内顶、走梯4.7.1 安装前测量每根立柱的实际长度，配制相应厚度的垫板，划出各测量平面的中心线和等高线。4.7.2 立柱垂直度偏差允许±5，立柱标高允差±3，柱间尺寸±5。4.7.3 内顶大梁底平面，不允许下弯，但上

8、挠允差5。4.7.4 壳体内顶安装完毕后安装部分走梯及平台，以方便下一部安装，走道安装必须牢固可靠，并注意热膨胀。4.8阴极吊挂及大框架4.8.1 绝缘子安装前要作耐压试验，要求按相关标准执行，精心安装防止破碎，同组类型支柱上平面允许高差±1，吊杆与防尘套、瓷套中心偏差±3。4.8.2 阴极框架安装，如图2，可采用电场内组装或地面部分组合，上、中、下层小框架一般均在电场内部组合，框架组合后要求。a. 同一小框架两矩形管中心偏差为±3；b. 竖梁直线度允差3。图24.9 阳极部分4.9.1阳极悬挂架划线安装；4.9.2悬挂架与上层小框架间距偏差为±5；4.

9、9.3阴极笼式框架安装完毕进行极板就位，单块极板校正，尺寸、形位公差符合JB/T5906-1997规定，校正架如图3，用搬运吊具（图4）放入辅助导向框架内（图5）的同时，每放一块固定阳极板卡子，一般5-6块进行吊装；4.9.4起吊辅助导向框架，阳极板上部起吊方法如图6。4.9.5阳极板插入阳极悬挂架和阴极小框架之间，就位后再进行校正，异极间距偏差±10。4.9.6在电除尘器阳极板下部采用凹凸套连接紧固到底时，紧固用螺栓必须拧紧，拧紧力矩要求为160N·m。 图3图4图6图54.10阴极线安装4.10.1 管形芒刺线的安装，检查阴极线，严格按图样要求安装，不得反装或倒装，圆孔

10、处和腰孔处拧紧力矩按图要求进行，保证极线热膨胀自由又不晃动，然后将螺栓焊死。阴阳极间距偏差（见表2）：表2极板长度7m阴、阳极间距5极板长度7m阴、阳极间距104.11 阴阳极振打系统的安装4.11.1按图样要求安装，振打轴保证同轴度小于3后才能安装振打锤，各振打锤中心与撞击砧冷态设计中心点水平中心偏差±3。垂直中心偏差±3。4.11.2 所有与轴焊接的部位全部采用J506或J507焊接。4.11.3 认准旋转方向，手工搬运振打轴，检查是否正常。按规定方向接通电源。检查运行情况，确保正常。4.12进出口封头及分布板安装4.12.1 根据吊装能力组装后整体吊装进出口封头。4.

11、12.2 分布板严格按图就位。4.13外顶安装时注意热膨胀。4.14 排灰机构、人孔门及其它机务安装。人孔门安装时注意开启灵活及密封性。4.15 保温及涂装4.15.1 按制造厂要求并结合用户实际确定保温机构。4.15.2 涂装应符合JB/ZQ4000.10规定。4.16 保护板安装要求牢固，外观美观。5、安装中应注意的问题5.1在制定安装方案时，要有防焊接变形措施。5.2 严禁漏焊、假焊，特别是内件的焊接。5.3 严格保证壳体的密封性焊接，注意漏焊点的补焊。5.4 异极距的调整，对保证除尘效率等各项性能至关重要，阴阳极安装时要精心检查调整，确保异极间距偏差要求。6、安装的最后检查6.1 拆除所有的临时设施和脚手架，并补焊。6.2 对电除尘器内部全面清场，不允许有任何工具、杂物遗留，人孔门严格密封。6.3 绝缘子产品必须清洁干净。6.4 减速机油位检查应符合有关标准规定。6.5 电除尘