污水处理系统施工、安装、调试、验收方案

1、污水处理系统施工、安装、调试、验收方案1.1. 总则为了保证本项目的顺利执行， 确保质量和安全， 确保施工工期， 保证本项目达到国家有关施工验收规范的标准，特制定本施工方案。1.2. 编制目标1、 质量目标：确保本项目一次验收合格。2、 工期目标： 严格按照业主制定的总体工期计划安排合同项下的各项工作。3、 安全目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故控制在 8以内。1.3. 项目组织准备及计划1.3.1. 项目组织准备为保证本项目的工期和质量， 我司将成立项目部， 项目负责人由组织过类似 工程， 具有丰富施工经验和组织指挥能力的高级工程师任职。 项目执行由项目负 责人领导的项目部，在公司各职能部门

2、进行监督、协调、服务的前提下，对本项 目的进度、质量、成本、安全、指导安装、调试等管理工作全面负责。项目部配 备相关专业工程师层层把关， 全方位控制工程的进度计划、 技术质量、 安检和日 常管理工作。项目部组织机构图见下图。项目负责人总工程师项目设计部 采购部 工程执行部 调试运行部 账务部安装施工队 售后服务部电 气 、自 控 系 统 施工队工艺 设 备 安 装 施工队电 气 自 控工程 师管 道 安 装 施工队工艺工程 师工艺工程 师土建工程 师工艺工程 师仪 电工程 师设 备 维 护工操 作工操 作工工程 师工程 师工程 师安 全员资 料 员质 检 员11.3.2. 机械设备计划针对本项

3、目的工程量、工期，我司在项目执行期间配置如下的机械设备。机械设备及维修工具一览表序号一123456789101112131417二1234三12四名称交直流两用电焊机氧气瓶乙炔气瓶气割设备氧焊设备台虎钳钻床手提钻冲击电钻切割机钳工工具油壶油泵阀门扳手量具电工工具包万用表钳表电缆线运输小车手推车数量1 台2 瓶1 瓶1 套1 套1 套1 台2 台1 台1 台1 套2 件1 台2 件1 批1 套1 台1 台1 批1 辆3 辆主要用途机械维修设备焊接金属结构件氧焊及气割配套氧焊及气割配套金属结构件切割金属结构件焊接备注含焊钳、 线缆、 保护罩等含压力表含压力表含气管、气割钳等含气管、氧焊钳等钻孔钻孔

4、钻孔金属构件切割日常维修设备注油将机油从大桶泵入小桶，便于向设备注油安装、检验用电气自控仪表维修设备含钻头含钻头含钻头含切割片含螺丝刀、活动扳手、 梅花扳手、 固定扳手、锤等含注油漏斗制作含水平尺、卷尺、塞尺、 直尺、 游标卡尺、 千分卡、 角尺、吊线锤等检修临时接电用车辆检修设备厂内运输厂内小型设备、材料、栅渣垃圾等的运输起重设备1序号123五12名称链条葫芦起吊支架钢丝绳、起吊环等碘钨灯安全行灯数量1 台1 各1 批4 只8 只主要用途 备注设备起吊设备起吊与起吊支架、链条葫芦配套使用照明夜间施工照明窄小空间施工照明1.4. 施工总体安排1.4.1. 施工安排总体原则根据本项目特点， 施工

5、安排以工程量大小自行组织交叉或流水作业， 通过形 成有规模的平行施工和有序的流水作业，确保各项管理目标的顺利实现。1.4.2. 作业区划分根据工期要求并考虑整个施工过程的均衡协调， 拟将本工程划分为二个作业区组织平行施工，具体划分为：第一作业区：室外公共安装作业区第二作业区：污水处理各构筑物专业安装作业区1.4.3. 单位工程施工段的划分1、隔油池、 集油池、 调节池、 臭氧接触池， 厌氧反应池、 营养物质储存池， 沉淀池、 BAF、污泥池等为本项目污水处理的核心构筑物，具有结构复杂，截面 变化大，工序多，几何尺寸严格，精度高，安装要求高，抗渗要求高的特点，其施工流水段的划分以伸缩缝为流水施工

6、段的划分点。2、公共安装等属一般安装工程。3、区内劳动力流水，工序穿插，总体协调，根据情况进行人、机、料总体 调度，安装与土建密切配合，特别是预埋管（件），应做好自检、互检及交接手 续，并实施动态管理。1.4.4. 建筑（构筑）物及室外管线施工工艺流程1、水处理构筑物设备施工工艺流程预埋预留材料进场场地清理设备吊装检查调校交接验收2、管线工程施工工艺流程1预埋预留、管沟开挖管道安装检查验收、沟槽回填交接验收1.5. 施工准备1.5.1. 技术准备1、施工组织设计的编制根据施工图纸、合同要求、规范规程及会审纪要的内容， 结合工程实际情况，对现有的施工组织设计进行调整、细化、补充和修改，以满足施工

7、要求。2、专项施工方案编制 根据业主和现场监理要求，进度计划和关键过程，编制详细的专项工程 施工方案； 编制作业指导书，进行技术交底。1.5.2. 物资准备1、编制材料计划技术部根据施工图纸编制准确的材料需用量计划， 项目经理部根据工程施工进度计划编制材料进场计划，周材料需用计划。2、材料供应商选择项目负责人组技术部、项目经理部部对材料供应商进行供方评审选择。 1）评选合格的供应商对供应商应就其资质、质保体系、供力和资金情况进行评审，充分了解其资质信誉。2）选择质优价兼的供应商产品供应商选择应坚持货比三家， 在此基础上选择信誉好、产品质量优秀的、资金雄厚的供应商；同时主要材料供应商的选择应征得

8、业主、监理的同意。3、材料进场1）项目经理部根据材料需用计划，按照材料进场计划及时组织材料进场，满足工程进度要求。2）材料进场验收材料进场后项目经理组织技术部、 项目经理部进行验收， 对其质量和外观进 行实测和目测检查。1所有进场材料必须附有质保书， 并进行外观检查， 认真核对其数量和产品等 级， 对产品质量等级与质保书上的等级有误的、 产品外观尺寸与订货合同不符的应拒绝验收。4、材料检测对型钢、 钢板等进行复验， 复验合格后方能使用。 如发现不合格材料及时清退出场，同时材料进场后应及时挂牌标识，标明材料品种、规格及状态。材料进场后及时进行复检取样，取样严格按照相应的国家规范和有关行业标准进

9、行。1.5.3. 设备准备1、设备组织设备组织由我司工程部负责组织， 在全公司范围内进行调配， 根据机械设备需用计划分期分批进场以确保工程施工要求。2、设备保证措施根据本项目施工部署， 并结合各分部工程施工顺序， 调集各类机械设备， 按 照需用计划提前运抵施工现场， 并进行保养和调试。 所有机械设备进场应按照平面规划位置停放，小型设备则规划在工具房内集中储存备用。1.6. 施工协调与配合1.6.1. 与建设单位的配合1、按照 ISO9001-2000 质量保证体系的要求， 满足业主的需求是项目的目标。我方本着： “用户至上，质量第一”的原则，在施工过程中将与建设方紧密 配合， 对于建设方所提出

10、的修改意图及合理要求， 严格执行； 对于建设方所提出的问题认真对待，切实解决，以团结协作精神，把工项目做好。2、在工程开工前和开工初期，项目部的主要管理人员与建设单位代表建立 密切联系， 将我方对工程各专业的详细工作计划与建设单位代表进行交流， 根据 其要求进行调整， 服从整个建设项目的总体计划。 我方将向建设单位提交详尽的施工进度计划、材料及设备需求计划。3、根据安装计划与甲方代表协调由建设单位提供设备的存放地点，由我方 专业技术人员配合建设单位进行设备的装卸、开箱、清点以及在安装前进行防护。14、施工过程中，对特殊的或重要的分部分项工程，施工前均编制详细的施 工方案或作业指导书，做到“先有

11、方案后施工”，且严格按照方案执行。认真接 受业主的监督和指导， 对建设单位管理人员提出的问题认真落实， 及时整改， 在保证工程质量的前提下满足施工进度要求。对基础放线、交工验收等工序报请监理单位认可，方可进行下道工序施工。1.6.2. 与监理单位的协调1、在施工过程中， 严格接受监理工程师的管理， 在工程中与监理工程师紧 密配合，对于监理工程师所提出现场问题虚心接受，积极整改，同时，我方所发 现的问题及时报知监理工程师， 认真做好施工记录。 施工的质量检验项目在自检 后主动邀请监理工程师进行检查， 各道工序均由监理方验收后才转入下一道工序，及时办理各种验收签证手续，并保证资料的收集、整理、审核

12、与工程进度同步。2、按照要求将施工计划和完成情况定期地上报监理工程师。3、对施工中出现的问题或不合格项目，严格按照监理工程师的要求进行整 改，直至达到要求为止。1.6.3. 与公安部门的协调配合主动与当地公安部门联系，配合公安部门做好外来人员的登记注册工作。1.6.4. 与地方环报部门的协调配合主动与地方环保部门取得联系，取得各方的支持与配合。 在施工过程中建 筑拉圾集中堆放， 按环保部门指定路线集中外运， 在运输的过程中保持路面清洁， 积极配合环保部门的工作。1.6.5. 服务施工过程中， 我方将严格贯彻“诚信守约， 塑造精品； 遵守法规， 加强环保； 以人为本，关爱生命；持续改进，自我超越

13、”这一质量方针，处处为业主着想， 满足业主需求。在施工前、施工中、竣工后，确保工程项目的施工过程满足合同要求，并在质量管理体系文件指导下处于受控状态。1.7. 施工技术方案1.7.1. 工艺系统施工技术方案11、执行规范标准本项目机械设备安装、 检验与调试以招标文件、 设计图、 相关标准规范及制造商的设备安装维护及操作手册进行。1GB50231GB50205GB50221SZ-06-99JB/T2932-1999 GB/T13927-1992 GB/T13932-92 GB12238-89GB12232-89CJ/T 216-2005CJ/T3006-92DL/T5018-94ZB/T8528

14、-1997ISO5389ISO9006/2GB3216-89GB3214-89GB10889-89JB/T8098-1995 SD204-98 GB50275-98 GB/T12785-2002 CJ/T3038-1995 CJ/T3060-1996 GB50278-98GB50334-2002机械设备安装工程施工及验收通用规范 钢结构工程施工、安装及验收规范 钢结构工程质量检验评定标准排水工程机电设备安装质量检验评定标准水处理设备技术条件通用阀门压力试验通用阀门铁制旋启式止回阀通用阀门法兰和对夹连接蝶阀通用阀门法兰连接闸阀给排水用软密封闸阀供水排水用铸铁闸门钢闸门制造、安装及验收规范普通型阀

15、门电动装置技术条件鼓风机验收试验和功率测定泵验收试验规程离心泵、混流泵、轴流泵和涡流泵试验方法水泵流量的测定方法泵的振动测量与评价方法泵的噪声测量与评价方法泵安装技术规范泵安装工程施工及验收规范潜水电泵试验方法潜水排污泵潜水轴流泵起重设备安装工程施工和验收规范城市污水处理厂工程质量验收规范GB50014-2006 室外排水设计规范制造商设备说明手册制造商设备安装维修手册制造商操作说明手册2、设备安装前确认开箱检查1）设备到达到现场后，进行开箱检验，根据设备名称、型号、位号所在的 布置区域就近将设备搬运至安装地点下车放置， 以减少开箱后的搬运工作。 然后 组织有关人员（建设单位、监理单位、生产厂

16、商、施工单位）对设备进行开箱检查。2）检查依据为施工设计图、订货清单，检查内容分为软件部分，包括随机 文件、技术资料、逐台设备清单、监检证、材质产品质量合格证书，图纸等文件 资料是否齐全。 硬件部分是根据装箱清单对设备实物质量、 数量进行检查， 即对 设备的铭牌、 编号、 型号、 零部件、 附件、 备件专用工具、 附属材料等进行清点， 并对包装情况、 外观情况、 几何尺寸、 密封情况、 传动机构、 轴、 电机等完好性、正确性检查。3）在检查过程中应认真做好开箱检查记录，对不合格或存在缺陷的必须作 出标识， 与合格设备进行隔离放置并及时协商解决。 开箱检查记录应经各参检单 位代表签字认可后方为有

17、效， 对已开箱检查的设备暂不安装的应重新封存、 妥善保管。4）开箱检查应注意的事项：（1）开箱时不能用锤、斧乱拆乱敲，特别是不宜受震动的设备。（2）对转动和滑动部件，因检查而除去的防锈油料，检查后应重新涂上。（3）检查后应对零部件、附件、附属材料和技术文件进行编号、分类妥善 保管。备品、备件应移交顾客方，并办理交接手续。1.7.1.1.阀门1、安装前的准备工作检查设备的规格、 性能是否符合图纸及标书要求， 检查设备说明书、 合格证 和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如阀体、 阀板、 启闭装置等是否受损变形， 零部件是否齐全完1好。复测土建工程的标高及尺寸是否与满足设计图要求， 以及检查所有的

18、埋件留孔要求是否符合安装条件。2、设备安装阀门安装前进行清洗， 清除污垢和锈蚀。 阀门与管道联接时， 其中至少一端 与管道连接法兰可自由伸缩， 以方便管道系统安装后， 阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。阀门安装时与建筑物的一侧距离保持 300mm 以上，其阀底座与基础应接触良好。阀门安装标高偏差控制在±10mm 范围内，位置偏移小于±10mm，阀 门与管道轴向垂直， 排立整齐， 不得歪斜。阀门安装后与管道法兰连接处无渗漏。 阀门操作机构的旋转方向与阀门指示方向一致， 如指示有误， 在安装前重新标识。 检查阀门的密封垫料，密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。手动（或电动

19、）操作机构能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。3、检验与调试手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降灵活，无卡阻现象。手动操作的阀门上下限位位置准确， 开度指示正确， 手动操作力不大于 150N。电动操作的阀门其传动装置的输出轴与操作机构调整在一直线上， 使其上下 升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。电动装置起动后，其电流不超出额 定值， 电机温升在允许范围内。 电动装置带动阀板升降位置正确， 上下限位的控 制到位， 过力矩保护装置动作灵敏可靠。 气动装置作用阀板的动作位置准确， 阀 体紧闭后无气体泄漏。通水（气）后，检验阀门连接法兰处无渗漏现象发生。1.7.1.2.臭氧制

20、备及投加系统1、安装前准备工作安装前必须检查设备以及配件是否齐全和完好无损； 在吊装或搬运配件过程 中必须注意物体表面不要出现刮伤等情况； 每天工作完毕后， 要将没有安装好的配件摆放好，并且做好防雨和防盗等工作。2、设备安装1）臭氧制备装置安装于基础台上之前，底台和混凝土接触的表面必须确定 无油渍以确保和混凝土良好的结合性。12）臭氧制备装置及其附件安放在基础上后，应在机器底台和基础间的基础 固定螺栓两侧及较重的部位放入垫片， 并留出灌水泥的间隙， 最后利用垫片（或 斜垫片） 及水平仪在加工过的平面上确定安装的水平度， 最大的容许误差为每米不超过 0.2mm。3、不锈钢管道施工臭氧投加系统的不

21、锈钢管道连接方式采用焊接与法兰固定相结合。焊接方式 采用氩弧焊机进行焊接， 焊接时需确保焊接牢靠且表面光滑。 为了不影响施工现 场环境的美观， 根据建筑的弧度， 相应管道也应要有弧度， 我们会根据场地的实际尺寸采取不同的施工方法。4、管道清洁在安装过程中，管道内所有污物，包括油、脂、碳水化合物、水分、尘土、 焊接飞溅物、 油漆等必须全部清除。 因为如果管道中油脂没有清洗干净， 任何细 小颗粒在高速气流带动下与管壁摩擦所产生的能量足以点燃管内的油脂残留物，导致管道爆炸。因此，清洗、吹扫工作必须引起高度重视。管道的清洗、吹扫工作应在干净、通风的室内场地中进行。清洁剂要采用 99.8%的乙醇，不能使

22、用氯化物清洗， 因为氯化物的残留物将影响发生器的工作。管道所有部分均要清洗、吹扫，不能留有任何死区。具体操作如下：对焊接好的管道分段清洗， 封住管道一端倒入乙醇， 灌满后浸泡约 15 分钟，等油脂完全溶解后倒出清洁剂。用钢丝缠紧不起毛的白布， 蘸上乙醇通入管道后， 反复擦拭管壁直至干净为止。使用无油压缩机将压缩空气或高压氮气吹入管道， 直至除去溶剂和固体颗粒。 采用不起毛的白布反复擦拭管壁，直至管壁擦拭干净。将已清洗的管道两端封住，做好标记，摆放在清洁、干燥的房间里。5、压力测试管道、 设备安装完成后， 必须做压力试验和密封性试验进行检查。 压力试验 时，用空压机压入无油空气（或惰性气体），缓

23、慢增加压力至设计压的 1.15 倍，然后用发泡剂检查所有接口，不泄漏为合格。根据设计要求，密封性试验按如下进行：1压入无油空气（或惰性气体） 至系统操作压力，稳压30 分钟，记下管道中 的绝对压力 P1 和绝对温度 T1 ，12 小时后记录 P2 和 T2。P1/T1 与 P2/T2 之间的差值在 2%以内为合格。6、注意事项不锈钢和碳钢必须分开作业， 严禁在放有不锈钢管道和设备的地方加工、 焊接碳钢构件。与臭氧接触的材料（如法兰垫片等）要能防臭氧腐蚀。 PTFE（聚四氟乙烯）、 EDPM （乙烯丙烯二烯单体） 、Viton （含氟橡胶）均能满足上述要求。搬运已清 洗干净的管道时只能触摸钢管外

24、壁，若需接触内壁时，则必须戴上干净的手套。1.7.1.3.溶气气浮机1、设备安装前准备设备安装前，必须夯实地基，并用混凝土砂浆垫高 100-150mm。2、设备安装1）设备就位后需要调整水平；2）设备需设清洗用下水道，也可以直接采用管道接至调节池，以便冲洗气浮池的水排去；3）污水进口与反应池之间的连接管道越短越好，以免絮凝体在管道中被破坏；4）电气箱一般放置在扶梯侧面，环境应干净、清洁。1.7.1.4.滤头、滤板1、滤板制作滤板按照设计图纸要求进行制作，其中水泥采用425 普通硅酸盐水泥，石 子采用 520mm 石子， 混凝土等级为 C30。滤板配筋采用 8 的二级螺纹钢筋，双层双向布设。滤板

25、由专用模具制作， 保证各部分尺寸准确。 浇筑混凝土时在专用振动平台 上进行足够的振捣，使混凝土均匀密实。混凝土达到一定强度才能脱模。模具数量满足工期及滤板质量的需要。滤板制作尺寸准确， 误差不超过±1mm，表面的水平度误差不超过±2mm， 预埋的套管垂直误差不超过±1mm。12、滤头、滤板安装校验滤板的底梁是否水平， 是否满足安装要求， 并及时报告业主代表和监理 工程师。 不论底梁情况如何， 我公司都保证滤板安装的水平度符合要求； 在土建 单位施工底梁时， 我公司提供并配合预埋螺栓， 根据土建及工艺图准确复核螺栓、底梁、滤板标高、位置，与土建施工单位密切配合。安装

26、时配备必要的仪器和其它手段， 会同监理随时检查滤板安装的水平程度。滤板安装水平误差：每块滤板不超过± 2mm，每格滤池不超过± 5mm，整 座滤池不超过±10mm。滤头安装采用搬手旋紧， 不得松动。 如有损坏必立刻予以更换。 滤头上部平 整一致，无漏装。1.7.1.5.罗茨风机1、安装前的准备工作检查设备的规格、 性能是否符合图纸及标书要求， 检查设备说明书、 合格证 和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如驱动电机、联轴器、底座、叶轮、机壳、阀门、消声器、空 气过滤器、空气管道等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的基础尺寸、 标高是否与满足设计图要求，

27、 以及检查所有的埋 件留孔要求是否符合安装条件，并作出记录。详细叙述设备的安装程序， 采用的技术方案， 质量保证措施， 安装技术措施， 设备的起重，吊装和散件组装方案等内容。我司按合同规定对将要安装的设备、材料进行现场检查（包括另部件、工具、 附件出厂合格证和气体技术文件），并按装箱单清单或材料货单进行数量和质量的清仓验收，负责核对规格，型号和部件编号。2、设备安装按制造商的安装手册进行安装。 鼓风机成套设备安装的预留孔及预埋件（由 设备供货商提供图纸和尺寸） 属土建工程。 设备的地脚螺栓， 过滤器和消音器处支架均属我司工程范围。二次灌浆属我司的设备安装工程范围。3、检验与调试在风机装配完成后

28、，我司负责协调做风机的性能试验，风机试验的标准按1JB3165。鼓风机气动性能允差： 对于固定转速鼓风机， 其额定压力下进口容积流量允 差为±10%，或者在额定流量下的出口压力与规定值之允差为 ±6%，设备供货商 做出厂前气动性能试验，允许以空气为介质试验。达到正常转速约 1 小时后任何时间， 检查轴承温度和风机出口温度， 其温升 小于 1.1× （压力值） /1000（），该型风机轴承温升55，测试安装好后的设备， 证明其转速为额定转速的±1%范围内运行。设备供货商提交风机的工厂试验证明。我司根据风机性能试验的结果绘制的鼓风机性能， 特性曲线试验证明，

29、 包括如下内容：1）风机的噪音和振动试验；2）噪音的测试按 GB/T2888 进行；3）振动测试按 JBFTQ334 进行；4）风机进行流量、压力、轴功率的测试工作。1.7.1.6.潜水离心泵1、安装前的准备工作检查潜水离心泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、 合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否 齐全完好。检查潜水泵的电机、叶轮等是否有破损，接线盒等完好无变形现象。 复测土建工程的标高是否与满足设计图要求， 以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。泵的安装精度符合制造厂安装手册的要求。2、设备安装就位后潜水离心

30、泵的位置偏差控制在±10mm 范围内，安装泵的底座，调整其水平度偏差小于 1/1000。弯座下法兰（进水管法兰）的垂直度允许偏差控制在 1/1000；弯座上法兰（出 水管法兰）的横向水平度偏差不大于 1/1000。复测水泵叶片外缘与壳体间的径向间隙均匀， 其间隙偏差值不小于产品技术1规定 40%。耦合装置与水泵出口法兰的连接按制造厂规定的力矩扳手拧紧， 连接必须牢 靠。耦合装置保证潜水泵放下时自动准确地耦合连接。双导杆安装保证相互平行且与底座垂直，平行度偏差不大于±2mm，垂直度 偏差小于 1/1000，全长偏差值不大于±3mm。双导杆安装后确保潜水排污泵能顺 利

31、地吊上和放下。检查潜水电缆安装整齐、牢固、长度合适，没有过量松弛而产生晃动，电缆外表面没有裂痕、机械损伤现象。所有出水管道、弯管、过墙管等管道系统联接整齐， 法兰处联接紧密无间隙。潜水离心泵的绝缘可靠，用 1000V 高阻表测得电缆末端的绝缘电阻不小于 5M。短时间通电试转，叶轮与泵的指示旋转方向一致。3、检验与调试潜水离心泵在有水工况下进行试车， 带负荷运行 1 小时 （视进水池的水位确 定运行时间），检测其流量、扬程及输砂效果是否符合设计要求。运转时各法兰 处无渗水现象， 所有螺栓等紧固件无松动。 测量电机电流不超过额定值， 三相电 流平衡。潜水离心泵运转平稳、无异常声响，泵及管道等无较大

32、振动。电机绕组 与轴承温升正常， 热保护装置不动作。 潜水离心泵的机械密封良好， 湿度检测装 置不动作。1.7.1.7.厢式压滤机1、厢式压滤机安装应水平（横梁的四角平面水平误差不超过±5mm）的安 装于混凝土结构基础上， 为消除机器工作时横梁产生的应变， 止推板地脚应用地 脚螺栓固定， 油缸支脚不需固定， 以保证在受压力状况下的自由度。 考虑到压滤 机卸料、检修时便于操作，在机架周围留 1.5 米以上的空间。电气控制柜（自动保压，电磁阀换向）应远离有腐蚀气体的地方操作，避免电气元件损坏。2、厢式压滤机一般有头尾两个支座，以承受整台机器的重量。尾端（止推 板端）和进料管相连接， 尾端

33、的支承座用螺栓固定在基础上。头端（压紧装置端） 与尾端相距较远， 两者之间由两根横梁相连接。 大型的自动压滤机的横梁长度约 为 11-14m，每侧横梁中间设有 2 个支撑腿。工作时，横梁承受压紧装置的压力1（水平方向）和过滤时的泥浆载荷）垂直方向）； 液压缸和活塞杆传递的压紧力， 可导致横梁水平方向的弹性伸长。大型压滤机的这一伸长量可达 3-5mm，所以 应保证压紧装置端能自由伸缩。这样在压滤机的安装中，要求压紧端下部的 2个支承座和两侧横梁支承腿均采取浮动安装的方式，与支撑基础不相连接。3、厢式压滤机滤板的排列顺序应严格按照规定排列：厢式可洗型为：有孔 板、无孔板有孔板；厢式不可洗型可不分先

34、后顺序。1.7.1.8.电气系统施工技术方案1、基础槽钢的安装1）基础槽钢的安装直接影响到配电箱安装的质量，制作前先将槽钢校直， 槽钢平直与否的检查可将其放在钢平台上， 两端用弦线拉紧来检查其侧面的平直 度， 校直方法一般采用冷校法， 轻微弯曲者可用大锤垫木枕敲打， 严重弯曲者可用千斤顶校直；2）基础槽钢焊接时与屏柜接触而施焊处，用角向磨光机打平，保证屏柜与槽钢间的接缝严密、美观；3）基础槽钢应安装牢靠、可靠接地， 其不平度和水平度每米不得超过 1mm ， 全长不平度和水平度不得超过 5mm，埋设后的槽钢顶部宜超过地平面 10mm； 手车式成套柜的应与地坪相平； 同一室内的几条基础槽钢水平高度

35、应一致； 基础槽钢安装完毕后，在安装配电箱前必须除锈并刷防锈漆两道，银粉漆一道。2、配电箱的安装配电箱安装须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整 齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象； 油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐， PE 线安 装明显牢固。导线与器具连接符合以下规定：连接牢固紧密， 不伤线芯。采用螺栓连接时， 在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢 固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合 理，色标准确，涂

36、刷后不污染设备和建筑物。1配电箱安装允许偏差如下：配电箱体高 50cm 以下，允许偏差 1.5cm；配电箱体高 50cm 以下，允许偏差 3cm；3、硬母线安装1）母线表面应光滑平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物；管形、槽形母线不应有扭曲变形现象；2）母线间及母线与电器端子搭接时，其搭接面按规定进行处理； 3）母线安装应满足室内、外配电装置安全距离的要求；4）安装前母线必须进行校正，方法为手工或机械，手工校正法就是将母线放在平台或平直的型钢上，用木锤校平、校直，机械校正法采用螺旋校正机；5）母线的切割采用钢锯或电动砂轮机，切口上的毛刺必须锉掉，不得采用火焰切割；6）母线的弯曲采用冷弯或热弯，弯曲时

37、注意控制弯曲半径，热弯时注意控制温度；7）母线钻孔：钻孔直径比螺栓直径大1mm，孔眼间中心距离误差不应大于 0.5mm；8）母线接触面处理：手锉加工，使接触面平整洁净；9）母线搭接时接触部分的长度应大于母线宽度；10）连接用的螺栓应采用精制镀锌件，母线平放时，由下至上穿螺栓，其长度应在螺母拧紧后露出 23 扣为宜；11）母线搭接面涂电力复合脂， 螺栓应对称均匀上紧， 以弹簧垫圈压平为宜, 用力矩扳手检测扭力值必须符合规范规定；12）按规定对母线进行涂漆。4、电缆桥架敷设1）施工前应与土建、设备、工艺管道等确认走向无障碍；坐标、标高无差错；2）桥架托臂应采用 M10M16 的金属膨胀管固定，严禁

38、使用塑料膨胀管；3）立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的 2%。；型钢立柱可直接焊在予埋件或钢结构上，焊接牢靠；14）立柱、托臂的间距按桥架结构形式、安装方式及负载或设计确定； 5）桥架弯头处要专设托臂支撑；6）局部需要加工的桥架，用钢锯或砂轮切割机进行加工，不得采用气割，焊口做防腐处理；7）桥架应可靠地坚固在横撑上，并应横平竖直。水平倾斜不得大于±5mm，中心线左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm；8）桥架的延续连接应放在支撑点间 1/4 处，采用专用连接片进行连接。连接螺栓螺栓头应在桥架内侧，螺母在外侧；9）在建筑物沉

39、降缝处超过 50mm 时及户外架每隔 30m 处，应断开桥架，断缝为 1520mm；10）当需要在桥架上引下保护管时，应使用桥架管接头；11）电缆桥架必须可靠接地。5、配管及穿线1）管子使用前应对内孔进行检查，管子应不扁不裂，管内无毛刺、杂物，管口应锉平、刮光；2）切管用钢锯或砂轮切割机；3）公称直径在 2 分及以下的焊接钢管明敷时采用丝接，暗敷时采用套焊接管；4）明管弯曲半径大于管子直径的 6 倍，暗管大于 10 倍； 1 分以下可用手动弯管器， 1 分以上用液压弯管器，黑铁管可采用热弯；5）明管在金属结构上固定时， 用 40*4 的角钢制作支架， 打眼后用鞍形管卡 固定在支架上， 管子两端

40、烧焊接地螺栓； 在混凝土上固定时用塑料胀管或金属胀管打管卡固定；黑铁管必须进行防腐处理；6）管内穿线前要先清理管内杂物、 水份， 用 12 号铁丝扎破布在管内来回拖动，必要时裹上滑石粉拖一道后穿线；线穿完后及时在管口戴上护套；7）管内穿线不准在管内有接头，接线盒内接头（铜芯）应用电烙铁焊接。6、电缆敷设1）检查电缆桥架、管路的位置和走向，均应符合图纸要求，电缆桥架、管 路的安装及接地均应施工完毕，电缆通道无阻塞；12）电缆型号、规格和长度均应与设计核对，电缆不得有扭曲、损伤。对电缆绝缘作出判断；3）电缆盘的滚动方向必须顺电缆的缠紧方向，严禁将电缆盘直接从车上直接推下；4）电缆牌上的电缆标志，应

41、写明电缆编号、型号，字迹应耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在电缆两端、改变走向转角处、中间接头处均应挂牌；5）电缆在桥架内要排列整齐，大截面的电缆放在下面，小截面的电缆放在上面，避免交叉压叠；6）敷设电缆时注意不要划破外层护套，电缆走向转角处设专人负责，保证转弯处有足够的裕量；7）电缆在其首尾端接线处要留够裕量；8）对于穿过零序电流互感器的电缆，其终端头接地线应与电缆一起贯穿互感器再接地。7、电缆头制作1）控制电缆头采用专用终端套制作，其规格、型号按电缆芯数来确定；2）低压电力电缆头采用干包式，高压电缆头采用热缩型头子，电缆头制作程序可参见说明书，若不详时必须编制作业指导书。8、盘、柜安装

42、的外部接线1）引至盘、柜内的电缆在支架上应排列整齐，不交叉，固定牢靠，电缆号 牌整齐， 接线不应使端子受到机械应力， 每一根线都应用异形管及记号笔按图纸标记线号；2）当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应在输入端一端接地； 3）强、弱电回路不能公用一根电缆，交、直流不能公用一根电缆； 4）二次回路的接线不得使用铝芯线，导线接头必须进行焊接。9、电动机检查接线1）接线前要进行电机的绝缘和接线检查；2）打开端盖，对电机的端部进行检查，看线圈绑线是否松脱，线圈绝缘是否损伤；3）检查引出线鼻子压接（或焊接）是否良好，编号是否齐全；14）接线时注意铭牌电压与线路电压必须一致；5）铜、铝接头和设备连接时，必须设法使

43、接头很紧密地和设备接线端头接触；6）电动机必须可靠接地，接地线接于电机接地螺栓上。10、防雷、接地装置1）接地体的材质、尺寸应符合设计；2）接地体的布置和埋设应符合设计；3）接地体顶面埋深不应小于 0.6m，埋设在地下的接地体不应涂漆；4）扁钢与接地体焊接时，应焊在距离接地体最高点 100mm 以下的位置上，焊接牢靠并符合有关规定；5）接地装置敷设完毕，检查接地电阻合格后及时回填土，并予夯实1.7.1.9.自控系统施工技术方案1、安装前准备工作自动控制柜在厂家已通过出厂测试验收，并达到了合同要求。现场准备已经完成， 机房已按要求整修好； 供电系统已按要求设好， 且测试 供电正常； 接地系统已按

44、要求做好， 接地电阻达到设计要求； 所有现场信号线已通过电缆管铺设至机房，自动控制柜安装完毕。自动控制柜已运至现场。 并按下列顺序工作： 设备开箱验收设备安装就位加电测试系统接地系统调试系统测试和验收。会同业主、监理代表及生产厂商进行验收。2、设备开箱验收仔细阅读设备装箱清单。先检查箱子数量及标记是否正确；检查包装箱 的外表是否有压、 挤、 碰过的损伤， 主要检查运输和装卸过程中是否按要求进行操作，并做好检查记录；依次打开各包装箱、检查各箱内容是否与设备装箱清单一致，并检查各 设备部件有无损伤、做好记录；做好开箱验收报告，报告中记录参加人、开箱日期、验收地点，开箱过程及详细记录、最后各方签字。

45、3、设备安装就位和加电测试11）自动控制柜安装就位之前，先做下列检查。安装位置是否符合要求，地面是否结实，安装固定装置与设备是否配套；电源供电子站是否符合要求；接地是否符合要求。2）将自动控制的各设备（操作员站、工程师站、控制站）分别就位，在就 位过程中，要仔细阅读厂家提供的操作站、机柜平面布置图，核实每站的编 号和其在图中位置，并按要求就位。就位之后，核实各设备的接地设施，分别按 要求进行接地， 并检查各设备的供电接线端子和电源分配盘是否正确， 按要求接电源。将操作站的外设单元按要求接上电源。检查控制站内各内部电源的开关是否均处于“关”位置， 将各内部电源接上。仔细检查上述各电源， 地线是否

46、连接正确， 然后将控制后各模板插入相应机 笼插槽内。将各机柜内部的信号电缆接上。按要求连上网络通信电缆。3）对上述工作检查无误后可进行下面工作：检查各操作站主机，打印机等外设电源开关是否处于“关”位置；检查控制站内的各电源开关是否处于“关”位置。打开设备的供电总开关， 然后逐个打开各设备的电源， 对各个设备加电， 检查是否正常。启动系统硬件测试程序系统自检，检查所有硬件是否正常。硬件检查正常后， 启动系统软件， 检查实时数据库的下载， 操作员站的所有功能，控制站的运行，中控站的运行是否正常。4、系统接线在进行接线之前，接线人员认真阅读系统控制采集测点清单和信号端 子接线端，仔细确认每一信号的性

47、质， 传感器或变送器的类型、 开关量的通断， 负载的性质， 仔细对照各机柜以及机柜内各端子板的位置， 确认各接线端子的位置，然后开始按下列程序接线：1）确认各控制站的电源已断开，确认各现场信号线均处于断电状态；2）确认各端子的开关均处于断开状态；13）按照要求接好所有的现场信号线；4）仔细检查现场接线的正确性：对照信号端子接线图和各信号线上的 标签，检查信号线的正确性（有无错位、正负极是否正确、连接是否紧固）；在 与计算机 I/0 断开的条件下，对各现场信号的现场仪表加电，要测出仪表输出最 小、最大时的端子测量值，对于开关量信号，要测出仪表输出最小、最大时的端 子测量值，检查每一路的信号、量程

48、和开关负载是否正确，并做好记录。在接线 过程中，除确保接线正确之外，还要注意尽量合理布线，防止柜外走线，槽内走 线不规则、混乱情况，而且机柜内的走线要工整、美观，每对端子的紧固力度大小合适。5、接地系统自控仪表系统与电气共用接地极， 采用混合接地系统， 等电位连接。 仪表接 地系统的电阻小于 4 欧姆。 如不能达到以上要求， 适当增加接地极。 控制室内所 有自控系统设备应采用一点接地的方式， 由自动控制柜引出的电缆， 其屏蔽层和 铠装层均在自动控制柜侧单端接地。现场设备所有正常情况下不带电的金属外露 部分均须良好接地。1.7.1.10. 仪表系统施工技术方案1、施工准备阶段1）熟悉图纸的内容和

49、要求，把图纸疑问尽量在参与设计交底，图纸会审的过程中得到解决，并及时把有关信息传递到班组和有关部门；2）准备和熟悉有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、施工网络计划、本专业预算、设备、材料计划等；3）施工现场条件检查。施工现场条件检查结合施工程序的进行， 每一工序施工前都必需对现场作一 次检查， 看环境条件是否满足工序安装施工要求； 现场仪表安装时， 其他各项的 安装施工应基本完成， 现场不再有其他专业施工时大的物体搬运； 环境清洁， 温、湿度适宜。2、施工配合本专业人员要经常了解现场施工情况， 注意相关工种施工进度， 以便及时配 合工艺设备、管道安装施工11）

50、检查成品设备上用于本专业的法兰接管或插座接头，其规格是否符合与所需安装仪表法兰或螺纹相配的条件；2）在工艺管道上焊接部件，必须在工艺管道施工完毕前进行，以参与该管 段的试压吹扫； 若必须在已完工的工艺管道上开孔焊接， 则除了防止大块杂物进入管道外、重要管段还需重新进行试压吹扫。3、仪表开箱检查1）仪表出库时必须作好开箱检查。主要检查项目如下：a.箱内所装仪表是否和装箱单上的型号、规格、数量相符（ 同时复核是否与设计型号、规格相符 ），随机资料、附件备件是否齐全，外观是否有破损；b.作好开箱检查记录，发现问题及时和有关部门联系；c.对于出厂时已作好设计位号标志的仪表要和设计图仔细核对型号、规格、

51、量程；2）开箱出库的仪表应放在仪表调试室库房内，并将同一工艺系统的仪表或同一盘、箱的仪表存放在一起，以利清点发放；3）部分仪表随设备供货，应及时作好跟踪记录。4、仪表单体调校试验1）仪表安装前都必需进行单体调试。单体调试应在环境条件满足调试要求的试验室内进行；2）调试项目以设计条件和出厂使用说明书、调试资料为依据；3）调试前要确定试验项目、试验方法，所用的管路、线路连接原理，试验 用气源、电源，专用试验管件等。所选用的标准表的精确度、量程要满足要求并在有效使用期内；4）调试记录必须反映调校试验的真实情况。该记录是施工资料重要组成部分，也是以后单元回路模拟试验的依据；5）若遇不合格仪表，应立即会

52、同有关人员验证。确认不合格时，应及时报告建设单位；6）调试合格的仪表应将仪表的位号标志清楚，恢复包装，分类存放。5、仪表安装1）现场仪表安装前应检查现场环境。 支架、 盘箱安装应完成， 电缆应到位；1设备、 管道上的法兰、 接头及支架、 盘面上的安装孔位尺寸应和仪表及安装附件 相配； 其他工种的安装施工基本完成， 现场范围内不再会有较大物体搬运； 安装 点上方不会有堕落物发生。安装现场的环境条件应和仪表投入运行条件基本相似，才能将仪表安装在现场；2）仪表的安装位置应和设计图相符，位号标志清楚，安装、防护方式和设计或产品说明书规定的方式相符；3）仪表的接线应有与图纸一致的端子编号并与端子连接牢固

53、。接线方式要 与设计图及产品说明书相符， 如果设计图上的接线图和产品说明书的接线图不一 致，要及时提请核对，确认可靠的接线图（一般以产品说明书为准），并及时在设计图上更改作为竣工图绘制依据；4）仪表安装完成后应该注意保护，可调整部位应严禁他人乱动； 5）价格昂贵的特殊仪表，安装时尤应小心谨慎。1.7.1.11. 管道施工技术方案1、普通碳钢管、低合金钢管、不锈钢管施工1）工艺管道安装采用现场预制加工及安装方法。管道配制前认真核对设备 接口的座标、标高，以及设备接口尺寸、压力等级、方位等，确认符合设计要求后才能进行配制和安装。2）建设单位及施工单位供应的管材、管件、法兰、阀门等材料必须具备必 要的质量保证书，并认真进行核实验对，其规格、材质、性能、数量必须符合设计及使用要求。3）管道焊接安装按焊接施工技术措施进行，由持证焊工施焊，焊工持证合格项目必须能够覆盖所施焊的管道和采用的焊接方法、焊接材料和