混凝土裂缝化学灌浆施工方案

1、化学灌浆施工方案一、设计技术方案隧洞内混凝土裂缝均对结构的抗渗性、耐久性及外观产生影响，甚至有的会危害到混凝土结构整体性，从而影响结构安全。因此必须全部维修处理。对于不影响结构安全的裂缝以提高抗渗性和耐久性为目的进行修补；对于影响结构安全的纵向裂除进行裂缝修补外还应进行结构的补强加固。目前常用的裂缝修补措施主要是灌浆及表面封闭，灌浆以灌入水泥浆液和化学浆液两种做法，由于水泥浆液充填后只能传递不大的压应力，化学浆液能在一定程度上与混凝土粘结，且具有较高的抗变形能力，在工程界得到广泛应用，因此本次推荐采用化学灌浆的裂缝处理方案。洞内发现有已经修复过的裂缝出现聚月尿鼓胀、脱离、渗水等,有新出现的裂且

2、有渗水，有新发现裂缝无渗水。建议首先对新发现及已修复过再次出现问题的裂缝进行检测，根据检测结果采用不同维修处理方式进行维修。对于纵向裂缝和宽度大于(含等于)0.2mm的环向裂缝采用灌浆处理，之后进行表面封闭；对于宽度小于0.2mm的环向裂缝直接做表面封闭。(1)化学灌浆1）维修处理范围对于全部纵向裂缝均需进行化学灌浆处理。2）灌缝材料为了确保裂缝灌浆达到提高现状混凝土结构的弹性模量、防水性、耐久性、结构安全的目的，根据以往工程经验，建议采用环氧树脂类浆液对裂缝进行低压灌浆，灌浆压力0.20.4MPa。灌浆从低压0.1MPa开始逐渐升高，并且根据缝宽、缝深及进浆量综合控制。灌缝完成后采用粘碳纤维

3、布进行表面封闭，粘贴范围宽度1m（缝两侧各500mm）长度方向超出It两端500mm。二、现场施工裂缝灌浆施工程序为：表面清洗一贴嘴与打孔埋管一闭缝一密封检查一冲洗一吹干-化学灌浆一灌后检查1、表面清洗用高压风冲吹缝表面，将松散的表面、泥沙、污垢等吹清干净，必要时用角磨机打磨。2、贴嘴与埋管骑缝贴嘴布孔沿缝面布置，根据缝宽贴嘴间距不超过20cmo贴嘴施工时，灌浆嘴粘贴点应采用清洗剂擦洗干净，并完全干燥后，方可进行贴嘴施工。灌浆嘴采用封缝胶粘贴，要求粘贴牢固，且灌浆畅通。3、闭缝在骑缝贴嘴埋设23h后，用封缝胶沿裂缝封闭缝口，胶泥厚度按灌浆不冒浆的原则确定，并抹压密实、平整，以确保浆液在灌浆压力

4、下将裂缝充填密实。封好的缝表面应光滑、平整，边缘与混凝土面应紧贴。4、密封检查待闭缝材料达到强度后，沿缝涂抹一层肥皂水，从一个灌浆嘴中通入空气（其余灌浆管堵塞），如密封的缝上有冒泡现象，应对该部位重新密封，当缝较长时可分段试气检查。压气所用压力采用设计灌浆压力的0.8倍。5、冲洗对缝面逐孔进行风冲洗，风压0.2MPa,将孔内及缝面粉尘冲洗干净，并查明管道畅通、缝面串通及封缝外漏情况。若有外漏及时处理。风冲洗时间每孔约5min确保孔内干净。6、吹干钻孔、缝面压气试验后，灌浆前，应将所有孔嘴上的阀门全部打开，用压缩空气将孔内、缝内的积水吹挤干净，使缝面达到干燥或无水状态，风压控制在0.10.15M

5、Pa。7、灌浆1）灌浆前应进行生产性试验，根据试验结果调整裂缝处理设计参数、施工工艺和浆液配比。灌浆压力为0.20.4MPa,根据裂缝宽度、灌注时间及灌注量进行综合控制。2）浆液应在现场并空气流通处配制，并使用橡胶手套进行防护，浆液贮存和输送应采取适当密闭措施，避免浆液挥发和溅失。根据进浆速度，每次配浆量相应控制，要求浆液尽快灌入缝面，以免配制时间过长，粘度增大，灌注困难而影响灌浆质量。灌浆过程中，浆液不得因粘度增大而随意掺加稀释剂。已发生暴聚现象的浆液不得使用。3）进浆程序：采用单孔和多孔并联灌注进浆方式，一般先由位置较低、漏量较大的骑缝孔进浆。待相邻的进浆孔水、气排尽冒出浓浆后将此相邻进浆

6、孔接上另一灌浆泵，两孔同时进浆。当第三个进浆孔水、气排尽冒出浓浆后，则将第一孔的灌浆泵拆除（不下阻塞器，孔口用皮管扎死），接入第三孔继续与第二孔同时压浆灌注，如此反复循环进行。4）灌浆结束标准：当最后一个进浆孔的吸浆率小于50mL/min时，可认为缝面已不吸浆而结束灌浆。5）灌浆结束时采用压力屏浆，以尽可能将缝面水膜压入混凝土内以增加浆液与混凝土缝面的结合强度。 屏浆时，留最终进浆孔进行压力观测，其它各孔全部用皮管扎死。屏浆结束标准：裂缝化灌结束标准为最后一个孔不吸浆，维持5min即可结束。 屏浆成功后，应将观测孔管口先用皮管扎死再拆除管道设备。 屏浆结束后，拆除的管道设备应立即用有关溶剂清洗

7、干净，以防浆液固化后堵塞管道，损坏设备。补灌。对串通不良或其他原因暂时搁置的灌浆孔，在相邻孔灌浆结束后，及时清除孔内浆、水，进行补灌，结束标准同上。三、环氧树脂灌浆材料1、检验现场抽检宜以同一生产厂家、同一批号的20t产品为一批，不足20t时应单独为一批。2、检验项目根据国家现行标准混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料JJT1041、工程结构加固材料应用安全性鉴定规范GB50728现场检验项目为：密度、黏度、可操作时间及设计要求的项目。四、注意事项1、灌浆过程中应不定时检测浆液黏度等参数。2、灌浆施工环境温度宜为5c35C。3、浆液配制和浆全过程应做好记。4、现场供风、供水、供电、照明、通信等设施应布

8、置到位，并应满足施工要求。5、浆液配制场地、灌浆泵及灌浆管路等应合理布置，设备进场后应及时安装调试；灌浆管路应能耐受化学浆液侵蚀，并应能承受最大灌浆压力。6、现场应备有清洗液、灌浆配件等用品备件。7、浆液配制人员应熟知浆液性能和作用，掌握浆液配比及配制方法。8、化学灌浆材料浆液的配制宜遵循少量多次”的原则9、配制浆液类型和参数应与设计要求一致，并应进行现场检验。浆液配制过程中，应控制浆液反应温度。10、浆液配制时容器应标识清楚，不得混用。11、环氧树脂灌浆材料浆液配制应符合下列规定：配制双组分环氧树脂时，应将固化剂组分按规定的比例均匀、缓慢地倒入环氧树脂组分中，边倒边搅拌均匀；浆液温度宜低于35C,必要时应采取降温措施。12、采用环氧树脂灌浆材料用于补强加固施工时，应符合下列规定：受灌体为混凝土裂缝时，浆液可操作时间宜大于30min;混凝土裂缝表面封闭前应对裂缝进行处理，保持缝内通畅、洁净，应根据混凝土裂缝性状选择合适的浆液。五、质量检查化学灌浆材料应用质量检查应以现场检查成果为主，施工记录资料等检查为辅。1、施工记录资料检查应符合下列规定：施工记录应真实、准确、齐全、整洁，成