《炼钢检修作业标准》培训教材

1、1炼钢检修作业标准炼钢检修作业标准课程培训课程培训20152015年年0808月月6 6日日讲师：杨三龙讲师：杨三龙23/40一、引言一、引言维修人员要做到维修人员要做到“四会四会” 1.1.会使用：会使用：熟悉设备结构，技术性能，传动原理，掌握操作熟悉设备结构，技术性能，传动原理，掌握操作程序和要领。程序和要领。2.2.会保养：会保养：按规定加油、换油，保持油路畅通，油标醒目，油毡油线清按规定加油、换油，保持油路畅通，油标醒目，油毡油线清洁完整。洁完整。4/403.会检查：会检查：熟悉设备日常检查内容、掌握一般故障检查方法。熟悉设备日常检查内容、掌握一般故障检查方法。熟悉设备完好标准，掌握设

2、备完好检查方法。熟悉设备完好标准，掌握设备完好检查方法。熟悉设备精度标准，掌握与加工有关的精度检验项目的检熟悉设备精度标准，掌握与加工有关的精度检验项目的检查方法。查方法。4.4.熟知设备安装方法，装配参数。熟知设备安装方法，装配参数。5.5.熟知设备检修安全操作规程。熟知设备检修安全操作规程。5/40二、通用检修标准二、通用检修标准焊接标准焊接标准机械设备装机械设备装配配拆卸清洗拆卸清洗通用检修标准通用检修标准吊装作业标准吊装作业标准6/402.1焊接标准焊接标准1 1、按规定佩戴好劳动保护用品、按规定佩戴好劳动保护用品, ,持证上岗。熟悉结构件焊接工艺、焊件持证上岗。熟悉结构件焊接工艺、焊

3、件尺寸要求，准备好所必需工具、量具。尺寸要求，准备好所必需工具、量具。2 2、检查焊接场所：是否存放有易燃易爆物品；是否备有消防器材；是否、检查焊接场所：是否存放有易燃易爆物品；是否备有消防器材；是否有足够的照明和良好的通风；查看施焊场地零部件、材料堆放是否安全，有足够的照明和良好的通风；查看施焊场地零部件、材料堆放是否安全，焊件支撑是否可靠平稳。确认无安全隐患。焊件支撑是否可靠平稳。确认无安全隐患。3 3、检查电焊机、变压器是否有可靠接地线；电焊机绕组绝缘是否有焦化、检查电焊机、变压器是否有可靠接地线；电焊机绕组绝缘是否有焦化、脆化、破损等缺陷，发现问题及时处理。、脆化、破损等缺陷，发现问题

4、及时处理。4 4、熟悉结构件焊接工艺、尺寸要求，选择合适的施焊方法和焊条；依据、熟悉结构件焊接工艺、尺寸要求，选择合适的施焊方法和焊条；依据工件材质、厚度以及焊接位置和方法选择合适的焊接电流。工件材质、厚度以及焊接位置和方法选择合适的焊接电流。7/405 5、连接好焊机与工件间的连接线；合上电源控制柜内空气开关，然后、连接好焊机与工件间的连接线；合上电源控制柜内空气开关，然后合电焊机控制开关，注意机器运转声音，发现异常及时停机。合电焊机控制开关，注意机器运转声音，发现异常及时停机。6 6、按焊接工艺进行施焊，注意保证焊接质量。及时清除焊渣，发现焊、按焊接工艺进行施焊，注意保证焊接质量。及时清除

5、焊渣，发现焊缝有气孔，立即停止焊接，烘干焊条，消除气泡，保证产品质量。缝有气孔，立即停止焊接，烘干焊条，消除气泡，保证产品质量。7 7、工作完毕，切断电焊机负荷电源开关，再切断电源控制柜内空气开、工作完毕，切断电焊机负荷电源开关，再切断电源控制柜内空气开关。清理工具、焊条，收齐焊线，放好把钳。关。清理工具、焊条，收齐焊线，放好把钳。8 8、清点完工的焊件数量，将工件整齐码放在规定的场所或按管理要求、清点完工的焊件数量，将工件整齐码放在规定的场所或按管理要求入库。清除施焊现场焊条头等杂物，并堆放在指定地点；清扫工作现场入库。清除施焊现场焊条头等杂物，并堆放在指定地点；清扫工作现场，擦拭焊接设备，

6、搞好文明卫生；汇报任务完成情况及遗留问题，正确，擦拭焊接设备，搞好文明卫生；汇报任务完成情况及遗留问题，正确填写工作记录。填写工作记录。 2.1焊接标准焊接标准8/401.1.吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安全帽，安全帽应符合全帽，安全帽应符合GB2811GB2811的规定。的规定。2.2.应分工明确、坚守岗位，并按应分工明确、坚守岗位，并按GBGB50825082规定的联络信号，统一指挥。规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。指挥人员按信号进行指挥，其他人员应

7、清楚吊装方案和指挥信号。3.3.正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。式吊装。4.4.吊装作业做到十不吊。吊装作业做到十不吊。2.2.2 2吊装作业标准吊装作业标准9/405.十不吊详解：十不吊详解：2.2.2 2吊装作业标准吊装作业标准10/402.2.2 2吊装作业标准吊装作业标准11/402.2.2 2吊装作业标准吊装作业标准12/402.2.3 3.1.1拆前工作准备拆前工作

8、准备拆卸前应选择好工作地点，不要选在有风沙、尘土的地方。工作场拆卸前应选择好工作地点，不要选在有风沙、尘土的地方。工作场地应是避免闲杂人员频繁出入的地方，以防止造成意外的混乱。不地应是避免闲杂人员频繁出入的地方，以防止造成意外的混乱。不要使泥土油污等弄脏工作场地的地面。机械设备进入拆卸地点之前要使泥土油污等弄脏工作场地的地面。机械设备进入拆卸地点之前应进行外部清洗，以保证机械设备的拆卸不影响其精度。应进行外部清洗，以保证机械设备的拆卸不影响其精度。(1)拆卸场地的选择与清理拆卸场地的选择与清理2.2.3 3拆卸、清洗拆卸、清洗13/40(2)保护措施保护措施在清洗机械设备外部之前，应预先拆下或

9、保护好电气设备，以免受潮损坏。对于易在清洗机械设备外部之前，应预先拆下或保护好电气设备，以免受潮损坏。对于易氧化、锈蚀的零件要及时采取相应的保护保养措施。氧化、锈蚀的零件要及时采取相应的保护保养措施。(3)拆前放油拆前放油尽可能在拆卸前将机械设备中的润滑油趁热放出，以利于拆卸工作的顺利进行。尽可能在拆卸前将机械设备中的润滑油趁热放出，以利于拆卸工作的顺利进行。(4)了解机械设备的结构、性能和工作原理了解机械设备的结构、性能和工作原理为避免拆卸工作中的盲目性，确保修理工作的正常进行，在拆卸前，应详细了解机械设备各方面的状况，熟悉机械设备各个为避免拆卸工作中的盲目性，确保修理工作的正常进行，在拆卸

10、前，应详细了解机械设备各方面的状况，熟悉机械设备各个部分的结构特点、传动方式，以及零部件的结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的影响，以便合理安排拆卸部分的结构特点、传动方式，以及零部件的结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的影响，以便合理安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。2.2.3 3拆卸、清洗拆卸、清洗14/402.2.3 3. .2 2拆卸的一般原则拆卸的一般原则机械设备的拆卸顺序，一般是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由机械设备的拆卸顺序，一般是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零件，或由附件到主机，由外部到内部。在拆卸

11、比较复杂的部件拆成零件，或由附件到主机，由外部到内部。在拆卸比较复杂的部件时，必须熟读装配图，并详细分析部件的结构以及零件在部件中部件时，必须熟读装配图，并详细分析部件的结构以及零件在部件中所起的作用，特别应注意那些装配精度要求高的零部件。这样，可以所起的作用，特别应注意那些装配精度要求高的零部件。这样，可以避免混乱，使拆卸有序，达到有利于清洗、检查和鉴定的目的，为修避免混乱，使拆卸有序，达到有利于清洗、检查和鉴定的目的，为修理工作打下良好的基础。理工作打下良好的基础。2.2.3 3拆卸、清洗拆卸、清洗15/402.2.3 3. .3 3正确使用拆卸工具和设备正确使用拆卸工具和设备（1 1）在

12、弄清楚了拆卸机械设备零部件的步骤后，合理选择和正确使用相应）在弄清楚了拆卸机械设备零部件的步骤后，合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要的。拆卸时，应尽量采用专用的或选用合适的工具和的拆卸工具是很重要的。拆卸时，应尽量采用专用的或选用合适的工具和设备，避免乱敲乱打，以防零件损伤或变形。例如：拆卸轴套、滚动轴承设备，避免乱敲乱打，以防零件损伤或变形。例如：拆卸轴套、滚动轴承、齿轮、带轮等，应该使用拔轮器或压力机；拆卸螺柱或螺母，应尽量采、齿轮、带轮等，应该使用拔轮器或压力机；拆卸螺柱或螺母，应尽量采用对应尺寸的呆扳手。用对应尺寸的呆扳手。（2 2）在拆卸轴孔装配件时，通常应该坚持用多大力装配，

13、就应该基本上用）在拆卸轴孔装配件时，通常应该坚持用多大力装配，就应该基本上用多大力拆卸的原则。如果出现异常情况，就应该查找原因，防止在拆卸中多大力拆卸的原则。如果出现异常情况，就应该查找原因，防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。热装零件要利用加热来拆卸。例如热装轴将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。热装零件要利用加热来拆卸。例如热装轴承可用热油加热轴承内圈进行拆卸。滑动部件拆卸时，要考虑到滑动面间承可用热油加热轴承内圈进行拆卸。滑动部件拆卸时，要考虑到滑动面间油膜的吸力。一般情况下，在拆卸过程中不允许进行破坏性拆卸。油膜的吸力。一般情况下，在拆卸过程中不允许进行破坏性拆卸。2.2.3 3拆卸、清洗

14、拆卸、清洗16/402.2.3 3. .4 4拆卸时的注意事项拆卸时的注意事项 (1)对拆卸零件要做好核对工作或作好记号对拆卸零件要做好核对工作或作好记号(2)分类存放零件分类存放零件(3)保护拆卸零件的加工表面保护拆卸零件的加工表面2.2.3 3拆卸、清洗拆卸、清洗17/40对拆卸后的机械零件进行清洗是修理工作的重要环节。清洗方法和清理质量，对零件鉴定的准确性、设备的修复质量、修理对拆卸后的机械零件进行清洗是修理工作的重要环节。清洗方法和清理质量，对零件鉴定的准确性、设备的修复质量、修理成本和使用寿命等都将产生重要影响。成本和使用寿命等都将产生重要影响。 零件的清洗包括：零件的清洗包括： 清

15、除清除油污油污 水水垢垢 积积碳碳 锈锈层层 旧涂装旧涂装层等层等 2.2.3 3. .5 5 清洗清洗 2.2.3 3拆卸、清洗拆卸、清洗18/402.2.3 3拆卸、清洗拆卸、清洗2.2.3 3. .6 6 清洗零件的要求清洗零件的要求 （1 1）在清洗溶液中，对全部拆卸件都应进行清洗。）在清洗溶液中，对全部拆卸件都应进行清洗。（2 2）必须重视再用零件或新换件的清理，要清除由于零件在使用中或）必须重视再用零件或新换件的清理，要清除由于零件在使用中或者加工中产生的毛刺。者加工中产生的毛刺。（3 3）零件清洗并且干燥后，必须涂上机油，防止零件生锈。若用化学）零件清洗并且干燥后，必须涂上机油，

16、防止零件生锈。若用化学碱性溶液清洗零件，洗涤后还必须用热水冲洗，防止零件表面腐蚀。精碱性溶液清洗零件，洗涤后还必须用热水冲洗，防止零件表面腐蚀。精密零件和铝合金件不宜采用碱性溶液清洗。密零件和铝合金件不宜采用碱性溶液清洗。（4 4）清洗设备的各类箱体时，必须清除箱内残存磨屑、漆片、灰砂、）清洗设备的各类箱体时，必须清除箱内残存磨屑、漆片、灰砂、油污等。要检查润滑过滤器是否有破损、漏洞，以便修补或更换。对于油污等。要检查润滑过滤器是否有破损、漏洞，以便修补或更换。对于油标表面除清洗外，还要进行研磨抛光提高其透明度。油标表面除清洗外，还要进行研磨抛光提高其透明度。19/403.3.机械设备装配机械

17、设备装配 按照规定的技术要求，将若干个零件组合成组件，将若干个按照规定的技术要求，将若干个零件组合成组件，将若干个组件和零件组合成部件，最后将所有的部件和零件组合成整台机组件和零件组合成部件，最后将所有的部件和零件组合成整台机械设备的过程，分别称为组装、部装和总装，统称为装配。械设备的过程，分别称为组装、部装和总装，统称为装配。3.13.1机械装配的一般工艺原则和要求机械装配的一般工艺原则和要求 机械设备修理后质量的好坏，与装配质量的高低有密切的关系。机机械设备修理后质量的好坏，与装配质量的高低有密切的关系。机械设备修理后的装配工艺是一个复杂细致的工作，是按技术要求将零部械设备修理后的装配工艺

18、是一个复杂细致的工作，是按技术要求将零部件连接或固定起来，使机械设备的各个零部件保持正确的相对位置和相件连接或固定起来，使机械设备的各个零部件保持正确的相对位置和相对关系，以保证机械设备所应具有的各项性能指标。因此，修理后的装对关系，以保证机械设备所应具有的各项性能指标。因此，修理后的装配必须根据机械设备的性能指标，严肃认真地按照技术规范进行。做好配必须根据机械设备的性能指标，严肃认真地按照技术规范进行。做好充分周密的准备工作，正确选择并熟悉和遵从装配工艺是机械设备修理充分周密的准备工作，正确选择并熟悉和遵从装配工艺是机械设备修理装配的两个基本要求。装配的两个基本要求。3.3.机械设备装配机械

19、设备装配3.13.1机械装配的一般工艺原则和要求机械装配的一般工艺原则和要求21/403.3.机械设备装配机械设备装配 3.23.2装配的一般工艺原则装配的一般工艺原则1)对于过渡配合和过盈配合零件的装配，如滚动轴承的内、外圈等，必须采用相应的铜棒、铜套等专门工具和工艺措施进对于过渡配合和过盈配合零件的装配，如滚动轴承的内、外圈等，必须采用相应的铜棒、铜套等专门工具和工艺措施进行手工装配，或按技术条件借助设备进行加温加压装配。如遇有装配困难的情况，应先分析原因，排除故障，提出有效的改行手工装配，或按技术条件借助设备进行加温加压装配。如遇有装配困难的情况，应先分析原因，排除故障，提出有效的改进方

20、法，再继续装配，千万不可乱敲乱打鲁莽行事。进方法，再继续装配，千万不可乱敲乱打鲁莽行事。2)对油封件必须使用心棒压入；对配合表面要仔细检查和擦净，如有毛刺应修整后方可装配；螺柱联接按规定的转矩值分对油封件必须使用心棒压入；对配合表面要仔细检查和擦净，如有毛刺应修整后方可装配；螺柱联接按规定的转矩值分多次均匀紧固；螺母紧固后，螺柱的露出螺牙不少于两个且应等高。多次均匀紧固；螺母紧固后，螺柱的露出螺牙不少于两个且应等高。22/403)凡是摩擦表面，装配前均应涂上适量的润滑油，如轴颈、轴承、轴套、活塞、活塞销和缸壁等。各部件的密封垫凡是摩擦表面，装配前均应涂上适量的润滑油，如轴颈、轴承、轴套、活塞、

21、活塞销和缸壁等。各部件的密封垫(纸板、纸板、石棉、钢皮、软木垫等石棉、钢皮、软木垫等)应统一按规格制作。自行制作时，应细心加工，切勿让密封垫覆盖润滑油、水和空气的通道。机械应统一按规格制作。自行制作时，应细心加工，切勿让密封垫覆盖润滑油、水和空气的通道。机械设备中的各种密封管一和部件，装配后不得有渗漏现象。设备中的各种密封管一和部件，装配后不得有渗漏现象。 4)过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利于装配和减少配合表面的初磨损。另外，装配时应根据零件拆卸下来时所做过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利于装配和减少配合表面的初磨损。另外，装配时应根据零件拆卸下来时所做的各种安装记号进行装配，以防装配出错而影响装配进度。的各种安装记号进行装配，以防装