MES定义及其应用解析

1、MESt义及其应用解析工厂制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem,MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。MES美国管理界90年代提出的新概念。美国先进制造研究机构AMR(AdvancedManufacturingResearch)通过对大量企业的调查发现现有的企业生产管理系统普遍由以ERP/MRPII为代表的企业管理软件，以SCADAHMI(HumanMachinelnteface)为代表的生产过程监控软件和以实现操作过程自动化，支持企业全面集成的ME漱件群组成。根据调查结果，AM对1992年提出的三层的

2、企业集成模型(如图1)图一阿R的三层企业集成模型MESAInternational(MES国际联合会)是以宣传MES用、想和产品为宗旨的贸易联合会，它为了帮助其成员组织在企业界推广MES定了一系列研究、分析和开发计划。MES的会白皮书(MESAWhitePaperNo.6,1997)对MES系统作如下之定义： MES系统在产品从工单发出到成品产出的过程中，扮演生产活动最佳化的信息传递者。 当事件发生变异时，借着实时正确的信息、生产执行系统规范、原始工作情况、资料反应及回馈，作出快速的响应以减少无附加价值之生产活动，提升工厂生产制程的效率。 MES善生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流

3、量效益，MES且也在企业与供应链之间提供一个双向的生产信息流。MESA!、会白皮书(MESAWhitePaperNo.3,1997)中提出说明企业资源规划(ERP)、MES控制系统间的作业互动与信息流模式，如图二所示。重时工厂管理 Me在茫工厂中的黄据流）I控制参fit*祚幡令捺利事篝（或手工操作】黄曷道设人装摩I二ME在T厂中的加据志图中左边ERP等系统需随时注意产品库存量、客户订单状况与材料需求，然后将这些信息传送至MES由执行系统进行生产或安排库存以满足客户订单需求。对MESB言，这一层就是生产的计划层。中间部分为ME繇统，负责完成产品制造工作，产品的规格、型号、参数等相关资料储存于此系

4、统中，MES此产品相关资料转化为作业程序提供给控制系统之作业人员或机器设备来使用。右边部分为控制系统，当作业程序、相关流程、文件及其它相关生产需求项目就绪，控制系统便运用所有工厂内相关资源（软、硬件及人员）负责完成生产制造过程以达成产品生产目标。（责编：王林）2007/3/25MES定义MES定义MESW效地帮助制造商应对复杂的挑战以保持竞争力，提高收益为了提高竞争力，制造商需要减少上市时间，提高流程可视性和生产灵活性，优化预测和规划，并且减少废料，降低库存级别和误工期；同时确保在全球企业中最优化质量和生产效率。达到这些目标需要一个集成的IT结构，如果有必要，它能够在全球范围内实时地协调生产。

5、这样的例子包括规范，设备和设施，流程和程序，质量测试，以及人事资源。如今，市场上经过实践检验的系统更多地强调从工厂级达到更佳的性能。制造执行系统（MES），通常被定义位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。制造执行系统协会（ManufacturingExecutionSystemAssociation,MESA世给MES故出定义："MES能通过信息传递，对从订单下达到产品完成整个的生产过程进行优化管理。当工厂里面有实时事件发生时，MESfB对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MESf归够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。ME泌通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。"