项目2_水泥dejianyan

1、第二章 建筑原材料质量检验 2.1水泥 任务任务2.1 通用硅酸盐水泥的基本通用硅酸盐水泥的基本知识知识 2.1.1 水泥是水硬性胶凝材料水泥是水硬性胶凝材料胶凝材料按化学组成无机胶凝材料有机胶凝材料按硬化条件气硬性胶凝材料水硬性胶凝材料石灰、石膏水玻璃、菱苦土等各种水泥沥青、树脂、橡胶等图图2-1 胶凝材料分类图胶凝材料分类图胶凝材料：胶凝材料： 经过自身的物理、化学作用后，经过自身的物理、化学作用后，能由液体或半固体（泥膏状）变成能由液体或半固体（泥膏状）变成坚硬的固体，并能把散粒材料（砂、坚硬的固体，并能把散粒材料（砂、石子）或块状材料（砖、石块）胶石子）或块状材料（砖、石块）胶结成整体

2、的材料。结成整体的材料。胶凝材料的特性及适用环境胶凝材料的特性及适用环境 1.气硬性胶凝材料特性：气硬性胶凝材料特性：只能在空气中凝结硬化，并保持或继续增长强度。 宜用于地面上干燥环境的建筑物，不宜用于潮湿环境，更不可用于水中。 2.水硬性胶凝材料特性水硬性胶凝材料特性：不仅能在空气中凝结硬化，而且能更好地在水中凝结硬化，并保持或继续增长其强度。 可用于地上、地下、水下的建筑物。2.1.2 水泥的品种分类水泥的品种分类 1.按其主要水硬性物质名称分为通用硅酸盐水泥(即波特兰水泥)、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥及以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组成成分的水

3、泥。 2.按其用途及性能分为通用水泥、专用水泥、特种水泥等三类，通用水泥有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，专用水泥有道路水泥、大坝水泥、油井水泥、砌筑水泥等，特种水泥具有一些特殊性能，如快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、膨胀水泥等。 3.各品种水泥又根据其胶结强度的大小，分为若干强度等级。 详见下表水泥的分类按其胶结强度分按用途及性能分按主要水硬性物质名称分氟铝酸盐水泥铁铝酸盐水泥硫铝酸盐水泥铝酸盐水泥硅酸盐水泥(即波特兰水泥)其他水泥325#；425#；525#；625#等通用水泥火山灰质硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水

4、泥硅酸盐水泥专用水泥特种水泥砌筑水泥油井水泥大坝水泥道路水泥复合硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥其他专用水泥快硬硅酸盐水泥抗硫酸盐硅酸盐水泥膨胀水泥其他特种水泥图图2-2 水泥的分类图水泥的分类图2.1.3 通用硅酸盐水泥（通用硅酸盐水泥（Common portland cement）的生产及熟料特性）的生产及熟料特性 根据中华人民共和国国家标准通用硅酸盐水泥(GB 175-2007/XG1-2009， Common portland cement)规定通用硅酸盐水泥的定义是： 以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。 2.1.3.1 硅酸盐水泥的生产过程硅酸盐水泥的生产

5、过程 硅酸盐水泥的生产工艺过程分三个阶段，即： 生料制备：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后按适当比例配合在磨机中共同磨细成为生料，称为生料制备； 熟料煅烧：将生料在水泥窑内煅烧至部分熔融得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料，称为熟料煅烧； 水泥粉磨：将熟料与适量石膏（有时还有部分混合材料）在磨机中共同磨细成为水泥，称为水泥粉磨。 简称为“两磨一烧”的工艺流程如下图：“两磨一烧”的工艺流程 最关键的一环：煅烧 上述过程中最关键的一环是生料通过煅烧形成所要求矿物组成的水泥熟料，因此要严格控制生料的化学成分、均化程度及煅烧条件。 二、硅酸盐水泥熟料矿物组成二、硅酸盐水泥熟料矿物组成生料生料S

6、iO2CaO化合反应化合反应8001450800左右左右分解反应分解反应Al2O3Fe2O32CaOSiO23CaOSiO23 CaO Al2O34 CaOAl2O3Fe2O32.1.3.2 硅酸盐水泥熟料的成分及硅酸盐水泥熟料的成分及特性特性硅酸盐水泥熟料中的四种主要矿物成分有各自不同的特性水泥熟料中少量其他成分 水泥中还有少量其他成分，这些成分的含量虽然不是很大，但也会在一定程度上影响水泥的性能，如： 游离氧化钙(fCaO)，即煅烧过程当中未能与其他氧化物结合，成游离状的CaO，当其含量超过12时，会使水泥的体积安定性不良。 氧化镁(MgO)的含量超标也会使水泥体积安定性不良。国家标准规定

7、，硅酸盐水泥中MgO的含量不宜超过5.0。 起到缓凝作用的石膏掺量过多，水泥中SO3含量过多，也会影响水泥体积安定性。国家标准规定硅酸盐水泥中，SO3含量不得超过3.5。 此外，水泥中碱分(K2 O，Na 2O)也是有害成分，其含量也应进行控制。水泥熟料成分的主要作用 综上所述表明： C3S主要起强度作用 C2S主要起后期强度作用 C3A主要起早期强度作用 C4AF主要起耐久性作用 水泥安定性的主要影响因素为游离CaO、MgO2.1.4 硅酸盐水泥的凝结与硬化硅酸盐水泥的凝结与硬化 水泥在使用时，先加水之后，搅拌成具有可塑性的水泥浆，然后水泥浆逐渐变稠失去塑性，并开始产生强度，这一过程称为凝结

8、。 随后，产生的强度逐渐提高，变为坚硬的水泥石，这一过程称为硬化。 水泥的凝结硬化是一个连续的复杂的物理化学变化过程，并且这个过程开始于水泥的水化反应。2.1.4.1硅酸盐水泥的水化硅酸盐水泥的水化 (1) 硅酸三钙与水反应，生成水化硅酸钙并析出氢氧化钙； (2) 硅酸二钙与水反应，生成水化硅酸钙并析出少量氢氧化钙； (3) 铝酸三钙与水反应，生成水化铝酸钙； (4) 铁铝酸四钙与水反应，生成水化铝酸钙及水化铁酸钙。 水泥中加入的少量石膏，与水化生成的水化铝酸钙化合，生成水化硫铝酸钙(钙矾石)，起到缓凝作用。 （1）2(3CaOSiO2)+6H2O3CaO2SiO23H2O+3Ca(OH)2（

9、2）2(2CaOSiO2)+4H2O3CaO2SiO23H2O+Ca(OH)2（3）3 CaOAl2O3+6H2O3CaOAl2O36H2O（4）4 CaOAl2O3Fe2O3+7H2O3CaOAl2O36H2O+ CaOFe2O3H2O（5）3 CaOAl2O36H2O+ 3(CaSO42H2O)+20H2O 3CaO Al2O33CaSO4 32H2O水泥熟料矿物在硬化时的抗压强水泥熟料矿物在硬化时的抗压强度增长曲线度增长曲线 水泥熟料矿物水化的放热曲线水泥熟料矿物水化的放热曲线 硅酸盐水泥水化后主要水化产物 如果忽略一些次要的和少量的组分，硅酸盐水泥水化后的主要水化产物有： 水化硅酸钙凝

10、胶（CSH） 水化铁酸钙凝胶 Ca(OH)晶体（CH） 水化铝酸钙晶体和水化硫铝酸钙晶体（AFt或AFm） 在充分水化的水泥石中，各种水化物的质量比估计为：CSH约70%，CH约20%，AFt和AFm约7 %，未水化熟料颗粒和其他微量组分约3 %。 硅酸盐水泥颗粒是多矿物、多组分的聚集体，其中除了上述主要矿物外，还有少量的次要组分，如NaO、KO、MgO以及石膏，所以水泥的水化更为复杂。 此外，在空气中，水泥表层的氢氧化钙还会与空气中的二氧化碳反应，生成碳酸钙，被称为碳化。2.1.4.2硅酸盐水泥的凝结硬化硅酸盐水泥的凝结硬化 硅酸盐水泥的凝结硬化过程是一个非常复杂的物理、化学和物理化学变化过

11、程。 1882年（法）雷查德里结晶理论 （液相反应理论） 1892年（德）米哈艾利斯胶体理论 （固相反应理论） 洛赫尔过程研究 100 余年来，其理论不断完善，但至今尚存在不同看法，仍有许多问题有待进一步研究，以下将硅酸盐水泥的凝结硬化过程分为四个阶段进行简要介绍。第一阶段：初始反应期： 水泥加水被拌制成水泥浆。在水泥浆中，水泥颗粒与水接触，并与水发生水化反应，生成的水化产物溶解于水中，水泥颗粒继续暴露出新的表面，使水化反应不断进行。这个时期称为“初始反应期”，即水泥初始的溶解与水化，一般情况下可持续510 min，如图2-6（a）所示。第二阶段：潜伏期（或称为诱导期）： 由于加水反应的开始阶

12、段水泥水化速度很快，生成的水化产物很快使水泥颗粒周围的溶液成为水化产物的饱和溶液。水泥继续水化生成的氢氧化钙、水化铝酸钙及水化硫铝酸钙逐渐结晶，而水化硅酸钙则以大小为101000(1 =10m)的微粒形式析出，形成凝胶。 水化硅酸钙凝胶中夹杂着晶体，它包在水泥颗粒表面形成半渗透的凝胶体膜。这层膜减缓了外部水分向内渗入和水化物向外扩散的速度，同时膜层不断增厚，使水泥水化速度逐渐变慢，持续时间一般为1h。 该阶段反应放热量小，水化产物增加不多，包裹有水化膜层的水泥颗粒之间还是分离着的，水泥浆体仍具有塑性，如 图2-6（b）所示。第三阶段：凝结期： 由于水分不断渗入膜层内部的速度大于水化生成物向膜层

13、外部扩散的速度，产生的渗透压力使膜层逐渐向外胀大，并终于破裂。这样，周围饱和程度较低的溶液能与未水化的水泥颗粒内核接触，使水化反应速度又加快，直至新的凝胶体重新修补破裂的膜层为止。 水泥凝胶膜层向外增厚和随后的破裂伸展，使原来水泥颗粒之间被水所占的空间逐渐变小，包有凝胶体膜的颗粒逐渐接近，以至相互粘结。 由于水泥水化产物固相体积约为水泥体积的2.2倍，生成的凝胶状水化产物也在某些点接触，凝聚成疏松的网状结构，如图2-6（c）所示，水泥浆逐渐变稠，开始失去可塑性，也就是水泥浆体的“初凝”，但这时还不具有强度。 随着时间的推移，新生水化物不断增多，颗粒间接触点数目增加，针棒状晶体相互搭接， 纤维状

14、凝胶交叉攀附，使原先分散的水泥颗粒以及水化物相互连接起来，而且还不断增大化学键力，到一定的程度，水泥浆体完全失去可塑性，形成充满颗粒间隙的紧密网状结构，使水泥浆体具有抵抗外力的一定强度，这时达到“终凝”，并开始进入硬化期如图2-6（d）所示。这个阶段称为“凝结期”，持续时间一般6h。在凝结期终了时，约有15 %的水泥水化。第四阶段：硬化期： 进入硬化期后，水化速度逐渐减慢，一般认为以后的水化反应是以固相反应的形式进行的。水泥水化约24h后，C4AF和C2S也不同程度地参与水化，随时间增长，水化物逐渐增加，并填充于水泥石的毛细孔中，使结构更趋密，强度相应提高。在适当的温度、湿度条件下，水泥的硬化

15、过程可以持续若干年。水泥凝结硬化过程示意水泥凝结硬化过程示意 （a）分散在水中未水化的水泥颗粒（b）在水泥颗粒表面形成水化膜层（c）膜层长大并互相连接（初凝）（d）水化物进一步发展，填充毛细孔隙（硬化）2.1.4.3 硅酸盐水泥石的组成结构A毛细孔；B凝胶孔（凝胶水）；C水化水泥的未水化部分；D水化凝胶体E过渡带；FCa(OH)2等晶体水泥石水化物的组成 水泥石水化物的组成随水化时间而变化，在常温下，水灰比为0.5时，硅酸盐水泥水化龄期为3个月的水泥石的体积组成大致为： 水化硅酸钙凝胶（CSH）凝胶约39%，Ca（OH）2晶体（CH）约18 %，水化硫铝酸钙晶体（A Fm、A Ft）及水化铝酸

16、钙晶体大约14%，未水化水泥约7 %，孔隙约22 %。2.1.5影响硅酸盐水泥凝结硬化的影响硅酸盐水泥凝结硬化的主要因素主要因素 (1) (1) 水泥熟料的矿物组成水泥熟料的矿物组成 各种水泥熟料的特性不同，所占含量不同时水泥表现出的凝结硬化程度不同。 (2)(2)水泥细度水泥细度 水泥颗粒越细，与水接触的表面积越大，水化就越快，凝结硬化速度也越快。 (3)(3)养护龄期养护龄期 水泥石的强度是随着养护龄期的增长而增长的，一般在起初的37 d内强度发展甚快，28 d后明显变慢，3个月后更慢。但在一定的温度湿度条件下，强度增长可延续几年甚至几十年。 (4)(4)环境温度、湿度影响环境温度、湿度影

17、响 温度高，水泥水化速度快，凝结硬化速度就快。采用蒸汽养护是加速凝结硬化的方法之一。 潮湿环境下的水泥石，水分不易蒸发，促进水泥的凝结硬化。水泥混凝土在浇筑后的一段时间里应注意保持在正常的温度、湿度下养护。(5) (5) 拌合用水量（水灰比的大小）拌合用水量（水灰比的大小） 水灰比较大，水泥颗粒间原来被水隔开的距离较远，颗粒间相互连接形成骨架结构所需的凝结时间长，所以水泥浆凝结硬化较慢。并且水泥浆的水灰比较大时，多余的水分蒸发后形成的孔隙较多, 会明显降低水泥石的强度。因而拌制水泥浆体时要控制适宜的加水量，即控制水灰比。（6 6）石膏掺量）石膏掺量 石膏起缓凝的作用，控制了水泥的水化反应速度，

18、延缓了凝结时间。2.1.6硅酸盐水泥的主要技术性质硅酸盐水泥的主要技术性质 （1 1）密度与堆积密度）密度与堆积密度 硅酸盐水泥的密度，一般为31003200kgm3。松散状态时的堆积密度，一般为9001300kgm3，紧密状态时，堆积密度可达14001700kgm3。 （2 2）细度）细度 细度是指水泥颗粒的粗细程度。水泥颗粒越细，总表面积就越大，水化作用就越迅速、越充分，水泥的早期和后期强度就越高。但是水泥磨得过细，粉磨时消耗的能量大，成本高，而且水泥浆在空气中凝结硬化时，干缩较大，而且在空气中容易吸收水分及二氧化碳而变质。 （3 3）标准稠度用水量）标准稠度用水量 水泥浆稠度大小对水泥某

19、些技术性质(如凝结时间、体积安定性)的测定有较大的影响，所以测定这些技术性质时必须在规定的稠度下进行，这个规定的稠度称为标准稠度。水泥净浆达到标准稠度时，所需的用水量占水泥质量的百分数，即标准稠度用水量。 （4 4）凝结时间）凝结时间 水泥的凝结时间分为初凝时间与终凝时间。 1)1)初凝时间初凝时间 从水泥加水开始至水泥浆开始失去可塑性所需的时间，称为水泥的初凝时间。水泥的初凝时间不宜过短，以保证在初凝前完成各施工过程。 2)2)终凝时间终凝时间 从水泥加水开始至水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间，为水泥的终凝时间。水泥的终凝时间不宜过长，以保证施工完毕后能尽早凝结硬化，便于下道工序

20、的尽早进行。 （5 5）体积安定性）体积安定性 水泥在凝结硬化过程中，体积均匀变化的性质称为体积安定性。体积安定性不良的水泥，硬化时会由于局部膨胀而使水泥石产生裂缝。 造成水泥体积安定性不良的原因主要是水泥中含过多的游离氧化钙(fCaO)或过多的氧化镁及三氧化硫。（6 6）强度与强度等级）强度与强度等级 水泥的强度是指水泥胶结能力的大小，用硬化一定龄期的水泥胶砂试件的强度表示。根据水泥胶砂试件的抗压、抗折强度划分水泥的强度等级。（7 7）水化热）水化热 水泥在水化过程中所释放出的热量，称为水泥的水化热，单位为Jg。 水泥水化热的大小以及放热速度与水泥熟料的矿物成分含量、水泥细度等因素有关，还与

21、所掺混合材料及外加剂的品种、数量有关。 任务任务2.2 掺加混合材料的掺加混合材料的 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥 2.2.1混合材料的类型及其特性混合材料的类型及其特性 活性混合材料活性混合材料 本身没有水硬性或水硬性很弱，但在石灰或石灰与石膏共同作用下，则具有较强的水硬性。常用的活性混合材料有粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料及粉煤灰等。非活性混合材料非活性混合材料 凡磨细并与石灰拌和在一起，不能或很少生成具有胶凝性的水化产物，在水泥中仅起填充作用的矿物质材料，称为非活性混合材料或填充性混合材料。2.2.1.2掺加混合材料的其他通用硅酸盐水泥 根据中华人民共和国国家标准通用硅酸盐水泥(GB 1

22、75-2007/XG1-2009， Common portland cement)规定： 通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥（已经介绍）、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，代号和组成如下：1.1.硅酸盐水泥硅酸盐水泥 分为型和型两种，代码为P.和P. P.：由硅酸盐水泥熟料、适量石膏磨细而成的水硬性胶凝材料。 P.：由硅酸盐水泥熟料、05石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细而成的水硬性胶凝材料。2.2.普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 代码为P.O 由硅酸盐水泥熟料、615混合材料、适量石膏磨细而成的水硬性胶凝材料。3.3.矿渣硅酸

23、盐水泥矿渣硅酸盐水泥 代码为P.S 由硅酸盐水泥熟料、20且70粒化高炉矿渣、适量石膏磨细而成的水硬性胶凝材料。并且分为A型和B型。 A型矿渣掺量20且50 代号P.S.A； B型矿渣掺量50且70 代号P.S.B 4.4.火山灰质硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥 代码为P.P 由硅酸盐水泥熟料、20且40火山灰质混合材料、适量石膏磨细而成的水硬性胶凝材料。 5.5.粉煤灰质硅酸盐水泥粉煤灰质硅酸盐水泥 代码为P.F 由硅酸盐水泥熟料、2040粉煤灰、适量石膏磨细而成的水硬性胶凝材料。 6.6.复合硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥 代码为P.C 由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料，总掺加量20

24、且50、适量石膏磨细而成的水硬性胶凝材料。2.2.2普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 根据中华人民共和国国家标准通用硅酸盐水泥(GB 175-2007/XG1-2009， Common portland cement)规定：凡由硅酸盐水泥熟料、615混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)，代号PO。 普通硅酸盐水泥是我国的主要水泥品种之一，广泛用于各种混凝土及钢筋混凝土工程。 普通硅酸盐水泥的强度 2.2.3矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥 根据中华人民共和国国家标准通用硅酸盐水泥(GB 175-2007/XG1-2009， Common portland ce

25、ment)规定：凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥(简称矿渣水泥)，代号PS。 水泥中粒化高炉矿渣掺加量按质量百分比计为20且70，并分为A型和B型。 A型矿渣掺量20且50，代号PSA； B型矿渣掺量50且70，代号PSB。矿渣水泥的技术标准及特性 矿渣水泥的细度、凝结时间及体积安定性要求与普通硅酸盐水泥相同。 矿渣水泥与硅酸盐水泥相比，有以下特点： (1) 抗溶出性侵蚀及抗硫酸盐侵蚀能力较强。 (2) 水化热低。 (3) 早期强度低，后期增长率高。 (4) 环境温度对凝结硬化影响较大。 (5) 保水性差，易泌水。 (6) 干缩较大。 (7

26、) 抗冻、耐磨性较差。 (8) 碳化速度快，深度深。 (9) 耐热性较高。 矿渣水泥的强度2.2.4火山灰质硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥 根据中华人民共和国国家标准通用硅酸盐水泥(GB 175-2007/XG1-2009， Common portland cement)规定： 凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥(简称火山灰水泥)，代号PP。水泥中火山灰质混合材料掺加量按质量百分比计为20且40。火山灰水泥的性质： 火山灰水泥对细度、凝结时间和体积安定性的要求与矿渣硅酸盐水泥相同与矿渣硅酸盐水泥相同。 火山灰水泥的强度等级划分及对各强度等

27、级水泥的强度要求与矿渣硅酸盐水泥相同与矿渣硅酸盐水泥相同。 火山灰水泥的抗淡水侵蚀及抗硫酸盐侵蚀能力、水化热、强度及其增长速度、环境温度对凝结硬化的影响、碳化等性能与矿渣水泥与矿渣水泥基本相同基本相同。火山灰水泥的特点： 火山灰水泥需水量大， 但保水性好，泌水性小。 火山灰水泥在硬化过程中的干缩现象 比矿渣水泥更显著。 火山灰水泥适用于地下工程、水中或长期潮湿环境的工程，而不适宜用于处在干燥环境（或干热地区）中的地上结构物。 2.2.5粉煤灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥 根据中华人民共和国国家标准通用硅酸盐水泥(GB 175-2007/XG1-2009， Common portland ceme

28、nt)规定： 凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥(简称粉煤灰水泥)，代号PF。水泥中粉煤灰掺加量为20且40。粉煤灰水泥的性质 粉煤灰水泥对细度、凝结时间及体积安定性的要求与矿渣硅酸盐水泥相同与矿渣硅酸盐水泥相同。其强度等级划分及各龄期强度要求与矿与矿渣水泥相同渣水泥相同。 抗裂性较好。抗裂性较好。 拌制的混凝土和易性较好。拌制的混凝土和易性较好。粉煤灰水泥的特点 保水性较差，泌水较快， 若处理不当易引起这种水泥混凝土表面产生失水裂缝，降低抗渗性。 水化热较低，抗侵蚀性较强 。 因此特别适用于大体积水工混凝土工程及地下和海港工程。它不适合低温下施工

29、的混凝土工程。2.2.6复合硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥 根据中华人民共和国国家标准通用硅酸盐水泥(GB 175-2007/XG1-2009， Common portland cement)规定： 凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥)，代号PC。水泥中混合材料掺加量按质量百分比计应20且50。 复合水泥的性质 复合水泥的特性与其所掺混合材料的种类、 掺量及相对比例有密切关系。 当掺混合材料较少时（20 %左右），它的性能与普通水泥几乎相同。 当掺混合材料较多（30 %以上）时， 它的性能向掺加数量多的混合材料性质转移

30、。 因此，使用复合水泥时，应当弄清楚水泥中主要混合材料的品种。为此，国家标准中规定： 在包装袋上应标明主要混合材料的名称。 复合硅酸盐水泥 的强度复合水泥的使用 复合水泥的使用，应根据所掺混合材料种类，参照其他掺混合材料的硅酸盐水泥的适用范围和工程实践经验选用。 复合硅酸盐水泥的特性与所掺的混合材料种类有关，复合硅酸盐水泥可用于一复合硅酸盐水泥可用于一般混凝土工程及大体积混凝土工程，也般混凝土工程及大体积混凝土工程，也可用于拌制砂浆。可用于拌制砂浆。2.2.7掺混合材料水泥特点小结掺混合材料水泥特点小结图图2-8 不同品种水泥强度发展的比较不同品种水泥强度发展的比较1硅酸盐水泥（或普通硅酸盐水

31、泥）2矿渣水泥、粉煤灰水泥或火山灰水泥（1）三种水泥的共性 1）早期强度低（28d前）、后期强度高（28d后）。 2）对温度、湿度较敏感，适合高温养护。 3）耐腐蚀性好。 4）水化热小。 5）抗碳化性较差 6）抗冻性较差。 （2）三种水泥各自的特性 1）矿渣硅酸盐水泥 泌水性大，抗渗性差，干缩较大，但耐热性较好，泌水性大造成了较多的连通孔隙，从而使抗渗性降低。矿渣本身耐热性高且矿渣硅酸盐水泥水化后氢氧化钙的含量少，故耐热性较好。 适用于有耐热要求的混凝土工程，不适合于有抗渗要求的混凝土工程。 2）火山灰质硅酸盐水泥 保水性好、抗渗性好，但干缩大、易开裂和起粉、耐磨性较差。这主要是因为火山灰质混

32、合材料内部含大量微细孔隙。 适用于有抗渗要求的混凝土工程，但不宜用于干燥环境。 3）粉煤灰硅酸盐水泥 泌水性大，易产生失水裂纹、抗渗性差、干缩小、抗裂性较高。这是由于粉煤灰的比表面积小，对水的吸附力较小，拌合需水量少的缘故。 不宜用于干燥环境和有抗渗要求的混凝土工程。2.2.8掺混合材料水泥的质量评定掺混合材料水泥的质量评定 国家标准规定，凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时，均为废品。 凡细度、终凝时间中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度 低于商品强度等级的指标时为不合格品。 水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合

33、格品。任务任务2.3 通用硅酸盐水泥的主要通用硅酸盐水泥的主要技术性质检测方案技术性质检测方案 2.3.1通用硅酸盐水泥组批原则与取样方法通用硅酸盐水泥组批原则与取样方法 2.3.1.1通用硅酸盐水泥组批原则通用硅酸盐水泥组批原则 （1）按照）按照GB12573-2008水泥取样方法水泥取样方法（Sampling method for cement）进行。本标准规定了）进行。本标准规定了出厂水泥取样方法的术语和定义、取样工具、取样部出厂水泥取样方法的术语和定义、取样工具、取样部位、取样步骤、取样量和样品制备与试验等。本标准位、取样步骤、取样量和样品制备与试验等。本标准适用于出厂水泥的取样。适用

34、于出厂水泥的取样。 （2）对同一厂家、同品种、同强度等级、同编号的）对同一厂家、同品种、同强度等级、同编号的水泥为一批。以每一编号为一取样单位，取样应具有水泥为一批。以每一编号为一取样单位，取样应具有代表性，可连续取，亦可从代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量个以上不同部位取等量样品经混合均匀后组成至少样品经混合均匀后组成至少12kg。将所取水泥混合样。将所取水泥混合样通过通过0.9mm方孔筛。方孔筛。 （3）GB50204-2002规定，水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。检查数量：按同一个生产厂家、同一

35、强度等级(标号)、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200吨为一批，散装水泥以不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。 （4）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并按复验结果使用。2.3.1.2通用硅酸盐水泥取样方法通用硅酸盐水泥取样方法 对进场的袋装水泥，每批随机选择20个以上不同的部分，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。 对于散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管式取样器，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出

36、，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。取样总量至少12kg。2.3.2通用硅酸盐水泥的强度要求通用硅酸盐水泥的强度要求和各项技术指标要求和各项技术指标要求 （1）强度等级要求 1）硅酸盐水泥强度等级分为：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。 2）普通硅酸盐水泥强度等级分为：42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。 3）矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。 （2）技术指标要求，如表2-7所示 （3）废品与不合格品的确

37、定 1）废品 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定，均为废品。 2）不合格品 凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品，水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属不合格品。2.3.3通用硅酸盐水泥的检测试验通用硅酸盐水泥的检测试验要求要求 2.3.3.1通用硅酸盐水泥的试验条件及样通用硅酸盐水泥的试验条件及样品要求品要求 1）试验室温度：202，相对湿度50%； 2）水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致； 3）湿气养护箱的温度：201，相对湿度90%； 4

38、）试件养护池水温：201。 5）水泥样品应通过0.9mm方孔筛，样品不得混入杂物及结块，要充分拌匀； 6）水泥样品从取样至试验要保持24小时以上,应把它贮存在基本装满和气密的容器里。 7）ISO标准砂在105-110下,用代表性砂样烘2小时的质量损失来测定,以干基的质量百分数应小于0.2%. 8）标准粉2.3.3.2通用硅酸盐水泥检测的现通用硅酸盐水泥检测的现行国标规定的试验方法行国标规定的试验方法 为了控制通用硅酸盐水泥的质量，国家标准规定建筑工程施工中 必须进行试验检测的项目是安定性、凝结时间、强度这三个技术性质指标。 另外细度、烧失量、三氧化硫、碱含量可根据工程管理过程中的具体要求安排是

39、否进行试验。必做项目的检测方法 1）水泥标准稠度用水量、凝结时间和安定性测定 按照GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（Test methods for water requirement of normal consistency,setting time and soundness of the portland cements）进行检测。 2）强度测定 按照GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）进行。本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算等。其抗压强度测定结果与ISO 679结果等

40、同。同时也列入可代用的标准砂和振实台，当代用后结果有异议时以基准方法为准。本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。其他水泥采用本标准时必须研究本标准规定的适用性。2.3.4 检测检测1：通用硅酸盐水泥细：通用硅酸盐水泥细度检测方案（度检测方案（80m筛筛析法）筛筛析法） 2.3.4.1水泥细度测定的目的水泥细度测定的目的 通过检测确定水泥的细度，用数值表示出水泥的粗细程度，因为水泥的粗细程度会影响水泥技术性质，进而控制水泥质量。 2.3.4.2水泥细度检测方法的选择和试验水泥细度检测方法的选择和试验的准备

41、的准备 1、仪器准备： （1）负压筛析仪（如图2-9）：负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源和收尘装置组成。其中，筛座由转速302r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体构成 （2）试验筛（如图2-10） （3）天平：最大称量为100 g，分度值不大于0.05g。 水泥细度负压筛析仪水泥细度负压筛析仪 2、试样准备 水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥，保证样品的纯度。2.3.4.3 水泥细度试验步骤水泥细度试验步骤 （1）筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa6000Pa范围内。 （2）称取试

42、样25g（m）精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如果有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物质量（mr）。 （3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压筛恢复正常。水泥试样筛余百分数按下式计算： F= mr/ m100% F水泥试样的筛余百分数，（） mr水泥筛余物的质量，g m水泥试样的质量，g2.3.4.4 水泥细度检测结果评定水泥细度检测结果评定 计算结果计算至0.1%，当水泥筛余百分数F10%时为细度合格。 当合格评定时，每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为

43、筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5时应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值为最终结果。 另外要注意，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥细度以比表面积表示（可用勃氏法测定，详见附录），不小于300m2/kg为合格；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80m方孔筛筛余不大于10%或45m方孔筛筛余不大于30%均为合格。2.3.5 检测检测2：通用硅酸盐水泥标：通用硅酸盐水泥标准稠度用水量检测方案准稠度用水量检测方案 2.3.5.1 检测试验前的知识准备检测试验前的知识准备 （1）标准稠度用水量 标准稠度用水量是指水泥净浆以标准方法测试而达到统一规定的

44、浆体可塑性所需要加的用水量，用拌和水质量和水泥质量之比的百分数表示，称为水泥标准稠度用水量。 （2）影响水泥净浆用水量的主要因素熟料成分、水泥细度、水泥中混合材料种类及其掺加量， 1）C3A-需水性较大，C2S -需水性较小 2）f-CaO及碱含量高-需水性较大， 3）水泥越细-需水性越大。2.3.5.2试验目的、方法、仪器设试验目的、方法、仪器设备备 1、试验目的： （1）直接了解水泥需水性： （2）水泥的凝结时间和安定性都和用水量有关，确定了标准稠度用水量可以消除试验条件的差异，保证凝结时间及安定性等其他性能测试准确可比，同时为进行凝结时间和安定性试验做好准备。 2、试验方法：标准法和代用

45、法。3、仪器设备： 水泥净浆搅拌机、装净浆用锥模、标准法维卡仪、代用法维卡仪、量水器、天平。2.3.5.3 试验步骤试验步骤 试验条件的准备： 试验前必须检查测定仪的金属棒能否自由滑动，试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺的零点，搅拌机运转正常；水泥净浆搅拌机的筒壁及叶片先用湿布擦抹。（1）标准法步骤）标准法步骤 1)搅拌锅和搅拌叶片必须先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s -10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停

46、机。 2)拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。（2）代用法（试锥法）步骤）代用法（试锥法）步骤 代用法包括两种方法：调整水量法和不变水量法，

47、根据以下原则进行监测方法的选择。 1)在条件具备的情况下，应首先采用标准法测定水泥净浆的标准稠度。 2)在采用代用法时，如果固定用水量法的结果和调整用水量法的结果有冲突时，以调整用水量法的结果为准。 3)当采用不变水量法测得的试锥下沉深度小于13mm时，此时应改用调整水量法测定。 4）试模放置在玻璃板上的时候，事先在玻璃扳上抹一层黄油等类似材料，防止水泥粘在玻璃上不好清除。 代用法的试验步骤如下： 将称好的500g水泥拭样，倒入平底搅拌锅内。 拌和用水量的确定： A、采用调整用水量方法时，按经验确定。 B、采用固定用水量方法时用水量为142.5mL，水量精确至0.5 mL。 将搅拌锅放到搅拌机

48、锅座上（如图2-11），升至搅拌额位置，开动机器，同时徐徐加入拌合水，慢速搅拌120S，拌停15S，接着快速搅拌120S后停机。 拌和完毕，立即将净浆一次装入锥模中，用小刀插倒并振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将其放到拭锥下面的固定位置上。将拭锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让拭锥自由沉入净浆中，当拭锥停止下沉时，记录拭锥下沉深度，整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。2.3.5.4 试验结果的计算与评定试验结果的计算与评定 （1）标准法结果的确定 标准稠度用水量P按下式计算： P=m/500100%式中，P标准稠度用水量，% m试验拌和用水量，g （2）代用法结果的评定 A、用调

49、整用水量方法结果的确定 是以试锥下沉深度为282mm时的净浆为标准稠度净浆，此拌和用水量即为水泥的标准稠度用水量（按水泥质量的百分比计）。如超出此范围，须另称试样，调整水量，重做试验，直至达到282mm时为止。 B、用固定用水量方法时结果的确定 根据测得的拭锥下沉深度S（mm），按经验公式计算标准稠度用水量P% P=33.40.185S 注：当试锥下沉深度小于13mm时，应用调整用水量方法测定。2.3.6 检测检测3：硅酸盐水泥凝结时：硅酸盐水泥凝结时间和安定性检测的试验方案间和安定性检测的试验方案 2.3.6.1 凝结时间和安定性试验的目的、仪器设备凝结时间和安定性试验的目的、仪器设备 试验

50、目的：试验目的： （1）学会使用凝结测定仪的步骤以及应用时应该注）学会使用凝结测定仪的步骤以及应用时应该注意的事项，能用凝结测定仪测出水泥初凝时间和终凝意的事项，能用凝结测定仪测出水泥初凝时间和终凝时间。学会水泥净浆安定性检验的方法和步骤以及会时间。学会水泥净浆安定性检验的方法和步骤以及会判定试件的安定性是否合格。判定试件的安定性是否合格。 （2）测定水泥加水至开始失去可塑性（初凝）和完）测定水泥加水至开始失去可塑性（初凝）和完全失去可塑性（终凝）所用的时间，可以评定水泥的全失去可塑性（终凝）所用的时间，可以评定水泥的技术性质。初凝时间可以保证混凝土施工过程（即搅技术性质。初凝时间可以保证混凝

51、土施工过程（即搅拌、运输、浇注、振捣）的完成。终凝时间可以控制拌、运输、浇注、振捣）的完成。终凝时间可以控制水泥的硬化及强度增长，以利于下一道施工工序的进水泥的硬化及强度增长，以利于下一道施工工序的进行。行。3）仪器设备： 量水器、天平、标准维卡仪、试模、初凝用针、终凝用针、雷氏夹、沸煮箱、雷氏夹膨胀测定仪2.3.6.2 水泥凝结时间试验的操作水泥凝结时间试验的操作步骤步骤 图图2-13 水泥标准维卡仪侧视图水泥标准维卡仪侧视图 及初凝、终凝用指针及初凝、终凝用指针 试验前试验条件的准备：将圆模放在玻璃板上，在模内侧稍涂一层机油，并调整凝结时间测定仪的试针，使试针接触玻璃板时，指针对准标尺零点

52、； 1、试件的制备：称取水泥试样500g，以标准稠度用水量按测定标准稠度时拌合净浆，立即一次装入圆模，振动数次后刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 2、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm1mm 时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示。 3、终凝时间的测定：为了准确观测

53、试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min测定一次,当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min表示。2.3.6.3 水泥凝结时间试验的注意水泥凝结时间试验的注意事项事项 1、在最初测定的操作时应轻轻扶持金属杆，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准。在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。试针不得落入原针孔。

54、 2、临近初凝时，每隔5min测定一次；临近终凝时，每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测完应将试模放回湿气养护箱内，并将试针擦净，整个测定过程中要防止圆模受振。2.3.6.4水泥凝结时间试验结果的水泥凝结时间试验结果的确定及验定确定及验定 初凝时间是指：自水泥加水时起，至试针沉入净浆中距离地板4mm1mm时，所需的时间即为初凝时间。 终凝时间是指：自水泥加水时起，至试针沉入净浆中0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，所需的时间即为终凝时间。到达初凝或终凝时，应立即重复测一次，当两次结论相同时，才为达到初凝或终凝状

55、态。 验定方法为：将测定的初凝和终凝时间，对照国家现行规范对硅酸盐水泥的技术要求，从而判定凝结时间是否合格。 根据中华人民共和国国家标准通用硅酸盐水泥(GB 175-2007/XG1-2009， Common portland cement)规定硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。2.3.6.5硅酸盐水泥安定性的测定硅酸盐水泥安定性的测定方法方法（1）雷氏夹法 雷氏夹法是观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度，来判断水泥安定性是否合格。 雷氏夹的核查将一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根

56、指针针尖的距离增加量应在17.5mm2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态，证明雷氏夹质量合格。 （2）试饼法 试饼法是通过观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化来判断安定性是否合格。 当两种试验结果有争议时以雷氏夹法为准。2.3.6.6安定性检测的试验步骤及安定性检测的试验步骤及结果评定结果评定 （一）试验的操作步骤 （1）先按雷氏夹的核查方法检查雷氏夹的质量是否符合要求；注意每个试样需要成型两个试件，每个雷氏夹需要配备质量约75-85g的玻璃扳两块，凡与水泥净浆接触的玻璃扳和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。图图2-15 雷氏夹（尺寸单位：雷氏夹（尺寸单位：mm） 1指针；2环

57、模；3雷氏夹受力状态 （2）称取水泥试样500g，以标准稠度用水量拌合水泥净浆； （3）将预先准备好的雷氏夹放在已经稍擦油的玻璃扳上，并立即将制好的水泥净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃扳，接着立即将试件移至养护箱内养护242h，同样的方法做另外一个试件。 （4）试饼在养护箱内养护242h后，脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放在沸煮箱的水中蓖板上，指针朝上； （5）沸煮：一定要调整好沸煮箱内的水位，能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需要中途填补试验用水，同时又能保

58、证在305min内升至沸腾，并恒沸3h5min。 （6）沸煮结束后，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件测量雷氏夹指针尖端的距离（C），精确至0.5mm。 （二）试验的结果评定 当两个试件煮后增加距离（CA）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（CA）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。2.3.6.6.2试饼法的试验步骤及结果试饼法的试验步骤及结果评定评定（一）试饼法的试验步骤（1）称取水泥试样500g，以标准稠度用水量拌合水泥净浆；准备好玻璃扳并且稍涂油；图图2-17 沸煮箱（尺寸单位：沸煮

59、箱（尺寸单位：mm）（2）将制好的水泥净浆取出一部分分成两等分，使之呈球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径7080mm，中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的两块试饼，接着将试饼放入养护箱内养护。（3）试饼在养护箱内养护242h后，将试饼放在沸煮箱的水中蓖板上，一定要调整好沸煮箱内的水位，能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需要中途填补试验用水，同时又能保证在305min内升至沸腾，并恒沸3h5min。（4）沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。（二）试饼法的结果评定 目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查没有

60、弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾是，该水泥的安定性为不合格。 沸煮箱沸煮箱 2.3.7 检测检测4：通用硅酸盐水泥胶：通用硅酸盐水泥胶砂强度检测方案（砂强度检测方案（ISO法）法） 2.3.7.1 水泥胶砂强度试验的目的，仪器设备水泥胶砂强度试验的目的，仪器设备 1、试验目的：、试验目的：根据水泥胶砂抗折与抗压强度两项指标确定水泥强度等级是否合格。 2、测定方法：、测定方法：水泥胶砂试件抗折与抗压强度。 3、仪器设备：、仪器设备：试验筛、胶砂搅拌机、试模、振实台、抗折强度试验机、抗压强度试验机、抗压强度试验机用夹具2