轮胎维修安全操作规程

1、轮胎维修安全操作规程 轮胎修理平安操作规程 第一节 轮胎修理工平安操作规程 第一条凡轮胎修理工必需遵守本规程的各项规定，不得违反。 其次条在进行轮胎修理作业时必需遵守轮胎轮辋拆装平安操作规程和留意事项。 第三条工作前须穿戴好规定的劳动爱护用品。 第四条必需检查工作场地的平安状况，四周如有危急或障碍物时应处理后工作。 第五条在(检查充放气、拆装等)进行轮胎修理作业时，必需执行挂牌制度的规定，挂上相应的标志牌。 第六条在进行检查充放气、拆装等，进行轮胎修理作业时，必需执行工作单和检修单填写制度的规定，作业过程中仔细填写相应的工作单。 第七条在多人协作机械手工作时，应设专人统一指挥，必需相互照应，做

2、好召唤应答，避开动作消失差错。 第八条拆卸或紧固螺丝时，必需使同样合乎规格力矩的扳手，以避开力矩过小螺丝紧固不到位或力矩过大损坏螺纹。 第九条使用大锤或小锤时，不准戴手套，严禁对面打锤，打锤时，常常留意四周的平安状况。 第十条在使用角磨机进行对工件打磨除锈时，要戴防护眼镜。 第十一条不论在坚实平坦的地面或坡道上拆装车轮时，必需对车轮进行打掩，以防溜车。 第十二条工作完毕后，应清理好场地、整理好工具，填写好记录。 其次节 重型卡车轮胎拆卸、安装、充气平安操作程 一 总则 第一条本规程适用于重型卡车、水车、平板车、叉车等设备轮胎拆卸与安装作业。 其次条本规程涉及到的修理工、机械手司机及其他有关人员

3、，必需经过专业培训，并考试合格后方可上岗。必需遵守矿业公司的各项规章制度和平安操作规程。在上岗前必需配戴相应的劳动爱护用品。 第三条轮胎、车轮的拆装和存储必需设置专用的场地。 第四条在轮胎的放气、拆卸、装配、充气过程中，必需设专人指挥和监护。并设专人检查、验收和记录。 第五条轮胎内气体没有放掉或轮胎没有拆卸前，不允许在轮辋构件上施焊、气割。 第六条轮胎及车轮的更换、拆卸和安装必需设专人负责，并填写工作单。 二 轮胎的拆卸与安装 准 备 配备完好的机械手、轮辋拆装机、套筒扳手、气压表、充气接头、气门芯扳手、活动扳手、手锤、气泵、修理牌、工作单。 轮胎的拆卸平安操作规程 第七条在轮胎放气作业前，必

4、需佩带专用的防护眼镜和手套，侧身拧掉气门帽和气门芯。 第八条将轮胎剩余气体排放洁净，确认轮胎锁圈与垫圈分别，放气时，人员要站在轮胎侧面。 第九条将拆卸的轮胎放在轮辋拆装机上，根据轮辋拆装机平安操作规程进行操作。压下垫圈，取出锁圈及O型密封圈，再压下挡圈，取出垫圈，压下轮辋。操作时，修理工不得站在拆装平台上。 第十条用机械手将拆卸下的轮胎、轮辋组件依次取出，将拆下的轮辋组件放置在检测区。 轮胎装配平安操作规程 第十一条轮胎装配前必需对轮辋、锁圈、挡圈、垫圈进行除锈。对轮辋两端部沟槽及锥面、锁圈的圆周面应认真检查，若有裂纹、撞伤、变形缺陷，严禁使用。 要 求： 1、装配轮辋前，必需对全部轮辋组件进

5、行探伤检查，若有裂纹、撞伤、变形缺陷的强制报废。 2、全部轮辋在安装前必需进行编号、建档，并做好运行记录。 3、国产轮辋使用5年必需强制报废，进口轮辋使用8年必需强制报废。 4、同一个车轮的轮辋组件必需使用同一厂家的产品，以免装配不当。 5、更换轮胎时必需更换新的O型密封圈。 第十二条用机械手或天吊将轮胎放置在轮辋拆装机支架上。 第十三条检查清理轮胎内的杂物，保证清洁。 第十四条对轮胎胎口、轮辋、垫圈表面匀称涂抹轮胎专用油脂。 第十五条 用机械手沿轮胎轴线将轮胎平行对称夹紧，套在轮辋上。 第十六条将挡圈、垫圈依次压入轮辋，压下垫圈，装入O型密封圈及锁圈。 第十七条将轮胎、垫圈、挡圈、锁圈安装到

6、位后，在自然状态下，检查锁圈开口处的间隙，要求进口锁圈开口间隙小于40毫米、国产锁圈开口间隙小于30毫米。若不符合以上要求，则对锁圈进行强制报废，更换新的锁圈。 第十八条轮胎装配好后，通过外接充气管路对轮胎进行预充气。首先预充轮胎气压在20 Psi之内，一边充气，一边用锤敲打锁圈，确认垫圈、锁圈装配到位，若垫圈、锁圈不能够装配到位，必需返回本节第一条重新拆装轮胎，必要时更换新的垫圈和锁圈;假如确认垫圈和锁圈已按要求装配到位，再连续充气，将轮胎的胎口、挡圈、垫圈、锁圈整体安装到位，轮胎安装到位后，进行必要的补气或放气，将轮胎气压保持在30-40Psi范围内，安装好气门帽。充气时，人员要站在轮胎侧

7、面，严禁锁圈口向下充气。 第十九条将预装好的轮胎放置在备胎区。 三 车轮的拆卸与装配 准 备 配备完好的机械手、套筒扳手、千斤顶、掩车器、气压表、充气接头、气门芯扳手、活动扳手、手锤、气泵、气动扳手、修理牌、工作单。 前轮拆卸平安操作规程 其次十条用三角掩车器在两后轮打掩。 其次十一条将100吨千斤顶支撑在前悬挂的下固定压盘上，支起前轮。假如场地不平、疏松或前轮部位有其它检修任务时，必需将支车墩放置在需要拆卸前轮同侧的保险杠下。 其次十二条释放轮胎气体压力到规定值以下。放气时，人员要站在被卸轮胎侧面，轮胎正面(装锁圈端)不允许站人。对于热剥离的轮胎，必需冷却至少10小时后，并确认轮胎温度彻底冷

8、却到常温后方可作业。 其次十三条拆卸前轮的固定螺栓、螺母及压块。 1、预留左右对称3条螺栓保持紧固状态。 2、将其它螺栓、螺母、压块全部取下。 3、确认机械手性能牢靠后，用机械手沿被卸轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，拉紧机械手手制动。 4、然后再拆除对称预留的3条螺栓、螺母及压块。 其次十四条用机械手将车轮取下，平放在地面上。 前轮装配平安操作规程 其次十五条清洗、检查压紧螺栓、螺母，如螺纹有缺丝、乱扣、裂纹、磨损缺陷，必需更换新的螺栓、螺母。 其次十六条清洗、检查轮辋与车轮的安装协作面，不许有凸痕、碰伤、裂纹缺陷。 其次十七条再次确认备胎的轮辋组件是否全部安装到位、轮胎预充气压是否在规定范围

9、内(30-40Psi)。否则，根据其次章的其次节和第三节轮胎的拆卸和安装平安规程要求，对轮胎重新进行拆装及充气。 其次十八条检查轮胎压块，不许压块有裂纹、斜楔面凸痕，确保压块斜面楔角与轮辋斜面斜角完全协作。 其次十九条确认轮胎和轮辋组件安装到位、机械手的性能牢靠后，修理人员远离机械手和预装轮胎，用机械手沿预装轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，将车轮装配到位，拉紧机械手手制动。 严禁用机械手左右臂和叉车货叉击、顶轮胎。 第三十条安装紧固螺栓、螺母和压块。 1、安装、紧固左右对称各3条螺栓。 2、松开机械手夹臂，并将机械手退出到所安装轮胎侧面。 3、安装、紧固其余的螺栓、螺母、压块。 警告：安装、紧

10、固螺栓、螺母时，不允许对轮胎进行充气。 第三十一条车轮安装好后，再进行全面检查，如发觉车轮或轮辋组件装配不合适，或轮胎需要修理时，必需首先根据规程要求进行放气，再按要求重新拆装轮胎。 第三十二条 确认车轮装配好后，将轮胎气压充至厂家规定的标准工作气压范围之内。充气时只允许有1人进行监测，并不得站在被装轮胎正面(安装锁圈端)，应站在轮胎侧面。其他人员及设备要远离作业区域，在距轮胎正面(安装锁圈端)60米的区域内不的站人，以免装配不当，充气时损伤设备和人员。 第三十三条 撤除支车墩、千斤顶。 后轮拆卸平安操作规程 第三十四条用100吨千斤顶支在后桥壳体下专用支车点(需要拆卸的车轮同侧)。 第三十五

11、条释放轮胎气体压力到规定值以下。放气时，人员要站在被卸轮胎侧面，轮胎正面(装锁圈端)不允许站人。对于热剥离的轮胎，必需冷却至少10小时后，并确认轮胎温度彻底冷却到常温后方可作业。 第三十六条确认机械手的性能牢靠后，用机械手沿被卸轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，拉紧机械手手制动。 第三十七条松开固定螺母，用手锤敲松全部并装双轮胎固定压块，保证全部螺母与压块间松开5mm10mm即可。此时每个固定压块螺母不得全部退出，防止压块蹦出伤人。 第三十八条全部并装双轮胎固定压块松开后，取下螺母、压块。 第三十九条用机械手依次取下外侧车轮、隔离圈、内侧车轮。 第四十条将车轮总成拆下后，平放在地面上。 后轮安装

12、平安操作规程 第四十一条清洗、检查轮辋与车轮的安装协作面，不许有凸痕、碰伤、裂纹缺陷。 第四十二条清洗、检查压紧螺栓、螺母，如螺纹有缺丝、乱扣、裂纹、磨损缺陷，必需更换新的螺栓、螺母。 第四十三条再次确认备胎的轮辋组件是否全部安装到位、轮胎预充气压是否在规定范围内(30-40Psi)。否则，根据轮胎的拆卸和安装平安规程要求，对轮胎重新进行拆装及充气。 第四十四条检查轮胎压块，不许压块有裂纹、斜楔面凸痕，确保压块斜面楔角与轮辋斜面斜角完全协作。 第四十五条确认轮胎和轮辋组件安装到位、机械手性能牢靠后，修理人员远离机械手和预装轮胎。 第四十六条用机械手沿预装轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，依次将内车轮、隔离圈、外车轮，装配到位。将车轮装配到位后，拉紧机械手手制动。严禁用机械手左右臂和叉车货叉击、顶轮胎。 第四十七条安装紧固螺栓、螺母、压块： 1、对称紧固上、下、左、右4块车轮压块螺栓、螺母。 2、松开机械手夹臂，并将机械手退出到所安装轮胎侧面5米之外的平安区域。 3、安装、紧固其余的螺栓、螺母、压块。 警告：安装、紧固螺栓、螺母时，不能对轮胎进行充气。 第四十八条车轮安装好后，再进行全面检查，如发觉车轮或轮辋组件装配不合适，或轮胎需要修理时，必需首先根据规程要求进