空气压缩机技术操作规程_1

1、空气压缩机技术操作规程 空气压缩机技术操作规程 一、启动前的检查1、轴承油槽及油箱的油位是否在标尺规定范围内，油路是否畅通，油质是否清洁，润滑油是否正常。2、开启冷却水路，检查冷却水且 是否有水流过，冷却水是否充分，水质是否充分。3、检查机器各部件是否正常，各处螺丝有无松动现，检查三角皮带的松紧程度是否合适，有无断裂，跳槽及翻 现象等。4、检查电机的炭刷和滑环接触是否良好，隔离开关、油开关是否在断开位置。5、启动设备是否正常，启动手把是否在启动位置。6、压力表指示应在零位，断水爱护是否灵敏牢靠。7、清除机全上和四周存留在工具和杂物盘车12，听是否有特别声响，显现察轴承和传动皮带工作状况。二、启

2、动空气压缩机的启动必需在空载下进行，其步骤如下：1、开启冷却水路，观看回水漏斗水流是否正常。2、打开空气压缩机与储气罐间排气管道上的闸门。3、调整罐荷器，使空压机处于负荷状态下启动。4、用手摇油泵将润滑油打入气缸，十字 及轴承由轴，轴瓦等处。5、将电机操纵手把（即电机短路手把）拉到启动位置。6、启动电机（1）合上隔离开关；（2）合上励磁柜电源开关；（3）合上启动油开关；（4）在同步电机进入并同步转速时，调整励磁电阻，使励磁达到需要值。三、运行空压机启动达到正常运行后，司机应定期进行运行中的全面检查，每小时不行少于一次巡回检查。1、电动机及机械部分的听声，震惊状况，发觉不正常现象，应马上停机检查

3、。2、应随时留意和检查各压力表仪各温度表读数是否在以下读数位置：（1）级压力为1.82.0公斤力/厘米2,不低于1.6公斤/厘米2,不超过2.2公斤/厘米2;（2）级压力为8公斤/厘米2，不超过8.4公斤/厘米2；（3）润滑油压力为13公斤力/厘米2。留意检查电压表、电流表、油开表、压力表指示是否正常。留意检查各部位的温度状况： （1）滚动轴承温度不超过75。温动轴承温度不超过65。 （2）气缸的排气温度，单缸不超过190，双缸不超过160。 （3）冷却水的出水温度不超过40。（4）曲轴箱的油温不得超过60。（5）电动机的温度不得超过允许值。5、润滑油、冷却水不得中断或不足。6、留意各部螺栓、

4、销轴等不得有松动和残缺现象。7、中间冷却器及风包内存油存水每班最少要排放一次。当机械自动排污装置失灵时，中间冷却器冷凝出的油、水应每二小时放一次，如空气中湿度较大时，应增加泄放次数。8、中间冷却器、气缸水套、排气管、水道等有无漏气、漏水现象。9、压力调整器必需工作正常，否则要停机修理。10、吸气阀是否发热，阀门声音是否正常。11、注油器是否正常工作，保持由轴箱油池和注油箱内油位。12、各种平安爱护装置是否正常（平安阀断水爱护、超温爱护、断油爱护等爱护装置）。13、空压机在正常运行中遇到下列状况之一时，应马上停机检查修理：（1）装设的平安爱护器件自动动作，引起停机。（2）冷却系统突然断水或水温过高，或断电开关失灵，停机后应马上关闭进水阀，防止冷却水炸裂气缸。（3）润滑油中断或压力下降，油温过度时。（4）压风机一、二级气缸或风包的排气温度超限。（5）电动机电流指示超限或有焦味，滑环电刷间有严峻火花时。（6）平安阀动作。（7）压风机工电机发生震惊或特别响声。（8）压风机发生严峻漏油漏水漏气。五、停机操作1、将压力调整器调整到使压风机空运转位置。2、停止电动同步电机：切断油开关，切断可控硅整流装置电源。3、停机5分钟待气缸冷却后停止输送冷却水，若在冬季，停机时间长必需将水套及全部冷却器内存水放出以防冻裂设备。4、