油库安全事故分析

1、储运储运12031203班（前十号）班（前十号）目录 第一节 擅离职守引发的安全事故 第二节 静电引起的火灾爆炸事故 第三节 私带火种引起火灾的事故 第四节 阀门操作错误引发的事故 第五节 油库火灾事故视频 1-1 事故概况 2001年9月1日凌晨，沈阳市某油库由于作业人员在离开操作现场，或睡觉、或看电视，造成油料外溢，大量挥发性气体扩散到车库内，汽车点火引发爆炸，造成死亡6人，重伤2人。第一节 擅离职守引发的安全事故第一节 擅离职守引发的安全事故油库布置示意图（局部）第一节 擅离职守引发的安全事故 1-2 事故原因（1）油料倒罐作业中，4名作业人员擅离职守，造成油罐大量溢油；（2）外溢的油料

2、蒸发形成的油气沿地表扩散到车库，汽车发动形成点火源，引发爆炸，并引起建在室内的油罐相继着火爆炸。第一节 擅离职守引发的安全事故 1-3 事故教训（1）该油库管理涣散，人员安全意识淡薄，倒罐作业组织不严密，分工不明确，作业过程中无领导值班或检查。4名作业人员没有把油料倒罐作业安全放在心上，既没有仔细检查液面上升情况，又不坚守岗位，导致溢油事故的发生。第一节 擅离职守引发的安全事故（2）事后调查表明，该油库员工大部分未经培训，直接上岗，缺乏最基本的安全和消防常识，对油料易燃易爆特性和跑油等事故可能产生的危害知之甚少。 （3）该油库设计不符合石油库设计规范的要求，工艺不合理，无配套消防设施。8个油罐

3、建在库房内，形成封闭空间，极易造成油气大量积聚，形成安全隐患。第二节 静电引起的火灾爆炸事故 2-12-1事故概况事故概况 2001年10月5日，山东某化工厂一油罐发生爆炸，罐顶被炸飞，烧毁周围建筑物门窗等。 该工厂的反应塔采用柴油燃烧方式预热。第二节 静电引起的火灾爆炸事故示意图第二节 静电引起的火灾爆炸事故 2001年10月4日15时左右，从油罐车用泵向油罐卸了5.6t 0#柴油，16时开始点火升温。一操作工次日零时接班，负责反应塔升温。为使柴油保持稳定燃烧需要随时观测油罐内的液位。 当用铁管从油罐支管插入测液位时，刚刚伸入约40cm时，发生爆炸。第二节 静电引起的火灾爆炸事故 2-2 事

4、故原因 通过现场勘查和调查访问，排除了雷击、纵火、飞火、吸烟、自燃、电气线路火花等因素，认定为静电火花所致。其理由是： （1）有静电产生和积累的条件 油罐直接放置在地面上，管外面刷有一层防锈漆，无静电导除装置； 据测算，其柴油回流速度为1.03m/s，第二节 静电引起的火灾爆炸事故表面上看产生静电的可能性较小，但柴油已在塑料管内来回流动12h，特别是随着液面的下降，回流管口逐渐高出了液面，产生了飞溅，静电产生和积累比较严重。 另据调查，该操作工上身穿羊毛衫、下穿化纤织物裤子，脚穿聚氨酯底牛皮鞋，加之当时天气干燥，存在人体放电的条件。操作工开始用木棍测液位，后改用铁管，当还未伸到液面就放生了爆炸

5、。铁管是从支管处深入，支管也是回流管，管口处静电积累较多的区域。（2）爆炸性混合气体的形成 GB252-1994规定0#柴油的闪点不低于55，当时温度较低（15 ），储存是安全的。但柴油的轻组分含量也是较高的，在储罐通大气的环境中，低闪点的轻组分会大量蒸发出来与空气混合形成爆炸性混合物。 据测算，油罐卸入5.6t柴油时基本全满。随着油面下降空气从开口的支管进入罐内，当液面下降到0.6m时，油罐上部空间约为2.5m。柴油中的轻组分与吸入的空气混合形成的混合气体达到柴油的爆炸极限（1.5%6.5%）。 2-3 事故教训（1） 安全意识淡薄，安全管理措施不到位 生产区域内乱拉乱接临时线；使用铁管计量

6、油品液位；使用易产生静电的塑料管输送可燃油品。（2） 柴油罐的的设置不符合消防安全要求 油罐未设置阻火器、呼吸阀，直接通大气；未设到静电设施；该油罐未经消防部门审批擅自建造，与旁边的乙类物品库房间距仅为1m。（3）职工违章操作是造成这次事故的直接原因 职工缺乏必要的油品知识，对柴油的火灾危险性认识不足，违章操作直接导致了此次火灾事故的发生。第三节 私带火种引起火灾的事故 3-1事故概况 1991年4月22日，某油库半地下油罐因民工使用打火机照明，引发事故。 该储罐为1000m半地下油罐，编号为2#事发时，该2#油罐为其他单位代储原油800t，加热后准备装铁路油罐车外运。 20点20分左右，1名

7、参加作业的民工到2#罐顶部用打火机照明观察液位读数，引起罐室内油蒸气燃烧、爆炸。 3-2 事故原因 打火机打火照明点燃罐室区空气中弥散的油气，造成着火事故。 3-3 事故教训 这是一起因管理不严，严重违章引发的责任事故。 油库计量员、化验员、电工等技术工种要持证上岗，并保持相对稳定；严禁携带火柴、打火机、香烟及其他易燃易爆物品入库；该事故中，参与作业的民工没有做好安全教育；入库没有做好安全监察，带打火机进入罐区；在储罐上用打火机照明。第四节 阀门操作错误引发的事故 4-1 事故概况 1993年10月21日，江南某炼油厂发生较大火灾爆炸事故。该炼油厂始建于50年代，最初设计年加工能力为10010

8、4t ，93年已达到750104t。主要产品是汽油、航空煤油、柴油和石脑油等。示意图 发生火灾的310#罐属于该炼油厂油品分厂六油槽岗位，共有储油罐11座，分为东西两个罐区，中间有一条13#号路相隔。东罐区位于山坡上，有4座6000m的70#汽油罐。西罐区分为东西两排，东排由2座10000m的90#汽油罐和1座3000m的石脑油罐组成；西排由4座90#汽油浮顶罐组成，在310#罐与311#罐之间设有隔堤。11#路西侧山坡上有2座10000m的原油罐。 11#路、 20#路、 13#路与罐组防火堤之间有一条宽约1.5m的排洪明沟，排洪沟与罐组防火堤间有很多沿地面或低支架敷设的工艺管道，占地宽度约

9、2m左右。防火堤内有一条排水明沟贯通隔堤和防火堤。 310#罐距离11#路55.15m，距离13#55.10m。 11#路和 13#路不能满足错车的要求，罐区没有环形车道和回车场地。调和工艺流程图 （1）火灾形成过程 1993年10月21日13时03分310#罐收油结束，油尺高度为14.26m。白班操作工关闭了310#罐的进油阀门C。15时， 310#罐开始加剂自循环调和作业，这时需要打开310#罐的进出油阀门C、A，但操作工误将311#罐的出油阀B当作310#罐的出油阀A打开，使得311#罐的油泵入到310#罐内。15时41分， 310#罐液位达到14.302m，超过安全高度（14.30m）

10、，操作室内的超高液位报警器开始报警。中班操作工认为是仪表误报，未查找原因就关闭了报警。1min后，警器又发出声光报警信号，操作工竟然置之不理，致使报警一直持续到爆炸发生。 18时10分，距罐区南侧100m的半成品油车间操作工人闻到刺鼻的汽油味，全班人员出外检查。一名工人在返回更衣间时，被油蒸气熏倒（能致人昏迷的油气浓度为2.2%）。 18时15分，一民工开着拖拉机路经11#路穿过罐区，排气管排出的火星引发了310#罐外溢汽油蒸气爆燃。同时11#路两侧山坡上的树木、防火堤和隔堤上的树木也被引燃，排水沟及排洪沟内的汽油汽油燃烧形成了一条火龙，310#罐浮顶外边缘处形成了汽油的稳定燃烧。 3名工人冒

11、火进入罐区，关闭310#罐在阀组间的进出油阀门时，却发现310#罐的出油阀A处于关闭状态。这从一个侧面说明是白班操作工误开了阀门B。 灭火过程中，罐前阀门火曾一度被扑灭（使用了8只25kg的1211灭火器），但泄漏出的汽油蒸气又瞬间被引燃，迅速在罐前阀门处形成稳定燃烧。 22日凌晨，各路增援力量赶到。7时15分，火场指挥确定了总攻方案，从江都紧急调运40t氟蛋白泡沫液，从上海空运25门泡沫炮。9时20分，灭火总攻开始。4门200L/s的移动式泡沫炮和2只50L/s的泡沫管枪直射310#罐顶部。30min后，尽管大量的泡沫喷上罐顶，但仍压不住熊熊火势，又过了10min，罐顶火势才开始减弱，10时20分， 310#罐顶火被彻底扑灭。 310#罐前阀门火在大量的泡沫堆积覆盖下也终于熄灭。 4-2 事故原因 作业人员在进行310#罐加剂自循环作业时错开阀门，误将311#罐中的汽油输往了310#罐（容量为10000m,已储有6500t汽油），液面限位装置发出报警信号，值班员认为是误报（以前多次发生过），未采取任何措施。汽油不断从油罐溢出，在油罐区聚集了约5104m的爆炸性混合气体。此时，一民工驾驶四轮拖拉机行驶至距离3