楼地面施工质量缺陷控制要点（课堂PPT）

1、建筑地面整体面层施工建筑地面整体面层施工质量控制措施质量控制措施编制单位：建筑工程公司2015年11月26日一、编制说明一、编制说明 本次编制的建筑地面整体面层施工质量控制措施主要针对较为常见的水泥砂浆、混凝土、非金属骨料耐磨混凝土、环氧树脂涂料、橡胶地板面层施工。希望各项目在建筑地面整体面层施工中，做好预防措施的制定、落实，严格控制施工质量，确保建筑整体面层施工一次成优。二、编制依据二、编制依据建筑地面设计规范GB500372013环氧树脂地面涂层材料 JC/T 10152006 地面用水泥基自流平砂浆JC/T 9852005建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013建筑地面工程施工

2、质量验收规范GB502092010 电力建设施工质量验收及评价规程土建工程DL/T 5210.1-2012 楼地面建筑构造12J304工程做法05J909三、建筑地面构造三、建筑地面构造序号名称构 造地 面楼 面1水泥砂浆面层1、20厚1:2水泥砂浆2、水泥浆一道（内掺建筑胶）3、60厚C10混凝土垫层4、夯实土1、20厚1:2水泥砂浆2、水泥浆一道（内掺建筑胶）3、现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板之现浇叠合层2细石混凝土面层1、40厚C25细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随收光2、水泥浆一道（内掺建筑胶）3、60厚C15混凝土垫层4、夯实土1、40厚C25细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打

3、随收光2、水泥浆一道（内掺建筑胶）3、现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板之现浇叠合层3细石混凝土面层(有防水层)1、40厚C25细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随收光2、聚氨酯防水层1.5厚（两道）3、1:3水泥砂浆或C20细石混凝土找坡层最薄处20厚抹平4、水泥浆一道（内掺建筑胶）5、60厚C15混凝土垫层6、夯实土1、40厚C25细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随收光2、聚氨酯防水层1.5厚（两道）3、1:3水泥砂浆或C20细石混凝土找坡层最薄处20厚抹平4、水泥浆一道（内掺建筑胶）5、现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板之现浇叠合层4耐磨细石混凝土面层1、表面撒布彩色耐磨混合料并打磨2、40厚

4、C25细石混凝土3、水泥浆一道（内掺建筑胶）4、60厚C15混凝土垫层5、夯实土1、表面撒布彩色耐磨混合料并打磨2、40厚C25细石混凝土3、水泥浆一道（内掺建筑胶）4、现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板之现浇叠合层5环氧涂料面层1、11.5mm厚无溶剂环氧面层2、0.51mm厚无溶剂环氧腻子，强度达标后进行打磨修补3、无溶剂环氧底料一道4、40厚C25细石混凝土5、水泥浆一道（内掺建筑胶）6、 60厚C15混凝土垫层7、夯实土1、11.5mm厚无溶剂环氧面层2、0.51mm厚无溶剂环氧腻子，强度达标后进行打磨修补3、无溶剂环氧底料一道4、40厚C25细石混凝土5、水泥浆一道（内掺建筑胶）6、现浇钢

5、筋混凝土楼板或预制楼板之现浇叠合层6橡塑地板1、3mm厚橡塑合成材料板，用专用胶粘剂粘接2、23mm厚水泥基自流平3、40厚C25细石混凝土4、水泥浆一道（内掺建筑胶）5、 60厚C15混凝土垫层7、夯实土1、3mm厚橡塑合成材料板，用专用胶粘剂粘接2、23mm厚水泥基自流平3、40厚C25细石混凝土4、水泥浆一道（内掺建筑胶）5、现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板之现浇叠合层四、管理措施四、管理措施1、教育培训：对施工人员进行教育培训，加强质量意识教育、增强责任心、提高专业技能。2、技术交底：对施工人员进行技术交底，掌握施工步骤、施工方法、质量要求、质量通病防治等。3、材料、工器具检查： 材料质量

6、证明文件和复试报告必须齐全并报审通过；配置必要的工器具且外观良好、运转正常；材料和工器具数量满足要求。4、样板制作和确定：施工前须制作样板并通过监理、业主验收同意。5、工序检查：技术员、三级质检员应对基层清理、扫浆、灰饼制作、面层施工、养护等每道工序严格把关，上道工序验收合格后方可进行下道工序施工。6、过程检查：在施工过程中，技术员、质检员等管理人员需对各工序随时检查，必要时进行旁站监督，发现问题及时处理。7、检查确认表：技术员、三级质检员须按照建筑地面施工检查确认表进行检查，并据实填写记录表。五、施工要点五、施工要点5.1基层、地基基层、地基 （1）地面垫层应铺设在均匀密实的地基上；回填土地

7、基的密实度必须符合设计要求；复合地基的强度或承载力应符合设计要求。（2）填土应选用砂土、粉土、粘性土，不得使用过湿土、淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土及有机物含量大于8%的土。（3）地面垫层应设置纵向和横向缩缝。不同类型的底层地面连接处和设备基础、主体结构周边应设置变形分隔缝，采用宽15mm左右泡沫板隔离。（4）地面垫层出现沉降裂缝或空鼓，应根据实际情况，采用膨胀水泥浆灌缝、注浆、或凿除后重现施工等处理；楼面基层出现裂缝，采用膨胀水泥浆灌缝处理。（5）地面垫层和楼面基层混凝土表面宜拉毛处理；建筑面层施工前，应进行凿毛处理。5.1水泥面层（砂浆、细石混凝土、耐磨细石混凝土）水泥面层（砂浆、细石混凝土、

8、耐磨细石混凝土）施工方法流程：基层处理弹线、找规矩抹灰饼水泥浆结合层水泥面层养护。（1）材料控制：砂浆的强度等级符合设计要求；设计无要求，采用体积配合比宜为1：2。其稠度不应大于35mm。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于42.5。砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。细石混凝土强度等级符合设计要求；配合比通过试验确定。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于42.5。砂应选用粗砂，含泥量不大于3%。石子粒径不应大于15mm。（2）基层要求：基层表面采用凿毛机进行凿毛处理，不得使用电锤；增加面层与基层的黏结能力；基层上的灰尘、油漆、油污彻底处理，并吹扫、

9、清洗干净。油污采用10%的氢氧化钠（火碱）溶液清洗。楼地面孔洞、檐口周边模板、角铁框应提前安装，保证面层施工一次成型。（3）灰饼施工：根据标高水平线抹灰饼（5cm5cm），灰饼横竖间距不大于2.0m，对于设计排水坡度的地面，要找好排水坡度。面层浇筑前，必须进行灰饼标高复测。（4）水泥浆结合层：在浇筑面层前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5，水泥浆不宜过厚且不得有积水。（5）面层刮平：面层在铺设、杠刮平过程中，随时用2m靠尺检查，平整度不得大于4mm。细石混凝土刮平后，均匀撒布一层干水泥和砂（1：1）的拌合料 。（6）砂浆、细石混凝土面层收光：面层收光应安排技术熟练的工人操作；大面使用抹

10、光机、边角使用铁抹子；分3遍收光。第一遍在面层刮平后进行，第二遍在面层初凝后（人踩上去，有脚印但不下陷时）进行，第三遍面层终凝前（人踩上去稍有脚印）进行。收光时如果表面有泌水现象，撒布干水泥和砂的拌合料，严禁只撒干水泥。如面层硬化过程中出现收缩裂纹，应增加收光遍数。 凿毛机 抹光机（7）耐磨细石混凝土面层收光：面层收光应安排技术熟练的工人操作；大面使用抹光机、边角使用铁抹子；分4遍收光，耐磨混合料分2次掺入。第一遍在面层刮平后进行，第二遍在面层初凝前进行（铺撒4-5kg/m 耐磨混合料，按先边角、封口部位；由前到后依次均匀铺撒在混凝土面层上 ），第三遍在面层初凝后进行（铺撒1-2kg/m 耐磨

11、混合料，铺撒方向与第一次铺撒方向垂直 ），第四遍面层终凝前进行，把所用抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。如面层硬化过程中出现收缩裂纹，应增加收光遍数。（8）养护：面层浇筑完成24h后，覆盖洒水（冬季不能洒水）养护，保持湿润，养护时间不少于7d，养护期间严禁上人。注意地漏、出水口等部位的保护，以免杂物灌入。（9）分隔（格）缝：分格缝需提前排版，并严格按照排版图位置切缝。切缝应尽早开始；在终凝后3天之内完成切缝。分格缝设置需与基层分格缝、施工缝对齐。底层地面与设备基础、主体结构交接处，应设置分隔缝，采用15mm左右泡沫板隔离。水泥面层分格缝纵、横向间距均不大于6m；沿设备基础、楼面孔洞边线切缝与

12、楼面纵、横向分格缝贯通；分格缝与地面混凝土垫层的缩缝对齐。分格缝必须平直方正，缝宽5mm，缝深见下图，底层有防水层的，分格缝深度控制在面层厚度的2/3，防止防水层破坏，及时采用防水油膏填缝，防止杂物落入。5.2有防水层的建筑地面有防水层的建筑地面（1）找坡层：找坡层材料、基层处理、水泥浆结合层、灰饼、收光、养护、分格缝施工控制要点与面层要求基本一致。找坡层施工前，分区域蓄水检查楼面渗漏情况，并及时处理渗漏点。找坡层表面平整、密实，但不宜压光面。找坡层坡度正确，不得存在积水和倒坡。（2）聚氨酯防水层：防水涂料、胎体增强材料品种、质量、技术性能必须符合设计和有关规范要求。选择防水工程专业队，并进行

13、技术交底。施工的温度需在+10+30之间进行。基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。底胶涂刷后应干燥24h以上，才能进行下一工序的操作。大面积涂刷前先将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀地涂布一遍。第一遍涂膜固化到不粘手时，进行第二遍涂膜。每层刮涂量以1.5kg/为宜，厚度要均匀一致，第一遍刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直。排水口、预埋件及设备基层根部、施工缝或开裂处等需要增加玻纤网布等增强材料，加强涂膜抗变形能力。第二层涂膜未固化时，在涂膜表面稀撒干净的粗砂，增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。5.3环氧涂料面层环氧涂料面层面层施工方法流程为：细石混凝土基层打磨环氧底涂

14、环氧腻子环氧中间漆环氧面漆成品保护。（1）材料、环境控制：环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。施工前先进行试配，做样板合格后，再大面积使用。施工环境温度宜控制在1530，施工场所空气湿度应低于85为宜，应保持空气流通。（2）基层打磨、清理：机械打磨，彻底清理地面灰尘，铲除水泥疙瘩及松动脱壳处。剔净施工缝，清凿不规则裂缝，使基层平整和坚实；地面孔洞、嵌缝部位用环氧砂浆填补平整。基层含水率不应大于6%。如基层平整度超出4mm（ 2米靠尺检查），采用环氧腻子或环氧砂浆先局部修补平整。（3）环氧底涂：环氧封闭底涂施工

15、应连续，并不得漏涂。封闭底涂用量约为0.18kg/。（4）环氧腻子：环氧腻子要充分搅拌均匀，刮涂均匀，厚度应符合设计要求。腻子完全干燥以后，用砂光机进行打磨，使腻子层表面平整、细腻光滑。平整度采用2米靠尺检查，不应大于2mm。如有麻面、裂缝、平整度超出允许范围，应采用腻子进行修补。（5）环氧面漆：环氧树脂地坪漆按照配比要求搅拌均匀。间隔15分钟，让其充分反应、熟化，再用滚筒整体涂布施工。滚涂应均匀，不得留下印痕；如发现沙粒、杂质，立即剔除。按照基层分格缝将地坪漆切割整齐，采用聚氨酯填缝胶填缝。（6）成品保护：边生产边施工情况下，施工环境要有足够隔离区，以免灰尘、砂粒等渗入未干透的环氧地坪漆膜。

16、容易受到污染的区域和出入口位置，应进行遮盖和拦挡。面漆达到完成固化后，才能够允许人员通行。避免重物在面上拖拉、尖锐利器割划，火焊花坠落等侵害。砂光机 镘刀 5.4橡胶地面橡胶地面 面层施工方法流程为：细石混凝土面层基层打磨、清理界面剂和水泥自流平基层打磨涂胶粘剂粘贴橡胶地板。（1）材料、环境控制：橡胶地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。现场温度宜控制温度530，施工场所空气湿度应低于75，保持空气流通。（2）基层打磨、清理：机械打磨，彻底清理地面灰尘，铲除水泥疙瘩及松动脱壳处。轻微开裂的应在裂缝中灌胶处理，严重起沙、空鼓开裂的应返修。基层含水量不应大于3%。如基层平整度超

17、出4mm（ 2米靠尺检查），应采用打磨或水泥自流平局部修补平整。（3）界面剂和水泥自流平：使用海绵滚筒滚涂界面剂，均匀滚涂不遗漏。自流平必须严格按照要求兑水，搅拌均匀。自流平应均匀摊铺（T型耙齿），须按顺序摊铺避免接头。针滚应跟随自流平摊铺及时排放空气，以减少针眼。平整度采用2米靠尺检查，不应大于2mm。海绵滚筒 T型耙齿 针滚（3）涂胶黏剂：胶黏剂选用橡胶地板配套产品。用锯齿形涂胶板将选用的胶黏剂涂于基层表面和塑胶地板背面，不得漏涂。涂胶时应用刮板先横向刮涂一遍，再纵向刮涂一遍，必须刮涂均匀，涂刷厚度控制在1mm以内。刮板 刮胶（4）粘铺橡胶地板：胶层干燥（约1020min）即可铺贴，沿控制

18、线位置沿轴线由中央向四周进行。应一次就位准确，把塑胶地板放平粘铺，用橡胶辊将塑胶地板压平粘牢，同时将气泡赶出。铺板后使用铁压辊按顺序反复滚压2小时。铁压辊反复滚压六、预防措施六、预防措施类型缺陷狀況原因预防措施水泥地面凹凸不平灰饼间距太大；收光次数不够灰饼间距不得大于2m；收光遍数不少于3遍起砂、起皮配合比不当；砂石料含泥量较大；砂子太细；表面未撒干拌水泥砂；养护不当；终凝后收光；终凝前遇水浸泡试配、做样板；砂子含泥量不大于3；选用粗砂；混凝土刮平后表面撒干拌水泥砂；终凝前完成收光，采取措施避免水浸泡；养护要及时空鼓基层清理不干净；未凿毛或凿毛不到位；未洒水湿润基层清理干净；基层凿毛无遗漏；提

19、前洒水湿润裂缝基层清理不干净；未凿毛或凿毛不到位；水泥过期；水灰比太大；砂子太细、收光不当；养护不当；切缝较迟基层清理干净；基层凿毛无遗漏；水泥复试合格；混凝土水灰比为0405；选用粗砂；收光遍数不少于3遍；养护、切缝要及时表面色差耐磨磨料散布不匀、撒布太早耐磨骨料分两次撒布，先边角、后大面，控制平方用量，两次撒布方向垂直，撒布均匀；抹压时，第一次耐磨骨料撒布时间控制在地面终凝前，不得过早，以免骨料下沉。环氧地面起鼓、起皮基层干燥不够或基层清理不干净基层清理干净；基层含水率不应大于6%；裂缝基层裂缝变动或附着力差底涂要均匀；基层裂缝提前处理针孔搅拌而在涂料里产生大量气泡未处理环氧层表面和里面温差不能过大；搅拌均匀；气泡及时处理表面色差 搅拌不均匀或施工环境差别大（如阳光直射、温差）搅拌均匀；采取措施减少环境变化橡胶地面起鼓基层干燥不够或基层清理不干净基层清理干净；基层含水率不应大于3%；反射裂纹基层开裂基层裂纹提前处理；裂缝处空铺200mm；脱胶、翘边胶粘剂脱落基层清理干净；基层含水率不大于3%；使用配套胶粘剂；胶粘剂均匀满涂七、常见质量问题及处理方法七、常