B.产品企业标准或技术规范

1、Q/HXQ/HX 华晨鑫源重庆汽车有限公司企业标准 Q/HX.J02.001-2014 T20纯电动汽车企业标准 2014年1月12日实施 华晨鑫源重庆汽车有限公司发布2014年1月5日发布 Q/HX.J02.0012014 本标准按照GB/T1.1-2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写给出的规则编制。 本标准全面贯彻了国家N1类车的汽车强制性标准。 本标准所表达的结构形式，主要参数和技术要求等与其它企业标准不符时，应以本标准的规定为准。 本标准由华晨鑫源重庆汽车有限公司工程研究院提出并起草。 本标准由华晨鑫源重庆汽车有限公司工程研究院归口。 本标准由华晨鑫源重庆汽车有限公司负责解

2、释。 本标准主要起草人：崔娜 本标准审核人：谢康 本标准批准人：舒剑波 本标准首次发布日期：2014-01-05Q/HX.J02.0012014 华晨鑫源纯电动汽车 1范围 本文件规定了华晨鑫源T20EV纯电动汽车的主要技术参数、技术要求、试验方法、检验规则、随车工具与文件、标志、运输和贮存及质量保证。 本标准适用于华晨鑫源T20EV纯电动载货汽车（以下简称“电动货车”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测

3、量方法 GB1589 道路车辆外廓尺寸、轴载及质量限值 GB4094 汽车操纵件、指示器及信号装置的标志 GB4208 外壳防护等级（IP 代码） GB4599 汽车用灯统灯泡前照灯 GB4660 汽车用灯统灯泡前雾灯 GB4785 汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 GB5920 汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能 GB7063 汽车护轮板 GB7258 机动车运行安全技术条件 GB8410 汽车内饰材料的燃烧特性 GB9656 汽车安全玻璃 GB9743 轿车轮胎 GB11550 汽车座椅头枕强度要求和试验方法 GB11554 机动车及挂车用后雾灯配光性能 GB1155

4、5 汽车风窗玻璃除霜和除雾系统的性能要求和试验方法 GB11557 防止汽车转向机构对驾驶员伤害的规定 GB11562 汽车驾驶员前方视野要求及测量方法 GB11564 机动车回复反射器 Q/HX.J02.0012014 GB11568 汽车罩（盖）锁系统 Q/HX.J02.0012014 GB/T12538 两轴道路车辆重心位置的确定 GB/T12540 汽车最小转弯直径、最小转弯通道圆直径和外摆值测量方法 GB/T12543 汽车加速性能试验方法 GB/T12544 汽车最高车速试验方法 GB/T12673 汽车主要尺寸测量方法 GB/T12674 汽车质量（重量）参数测量方法 GB/T1

5、4172 汽车静侧翻稳定性台架试验方法 GB/T18384.1 电动汽车安全要求第 1 部分：车载储能装置 GB/T18384.2 电动汽车安全要求第 2 部分：功能安全和故障防护 GB/T18384.3 电动汽车安全要求第 3 部分：人员触电防护 GB/T18385 电动汽车动力性能试验方法 GB/T18386 电动汽车能量消耗率和续驶里程试验方法 GB/T18387 电动车辆的电磁场发射强度的限值和测量方法，宽带 9kHz30MHz GB/T18388 电动汽车定型试验规程 GB/T18487.1 电动车辆传导充电系统一般要求 GB/T18487.2 电动车辆传导充电系统电动车辆与交流/直

6、流电源的连接要求 GB/T18487.3 电动车辆传导充电系统电动车辆交流/直流充电机（站） GB/T18488.1 电动汽车用电机及其控制器技术条件 GB/T18488.2 电动汽车用电机及其控制器第 2 部分：试验方法 GB/T19836 电动汽车用仪表 GBT20234.1 电动汽车传导充电用连接装置第 1 部分：通用要求 GBT20234.2 电动汽车传导充电用连接装置第 2 部分：交流充电接口 GBT20234.3 电动汽车传导充电用连接装置第 3 部分：直流充电接口 GB/T31486-2015 电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法 GB/T31486-2015 电动汽车用动力

7、蓄电池电性能要求及试验方法 GB/T31467.2-2015 电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 GB/T31484-2015 电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法 QC/T57 汽车匀速行驶车内噪声测量方法 Q/HX.J02.0012014 QC/T476 客车防雨密封性限值及试验方法 Q/HX.J02.0012014 QC/T480 汽车操纵稳定性指标限值与评价方法 QC/T484 汽车油漆涂层 QC/T549 汽车倒车报警器 QC/T897 电动汽车用电池管理系统技术条件 QC/T900 汽车整车产品质量检验评定方法 中华人民共和国国家发展和改革委员会第38号令一汽车产品外部标识管

8、理办法 3电动货车主要参数 3.1电动货车的基本参数、主要性能、噪声主要参数见表1。 表1电动货车主要参数 序号 关别 项目 T20EV 参数 1 基木参数 尺寸 mm 外形 尺寸 长 4600 宽 1560 高 1870 轴距 2760 轮 i 前轮 1300 后轮 1310 前悬 690 后悬 1150 最大总质虽 1900 满栽轴荷 前轴 700 后轴 1200 整备质量 1080 整备质量轴荷 前轴 550 后轴 530 驾驶室乘坐人数（人） 2 通过性 最小转弯直径，m W12 接近角，（） 327。 离去角，（） 25 最小离地间隙，mm 160 转向轮 前轮 定位 车轮外倾角，（

9、） i.5or 主销内倾角，（） 9.52 主销后倾角，（） 2.51 前束角，（） 0.130.13 （以满足侧 准） 最大转向角（） 内侧轮 36.52.5 外侧轮 33.52.5 侧滑量，m/km W5 Q/HX.J02.0012014 2 主要性能 动力性 最高车速，km/h N83 从 0km/h 加速至 50km/h 所需时间,s W9.5 等速续驶里程(km)(60km/h 匀速) 220 序号 类别 项目 T20EV 参数 2 尖性能 动力性 最大爬坡度， 320 初速为 50km/h 时的滑行距离，m N510 制动性能 行 4 制动系 冷态制动 电子油门踏板脱开(50km/

10、h) 制动距离，m C65 充分发出的平均减速度.m/s: 36.8 汽乍任何部位不得超出的试车道宽度,m W3.5 电子油门踏板结合(50km/h) 制动距离，m W100 充分发出的平均减速度，m/s: M6.0 任何部位不得超出的试车道宽度，m W3.5 应急制动系100km/h) 制动距离，m 3.0 任何部位不得超出的试车道宽度，m W3.5 初速为 50km/h 时行车制动 (满我) 制动距离，m W20 充分发出的平均减速度，m/s2 5.9 任何部位不得超出的试车道宽度，m W2.5 初速为 50km,h 时应急制动 制动距离，m W38 充分发出的平均减速度，m/s2 2.9

11、 侧倾稳定角，() N35 防雨密封性 无渗漏 3 允许噪声声级 加速行驶时的车外噪声，dB(A) W76 驾驶员耳旁噪声，dB(A) W80 汽车定置噪声，dB(A) W90 3.2主要总成的型式及参数见表2。 表2主要总成的型式及参数 动力电池 型式 三元锂离子 单体电压(V) 3.6 单体容量(Ah) 2.4 比能量(Wh/kg) 113.7 连接方式 37并96串 总电压(V) 345.6 总容量(KWh) 30.7 Q/HX.J02.0012014 重量(kg) 270 电机 类型 永磁同步电机 额定功率(Kw) 18 额定转速(rpm) 3000 最大功率(kW) 45 最大转速(

12、rpm) 6000 最大扭矩(如) 170 电机控制器 额定电压(V) 336 额定电流(A) 75 车载充电机 最大充电电流(A) 16 最大输出功率(盼 3300 变速器 型式 传动比 7.5 转向系统 转向机类型 齿轮齿条式 转向盘从中间向左或向右的最大自由转动量() 10 前轮的侧滑量(m/km) 4 制动系统 前/后轮制动器类型 盘式/鼓式 前/后轮制动器尺寸(mm) 巾220/240 紧急制动距离(满载)(50km/h) 12 驻车制动 手动、带报警系统 悬架系统 前/后悬架类型 麦弗逊式独立悬架/钢板弹簧非独立悬架 减振器类型 双向作用筒式减振器 弹簧类型 螺旋弹簧/钢板弹簧 车

13、轮 轮胎型号 155R13LT 横向摆动量和径向跳动量(mm) 5 车辆空载静态侧倾最大稳定角() 35 4要求 4.1一般要求 4.1.1汽车必须符合本文件要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2汽车零部件需经检验合格方可进行装配。外购件及外协件须有产品合格证，并经入厂检验。自制零、部件须有检验合格标记，方可进行装配。 4.1.3所有外露金属零、部件应进行表面防蚀处理.电镀和化学处理件质量应符合QC/T625-1999的规定。外露表而不得有油污、尘土、脏物及滴落的粘结剂。 4.1.4装配结束的汽车，外观整洁，车厢内不得遗留脏物、杂物及不应有的零、部件。管路、拉线、电线束应按

14、规定位置卡牢，不应与金属件的棱边发生干涉和磨擦。 4.1.5汽车装配调整后，各零部件应正常工作，不得有异响。车体各零部件之间的接口部位间隙应均匀一致，表而衔接应平齐，各筋线整齐流畅。 4.1.6漏油检查：汽车连续行驶距离不小于10km,停车5min后观察，空调系统、制动系统、各种管路不应有渗漏现象. 4.1.7汽车各种紧固件必须按工艺文件的要求以及QC/T518-2007所规定的力矩拧紧，安全件及重要功能件Q/HX.J02.0012014 的拧紧力矩要有可靠的工艺措施保证。 4.1.8同一种颜色的车身而漆色泽均匀，无发花、色差、污点、流痕等缺陷，漆膜结合要牢固，无脱层、气泡和划伤现象，涂漆层应

15、符合QC/T484-1999的有关要求。 4.1.9汽车的商标、型号标记及车辆识别代号(VIN),应符合GB7258-2012的有关规定。 4.1.10汽车外廓尺寸、轴荷及质量应符合GB1589-2004规定。 4.1.11汽车的号牌板应符合GB15741-1995的要求。 4.1.12汽车轮护板应符合GB7063-2011的相关要求。 4.1.13汽车尾部标志板应符合GB25990-2010的相关要求。 4.1.14车身VIN号、整车标牌、电池总成及各总成零部件铭牌应准确、字体完整、清晰无误。 4.1.15反光标识及粘贴位置应符合GB23254-2009、GB7258-2012的要求。 4.

16、2整车性能要求 4.2.1安全性 4.2.1.1双管路液压制动系统中的一个管路系统失效时，仍能保持原制动效能的30%以上。 4.2.1.2操纵稳定性应符合QC/T480-1999的规定。 4.2.1.3汽车的侧倾稳定角应符合GB7258-2012的规定，最大侧倾稳定角不小于35。 4.2.1.4操纵件、指示器及信号装置标志应符合GB4094.2-2005的规定. 4.2.1.5照明、信号装置、电气设备基本要求应符合GB7258-2012的规定。 4.2.1.6在风窗玻璃上应具有安全玻璃认证标记。 4.2.1.7在风窗玻璃上方应有遮阳设施，遮阳设施应能调击，装置牢靠，并应符合QC/T629-20

17、05规定。 4.2.1.8前挡风玻璃应装有玻璃刮水器和洗涤器。刮水器应能正常工作，刮水器关闭时，刮片应能自动返回至初始位置，其刮刷面积应确保驾驶员具有良好的前方视野，其性能应符合QC/T44-2009规定。 4.2.1.9前风窗玻璃应采用夹层玻璃，其它门窗玻璃可采用钢化玻璃。其性能应符合GB9656-2003的规定。 4.2.1.10座椅安全带应具有安全带认证标记。安全带的总成性能应符合GB14166-2013的规定，安全带的安装固定点应符合GB14167-2006的规定。 4.2.1.11汽车的车速表应符合GB15082-2008的规定，车速表标度在驾驶员的直接视野内，昼夜清晰易读，速度指示

18、准确。 4.2.1.12车辆应配备符合GB19151-2003规定的三角警告牌。 4.2.1.13汽车制动软管的技术要求必须符合GB16897-2010的规定。 4.2.2能耗性能 4.2.2.1汽车能量消耗率应满足国GB/T18386-2005的要求。 4.2.3舒适性能 4.2.3.1汽车应有防振、隔热、绝缘措施。内饰材料应耐磨、耐热、耐油、耐腐蚀，不易燃和便于清洁。 4.2.3.2平顺性评价指标及限值，应符合GB/T4970-1996、GB/T5902-1986的规定。 4.2.3.3驾驶员座椅应具有足够的强度和刚度，固定可靠，且前后位置应可以调整。驾驶区各操作机件应布置合理，操作方便。

19、 4.2.3.4汽车的空调性能应满足QC/T658-2000的规定。 4.2.4防公害性 4.2.4.1汽车产生的辐射的骚扰特性应符合GB/T18387-2008中关于车辆电磁辐射骚扰限值的要求。 4.2.4.2汽车所用电喇叭性能及装车特性应符合GB15742-2001的规定。喇叭声级在车前2m、离地高1.2m处测量时，声级为90dB(A)115dB(A)o 4.2.5使用适应性要求 4.2.5.1在环境温度-5C时，应能顺利起动，车内温度应不低于5 Co试验方法按GB/T12535-2007规定。 Q/HX.J02.0012014 4.2.5.2在自然环境温度下，驱动电机散热性能良好,驱动电

20、机无异常停机现象。 4.2.6检查维护性要求 4.2.6.1汽车正常行驶及维护保养中，人员可能接触的车辆内外，不应有任何致使人员伤害的尖锐凸起物。 4.2.6.2DCDC、充电机、电机控制器应更换方便。 4.2.6.3制动液、洗涤液、润滑油等液量应便于检查和补充。 4.2.6.4点火开关、全车门锁应通用一把钥匙。 4.3底盘 4.3.1驱动电机的性能良好，运转平稳，无异响，应有良好的起动性能。 4.3.2减速器应速比准确、自锁互锁装置有效，运行中无异响。 4.3.3转向系统应符合GB17675-1999的规定，方向盘应转动灵活，操纵轻便，无阻滞现象。 4.3.4汽车在平坦、硬实、干燥和清洁的道

21、路上行驶不应跑偏，其方向盘不应有摆振、路感不灵或其它异常现象。 4.3.5车桥与悬架之间的各种拉杆和导杆不得变形，各接头和衬套不得松旷和移位。 4.3.6汽车所配装轮胎的速度级别不应低于该车最高设计车速的要求，护轮板及安装应符合GB7063-2011的规定。 4.4车身 4.4.1车身的焊接应符合设计要求，不得有虚焊、漏焊、烧穿、焊点位置不正、间距过大等影响强度和外观质量的缺陷。焊接质量应符合有关技术文件的规定。 4.4.2车门、车窗启闭轻便，分档清晰明显，行驶中不得自动开启或脱落，无振响。门锁安装牢固，锁止可靠，门窗应密封良好，无漏水现象。门窗电动玻璃升降器应符合QC/T636-2000的规

22、定。 4.4.3汽车所用的内饰材料应采用阻燃材料，其阻燃性应符合GB8410-2006的规定。 4.4.4车身外观应光滑平顺、色泽均匀，颜色应符合设计要求。 4.4.5车身油漆质量应达到QC/T484-1999的要求。 4.5电气设备 4.5.1所有电器导线应扎成线束，排列整齐，绝缘良好，固定牢靠，接头牢固并有绝缘封套，在导线或线束穿越孔洞时应装绝缘导管。导管颜色应符合QC/T414-1999的规定。 4.5.2蓄电池应牢固地安装，其容量应满足各种用电设备的需要。 4.5.3设有立体声音响装置，视听设施应工作正常，防振设施性能良好、可靠。 4.5.4汽车前照灯的配光性能应符合GB4599-20

23、07的规定。 4.5.5汽车前雾灯的配光性能应符合GB4660-2007的规定。 4.5.6汽车制动灯的配光性能应符合GB5920-2008的规定。 4.5.7汽车倒车灯的配光性能应符合GB15235-2007的规定。 4.5.8汽车位置灯的配光性能应符合GB5920-2008的规定。 4.5.9汽车回复反射器应符合GB11564-2008的规定。 4.5.10汽车后牌照板照明装置的配光性能应符合GB18408-2001的规定。 4.5.11汽车内外照明和信号装置的数量、位置、光色、最小几何可见角度及安装等应符合GB4785-2007规定。 5试验方法5.1安全性能试验方法 5.1.1汽车安全

24、带试验方法按GB14166-2013和GB14167-2013进行； 5.1.2汽车风窗玻璃试验方法按GB9656-2003进行： 5.1.3汽车内饰材料的燃烧特性试验方法按GB8410-2006进行； 5.1.4汽车的照明、信号装置试验方法按GB7258-2012进行： Q/HX.J02.0012014 5.1.5汽车防止汽车转向机构对驾驶员伤害试验方法按GB11557-2011进行： 5.1.6汽车制动软管的性能要求试验方法按GB16897-2010的规定进行； 5.1.7电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法按GB/T31485-2015进行： 5.1.8电动汽车安全要求按GB/T183

25、84-2015进行； 5.1.9电动汽车碰撞后安全要求按GB/T31498-2015； 5.1.10电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统安全性要求与测试方法按GB/T31467-2015： 5.2环保性能试验方法 5.2.1汽车加速行驶时，车外噪声按GB1495-2002测定： 5.2.2汽车电喇叭装车性能按GB15742-2001的测定； 5.2.3汽车无线电干拢性能试验方法按GB14023-2006进行，车载接收机的无线电骚扰特性按GB18655-2010进行。 5.3动力性能的试验方法 5.3.1汽车最高车速试验方法按GB/T12544-2012进行： 5.3.2原地起步连续换档加速时间试

26、验方法按GB/T12543-1990进行； 5.4能量消耗率和续航里程试验方法按GB/T18386-2005o 5.5适应性能试验方法 5.5.1汽车的平顺性按GB/T4970-1996、GB/T5902-1986进行； 5.5.2防雨密封性按QC/T900-1997进行。 5.5.3汽车最小转弯直径按GB/T12540-1990测定； 5.5.4汽车最小离地间隙按GB/T12573-1990测定； 5.5.5汽车的滑行距离按GB/T12536-1990测定： 5.5.6汽车的爬坡度按GB/T12539-1990测定： 5.6汽车起动性能试验方法按GB/T12535-2007进行 5.7制动性

27、能试验方法按GB7258-2012进行 5.8转向系统性能试验方法按GB17675-1999进行 5.9空调装置试验按QC/T658-2000进行 5.10车身附件试验 5.10.1玻璃升降器试验方法按QC/T636-2000进行； 5.10.2座椅试验方法按GB15083-2006进行； 5.10.3头枕试验方法GB11550-1995进行； 5.10.4后视镜试验方法按GB15084-2013进行： 5.10.5车门、行李箱锁盖试验方法按GB15086-2006和GB11568-1999进行： 5.10.6风窗玻璃除霜装置试验方法按GB11556-2009进行： 5.11其他试验要求 5.

28、11.1汽车的油漆按QC/T484-1999进行： 5.11.2电气及仪表按GB7258-2012及GB19836-2005进行； 5.11.3汽车外席尺寸、轴荷及质量按GB1589-2004的规定进行； 5.11.4汽车各紧固件检验按QC/T900-1997附录B的方法进行； 5.11.5汽车各部位的油、水和气的渗漏检验按GB7258-2012方法进行。 Q/HX.J02.0012014 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1每辆汽车经质量检验合格，并签发合格证后，方能出厂。 6.1.2每辆汽车必须按例行检验要求进行检验，检验项目按表3规定的内容进行. 表3出厂检验项目、内容、要求及限值 序

29、号 检验项目 检验内容 要求及限值 1 一般规定 (1)装配完整性 符合 4.1.2x4.1.5、4.1.7 的规定 (2)制动液液面 加注最在上限刻度与下限刻度之间。 (3)洗涤液液面 储液诙内加注不少于 3/4 的液体 (4)清洁检查 符合 4.1.3s4.1.4 的规定。 (5)管路密封性 符合 4.2.1.1 的规定。 (6)管路、拉线装配质房 符合 4.1.1.13 的规定。 (7)标志 汽车标牌、制动软件管总成认证标志、汽车玻璃认证标志、轮胎认证标志、无叙空调标志、安全带认证标志应符合有关标准规定。 外观 符合 4.1.8 的规定。 (9)电机号码、电池号码、车身 VIN号、整车标

30、牌外观 符合 4.1.14 的规定。 2 电机 电机起动是否良好:作是否正常 符合 4.3.1 的规定。 3 制动系统 (1)制动踏板检查 按 5.7 进行目视及感官检查。 (2)行车制动性能 符合 5.7 的规定。 6 行驶系 (1)前轮定位参数 按 4.2.1.3 进行抽验。 (2)后轮定位参数 按第 4.2.1.3 进行抽验。 (3)前轮转向角 按第 4.2.1.3 进行抽验。 7 转向系 (1)转向盘自由行程检查 符合 4.3.3 的规定。 (2)转向盘操纵检查 符合 4.3.3 的规定 8 车身 (1)淋雨检查 符合 4.4.2 的规定。 油漆 符合 4.4.5 的规定 (3)门锁

31、符合 4.4.2 的规定。 (4)门窗升降器 符合 4.4.2 的坝定。 9 仪表 仪表检查 符合 5.11.2 的规定。 10 灯光 (1)前照灯照射位直及灯光强度 符合 5.1.4 的规定。 (2)灯光信号检查 工作正常 11 空调系统 空调运行检查 工作正常 12 附件及电气 (1)座椅 工作正常 (2)刮水器、喷水 工作正常 (3)洗涤器 工作正常 (4)收放机 工作正常 (5)电器开关 工作正常 （6）后视镜 1：作正常 （7）遮阳板 工作正常 （8）点烟器 工作正常 （9）扬声器 工作正常 （10）喇叭 工作正常 注：表 3 中未注明抽验频次的项目为每台车都需要进行检验。 6.1.

32、3检验项目中任有一项不合格时，应重新对该项进行调试，直至合格为止 Q/HX.J02.0012014 6.1.4每天出厂检验合格的汽车，应按照T20EV电动汽车出厂道路试验规范的规定抽样进行路试，路试不合格时，应加倍抽查不合格项目，如仍不合格，当天生产的汽车全数退检。 6.1.5整车基本性能按确认检验要求进行检验，除接受行业主管部门检查外，每生产年度每车型基本性能确认检验不少于1次。 6.2型式试验 6. 2.1有下列情况之一时，进行型式检验： a）新产品或者转厂生产的试制、定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺重大改变可能影响产品性能时： c）成批生产，每年应不少于一次进行产品质量定期检查： d）产品停产一年以上恢复生产时； e）出厂检验与上次型式检验有较大差异时。 6.2.2汽车的型式试验的所有项目按CNCA-02C-023规定进行。 6.2.3抽样规定 作型式试验的整车，应从出厂检验合格的同一批整车中随机抽取，每次抽取样品数量不少于1台：先按出