热处理生产线

1、热处理生产线热处理生产线 热处理生产线简介热处理生产线技术热处理生产线案例2热处理生产线简述Click here to add your title3热处理生产线主要由淬火炉液压推料机、推杆式加热炉、输送带式淬火槽、中间料架、回火炉液压推料机、推杆式回火炉、回火炉冷却水槽、电气控制系统等组成。4热处理生产线以电为能源，结合电气控制、机械传动、加热系统、淬火冷却系统等，主要用于汽车前桥进行连续淬火、高温回火等热处理工艺，处理后的零件组织均匀、质量稳定，生产线具有自动化程度高，高效节能安全可靠的特点。热处理生产线原理是电磁感应加热，交变的电场产生交变的磁场，再利用交变磁场使被加热工件产生涡流达到加

2、热的效果。为当逆变桥对角功率器件以接近电路谐振的频率交替触发，负载感应线圈通过一定频率的电流，线圈中产生交变磁通，金属在交变磁场作用下产生涡流，使金属发热的过程。 热处理生产线简介5热处理生产线工作流程有储料架、淬火进料机械、淬火加热模块、淬火出料机械、校直机、喷水冷却系统、回火进料机械、回火加热模块、保温模块、回火出料机械、卸料架等组成，采用理性化人机界面，PLC、工控机全自动控制，达到国内同行业领先水平，并得到煤矿设备专管部门的好评、推广。钢棒生产线具有张力检测与控制装置，使钢棒在恒定的微张力条件下进行加热处理，由于温度对不起产品质量具有十分明显的影响，本生产线采用高精度非接触红外线测温仪

3、，并具有淬火及回火温度闭环控制自动调节功能，确保了产品质量的稳定性。6热处理生产线集感应加热技术（淬火及回火）、传动控制、张力温度检测控制与一身的自动加热控制系统。具有以下技术特点：A 感应加热设备：由于钢棒规格为712mm淬火温度950，故加热设备采用中频、超音频多频混合加热，其功率与频率分别配置如下 ：250kw/6kHZ（可控硅中频）、100200kw/20kHZ 、 160kw/50 kHZ（IGBT超音频电源）回火温度425,采用160kw/6 kHZ中频电源，生产运行速度达到5060m/min(9 ),加热电耗300度/吨，所有电源具有内外控制功能采用电流中压双闭环特点，保证了淬火

4、回火温度不随外界因素而变化（例进线电压、负载阻抗等。7B 传动控制由于生产线为连续不间断工作模式，整条生产线的控制采用PLC与触摸屏，实际传动采用变频式对整条生产线进行调度调节，与传统滑差电机及直流调速相比，控制精度高、调节范围广、运行更加平稳，并具有以下特点：1. 生产线启动时，能自动完成传动机构及各电源的启动，并自动实现速度与功率上升的合理匹配。生产线运行时，能动态调节加热电源功率，以尽量减少淬火、回火的温度波动。2. 控制系统具有20套工艺参数的设定、存储、调节、修改、统计、打印等功能。3. 系统具有速度、电流、电压等闭环功能，确保生产线按最佳工艺参数运行，保证产品质量不受人工及环境因素

5、的影响。4. 系统具有手动/自动剪切及换盘功能。8C 张力与温度生产线具有张力检测与控制装置，使钢棒在恒定的微张力条件下进行加热处理，由于温度对不起产品质量具有十分明显的影响，本生产线采用高精度非接触红外线测温仪，并具有淬火及回火温度闭环控制自动调节功能，确保了产品质量的稳定性。经济效益：本系统已在广东、河北、上海、江苏、浙江等多家单位都得了很好的应用，累计已达成几十条，按每条生产线年产量1万吨，产值此 3500万计算，累计已产生产值百亿，取得了十分显著的社会效益与经济效益。同时本系统也可方便地移植至轨枕钢丝、螺纹钢筋热处理生产线。本系统尽管在许多厂家得到应用，但离当前世界先进水平还有距离，而

6、且本系统经过研究开发还可以运用到钢丝、钢管等线状物件的表面热处理场合。9热处理生产线是结合当前最先进的自动化程序控制系统而设计的新一代节能型连续式热处理设备，能满足钢棒及其它中小型锻件调质、正火处理，完成从人工上料到自动淬火，自动进入回火炉回火到自动出料全过程，整个系统可靠性高、工艺适应性强。生产工人只需按生产节奏及时送料并转移业处理完毕的成品即可。全自动的生产模式不仅保证了热处理工艺过程的稳定性，同时也极大地减轻了操作工人的劳动强度，是大批量热处理生产的理想设备。10热处理生产线技术Click here to add your title11感应加热技术在我国最早应用于军工、汽车、机械等行业

7、，后来逐步扩展到冶金行业，20世纪80年代初期首钢特殊钢公司在国内首先开始使用中频加热技术，对T10A、20Mn2、20#钢棒材进行退火热处理，均取得良好的效果。感应加热以电作为能源，完全不同于使用天然气、发生煤气或液化石油气等燃气那样，在钢管的加热过程中会产生烟尘，形成空气的污染。因为电能属于绿色能源，不会对环境造成破坏，符合人类社会对环保的要求，所以也是国内外政府鼓励发展的环保型工艺技术开发项目。1213热处理生产线应用热处理生产线应用1热处理生产线（一）用途：单体支柱、悬浮支柱、油缸、活塞杆等较短工件的调质特点：工件淬火、校直同时进行，实现调质自动化。配置：储料架、淬火进料机械、淬火加热

8、系统、淬火出料机械、三辊校直机、喷水冷却系统、回火进料机械、回火加热系统、回火出料机械、落料架等组成。控制：人机界面，PLC 14热处理生产线应用热处理生产线应用2热处理生产线（一）用途：主要用于较长钢棒、钢管、石油钻铤、金属长梁等工件的调质处理。特点：斜辊进料，工件旋转，匀速输送、连续加热、红外测温、淬火、回火全自动化生产。配置：储料架、翻料系统、淬火输入机构（斜辊输送）、淬火加热系统、淬火红外测温、喷水系统、回火输入机构（斜辊输送，与淬火同步）、回火红外测温、回火输出机构、回火落料机构、落料架等。控制：人机界面，温度闭环PLC。成熟的热处理生产线技术，设计的生产线中分别对淬火和回火工艺配备

9、进口红外线测温装置，实现了加热温度自动控制，(并且可以通过调节功率来实现温度调节)，而机械传动部分则是采用了调速电机带动，可以随意调节运行速度及功率，而这些操作均由中心控制系统来实现，工人只需启动、停止操作系统中的按钮就可实现所有的运行动作。 随着科学技术的发展，热处理生产线得到了广泛的应用。表面热处理可以提高产品质量，缩短生产周期和改善劳动条件，提高生产组织水平。目前应用最广泛的表面热处理是感应热处理，它可应用于淬火、回火、正火、调质、透热等，适用于机械化大生产，可通过计算机控制实现无人操作。15热处理生产线可以改善工作环境、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。感应加热炉与煤炉相比，

10、工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。利用中频感应加热的方法，对碳结钢和低合金结构钢热轧标准件进行，与20世纪71年代已在美，法，饿等多个国家冶金工厂应用，建设了多条中频感应加热生产线，这些钢号大多用于制造汽车，拖拉机，机床用零部件。标准件感应加热，因受到冷却条件的限制，加热的标准件直径限定在60mm，大于60mm直径的标准件后，发现存在芯部硬度不足的现象。中频感应加热不仅能对圆棒，而且还能对方形，多边形条材进行。16自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大大提高了加热产品的质量和加热的重复性

11、，简化工人的操作技术。特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。17热处理生产线案例Click here to add your title1819热处理生产线的作用 热处理是提高机械零件质量和延长使用寿命的关键工序， 也是充分发挥金属材料潜力、 节约材料的有效途径。正确地选择材料， 合理地进行热处理， 不仅可以充分减少废品， 而且可以显著提高机器零件和模具使用寿命。而任何一种热处理工艺，只有通过相应的设备才能得以实现。 热处理炉是实现金属热处理工艺的主要要设备，没有先进的热处理炉就不能实现先进的热处理工艺，要实现热处理技术的现代化，需要靠热处理设备的现代化来保证。即热处理设备的先进与否

12、更是决定热处理工艺的重要因素。现代热处理设备包括：大型连续生产线，密封箱式多用炉生产线，真空及无人化感应加热设备国外: (1)以电能为热源的增多，油和煤气炉比例逐渐减少 (2)对产品表面质量的要求更为严格，可控气氛热处理炉和真空炉占重要地位 (3)炉衬趋向轻质材料，在电阻炉上应用非金属炉用耐热构件和发热元件的比例逐渐增加我国热处理技术比较落后，体现在装备水平的落后上，大多为5070年代的仿苏产品，周期式炉多，连续式炉少，效率低，能耗大，空气炉多，气氛炉少，工件氧化脱碳严重，质量不易保证，自动化程度低，人为因素影响大，质量不稳定，盐浴炉比重相当大，劳动条件差，污染严重，一半以上的设备超过三十年，

13、且年久失修，热效率低，散热严重，成本高。20生产设备与世界先进水平有20-30年之差距。专业化热处理工厂数目与美国相比相差35倍，生产效率比美国低26倍、设备利用率仅为30%，电耗却高于美国的40%，其电耗平均每吨比日本和欧美要多23倍。热处理带来的环境污染问题十分严重，据不完全统计我国热处理业每年约有 5000吨淬火油因蒸发或局部燃烧造成CH化合物、CO及烟尘；有约9000吨废淬火油因排放不当而污染水质；每年盐浴炉生成盐蒸汽7000吨以上；有害废渣约10000吨；燃煤炉窑排放SO2约1.5万吨，灰分约8.5万吨；喷砂处理中产生的SiO2等有害粉尘10000吨，严重污染了环境。由于生产设备和规

14、模的落后，我国热处理生产耗能巨大而利润并不高约为美国的1/30，年营业额约为美国的1/25。21123456加热效率高加热效率高最快加热速度不到1秒，(速度快慢可调节控制)安装方便安装方便连接电源，感应圈和进出水管即可， 体积小、重量轻加热效果好加热效果好被加热物芯表温差均匀，升温快，氧化层少，退火后无废品加热范围广加热范围广可加热各式各样的金属工件(根据工件形状更换可拆卸式感应圈) 启动速度快启动速度快通水通电后即可启动加热，操作简便，几分钟即可学会，耗电量少保护措施布置齐保护措施布置齐全全设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护热处理生产线主要技术优势22热处理生产线的节能归

15、根结底还是工作原理的作用，电磁加热属热处理生产线的节能归根结底还是工作原理的作用，电磁加热属于内热，即促使物体自身发热，相比电阻加热的传递式加热方式，于内热，即促使物体自身发热，相比电阻加热的传递式加热方式，既节省了加热的时间，又避免了传递过程造成了热量耗散造成的既节省了加热的时间，又避免了传递过程造成了热量耗散造成的浪费。浪费。操作方便全面保护零压扫频恒功率输出操作简单，适用于各种加热操作简单，适用于各种加热工艺。工艺。零压启动，更能适应频繁启零压启动，更能适应频繁启动的要求动的要求过流、过压保护，使设备运过流、过压保护，使设备运行可靠。行可靠。感应加热速度更快，节电效感应加热速度更快，节电

16、效果更明显。果更明显。23热处理生产线发展是伴随工业技术的发展同步进行的。趋势就是从最初的原始化、简单化，发展到具有先进高新技术加入的高效化、快速化、成套化、数控化和联动化。热处理生产线发展趋势热处理生产线发展趋势24热处理调质设备有什么优势？1.缩短生产周期和改善劳动条件。2.提高生产组织水平，提高产品质量。3.感应加热设备比火焰加热炉节约材料2%，同时提高了锻造模具的使用寿命。4.改善了工作环境由于感应加热不产生烟气和烟尘，净化了车间工作环境。5.加热时间短，效率高，感应加热设备的效率可达60%-70%。25热处理调质设备发展的意义1.热处理调质设备是实现热处理工艺的重要保证。2.设计和选

17、用先进又合理的热处理调质设备室提高产品质量的关键。3.热处理调质设备技术先进，设备效益好，可以有效的提高劳动生产率和经济效益。热处理调质设备是金属热处理设备发展的趋势，可以有效的促进我国环保工业的发展。26随着科学技术的发展，感应加热淬火设备得到了广泛的应用。表面热处理可以提高产品质量，缩短生产周期和改善劳动条件，提高生产组织水平。目前应用最广泛的表面热处理是感应热处理，它可应用于淬火、回火、正火、调质、透热等，适用于机械化大生产，可通过计算机控制实现无人操作。27恒功率输出零压启动保护全面操作方便节能环保感应加热速度更快，节电效果更明显。零压启动，更能适应频繁启动的要求过流、过压保护，使设备

18、运行可靠。智能操作简单，适用于各种加热工艺。全数字式高效快速谐振，节能环保优势突出感应加热设备优点突出28随着社会的显著发展，以及社会生活水平大幅度地提高，人们的生活素质也有了明显地提升，最重要是体现在我们环保意识的逐渐增强，同时，这一改变，对于感应加热设备今后的发展，也有着很大的影响。热处理生产线应用感应加热技术绿色节能的优势赢得了用户，也赢得了市场，更重要的是电磁加热技术也应用到了越来越多的领域。最大程度地减少热损失和能量损耗，增加生产效率，提升产品质量。热处理生产线设备采购前需要跟专业技术员说明加热需求，提供加热工件尺寸，加热工件频率等参数。根据实际需求制定相关设计方案。29热处理生产线三大优势热处理生产线三大优势加热快加热快效率高效率高智能化智能化自动化自动化环保节环保节能省电能省电3031如何选择、选用感应加热设备呢？主要要从几个方面考虑：1、被加热的工件形状和尺寸 工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。2、需要加热的深度和面积 加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。3、所需的加热速度 需要的加热速