钢管、扣件、碗扣以及快拆头的质量控制

1、钢管、扣件、碗扣以及快拆头的质量控制钢管、扣件、碗扣以及快拆头的质量控制 2013年12月10日目 录一、料具质量控制1、料具新产品的质量要求、验收标准和验收方法2、如何彻底杜绝料具质量事故二、料具使用管理1、料具使用损坏情况分析2、使用过程中的注意事项3、料具管理检查评分表解析4、料具配送与现场需配合情况前言前言 我们都有一个共识，那就是料具管理是一个全员全过程的系统管理，其复杂性和艰巨性大家深有体会。料具管理难，我们不能知难而退，唯有迎难而上，因为如果管不好，最直接的就是经济损失，甚至发生安全事故，导致我们无法承受的后果。今天我们要讲的是料具质量控制和使用管理，目的就是让大家在这两方面统一

2、认识，一致行动，杜绝料具质量问题导致的安全事故和损耗增加，杜绝使用不当导致的安全事故和损耗增加！ 这里主要讲讲钢管、扣件、碗扣以及快拆头的质量控制，首先我们简单了解这里主要讲讲钢管、扣件、碗扣以及快拆头的质量控制，首先我们简单了解各类料具的质量要求、验收标准和验收方法。各类料具的质量要求、验收标准和验收方法。一、钢管质量要求、验收标准和验收方法一、钢管质量要求、验收标准和验收方法 常规脚手架钢管为外径48mm，壁厚3.0mm3.5mm，钢号为Q235；目前外租钢管壁厚控制在不低于2.75mm；长度1m6m（以0.1M为一档分各种规格打包成捆），与扣件、可调支座、外架悬挑工字钢等组合成各种脚手架

3、。1、脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定；2、应有必要的材质证明和质量合格证；3、应有质量检验报告或实验证明，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定； 一、料具质量控制4、钢管表面应平直光滑，不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊等缺陷存在。允许有不大于壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹存在。内毛刺允许不清除；5、钢管外径、壁厚、端面的偏差，分别

4、为0.5mm、0.5mm、1.7mm，钢管外表面锈蚀深度0.5mm；6、钢管必须涂有防锈漆。7、旧钢管锈蚀检查应每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；8、钢管弯曲变形严重不得使用；9、钢管上严禁打孔；10、钢管表面不得有焊疤、孔洞、炸裂，端部翻边、卷边、炸口等现象 对于购买的新钢管，除要求出具产品合格证以及检测报告外，现场还应对外观和质量进行抽查。壁厚抽检直径抽检长度抽检外观质量缺陷二、扣件质量要求、验收标准和验收方法二、扣件质量要求、验收标准和验收方法 我司所用扣件基座内径为48mm，净重一般在1.0kg1.3kg，

5、分为十字（直角）扣件、旋转（万向）扣件、接头（一字）扣件三种，由基座、搭盖、螺栓组成，用48mm钢管脚手架以及碗扣等连结。1、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB/T15831)的规定；采用其它材料制作的扣件应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用.2、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时 应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测。3、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；4、新、旧扣件均应进行防锈处理5、外观和附件质量要求:5.1扣件各部位不允许有裂纹

6、存在。5.2盖板与座的张开距不得小于50mm,5.3 扣件不允许在主要部位有缩松。5.4扣件表面大于10mm的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm2 ,5.4扣件表面粘砂面积累计不应大于150 mm2.5.5错箱不应大于1 mm.5.6扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1 mm,5.7扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150 mm2,5.8铆钉应符合GB867的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径1mm且美观,不应有裂纹5.9T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB700的有关规定。螺栓、螺母的螺纹均应符合GB196的规定，垫圈应符合GB 95

7、的规定。T型螺栓M12总长为72士0.5mm,螺母对边宽22士0.5mm，厚度14士0.5mm，铆钉直径应为8T士0.5mm，铆接头应大于铆孔直径1mm，旋转扣件中心铆钉直径应为14士0.5mm，T型螺栓和螺母的螺纹用3级精度环规、塞规检查。5.10活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm.5.11产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整。5.12扣件表面应进行防锈处理（不能用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。6、扣件重量要求：根据国标规定分别为十字扣件1.347kg、旋转扣件1.49 kg、对接扣件1.88 kg。我们公司根据市场行情将扣件的重量控制在十字

8、扣件1.04kg、旋转扣件1.14 kg、接头扣件1.12 kg。称扣件的重量锤击测试扣件的质量检测扣件的质量检测盖板有砂眼盖板弧度不够且接头不对称扣件的外观质量缺陷扣件的外观质量缺陷四、碗扣四、碗扣采用碗扣方式连接的钢管脚手架称为碗扣脚手架，其主要构件为上碗扣、下碗扣、立杆、横杆、横杆接头和上碗扣限位销（如图）。一般节点按0.6m模数设置，也有按0.3 m模数设置的，目前市场上立杆规格一般分为3.0m、2.4m、1.8m、1.2m、0.6m（也有部分厂家生产有0.3m、0.9m、1.5m、2.1m等非标规格），横杆分为0.3m、 0.6m、0.9m、1.2m、1.5m等规格，灵活组合，使用方

9、便，搭设功效是普通钢管脚手架的2.5倍，不易损坏且配件不易丢失。碗扣横杆碗扣立杆（一）质量要求与验收标准（一）质量要求与验收标准1、碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢的规定。2、碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。3、上碗扣应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。4、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规

10、定。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。5、立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。（料具站自有加工的一部分碗扣采用内导管连接，导管必须采用无缝钢管，外径不小于38mm，导管长度为160mm，外伸长度不小于110mm）6、杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合要求。7、主要构配件应有产品标识及产品质量合格证8、供应商应配套提

11、供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。9、构配件外观质量要求：9.1立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；9.2杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施;9.3立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销9.4在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧9.5钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；9.6铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。9.7冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；9.8各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；9.9构配件防锈漆涂层均匀、牢固。表表3.5.7 杆件组焊形位公

12、差要求杆件组焊形位公差要求序号项目允许偏差（mm）杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52 2立杆下碗扣间距13 3下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度14 4接头的接触弧面与横杆轴心垂直度15 5横杆两接头接触弧面的轴心线平行度1（二）使用功能二）使用功能 碗扣脚手架其基本构造和搭设要求与扣件式钢管脚手架类似，不同之处主要在于碗扣接头。碗扣接头是由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗的限位销等组成。在立杆上焊接下碗和上碗的限位销，将上碗扣套入立杆内。在横杆上焊接插头，组装时，将横杆插头插入下碗扣内，压紧和旋转上碗扣，利用限位销固定上碗扣。根据施工要求,碗扣式脚手架可组成不同施工荷载的单、双排脚手架、支撑柱架

13、等施工装备，适用于高层建筑、桥梁、隧道、水塔等多种建筑物施工需求。五、快拆件（可调支座）五、快拆件（可调支座） 快拆件又称可调底座、可调托撑、U托，分为平托和带槽两种规格。由托板、螺杆以及手柄螺母组成，螺杆长度0.6m0.7m，直径36以上，手柄螺母为自行开模制作，不易损坏。平托快拆件 带槽快拆件 （一）质量要求与验收标准（一）质量要求与验收标准1、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定；螺母与螺杆的牙距必须吻合一致，并能灵活转动，且间隙控制在0.51mm，螺杆牙底至牙高深度单边不应小于2.

14、5mm；3、筋板厚度为56mm，筋板切割处须倒角打磨处理，且筋板为后焊（先焊接螺杆与底板）。4、可调支撑应满刷机油；5、抗压力学性能：P=150KN时，各部位不得破坏；抽检比例为每1000件检验3件，且每批检验数量不少于3件；6、外观质量要求：6.1螺杆不得有缺丝及断丝现象，弯曲不大于2mm；6.2螺杆总长为6005mm，螺母外径为580.5mm；6.3螺杆与底板焊接垂直度偏差不大于2mm，定位尺寸严格按照图纸进行加工；6.4焊缝均为满焊，焊缝高为34mm，焊缝饱满均匀，外观检查无咬肉、夹渣、裂纹和飞溅物等焊接缺陷，焊缝上不得残留有焊接药皮。（二）使用功能（二）使用功能 可调支座通常用来调节脚

15、手架支撑高度以及架体加固等，是早拆式脚手架的重要组成部分。可与钢管扣件式脚手架以及碗扣式脚手架配套使用，目前规范规定的最大可调长度为20cm。二、料具管理基本知识一、报废及维修标准一、报废及维修标准1 1、 钢管钢管报废及维修标准：报废及维修标准：维修：维修：钢管弯曲调直，除砼，锯头等都属于可维修范围，钢管端部如发生开裂、卷边、斜面、焊疤、氧割、凹坑等现象将做减尺处理，都属于可维修范围内，具体方法为：端头卷边、开裂按实际割锯长度减尺。钢管端口不齐的以切除5cm为标准。弯曲调直 除砼 端部被氧割 端部卷边 斜口 端部被压扁 端部有接头 炸口报废：报废：钢管局部凹坑较深，或有压扁、焊疤、裂缝、死弯

16、、孔洞、有割锯口的都应作报废处理，必须在损坏处锯开，切除损坏部分后在1米以上的钢管按实际长度计算退还，长度在1米以下的计入报废钢管。 局部凹坑 钢管上有割锯口 有压痕 死弯 对接焊 有焊疤 扣件锈死 有洞口2 2、扣件：、扣件：报废及维修标准：报废及维修标准：维修：维修：扣件搭板丢失、损坏、有裂缝，扣件螺栓丢失、滑丝、坏死，接头扣件芯 子断裂等属于需更换配件的可维修范围，由料具站进行有偿维修服务。接头扣件芯子断裂 十字扣件搭板有裂缝 扣件螺栓丢失 旋转扣件搭板破裂 报废：报废：扣件基座（芯子）被混凝土包裹作为整套报废处理；扣件基座有损坏、裂缝等视为报废扣件，接头扣件搭板损坏视为报废扣件。扣件基

17、座被混凝土包裹 扣件基座有裂缝 扣件基座损坏 接头扣件搭板损坏 3 3、快拆件、快拆件报废及维修标准报废及维修标准：维修：维修：快拆件除砼、底座脱落、脱焊及变形可调属于可维修范围，快拆件螺帽丢失属 于需更换配件的可维修范围，由料具站进行有偿维修服务。快拆件除砼 底座脱落加焊 底座脱焊加焊报废：报废：快拆件底座缺损、丝杆变形、断丝以及丝杆被锯短等都视为报废快拆件；快拆件丝杆被锯短 丝杆变形 丝杆断丝 4 4、碗扣、碗扣报废及维修标准：报废及维修标准：报废：报废：碗扣下碗破损、外套管损坏、横杆插头损坏，杆件死弯、裂缝、凹陷、孔洞、焊疤、有割锯痕迹等须作报废处理；维修：维修：碗扣杆件弯曲可调、上碗脱

18、落、立杆上的内套管丢失属于可维修范围，由料具站进行有偿维修服务。报废及赔偿处理：报废及赔偿处理：碗扣杆件弯曲调直以及配件损坏、丢失的按规定的价格以调拨单的形式收取材料及人工费用；报废碗扣由料具站按规定的价格对碗扣残值进行回收，在料具报损报废单中冲抵碗扣赔偿价格。二、二、 使用过程中的注意事项使用过程中的注意事项1、在施工现场使用过程中如发现钢管开裂、对接焊，扣件断裂等现象应将其挑出并及时将信息反馈至料具站，严禁使用带有裂纹的扣件，在搭、拆过程中，破损扣件应及时回收入库，防止误用产生安全隐患导致严重安全事故；2、周转架料进场时应搭设架子堆码整齐或设置库房，严禁将架料散落路边，以防车辆碾压造成弯曲

19、、变形、报废； 3、严禁在使用过程中随意对钢管进行割锯、钻孔、烧焊搭接其他物体；4、在搭设满堂架时要注意剩余料具的清理工作，避免造成资源浪费及加大租赁成本；5、碗扣使用时严禁将限位销、碗割除，如因施工需要须割除顶端限位销的，须同时将上碗取下妥善保管，以免使用过程中丢失；6、扣件使用时不得将螺帽拧下来，以免螺栓丢失，掉落地面的螺栓要及时回收清理；使用完后剩余的扣件必须清理、捆扎，防止丢失、掩埋；扣件使用时严禁用金属物件大力敲打撞击，以免扣件破裂或造成螺栓丝口损坏；使用时扣件必须拧紧，如有出现螺栓滑丝、脆断、搭盖迸裂的情况必须及时更换扣件。7、浇筑混凝土时因爆模、漏浆、用剩的混凝土要及时妥当的清除

20、、清洗，以免黏附、包裹在周转料具上，造成扣件、快拆件丝扣损坏、定型模板拆除困难、钢管堵头等，造成料具的报废或增大料具的维修保养费用8、由于施工周期长，在周转过程中应对料具进行一定的保养，如钢管端部有卷边、炸口、压扁的要切头后再使用；扣件螺栓锈死或转动不灵活的要进行更换，能正常使用的要上油后再使用；快拆头要对丝杆表面上的积砼进行清除上油后再使用；9、竣工拆除架体时，杜绝野蛮施工、高空抛落，以免造成料具的弯曲变形及报废；10、架工在拆除过程中应严格按照规范要求操作，以防操作不当将料具造成人为损坏;11、对于回填部位架体应提前进行拆除，防止由于工期紧来不及拆除造成掩埋、丢失、资源浪费。 项目名称：

21、日期： 得分：检查类别内内 容容分值分值检查检查情况情况评评分分基基础础资资料料管管理理4040分分 1、是否编制脚手架搭设方案、临建施工方案，方案不科学不合理扣1分，无方案各扣1分；方案无审批程序或签字手续不齐全扣1分。 3 3分分 2、无料具需用总计划、阶段性进退场计划各扣1分；料具计划执行过程中出现失误或对成本造成影响扣1分；总计划与进场计划误差超出10%之外扣1分。 3 3分分 3、原始单据（包括收料单、发料单、调拨单等）填制不规范、不科学扣1分；单据签字手续不齐全扣1分；各类单据出现涂改痕迹，数量不符合扣1分。 3 3分分 4、原始单据未按时办理，严重滞后扣2分；未经允许随意更改数量

22、或单价或砍价行为扣3分。5 5分分 5、原始单据未按要求进行分类、编号、装订、存档扣1分；单据缺项漏项有遗失现象扣1分。 2 2分分 6、台帐未及时登录扣1分，台帐帐页不清晰、不规范、未按要求填写扣1分；台帐有涂改现象，初末数据不符扣1分。3 3分分 7、料具各类原始凭证与台帐、报表数量吻合，期末数据具有可追溯性，反之各扣1分。 2 2分分 8、项目未定期进行料具盘点扣1分；无料具的原始盘点资料和料具盘点表扣1分；盘点数量、规格与实际帐面数差异较大、不真实、无原因分析扣1分。 3 3分分 9、项目未按公司文件规定及时准确办理结算的，每发现一次扣1分；未按料具租赁合同款项执行的，每发现一次扣1分

23、；存在随意砍价扣3分。5 5分分 10、项目材料组对于相关涉及料具管理制度和文件无存档，材料组内员工对管理制度不熟知或无培训记录扣1分；项目领导对公司料具管理制度不熟悉扣1分。 2 2分分 11、项目未严格按照料具损耗处理管理办法执行，未及时准确做帐务程序处理的扣2分；未经公司同意，擅自将丢失、掩埋或作其它用的部分料具进行虚假消耗帐务处理的，发现一次扣2分，扣完为止。4分分 12、经料具站核实现场料具损耗超过公司规定指标，每上升1个百分点扣1分，对于严重超标的料具发现一项扣2分，扣完为止；同时项目无相应的料具消耗管理措施扣1分。 4分分 13、劳务合同对民建队是否有相应的料具损耗承担标准，无要

24、求的扣1分；项目完工后是否按合同对民建队料具损耗进行处理，未处理的扣2分；与民建队料具正确使用方法的交底记录，无交底的扣1分。 4分分项目名称： 日期： 得分：检查类别内内 容容分值检查情况评分料料具具使使用用管管理理3030分分 1、料具使用过程中未严格按照规范进行设计、配料及搭设，视现场情况进行扣分，扣完为止。 6 6分分 2、项目未按脚手架搭设方案或临建施工方案合理科学组织资源造成料具资源闲置或多次改变方案造成大量进退场次数，发现一次扣1分，扣完为止。 3 3分分 3、工完场未清，料具或临建材料堆放零乱，安全文明施工较差扣2分，楼层料具未及时清理有安全隐患扣2分。4 4分分 4、施工现场

25、出现料具野蛮施工损坏、车辆碾压、割锯、钻眼、烧焊等现象，造成料具弯曲及报废的，每发现一次扣1分扣完为止。 4 4分分 5、项目在基坑回填、材料出门、垃圾清运时，无相应的监控制度及记录，造成掩埋，丢失现象，发现一次扣2分，扣完为止。 5 5分分 6、项目因工程结构特殊，料具以长割短需报告公司物资部和料具站，未经批准和自行割锯，发现一次扣2分。 2 2分分 7、现场料具滞留数量超过当期进场总量的10%以上扣1分，由于项目计划管理不善导致同一时段内出现同一规格料具进退场现象时，出现一次扣2分，扣完为止。 2 2分分 8、未经公司物资部和料具站同意，项目私自处理料具废料的发现一次扣2分，经批准但处理过

26、程中有违章或程序签字手续不全者扣2分。 4 4分分 9、料具退还过程中出现虚假欺骗行为，帐务与实物不符的现象发现一次扣2分，料具帐务交接过程中失误对成本造成影响的发现一次扣1分，扣完为止。3 3分分 10、现场料具防盗措施是否健全，出现被盗丢失现象时有没有相关记录和补救措施，缺一项扣1分。 4 4分分 11、项目现场料不得外租或改为它用，发现一次扣2分，有特殊用途时报告申请公司，出现私自或审批手续不全扣1分。 3 3分分 项目名称： 日期： 得分：检查类别内内 容容分值检查情况评分临临建建使使用用管管理理3030分分 1、临建办公与生活区有专人负责管理并有相关的巡视检查制度以及检查记录，每缺一项扣一分。 3 3分分 2、项目应对临建生活区的住宿人员全面进行活