钣金工艺简介

1、钣钣 金金 工工 艺艺 简简 介介 Victory.li 钣金产品介绍地铁站，闸机交换机壳自动售票机机床机柜，小配电箱 w 了解产品,零件功能w 了解焊接、装配流程w 掌握零件的关键及重要尺寸(管控)w 制造工艺性评估(能不能做制作点) 圆孔离折弯线太近 , 设计不合理 组装干涉抽形高度 太高面积太大标准的板材规格尺寸，材料特性，表面处理，在不影响功能的前提下,如何修改才较合理。w 正式新品制造通知单（产品管理部下发）w 工程接单（审核问题，蓝图齐全，公司设备能否满足）w 产品结构及工艺性评估 DFM w 确认问题点 （我司加工难点、重点） w BOM分拆制作（组立机柜项目）w 工程图制作(转

2、2D展开图制作工程图) 图面下发制造，生产跟踪w 生产异常问题的解决一一 工程作业流程工程作业流程二二 工艺讲解工艺讲解1. LASER加工 我司现有激光机德国 TRUMPLASER加工特点1.1 狭的直边割缝(最小0.3mm)1.2 最小的邻边热影响区(激光焊接)1.3 切割材料无需考虑它的硬度1.4 与自动化装备结合容易实现自动化1.5 具有无限的仿形切割能力1.6 可整张排料节省材料1.7 具有刻蚀功能.将文字或图案刻在 工件上2. 二次切割:w 下列情况适用下列情况适用LASERLASER二次加工(1)NCT加工网孔(因LASER热变形大,速 度慢), LASER二次加工割外形. (2

3、)NCT色拉抽孔抽形 (3)前加工抽形 (防变形抽形上有孔) (4)折弯困难之小折Laser二次加工实例2在机台实际加工时,将首先调用程序1在一块板料(称为治具)上切割销孔和避位孔.然后将本体通过销钉定位置于治具上，用程序2割定位割定位避位孔先折弯-二次LASER2. NCT加工w 2.1 下料（冲孔，切边，）w 2.2 抽孔用于攻芽或铆接2.3 半剪主要用于定位,一般取1/31/2T2.4 压线,压印2.5 沙拉孔（沉孔）2.6 凸包抽形加强筋3. LASER与NCT比较w (1)LASER直线切割速度比NCT快.w (2)LASER可割不规则曲线w (3)LASER割孔速度比NCT冲孔慢。

4、w (4)LASER的切割面光滑细腻,w NCT步冲则会留下节点(毛刺)w (5)NCT成本低（耗能少，无辐射）w (6)NCT还有其它扩展功能（模具）w (7)LASER的飞溅物会破坏镀锌板的锌层w 结论:LASER适合割外形及异型孔,NCT适合冲孔。形状复杂用激光，孔多用数冲。4.折床加工折弯示意图1折弯示意图2折弯示意图3 压段差模折死边模折弯示意图4q折弯零件的孔到边的最小距离,通常,我们取下模槽宽的1/2+0.5(如右图),在进行钣金零件的设计时,尽可能避免出现有折边或孔距边的距离小于该尺寸要求的情况折弯示意图5ABBAq 跟据折弯尺寸考 虑加工的可执行 性及刀具的合理 选配，如图示

5、 A .B两尺寸,应 跟据实际加工的 需要考虑其让位 及上模的选择参考EngCAD插件中的，刀具模拟命令。易模成形:小折或刀具无法成形的特殊形状由易模完成折床折弯加工的一般形式如下页附图所示,其中V为折床下模V槽的宽度. V槽的选择与料厚有关,其最小折边尺寸受V槽的限制.*当折边料内尺寸L小于V/2mm时,折床不易加工,此时可将折边长至最小折边尺寸,折弯后修边;1.最小折边2. 最窄折刀折床上模的最小厚度为4.0mm(目前),受此限制,工件内部的折床加工部分孔口不得小于4.0mm,否则须将孔口扩大或考虑用易模成形 .当抽形边缘与折弯处内尺寸距离小于2mm或V/2时,则会影响折弯加工,此时,相应

6、折弯线作割线处理 .3.抽形影响折弯4.锐角部分折弯小折弯边线与本体不垂直时,折弯时会造成拉料现象影响产品的外观需作工艺处理将锐角部分除去折边中如有小段边线距折弯线距离小于1.5MM或V/2时由于折弯时会造成变形故需作工艺处理。5.折弯变形当孔离折弯线很近时(小于1.5mm)折弯时会产生拉料现象影响产品的外观故要对这些像素进行工艺处理。按产品对外观要求的程度分为两种情况6.孔靠近折弯线(一) 产品对外观要求很严格(如机箱上盖) 此时按像素形状分为两种不同的处理方法A. 像素只有一个或几个圆孔此时可对像素进行扩孔处理即在折弯前先割出一小于像素半径的圆(一般为1.00)以便后续处理待工件折弯后再对

7、像素进行扩孔处理。处理前处理后B. 像素为异形孔或方孔将像素放到二次激光工程处理即先将工件折弯然后再割出像素这种处理方法需考虑二次激光时工件折弯部分的避位。(二)在对产品外观要求不很严格时可以采用以下工艺方法处理A. 在像素仅有一个或几个时采用割线的工艺处理方法即在折弯线中间位置割一条线割线的长度与像素在折鸾在线投影长度相等。B.在像素数目较多时采用折床压线的工艺处理方法即在折弯线中间位置 压一条线（可预先用NCT数冲） .C.可将方孔扩过折弯区(L2mm).置于折弯线层 孔边距板料厚度板料厚度0.60.80.60.80.91.00.91.01.11.21.11.21.31.41.31.41.

8、51.51.62.01.62.02.22.42.22.4最小距离最小距离2 22.52.53 33.53.54 45 55.55.5注:注:当当靠近折靠近折弯弯線的孔距折線的孔距折弯弯線小于表中所列最小距离線小于表中所列最小距离时时,折,折弯弯后后会会發生變形:發生變形:5 . 钳钳加工加工（压铆）（压铆）w (1) TOX铆接w(2) 钻孔攻丝沉孔w(3) 压铆，安装五金件w(4) 压板易模(抽形)w(5) 压钢印（各种“凹”图形）6.点焊（电阻焊）焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，进行焊接的方法称为电阻焊（点焊、碰焊）。应力小，变形小。7. TIG

9、氩弧焊接GTAW-钨极惰性气体保护焊（TIG）优点：焊道高度小，美观，可以无填料焊接（不加焊丝），无喷溅。8. 气保烧焊GMAW-熔化极气体保护焊是一种电弧焊接方法，此方法利用在连续给送的填充金属（熔化极）和工件之间建立的电弧加热金属而获得金属结合。电弧和熔融的熔池完全有外部供应的气体或气体混合物保护。包括MIG焊（惰性气体保护金属极电弧焊）、MAG焊（熔化极活性气体保护电弧焊）、CO2焊。优点：效率高 因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快，成本低。9.抽孔鉚合與拉釘鉚接: w 其中的一零件为抽孔,w 另一零件为色拉孔,w 通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体. 10 常見的表面處理

10、常見的表面處理 一一. .表面处理专业术语（电镀氧化类）表面处理专业术语（电镀氧化类） 1.化学钝化化学钝化：将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一层很薄的钝态保护膜的过程。 2.化学氧化化学氧化：通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。 3.电化学氧化电化学氧化：在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制件表面形成一层具有防护性，装饰性或其它功能氧化膜的过程。 分为导电氧化、阳极氧化导电氧化、阳极氧化。 4.电镀电镀：利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。 5.钢铁发蓝（钢铁化学氧化）：钢铁发蓝（钢铁化学氧化）：将钢铁制件在空气中加热或

11、浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜的过程。导电氧化导电氧化和阳极氧化阳极氧化区别 1.阳极氧化阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；导电氧化导电氧化不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。 2.阳极氧化阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，导电氧化导电氧化只需要短短的几十秒。 3.阳极氧化阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米（硬质阳极氧化硬质阳极氧化），并且坚硬耐磨，而导电氧化导电氧化生成的膜仅仅0.010.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。 4.氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化

12、导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。阳极氧化阳极氧化不导电。w二 喷砂处理w 干式喷砂处理:利用压缩气体或高速旋转的叶轮,将磨料加速冲击基体表面,去除油污,锈及残留物,使基体表面清洁,粗化,还能使表面产生内应力,对提高疲劳强度有利.w三 喷涂即在工件的表面喷上一层漆（粉）。喷涂前的表面处理:除锈,除油, 磷化等处理。分为粉末（固体）和油漆（液体）粉末一般按照外观分为：桔纹，砂纹，平光油漆一般按照外观分为： 平面漆、银粉漆（或称闪光漆、铝粉）、锤纹漆、波纹漆、桔纹漆、清漆、砂纹漆、透明漆、裂纹漆。粉末及油漆光泽度主要有三种：高光、半光、哑光涂装生产工艺流程贴 纸表面调整水切干燥喷 涂纯 水 洗磷 化水 洗脱 脂素材上挂前处理表面处理检 包丝 移 印w四 丝印 通过丝网利用丝印油墨将所要求文字或图案印在工件上。 一般室内都是用丝印网板来制作，户外使用贴纸印刷。w五. 机械拋光w 利用抛光机对工件表面进行处理以得到光亮的表面. 抛光机类似砂轮机,它利用的不是砂轮而是形状类似砂轮用布等