检验与不合格品控制

1、2022-3-17品管部教材1检验与不合格品控制制作:杨云芳品管部教材22022-3-17主要内容n质量检验相关知识n不合格品的控制n公司产品形成过程检验点的设置品管部教材32022-3-17课程目标n“雾里看花” “真真切切” -n“杂乱无序” “整齐有致” -不合格品n“局部” “整体” -检验点培训前培训后品管部教材42022-3-17目标明确品管部教材52022-3-17基础术语n检验n质量品管部教材62022-3-17检验检验就是通过观察和判断适当时结合测量试验进行的符合性评价. 品管部教材72022-3-17质量一组满足程度品管部教材82022-3-17质量检验对产品的一个或多个质

2、量特性进行观察观察 测量测量 试验试验将结果与规定的质量要求进行比较确定每项质量特性合格情况的一种技术性的检查活动. 品管部教材92022-3-17合格与合格品合格n满足要求合格品n每项特项都合格的产品品管部教材102022-3-17不合格与不合格品不合格品n只要一项特性不合格，该产品为不合格品品管部教材112022-3-17 鉴別功能 把关功能 预防功能 报告功能品管部教材122022-3-17鉴别功能根据技术标准、产品图样、作业（工艺规程）或订货合同、技术协议的规定，采用相应的检测、检查方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。这就是鉴别功能。品管部教材13202

3、2-3-17不是人人都可以抱金山！品管部教材142022-3-17把关功能n“把关”功能是对鉴别发现的不合格品把住不交付预期使用的”关口”是；实现不合格的原材料不投产；不合格的部件不转序、不放行；不合格的成品不交付。品管部教材152022-3-17预防功能n预防功能质量检验不是单纯的事后“把关”，还同时起到预防的作用；表现在以下几个方面n通过过程能力的测定和控制图的使用起预防作用；n通过工序的首检和巡检起预防作用；n广义的预防：前道工序的检验就是对后道工序的预防。品管部教材162022-3-17报告功能n报告功能把检验所获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量管理活动提供重要信息

4、和依据。质量报告的主要内容n材料的进货检验情况和合格率；n过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率，以及相应的废品损失金额；n原因分析n重大质量问题的调查、分析和处理意见n提高产品质量的建议品管部教材172022-3-17质量检验的步骤检验的准备获取检测的样品测量或试验记录比较和判定确认和处置品管部教材182022-3-17检验的准备n检验的准备熟悉检验标准，确定测量的项目和量值；确定检验方法；选定检测设备；确定检验数量，检验条件；编制检验作业指导书；必要时进行检验人员的培训和考核。品管部教材192022-3-17n获取检测的样品样品是检测对象，排除其它因素的影响，样品客观决定了检测结果。获

5、取样品的途径n送样n抽样品管部教材202022-3-17n测量或试验对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果；测量和试验前后，确认检测设备与试样状态正常；n记录用规范化的表格记录；字迹要清晰要记录检验日期检验人员要签名品管部教材212022-3-17n比较和判定由专职人员进行检验结果与规定要求进行对照比较；判定被检验的产品是否合格；n确认与处置检验人员对检验的记录和判定结果进行签字确认。做出接收拒收复检处置品管部教材222022-3-17质量检验分类(一)按检验阶段分类 1.进货检验 2.过程检验 3.最终检验品管部教材232022-3-17(二)按检验场所分类 1

6、.固定场所检验 2.流动检验(三)按检验产品数量分类 1.全数检验 2.抽样检验品管部教材242022-3-17(四)按检验的执行人员分类 1.自检 2.互检 3.专检品管部教材252022-3-17(五)按检验产品损害程度分类 1.破坏性检验 2.非破坏性检验(六)按检验方法分类 1.理化检验 2.感官检验 3.生物检验品管部教材262022-3-17不合格品的控制n编制不合格品控制程序n不合格品的判定n不合格品隔离n不合格品处理品管部教材272022-3-17二、不合格品的控制n需建立不合格品控制程序目的：为识别和控制不合格品，防止其非预期的使用或交付。内容n规定不合格品的判定与处置的责职

7、和权限；n不合品的标识，规定标识的形式；n做好不合品的记录；n要求对不合格品及时隔离存放；n通报与不合格品有关的职能部门，必要时应通知客户。品管部教材282022-3-17不合格品的处理n标识n隔离n处置品管部教材292022-3-17标识n在不合格的位置进行标记贴标签捆绑用记号笔圈出品管部教材302022-3-17隔离目的：防止误用；在检验系统内设置不合格品隔离区n红色塑料框n标识“不合格品”的物料框n用红色胶带划分区域将不良品放置于不良品区品管部教材312022-3-17处置纠正 “为消除已发现的不合格所采取的措施”n返工：“为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施”n降级；“为使不合格品

8、不同于原有的要求而对其等级改变”n返修；“为使不合格品满足预期用途而对其所采取的措施”报废 “为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施”品管部教材322022-3-17不合格品适用性判定符合性判定：做出合格与否的判定，由检验人员完成。（区分是否合格）适用性判定：是对不合格品的处置方式判定：属于适用性的判定，一般不要求检验人员承担处置不合格的责任和拥有相应的权限。适用性判定是指不合格品还能不能用于出货的问题。品管部教材332022-3-17三、公司检验点的设置n进料检验n过程检验首检巡查定点检验工序检验（自检与互检）n出货检验品管部教材342022-3-17流程图图一：进货检验首件检验工序

9、检验 巡查定点检验出货检验品管部教材352022-3-17进货检验n地点：1F收料处n时机：供应商每批来料时，接到仓管的“入库单”后；n检验员：专职IQC检验员n检验依据：进货检验作业指导书技术资料（受控样）相关信息（联系单）n检验项目：按对应材料作业指导书要求的项目，一般有性能测试外观检验规格测量n检验数量：抽样检验品管部教材362022-3-17进货不合格的处理n处理方式及标识退货-红色标签让步接收-绿色+黄色小圆标挑用-绿色+兰色小圆标n让步接收与挑用的区别让步接收降低标准使用，如是外观，需拿到确认样。挑用标准未降低，但不良率超标。品管部教材372022-3-17过程检验（首件检验）n地

10、点：各工序n时机：生产条件发生变化时，生产的第一件产品人员设备材料作业方法n检验员：组长n检验依据检验作业指导书IE工程书用料表标准样相关信息（联系单）品管部教材382022-3-17首件检验n检验项目用料核对工艺要求规格性能测试n检验数量：1件n首件检验完成后，交车间IE做首件确认n合格后开始批量生产n不合格品的处理返工（调整工艺）再检品管部教材392022-3-17巡查n地点：各工序作业现场n时机：在负责区域内巡回，随机抽取样品检查n检验员：专职巡检n管理人员：随机巡查n检验依据（同首检）n检验项目外观检验规格测量n检验数量：4件n不合格品处理界定不合格的影响范围（本工序、上工序、下工序）影响范围内的工序在上次巡查与本次巡查间隔时间内生产的产品全数检验。品管部教材402022-3-17定点检验n地点：品检组、包装装箱固定位置检验n时机：预先设置的检验点n检验员：品检员、专检员n检验依据：同首检n检验项目：外观检验（全数）规格测量（5%）n不合格品处理返工清洗报废品管部教材412022-3-17工序检验n地点：作业场所n时机：工序完成时自检，转序时的互检n检验员：作业员n检验依据：组长宣导的品质标准n检验项目：外观检验n检验数量：全数n不合格品处理不转序不合格的材料挑出作业检验检验品管部教材422022-3