SAP-QM质量管理模块前台操作详解(S4系统)

SAPQM模块用户操作手册©ERP文库.欢迎转发,严禁转载！Page特别声明：本手册根据作者的工作和学习经验而编写与任何公司无关，仅用于SAP软件学习参考！SAPQM质量管理模块前台操作详解（使用S/4HANA1909版本）目录 3 3定量规格 3定性规格 3 3创建定量主检验特性（QS21） 3创建定性主检验特性（QS21） 10 17显示主检验特性（QS24） 17主检验特性清单查询（QS28） 20 21 23 26 27 27 27 31 35 35 35 39 41 42 44 46 49 49 49 54 56 56 59 62 62 62 70 72 73 77 77 77 80 83 83 83 83 84 84 84 88 88 88 90 90 90 93 93 93 97 99 102 102 102 106 108 110 114 114 114 118 118 118 126 131 132定义材料的检验规格，例如材料宽度,材料长度,高度,外观等。这些规格用于检查计划，在SAPQM系统有以下类型的主检验特性：定量规格可以进行量化并可测量的规格，记录结果时直接从检查中获取定量规格的结果，可以在主级别为每个参数设置限制，如最小值和最大值，还可以将检查方法附加到检验规格级别。定性规格难于量化和测量的规格，比如外观破损，印刷模糊，但可以根据一定判断标准取值为如true/false或OK/NotOK。创建定量主检验特性（QS21）步骤1

-通过菜单路径找到QS21,也可以直接在事务框中输入事务代码QS21进入缺陷代码组维护操作界面：步骤2

-在下一个窗口中，输入以下详细信息-输入工厂代码。输入要创建的主检验特征代码。输入有效的起始日期，然后单击ENTER。备注：1.主检验特性编码要严格按制定手工给予；规则每个公司可以根据自己需要定制2.检验特性创建时可以使用参考复制的方式来创建，只需模板栏位输入被参考的检验特性即可，在输出界面更改相应的参数；步骤3

-在下一个屏幕中，输入以下详细信息-如果要创建可以测量的定量特性，请选中定量的复选框。选择状态为“已发布”从下拉列表中选择完整复制模型

，因为MIC数据需要完全维护。根据您的选择输入短文本和搜索字段。单击顶部的控制标识符按钮可以保留其他重要数据，如下限和上限。您可以定义材料接受生产时的范围。字段说明：序号栏位名称描述备注1短文本输入检验特性描述必输2状态2（已下达）必输3模式选择1（完全复制模式）必输4搜索字段特性的简称必输5其他语言若有英文或其他语言的描述，则可在此维护可选6定性/定量根据实际情况选择；必输步骤4

-一旦您单击控制标识符按钮，将出现一个新的对话框。这是为了保持下限和上限数据。选择规格下限。选择规格上限。选择采样程序使用采样程序。备注：定性检验特性的结果确认根据实现情况维护；破坏性检验主要是用于检测的样品无法归还，在质量过账时直接作为样品检测报废方式处理，直接将费用计入成本中心；以上参数默认，按回车【Enter】或点击返回主界面维护特性属性和缺陷目录，如下图所示：步骤5

-要移动到下一个屏幕，按ENTER键，您将被重定向到Tolerance窗口。备注：目标、上、下限规范值可以根据实际情况给予，对于需根据物料而确定的值可以此界面不维护，直接在检验计划中维护；字段说明：序号栏位名称描述备注1小数位规范上、下限值的小数位可选2计量单位检验单位可选3目标、上、下限规范上、下限值可选步骤6

-维护好以上参数后按回车【Enter】或点击进入如下界面，单击保存按钮创建定性主检验特性（QS21）步骤1

-通过菜单路径找到QS21,也可以直接在事务框中输入事务代码QS21进入缺陷代码组维护操作界面：步骤2

-在下一个窗口中，输入以下详细信息-输入工厂代码。输入要创建的主检验特征代码。输入有效的起始日期，然后单击ENTER。备注：1.主检验特性编码要严格按制定手工给予；规则每个公司可以根据自己需要定制2.检验特性创建时可以使用参考复制的方式来创建，只需模板栏位输入被参考的检验特性即可，在输出界面更改相应的参数；步骤3

-在下一个屏幕中，输入以下详细信息-字段说明：序号栏位名称描述备注1短文本输入检验特性描述必输2状态2（已发布）必输3模式选择1（完全复制模式），因为MIC数据需要完全维护必输4搜索字段特性的简称必输5其他语言若有英文或其他语言的描述，则可在此维护可选6定性/定量根据实际情况选择；必输步骤4

-一旦您单击控制标识符按钮，将出现一个新的对话框。备注：定性检验特性的结果确认根据实现情况维护；破坏性检验主要是用于检测的样品无法归还，在质量过账时直接作为样品检测报废方式处理，直接将费用计入成本中心；以上参数默认，按回车【Enter】或点击进入如下图所示：备注：在检验特性中维护缺陷目录则表示在记录结果时可以对检验项目针对性选择缺陷类型；维护特性属性主要是用于在录入实际检验结果时可以在预设值里选择；步骤5

-按回车【Enter】或点击进入如下图所示备注：上一步分配检验目录做完后，这个界面目录会打上勾，点击它可以重新进入上一界面进行修改.步骤6

-点击进入如下界面备注：根据需要维护特征检验方法，这一步非必须，可以维护.备注：上一步维护完成检验方法后，这个界面检验方法会打上勾，点击保存即可，如下图所示：显示主检验特性（QS24）步骤1

-通过菜单路径找到QS24,也可以直接在事务框中输入事务代码QS24进入缺陷代码组维护操作界面：回车，输出查询条件查询结果如下主检验特性清单查询（QS28）步骤1

-通过菜单路径找到QS28,也可以直接在事务框中输入事务代码QS28进入缺陷代码组维护操作界面：回车，输入相关查询条件查询结果如下备注：以上操作是对检验特性的清单查询，能够根据不同状态查询到相应检验特性步骤1

-通过菜单路径找到QS26,也可以直接在事务框中输入事务代码QS26进入缺陷代码组维护操作界面：步骤2

-输入特性代码、工厂；若有多个版本则需输入版本号，点击进入查询界面，如下图所示：以上是对检验特性的清单反查操作，可以查询到哪些检验计划用到此检验特性；步骤1

-通过菜单路径找到QS27,也可以直接在事务框中输入事务代码QS27进入缺陷代码组维护操作界面：步骤2

-输入新的检验特性代码和被替代的检验特性代码，按回车【Enter】或点击进入替换界面，如下图所示：步骤3

-选择需替换的条目步骤4

-点击进和替换，如下图所示：注：检验特性的替换仅对已分配给检验计划未发生检验业务的检验计划；步骤5

-点击返回主界面即可；步骤1

-通过菜单路径找到QS25,也可以直接在事务框中输入事务代码QS25进入缺陷代码组维护操作界面：步骤2

-回车【Enter】或点击进入删除界面，如图所示：注：删除检验特性仅对未分配到检验计划的特性才允删除；步骤3

-点击保存即可；为规范质量管理系统中各种业务操作，需要对缺陷类型、任务、原因、作业、主题、特性属性等编制标准化的目录，并归类分配到选择集，主要是为了标准化和方便用户选择操作，减少操作错误.这些目录一般由业务部门专人负责维护；步骤1

-通过菜单路径找到QS41,也可以直接在事务框中输入事务代码QS41进入缺陷代码组维护操作界面：步骤2

-选择需要维护的目录代码，按回车【Enter】或点击创建/更改进入维护界面，如下图所示：步骤3

-点击进行维护，如下图所示：字段说明序号栏位名称描述备注1代码组输入缺陷类型的代码必输2状态2（已下达）必输3短文本输入缺陷类型的描述必输步骤4

-维护以上参数后选择所需维护代码的代码组，如下图所示：步骤5

-点击维护代码数据，如下图所示：字段说明序号栏位名称描述备注1代码输入缺陷类型代码必输2代码的短文本输入具体缺陷描述必输3缺陷分类选择缺陷的等级（MI、MJ、CR）必输备注：缺陷类型代码组规则必须按照公司制定规则维护；维护好以上参数，点击即可任务（2）、原因（5）、作业（8）、主题编码（D)、负责部门（E）等数据维护操作与上述一致，事务代码QS41；步骤1

-通过菜单路径找到QS51,也可以直接在事务框中输入事务代码QS51进入缺陷代码组维护操作界面：步骤2

-选择需要维护的目录代码、工厂，按回车【Enter】或点击进入维护界面，如下图所示：步骤3

-点击进行维护，如下图所示：字段说明序号栏位名称描述备注1选定集输入选定集的代码必输2状态2（已发布）必输3短文本输入选定集的描述必输双击集代码，进入如下界面步骤4

-点击维护代码数据，如下图所示：字段说明：序号栏位名称描述备注1代码组输入选择集代码必输2评估代码选择接受与拒绝必输3缺陷分类选择缺陷的等级（MI、MJ、CR）必输步骤5

-维护好以上数据，点击保存即可；可以使用检查方法执行检查，可以将检查方法分配给主检查特征或直接分配给检查计划中的检查特征。可以在一个工厂中创建检查方法，并且可以在其他工厂中使用相同的方法。步骤1

-下图显示了通过菜单路径找到QS31,也可以直接在事务框中输入事务代码QS31进入创建检验方法操作界面：备注：检验方法编号要严格按制定规则手工外部给予，规则根据公司要求规范步骤2

-输入以下详细信息手工输入检验方法编号、工厂、有效日期，按回车【Enter】或点击进入维护界面，如下图所示：序号栏位名称描述备注1短文本输入检验方法描述必输2状态2（已发布）必输3搜索字段方法的简称必输4其他语言若有英文或其他语言的描述，则可在此维护可选步骤3

-维护以上参数后点击即可，右下角如下图所示：步骤1

-下图显示了通过菜单路径找到QS33,也可以直接在事务框中输入事务代码QS33进入创建检验方法操作界面：步骤2

-输入或选择要修改的检验方法编号、工厂，按回车【Enter】或点击进入修改界面，如下图所示：步骤3

-修改后点击保存即可；查询检验方法的事务代码是：QS34,仅用于查询，操作与上述一致；步骤省略！步骤1

-下图显示了通过菜单路径找到QS36,也可以直接在事务框中输入事务代码QS36进入创建检验方法操作界面：步骤2

-输入检验方法代码，点击或按回车【Enter】进入查询界面，如下图所示：备注：以上操作是对检验方法的清单反查，能够查询到检验计划中哪些检验项目用到此过程；步骤1

-下图显示了通过菜单路径找到QS37,也可以直接在事务框中输入事务代码QS37进入创建检验方法操作界面：步骤2

-输入新的检验方法代码和被替代的检验方法代码，按回车【Enter】或点击进入替换界面，如下图所示：步骤3

-选择需替换的条目，点击进和替换，如下图所示：步骤1

-下图显示了通过菜单路径找到QS35,也可以直接在事务框中输入事务代码QS35进入创建检验方法操作界面：步骤2

-回车【Enter】或点击进入删除界面，如图所示：注：该操作仅针对未分配给检验计划或检验特性的检验方法才可删除；步骤3

-点击保存即可；抽样程序用于确定在质量计划下的检验计划中要使用的检验批的大小。可以将采样过程定义为固定样本，百分比或其他样本。抽样计划包括抽样计划的收集。在抽样计划中，可以定义检验批的样本大小规格，以确定样本是否被接受。步骤1

-通过菜单路径找到QDV1,也可以直接在事务框中输入事务代码QDV1进入创建采样过程操作界面：备注：采样过程编号要严格根据制定规则手工外部给予，规则一般根据公司业务特点由各公司制定.步骤2

-手工输入采样过程编号，按回车【Enter】或点击进入维护界面，如下图所示：字段说明：序号栏位名称描述备注1描述输入采样过程描述必输2取样类型300（使用采样方案）100（固定采样）200（100%采样）400（百分率采样）必输3评估模式100：不确认单元的属性检验必输4检验点默认为无检验点默认备注：采样类型要根据实际情况维护；固定采样、100%采样、百分率采样均无需维护采样方案，则在采样过程中直接维护，若需根据AQL值或检验严格情评估，则需先维护采样方案后才可维护采样过程；步骤3

-维护以上参数后点击进入下一界面：步骤4

-分配采样方案给采样过程，选择后点击进入下一界面，如下图所示：备注：附加数据中分配检验严格性主要目的是用于后续检验业务先读取的采样方案。步骤5

-选择检验严格性值分配给取样过程；点击进入主界面，如图所示：步骤6

-维护好以上参数后点击即可；系统将生成采样过程代码,如图所示：备注：对于使用采样方案的过程必须先维护采样方案后才能维护采样过程，固定采样、全检或百分率采样则直接在采样过程中维即可；步骤1

-通过菜单路径找到QDV2,也可以直接在事务框中输入事务代码QDV2进入创建采样过程操作界面：步骤2

-输入或选择（F4）要修改采样过程编号，按回车【Enter】或点击进入修改界面，如下图所示：步骤3

-点击进入到附加数据，可以修改已分配的采样方案或分配的检验严格性，如下图所示：步骤4

-修改好相应栏位，点击保存即可；采样过程显示的事务代码是：QDV3，仅供单个查询；操作与上述一致；步骤1

-通过菜单路径找到QDV6,也可以直接在事务框中输入事务代码QDV6进入创建采样过程操作界面：步骤2

-输入采样过程代码，点击或按回车【Enter】进入查询界面，如下图所示：备注：以上操作是对采样过程的清单反查，能够查询到检验计划中哪些检验项目用到此过程；步骤1

-通过菜单路径找到QDV7,也可以直接在事务框中输入事务代码QDV7进入创建采样过程操作界面：步骤2

-输入新的采样过程代码和被替代的过程代码，按回车【Enter】或点击进入替换界面，如下图所示：步骤3

-选择需替换的条目，点击进和替换，如下图所示：步骤4

-回车【Enter】或点击进入下一界面，如图所示：步骤5

-点击即可，如图所示：在检验计划中，必须定义要执行的检验步骤的顺序和根据主检验特性的规格范围，计算检验样品量的抽样程序，检验方法等。可以将检验计划的状态定义为“活动/非活动”和计划的使用。步骤1

-通过菜单路径找到QP01,也可以直接在事务框中输入事务代码QP01进入创建检验计划操作界面：备注：复制模式：此操作主要针对同类物料可以采取复制同类检验计划的操作模式，比如：A物料与B物料是同一类物料其检验计划也相同，对此情况可以采取复制模式以减少操作时间，也可用于同一物料存在不同检验业务的检验计划复制，再根据实际情况调整；步骤2

-手工输入物料编号、工厂、有效日期，按回车【Enter】进入维护界面，如下图所示：字段说明：序号栏位名称描述备注1用途根据检验业务输入相应用途必输2状态4（已下达）必输3任务清单文本检验计划描述必输4动态修改级别用于需做动态调整的物料检验计划可选备注：用途：5对应01检验类型；9对应08检验类型；6对应06检验类型；Z1对应Z1检验类型；动态修改级别可分为三种：1.检验类型级别；2.批量级别；3.特性级别；根据各公司的来料业务需求，动态修改级别应维护在检验特性级别；步骤3

-维护以上参数后点击或按回车[Enter]进入，如下图所示：备注：输入或选择了相应的主检验特性代码按回车的【Enter】后“QN”“QL”字段会自动勾选，请勿自行勾选此标识；步骤4

-选择或输入检验特性代码，回车【Enter】进入维护定量数据界面，如下图所示：备注：此界面主要是针对在检验特性中未维护上、下限范围值的特性，若在检验特性中已分配的上、下限范围值则无需维护此界面数据；步骤5

-维护好以上参数回车【Enter】进入分配采样过程界面，如下图所示：注：检验特性动态修改规则设定根据实际情况维护，主要目的是用于在连续检验几批后，根据判定结果及修改规则的设定系统自动决定该特性是否需检验；步骤6

-维护好以上参数，按回车【Enter】返回主界面，如下图所示：备注：若一项检验特性有特殊要求，则可在最左边栏位“字段信息1”字段中备注；步骤7

-维护以上参数后点击检验检验计划是否有误，如下图所示：步骤8

-错误信息为0则表示此计划可行，点击返回主界面，如下图表示：步骤8

-点击保存即可，如下图所示:步骤1

-通过菜单路径找到QP02,也可以直接在事务框中输入事务代码QP02进入修改检验计划操作界面：步骤2

-手工输入物料编号、工厂、有效日期，按回车【Enter】进入维护界面，如下图所示：步骤3

-维护以上参数后点击或按回车[Enter]进入，如下图所示：根据需要这个界面可以更改数量，工作中心等点击检验特性，进入如下界面步骤3

–以上界面可以根据实际业务进行增、删、减，修改等操作，点击保存即可.检验计划显示的事务代码是：QP03，仅供单个查询；操作与上述一致；步骤1

-通过菜单路径找到QSR6,也可以直接在事务框中输入事务代码QSR6进入修改检验计划操作界面：备注：此操作主要针对未发生检验业务数据的检验计划删除；在删除时，必须选择任务清单类型为Q；步骤2

-输入需删除检验计划的物料、工厂、任务清单类型；维护好以上参数点击执行进入删除界面，如下图所示：步骤3

-按回车【Enter】或点击是进入下一界面，如图所示：步骤4

-勾选要删除的计划组和组计数器，按回车【Enter】或点击进入下一界面，如图所示：备注：此界面未有错误信息提示，则表示删除成功，该操作是将数据库中的数据已做删除；质量信息记录用于管理组织中的供应商关系。当供应商提供的材料中存在连续缺陷时，可以使用质量信息记录来阻止供应商。创建采购订单时，SAP系统执行检查以查找是否需要质量信息记录

，并且可用于物料和供应商的组合。在使用源检查功能时，必须维护质量信息记录。这意味着材料必须在到达收货工厂之前进行检查。在质量信息记录下，可以设置当从供应商A采购时需要检验，如果从供应商B采购则不需要检验。以下过程说明如何创建质量信息记录。步骤1

-通过菜单路径找到QI01,也可以直接在事务框中输入事务代码QI01进入创建质量信息记录操作界面：步骤2-输入物料代码，供应商代码，输入工厂代码详细信息,回车进入如下界面。如果您不想从该供应商检查物料，请输入检查控制，不进行检查。要使用源检验，可以选中复选框，否则将其留空。步骤3

-转到“下达”选项卡;输入发布日期，这意味着材料可以从供应商订购，直到发布日期。如果要阻止从此特定供应商订购此材料，您还可以使用冻结功能。步骤4

-要保存质量信息记录，请单击顶部的保存按钮。以下过程说明如何创建质量信息记录。步骤1

-通过菜单路径找到QI02,也可以直接在事务框中输入事务代码QI02进入修改质量信息记录操作界面：步骤2-输入物料代码，供应商代码，输入工厂代码详细信息,回车进入如下界面。步骤3-上面维护界面可以根据实际进行修改，修改完成后保存即可显示质量信息记录的事务代码是：QI03，仅供单个查询；操作与上述操作一致；可以对不同的材料执行进货检验，如原材料检验，在制品检验或最终货物检验。收货是作为采购的一部分或根据调度协议生成的。对于每个收据，SAP系统创建一次检验批次，其中包含供应商，日期或购买等详细信息。步骤1

-为PO过帐收货，请使用T-Code：MIGO步骤2

-在下一个窗口中，输入以下详细信息，如屏幕截图所示。从下拉列表中选择收货。从下拉列表中选择采购订单。输入采购订单编号。步骤3

-单击刻度按钮进入下一个屏幕。您可以看到库存类型，因为质量检查是自动生成的，因为材料经过质量检查。要保存文档，请单击顶部的保存按钮。您可以记录在收货时创建的检验批的结果。要记录结果，请按照以下步骤操作。步骤1

-转到T代码：QA32如下图所示-步骤2

-在下一个屏幕中，输入以下详细信息-输入工厂代码。选择检验批来源01，这是用于原材料检验的SAP检验类型。按执行显示检验批列表。步骤3

-单击执行按钮，显示检验批列表。在下一个屏幕中，您可以看到以下详细信息-在前面的步骤中生成的检验批以及材料。检查SAP系统状态为RELCALCSPRQ显示检验计划已复制到检验批和样品大小计算中，并且从质量库存到无限制或任何其他库存类别需要库存过帐。步骤4

-单击顶部的“

结果

”按钮以执行结果记录。步骤5

-在下一个屏幕中，您将看到检验批的结果。您可以看到短文本-

主检测特性

，具有定量，定性规格。如果在检验计划中指定了抽样程序，则系统会自动计算样本大小1。根据检验规格输入实际结果。按Enter根据检验实际状况，选择接受或拒绝。保存结果记录。使用决定用于根据检查结果决定是否接受或拒绝检验批中的货物。根据检查结果，该过程被标记为完成。步骤1

-转到T代码：QA32并输入工厂代码。步骤2

-选择检验批来源01，这是用于原材料检验的SAP检验类型。步骤3

-按执行显示检验批列表。步骤4

-在下一个屏幕中，单击顶部的使用决策按钮。步骤5

-在下一个屏幕中，输入UD代码为A以接受。根据使用决策代码，您可以看到质量得分为100。步骤6

-转到检验批库存TAB在下一个SAP屏幕中进行库存过帐。步骤7

-在下一个屏幕中，如果质量结果在预期规格内，在背景中命中移动类型321，您可以选择质量库存200到无限制库存。单击保存按钮以保存使用决策。在SAPQM中，我们可以看到现有批次的列表。要查看SAP系统中现有批次的列表，请按照以下步骤操作-步骤1

-使用T-Code：QA33。输入以下搜索条件-材料检验批创建日期批量供应商检查日期工厂检查类型点击显示如下结果您可以在SAP系统的生产过程中运行中间产品或成品的质量流程，例如，每个班次的检查等，在生产订单发布时生成检验批，在系统中进行检验的检验类型为03，当有生产订单发布时，将在系统中自动创建检验批。步骤1

–维护物料主数据MM01/MM02，在质量视图启用检验类型生产过程检验03，如下图:步骤2

–在工艺路线中设置检验工序（ca01/ca02）-在需要检验的地方设置步骤3

–创建生产订单（CO01）步骤4-在下一个窗口中，输入以下详细信息-输入需要创建生产订单的物料代码的输入。输入输入生产工厂。输入您的生产订单类型。步骤5

-回车，在下一个屏幕中，输入以下详细信息-输入生产数量。从下拉列表中选择当前日期。单击顶部的释放按钮以释放订单。步骤6-在下一个屏幕中，您可以在发布生产订单后看到检验批。要保存生产订单，请单击保存按钮。您可以对在收货时创建的检验批进行结果记录。步骤1

-要执行结果记录，请转到T-Code：QA32步骤2

-在下一个屏幕中，输入以下详细信息-输入工厂代码。选择检验批来源03，它是用于过程材料检验的SAP检验类型。按执行显示检验批列表。在下一个屏幕中，您可以看到以下详细信息-在前面的步骤中生成的检验批以及材料。将SAP系统状态检查为RELCALCSPRQ。它显示检验计划被复制在检验批和样品大小计算和库存过帐从质量库存到无限制或任何其他库存类别。步骤3

-接下来，单击顶部的“结果”按钮以执行结果记录。步骤4

-在下一个屏幕中，您将看到检验批的结果。您可以看到短文本-主检测特性的规格。如果在检验计划中指定抽样程序，则系统自动计算样本大小1。根据检验规格输入实际结果。单击保存按钮保存检测结果。返回，刷新后可以看到系统装已变更如果有缺陷，可以点击创建缺陷，没有就进入下一步操作步骤1

-要针对检验批创建使用决策，请转到T代码：QA32并输入工厂代码步骤2

-选择检验批来源03，它是用于原材料检验的SAP检验类型。按执行显示检验批列表。步骤3

-选择检验批来源03，它是用于过程材料检验的SAP检验类型。步骤4

-按执行以显示检验批列表。步骤5

-在下一个屏幕中，选择顶部的使用决策按钮。步骤6

-在下一个屏幕中，输入UD代码为A以接受。根据使用决策代码，您可以将原料检查的质量分数视为100。备注

-由于在生产过程检验中没有任何库存过帐，因此没有“检验批库存”选项卡。单击保存按钮以保存使用决策，因此过程检查完成。在SAP系统中的生产收货之后执行货物的最终检验。检验批是在生产订单的收货之后创建的，检验批类型为4用于最终检验。SAP系统创建包含生产订单，采样等详细信息的唯一检验槽。执行质量检查，直到您执行结果记录并对批次进行使用决定。最终检验过程包括以下步骤-创建和确认生产订单显示检验批安装和发放检验批采样结果记录使用决策过帐股票当您在系统中确认生产订单时，它将触发收货，因此系统会自动创建检验批。步骤1

–维护物料主数据MM01/MM02，在质量视图启用检验类型生产过程检验04，如下图:步骤2

-要创建生产订单，请使用T代码：CO01步骤3

-在下一个屏幕中输入以下详细信息-输入物料代码以创建生产订单。输入生产工厂代码。输入生产订单类型。步骤4

-输入所有详细信息后，单击顶部的勾号图标。在下一个屏幕中，您必须输入生产订单的详细信息。输入生产订单数量。从下拉列表中输入当前日期。步骤5

-单击顶部的释放按钮以释放订单。步骤6

-单击收货选项卡以确认是否已激活质量检查。当您激活此功能时，您可以在下一个窗口中查看库存类型的质量检验库存。步骤7

-在下一个窗口中，检查库存类型为质量检验，这意味着在确认和收到生产订单后，将触发检验批，库存将打击质量检验库存。步骤8

-要保存生产订单，请单击保存按钮。步骤1

-要针对生产订单进行报工，请使用T代码：CO11N步骤2

-在下一个窗口中，您必须输入在上一步骤中创建的生产订单号。输入订单编号后，所有详细信息将自动填充。步骤3

–如下界面进行生产报工操作步骤4

-使用MIGO，对此生产订单的收货。接下来是对原材料和Inprocess材料进行结果记录，如在前面的检查中所做的那样。步骤1

-使用T-Code：QA32，如以前在原材料检查中所示。输入计划代码。输入检验批号为04。按执行按钮显示检验批列表。在下一个屏幕中，您可以看到以下详细信息-在前面的步骤中生成的检验批以及材料。将SAP系统状态检查为RELCALCSPRQ。它显示检验计划被复制在检验批和样品大小计算和库存过帐从质量库存到无限制或任何其他库存类别。步骤2

-下一步点击顶部的结果按钮进行结果记录。步骤3

-在下一个屏幕中，您将看到检验批次的结果。您可以看到短文本-主检测特性，具有长度，表面，宽度等规格。步骤4

-样品大小为1，如果在检验计划中指定了取样程序，系统会自动计算样品大小。根据检验规格输入实际结果。单击保存按钮保存结果。步骤1

-要针对检验批创建使用决策，请转到T-Code：QA32输入工厂代码。选择检验批来源04。按执行显示检验批列表。步骤2

-在下一个屏幕中，选择顶部的使用决策按钮。步骤3

-在下一个屏幕中，输入UD代码为A以接受。根据使用决策代码，您可以将原料检查的质量分数视为100。步骤4

-转到检验批库存TAB在下一个SAP屏幕中进行库存过帐。步骤5

-在下一个屏幕中，则可以选择质量库存99到无限制库存。步骤6

-单击保存按钮以保存使用决策。SAP质量通知可用于分析所识别的缺陷，并执行根本原因分析。可以处理与-客户提交的投诉

-包括交付给客户的货物中发现的缺陷。您可以使用标准SAP质量通知Q1记录客户投诉，并对客户报告的问题采取措施。在供应商交付货物中识别的投诉

-这包括从供应商/供应商交付的货物质量确定的缺陷。您使用标准SAPQM通知类型Q2记录对供应商的投诉，并对收到的材料采取措施。内部缺陷

-这包括记录在过程质量检查时识别的内部问题。您使用标准SAPQM通知类型Q3处理在公司制造的货物中发现的问题。要在SAPQM中执行缺陷记录，请按照步骤-步骤1

-使用T代码：QA32。选择检验批记录结果，并将SAP系统状态设置为RREC。记录结果保存，再次使用QA32进入，系统状态已有RREC步骤2

-单击顶部的缺陷按钮。步骤3

-在下一个屏幕中，您必须选择缺陷参数和参数值。步骤4

-要创建质量通知，请点击顶部的通知按钮。您将收到系统中已创建质量通知的确认。如上一个主题所述，使用质量通知可以记录由于货物质量差而发生的不同类型的问题。可以为以下内部和外部问题创建质量通知：缺陷分析客户投诉对供应商的投诉可以使用SAP质量通知流程来提出以下文档-记录与货物交付，生产中发现的缺陷直接相关的所有个人/合作伙伴的姓名。记录单个缺陷项目并分析缺陷项目的根本原因。提及在详细分析问题之后识别的要采取的纠正措施。使用通知的状态管理功能跟踪要实施的纠正措施。在质量通知中，您捕获作为问题识别的一部分执行的所有活动和任务，并解决问题。您可以在SAP系统中生成与缺陷和质量通知相关的各种标准报告。步骤1

-通过菜单路径找到QM01,也可以直接在事务框中输入事务代码QM01进入创建质量通知单操作界面备注：上述3参数可输入也