1什么是循环盘点法循环盘点法是将物资逐区

1、1 什么是循环盘点法 循环盘点法是将物资逐区、逐类、分批、分期、分库连续盘点，或者在某类物资达到最低存量时，即加以盘点。循环盘点就像分吃一块大蛋糕，若要一口吃完，可能有点累。若把蛋糕切成一小块一小块地吃，今天吃一块，明天吃一块，就会很轻松。循环盘点也是把企业的库存产品按种类或随机分成几类，一次只盘点一类，如此循环下去，把盘点工作量进行分解。经过一段时间后，就可以盘点完全的库存，实现库存的准确性。    循环盘点通常应事先订立某种一贯的盘点原则，比如对于价值高或流动快的物料盘点频率高，而对价值低或流动慢的物料盘点频率低。最有效的周期盘点制度要求每个工作日清点一定数目的物料，每

2、一物料都有明确指定的盘点频率。周期盘点最主要的目的是发现存货错误（如存在数量、质量、规格、日期等方面的问题），进而追究其原因，最终消除导致问题产生的根本原因。每种存货被计算定义为相应的类型：对高额、流动快的物料频繁盘点；而对低额、流动慢的物料予以相对少一些的关注，区别对待A、B、C不同类型的物料，规定不同的盘点间隔期和允许的盘点误差，进行轮番盘点。为了保证盘点准确，定置管理是一个先决条件，仓库、货位、批号、容器或托盘同物料的关系都必须明确定义。2 循环盘点法的优缺点仓库盘点人员对各自所管的仓库物资品种，按月、按季进行有计划、有重点的清查盘点。 这种方法可以将年度集中清查盘点的繁重工作有节奏地分

3、散到平时进行，既不妨碍物资收发工作的正常进行，又能使仓库管理人员充分利用作业的间隙。 另外，循环盘点法盘点时不必关闭工厂与仓库，可减少停工的损失，但必须有专业盘点人员常年划分物资类别，利用其丰富的经验连续盘点。3 循环盘点法的实施程序 循环盘点法的实施程序如下: （1）每日任意地抽出以10为单位的物资进行盘点，在一个月内转遍全部的物资； （2）计算抽出来的物资的实际库存数量； （3）把库存的实数和电脑里的数据对照，找出差异； （4）若有差异，就要追究其原因，最后还要把电脑里的数据和仓库里的实物进行对照。4循环盘点方法    常见的循环盘点方法有以下3种： 

4、60; ABC分类法    物料的ABC分类的依据是Paretto原理。ERP软件一般都有对物料进行ABC分类的功能，例如A类物料每月盘点一次，B类物料每季盘点一次，C类物料每半年盘点一次。于是得到A、B、C三类物料的盘点频率分别是12、4、2。    分区分块法    为了提高盘点的效率，将库存项目按所在的区域分组，这种方法常用于分区存放系统以及在制品或中间库存的盘点。对每个区整个盘查一次，并与库存记录相比较，分区管理员以一个固定周期进行盘点。    存放地点审查法    通常每个库房内都有很

5、多库位。如果物料放错了地方，正常的周期盘点就不能进行，存放地点审查法用于准确地确定物料的有效地点。使用这种方法时，所有的库位都做了编号，每个盘点周期对特定的物料进行检查，通过对每个库位上的物料代码与库存记录中的进行比较，核实每项物料所在的库位。    盘点方法的选择取决于库存系统的实际情况，对于快速周转的物料项目，分区分块法是有效的方法；对于有许多库存的库房，ABC分类方法和存放地点审查法结合在一起将会更有效。    例：A、B、C物料划分及盘点5循环盘点的注意事项    循环盘点货品分类    循环盘点是按照类别

6、进行循环，但不管类别怎么分，循环频率怎么设，需要注意一点，即不要有所遗漏。若分类时遗漏了某些材料，则无法对这些物料进行盘点，就无法对这些物料的库存数量的准确性做出保障。    循环盘点的频率    频率多少，一个星期一次还是一个月一次，都可以由企业根据实际情况来定。要注意的是，最好根据物料的重要性等因素来设置循环频率。如对于一些滞销物料或者低值易耗品若按每个月一次的循环频率，就显得有点小题大做了，而对于一些价值高物料或者经常用到的物料，若一年盘点一次，就又太不重视它了。所以，企业要根据物料对企业的影响程度等因素，考虑盘点的频率。   

7、 一年一次的大盘点不可少    为了保证库存存货数据的准确性，在年末一年一次的大盘点必不可少。    在循环盘点的过程中，ERP系统为了保证盘点数据的准确性，会对盘点的物料锁定处理。也就是说，在盘点没有结束以前，今天要盘点的物料在ERP系统中是不能交易的。而在实际中，也最好如此处理。对需要盘点的物料要进行标记，以示区别。    但有时候，确实需要用到或销售正在盘点的物料，否则会使销售订单无法交货。遇到这种情况时，一般可以在领出去的物料上打张白条，写上领物数量。不过，这只是不得已而为之的方法，最好不用。6循环盘点的做法基本上，这是仓库内

8、部自主性的管理辅助作业，目的在于仓储整顿以及料账维护。虽然称为自主性作业，但笔者仍建议纳入物料管理制度准则之中，明确地要求仓库人员要依循执行，同时还要由高阶主管者设法稽查其执行状况。首先，要确立循环的周程时间，笔者建议以每个月循环一次为最好，意即每个月都有一次被盘点到的机会。当然这只是原则，不妨再长短调整之。比如说，在“存货式生产工厂”，料品的通用性很高，安全存量水准比较高，则两三个月才循环一次，也未必不可，尤其平日料帐都还蛮准的话。其次，要有循环盘点的执行计划，这一般都由仓库该“品类”主办人员拟行，由仓库主管核定即可。在这项计划下，主要是以各储位为单位（等于是各料项）的盘点预定时程，意即哪一

9、天到哪一些储位（或料项），作执行与稽核的依据。至于执行盘点的时间，大多在每天现场作业（正班作业）结束的前后一小时内，或在下班后一小时内为最佳，但在下班前一小时（例如下午四点钟）开始执行也很好。因为在一般情况下，这时侯很少进行“正常发料”工作的，正好可供整理整顿之用。执行该储位（料项）的常时盘点大多采用“略盘”方式，以容器（盒、袋、包）数乘以包装标准，得到“实盘量”，再与库存管制卡（或管制帐簿）比对，如有异状，再深入分析追查。最后再用“库存调整单”形式予以呈准调整。此外，还可能更深入做仓储整顿的工作，例如呆料检核与移仓，变质与不良料品的检出处理，容器化零为整等功能，则更能提升仓储管理水准。这以装

10、配业尤为必要。 循环盘点仅仅是一种事后处理方法，只能发现问题，纠正错误。从某种意义上讲，它是一种既繁琐又烦人的工作，是一种人力上的浪费。重要的是通过循环盘点，找出产生差错的原因，改善和健全库存管理制度，严格遵循工作规程，避免出现误差；否则盘点的间隔期再短，也无济于改善库存记录的准确性存货盘点管理规定1 目的为保证本公司库存数据的准确性，库存物料的可用性，为计划和财务管理提供准确的原始库存数据，制定本规定。2 适用范围本规定适用于本公司各库房的盘点。3 职责划分 3.1 储运科负责组织仓库物料的循环自盘，配合财务科月底、年中、年终抽盘，并进行盘点差异申报。 3.2 财务科负责组织月底、年中、年终

11、盘点和盘点指导，并对差异进行审核、处理。4 盘点程序4.1 月末前一天中午12：00至最后一天下午下班，库房停止原材料收货、出库，生产技术部如需领料可在月末前一天12:00之前提前领料至生产现场。4.2 月末前一天12：00-24：00为仓管员自盘点时间，月末最后一天8：00至下午下班前为财务科抽盘时间。4.3 如遇紧急突发情况需出入物料，应由需求人上报主管副总经理批准后方可出入物料。4.4自盘4.4.1 原材料、产成品每旬盘点一次；原辅料仓库、五金库的物料1个月盘点一次。4.4.2 仓管员应经常对所管物料进行循环盘点，盘点时发现盘盈亏，月底由仓管员汇总后报告储运科负责人，统一由部门进行申报。

12、4.4.3 仓管员可通过日常出入库对所管物料进行盘点，发现差异及时查找原因并记录，不能处理的则需按实际盈亏进行申报。4.4.4 单位价值较高且便于携带的贵重物品，仓管员应每周进行盘点，发现物品缺少，应及时查找原因，出现被盗情况立即向主管经理及企管部报告。4.5抽盘4.5.1财务科需对各库房的帐物准确性进行抽盘，每月底抽盘数量和金额比例如下：原材料、产成品全盘；五金库的物料盘点数量的30%以上、金额的50%以上。年中、年终抽盘的数量和金额比例如下：原材料、产成品全盘，五金库的物料盘点数量的50以上、金额的80以上。4.5.2 财务科抽盘可采取以帐对物或以物对帐的方法进行抽盘，可结合物料的类别采取

13、合适的盘点方式，尽可能的采取盲盘抽盘。4.5.3 财务科必须在次月3日前将上月抽盘情况统计后发给储运科。4.5.4 仓管员必须全力配合财务人员进行抽盘，抽盘过程中仓管员不允许有任何推脱或欺骗行为。4.6 盘点差异处理4.6.1 盘点产生的差异仓管员应细分到所盘点的仓位。4.6.2 仓管员必须对盘点产生的差异进行分析，并提出改进措施。4.6.3 盘点差异申报，由仓管员自行申报或部门在每月5日前统一按盈亏调整审批权限，报相关领导批准后转由财务科在两日内清除差异。4.7 盈亏调整审批权限4.7.1 盈亏金额绝对值小于2000元或单项金额小于500元由责任部门负责人和财务主管批准后调帐。4.7.2 盈

14、亏金额绝对值大于2000元或单项金额大于500元，经责任部门负责人和财务主管审核后，报总经理批准调帐。什么叫仓库erp仓库是ERP系统数据源之一，仓库管理也是企业高管的普遍心病。在系统上线初期，每天物料出、入库频繁，收发单据数量大，仓管员、录单员加班多，再加上编码观念没有深入人心等原因，很容易造成系统数据紊乱，影响生产经营。为了切实改善公司仓库的管理现状，提升系统运行质量，笔者结合自己工作经验，就ERP系统上线初期，谈谈如何加强仓库管理，与同行做以探讨。一、仓库的常见问题仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用

15、，也基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：1、不遵守先进先出原则（First In，First Out-FIFO），造成呆料、废料。2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键

16、入错误），这都是常有的事。5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。二、仓库该如何管理仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。1、"物料"是什么？"仓库"是什么？"物料"包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当

17、然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯！2、物料管理管什么？任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。Q-Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。C-Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。3、物料管理如何管？管理一定有原理。笔者总结了物料管理

18、的十大原则，对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。先进先出原则（FIFO）。锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。库存的ABC管理原则：A类物料的数量可能只占库存的1015%，但货值可占库存价值的6070%;B类物料的数量可能只占库存的2035%，但货值可占库存价值的1520%;C类物料的数量可能占库存的5070%，但货值可能占库存价值的510%。因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。5）"

19、;六不入"原则：有送货单而没有实物的，不能办入库手续；有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；没办入库而先领用的，不能办入库手续；送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。6）"五不发"原则：没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料；手续不符合要求的，不能发放物料；质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；规格不对、配件不齐的物料，不能发放；未办理入库手续的物料，不能发放。7）一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，

20、生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。8）门禁原则：除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。9）"日事日毕、日清日高"原则：每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。每日对所管的物料库位至少巡查12次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。仓管员当日的单据当日必须传

21、给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。10）以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。三、仓管员工作要求一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：收货、发货、退货、备货；物料标识、摆放及账本（系统数据）对应的整理工作；"事故物料"的上报及其管理（因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫"事故物料"）。我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物，也许当它们被找到的时候已经失效。我们也知道，库存信息的失准，物料就有可能提前订购或订购不及时，要么库存增加、

22、资金占用，要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。以上这些问题，其实都与个人的责任心有关。责任心，是一种工作心态，也是一种工作作风，责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家，权力小但责任大。仓管员的责任心可以表现在：1、对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致；2、完成一件工作后要作（做）自我检查，以发现问题及时解决；3、对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量；4、有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说"等一下"5、工作主动，而不是被动等待安排；6、对工作现场管理做到"眼到手到"，按6S要求管理。遗憾的是，很少仓管员能日复一日地坚持

23、这样做。笔者当时公司的仓管员工作规范中明确要求：1、入库验收：在物料正确的前提下，入库时要把好三关：数量关：入库时要点清数量；质量关：IQC对来料质量进行检验和控制；单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送单给录单员。2、保管：摆放科学：摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取确保质量：防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害、防跌落确保安全：防灾、防霉变、防损、防呆滞、防报废帐、卡、物相符（数量、库位、状态必须与ERP系统一致）3、盘点：相当于总结、规范物料的核销制度，严防浪费、消除呆料及坏帐。4、发放：根据不同的生产需求，决定具体的发料方式，目的是确保及时