提煤降焦关键技术

1、提煤降焦关键技术浅析 授课人：李会波目 录一、提煤降焦的背景一、提煤降焦的背景二、提煤降焦的意义二、提煤降焦的意义三、提煤降焦的关键技术三、提煤降焦的关键技术 1、前提保障 2、实施精料方针，改善焦炭质量 3、加强炉外出铁管理，适应提煤降焦 4、完善基础技术管理，实现精细化操作 5、强化趋势管理 6、控制合理煤气流分布，提高煤气利用率 7、合理控制热制度和造渣制度，确保炉缸热量充沛 8、保持炉缸热量充沛技术 9、提高煤粉燃烧率技术四、总结四、总结 一、提煤降焦的形势背景： 就目前国内钢铁形势而言，钢铁企业要想良好的生存与发展，一方面要承受环保的巨大压力，更大的压力则来源于生产成本与效益，而高炉

2、炼铁能耗成本约占据了钢铁生产链的40%，给高炉的生产管理带来了巨大压力。那么，我们作为炼铁工作者，就必须研究如何降本增效。 高炉冶炼过程中的焦比和燃料比高低，是衡量高炉能否获得优良技术经济指标的重要参数。从长远意义上讲是决定高炉炼铁能否实现可持续发展的关键，也影响着整个钢铁企业的生死存亡，所以，降焦提煤、节能降耗刻不容缓。二、提煤降焦的意义：高炉高炉提煤降焦提煤降焦的重大意义的重大意义： 1巨大的经济效益巨大的经济效益：目前，焦炭和煤粉的每吨价差在400500元，提煤降焦将直接影响生铁成本，效益显著。 2重要调剂手段重要调剂手段：喷煤是调剂炉况热制度的有效手段； 3改善炉缸状态：改善炉缸状态：

3、合理喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行； 4为高风温、大富氧创造条件：为高风温、大富氧创造条件：煤粉在风口前气化燃烧，可降低理论燃烧温度，这也为高炉使用高风温、大富氧鼓风创造了条件； 5利于改善指标：利于改善指标：煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，利于矿石还原和高炉操作指标的改善。 三、提煤降焦的关键技术：高炉提煤降焦的关键技术：高炉提煤降焦的关键技术： 1、前提保障：、前提保障： 对于高炉连续生产的特性，实现提煤降焦的前提条件就是：高炉稳定顺行，失去了稳定顺行，强化生产将无从提起。 2、实施精料方针实施精料方针，改善改善焦炭焦炭质量质量： 对于高炉

4、生产来说：“七分原料、三分操作”，说明精料对高炉生产的基础性作用。其中，焦炭在炉内起到料柱骨架作用，它的热强度指标对于改善高炉下部的透气性，尤其是炉缸“死焦柱”的透气性和透液性，起着至关重要的作用。 （1）改善改善焦炭热态质量：焦炭热态质量：主要提高焦炭热反应后强度、降低热反应性。 （2）提高入炉焦炭粒提高入炉焦炭粒度：度：可采取高炉料仓仓位管理制度，控制仓位高度，减少焦炭摔落破碎；合理制定焦炭筛分标准，优化分配结构，实现大焦、焦丁分级入炉。 （3）完善原燃料质量完善原燃料质量监测监测和管理和管理：炼铁厂内部建立焦炭监管制度，对入炉焦炭性能进行监测，做到提前预警。对入炉原燃料中的K2O、Na2

5、O、ZnO等有害元素进行定期化验、分析，建立长效预警机制。 三、提煤降焦的关键技术：3、加强炉外出铁管理，适应提煤降焦、加强炉外出铁管理，适应提煤降焦 1080m高炉设有2个铁口，南北两个出铁场，随着提煤降焦，炉内压差会增高、料柱透气性会变差，高炉对炉前出铁的依赖性会增强，这就要求炉前及时排净炉内渣铁，缓解炉内操作压力，为提煤降焦创造条件。4、完善基础技术管理，实现精细化操作、完善基础技术管理，实现精细化操作 （1）推进高炉生产标准化：）推进高炉生产标准化：逐步推进各个工段的标准化操作，不断优化高炉生产的操作制度，推进各个工段生产向标准化、精细化方向发展，为高炉长期稳定奠定基础。 （2）炉内操

6、作精细化：）炉内操作精细化：重点细化高炉日常操作管理，对值班长操作实时记录，便于值班长对自身操作的分析，逐渐提高自身操作技能，从而实现持续改善煤比、降低焦比的目的。 （3）逐步完善特殊炉况的应急预案：）逐步完善特殊炉况的应急预案：结合各高炉自身特点，逐步建立、完善各种特殊炉况的应急预案，做到处理特殊炉况有章可循、不慌不乱，最大限度保持炉况的平稳顺行。三、提煤降焦的关键技术：5、强化趋势管理控制、强化趋势管理控制 1080m高炉炉容相对较大，炉子滞后性也逐渐有所体现，高炉调剂难以在较短时间内达到预期目的，现状会持续一定时间，因此操作1080m高炉需要采取趋势管理控制，综合分析风量、风压、料速、压

7、差、透指等参数变化，科学判断高炉炉况的走势，做到早动、少动，尽量使高炉保持稳定。三、提煤降焦的关键技术：6、合理煤气流分布，提高煤气利用率合理煤气流分布，提高煤气利用率 理论研究表明，煤气利用率变化1%，可影响燃料比5kg/t左右。所以，提高煤气利用率，对于提煤降焦至关重要。 高炉煤气利用率高低取决于煤气流分布, 因此必须根据不同时期炉况的需要, 选择合理的煤气流分布。 主要控制措施是选择合理的送风制度和装料制度。 上部调剂采用“大矿批、厚焦层、平台加漏斗，去中心焦”的操作理念，下部调剂采用“大风量、高风速、高风温”的操作思路，优化布料矩阵、扩大矿批，最终实现煤气流的合理分布，改善了煤气利用率

8、，达到提煤降焦的目的。 （1）上部调剂上部调剂：通过控制布料参数，形成合理的“平台+漏斗”料面形状，均匀矿焦负荷，稳定料速、降低顶温，从而改善煤气利用。 （2）下部调剂：）下部调剂：主要通过优化风量、风压、顶压、风温、风口配置等参数，控制合理的风速和鼓风动能，确保吹透炉缸中心。三、提煤降焦的关键技术：下部调剂主要手段：下部调剂主要手段： 合理风、氧的使用：合理风、氧的使用：不追求风、氧最大化，为风氧调整和波动留有余量，给压差合理波动区间，维持下部送风参数的稳定，最大限度的保证炉腹煤气量和初始煤气流分布的稳定性。提高顶压：提高顶压：提高顶压可以稳定煤气分布，降低煤气流速改善煤气利用，降低燃料比。

9、提高风温：提高风温：风温是廉价的资源，提高风温，可以降低燃料比。控制喷煤量：控制喷煤量：喷煤量是高炉下部调剂的重要的手段，可有效的调整炉温，也是影响炉腹煤气量的一个重要因素，合理控制喷煤量对于炉内气流分布、稳定炉温等方面，都相当重要。生产中煤量调剂原则：生产中煤量调剂原则：以稳定炉温、炉况为前提，不可盲目提煤降焦，煤比稳定在一定水平之后，再寻求提煤降焦，当生产条件恶化时，必须及时退煤比到合适范围。三、提煤降焦的关键技术：7、合理控制热制度和造渣制度，确保炉缸热量充沛、合理控制热制度和造渣制度，确保炉缸热量充沛 炉温控制必须加强铁水物理热和【si】的双重控制，并且【si】控制必须满足物理热标准，

10、可结合高炉生产制定合理的物理热区间，出现低物理热时应当尽快采取措施，将物理热恢复到合理控制区间。 为了降低燃料比的需要，铁水物理热也不宜过高，造成燃料浪费，对物理超过上限的现象，也应注意控制。 根据炉缸热量和生铁脱硫需要，合理控制炉渣碱度，确保渣铁流动性良好，炉缸热充沛。三、提煤降焦的关键技术：8、保持炉缸热量充沛技术保持炉缸热量充沛技术： 高炉炼铁正常生产需要炉缸有充沛的热量，以保证铁矿石还原，渣铁流动性好、易分离，炉渣脱硫率高和透气性好。 煤粉喷进风口后需要吸收热量。首先是煤粉被加热，然后是挥发分燃烧和碳素燃烧。 高喷煤比会使炉缸温度下降幅度更大，这就需要采取保持炉缸温度的技术措施，具体办

11、法有： （1）提高热风温度：提高热风温度：热风温度升高l00，可使炉缸理论燃烧温度升高60，允许多喷3040kgt煤粉。 （2）提高）提高富氧鼓风：富氧鼓风：富氧率提高1，炉缸理论燃烧温度升高4050，允许多喷煤粉2030kgt。 三、提煤降焦的关键技术：9、 提高煤粉燃烧率技术提高煤粉燃烧率技术： 煤粉在炉缸内的燃烧包括：部分可燃气体煤粉受热的分解燃烧、剩余固态煤粉分解后残留碳的燃烧。这些燃烧情况取决于温度、氧含量、煤粉的比表面积和燃烧时间。 宝钢测定高炉煤粉在风口回旋区的燃烧率在7085%，这说明有30左右的煤粉要在风口回旋区以上的炉料中进行燃烧和气化。 高炉内未能燃烧的煤粉将会被高速的煤气流带出高炉，致使煤气除尘灰中的含碳量增多，造成煤粉的浪费。 所以，提高煤粉燃烧率，对于提煤降焦也比较关键。 提高煤粉燃烧率的技术措施是：提高煤粉燃烧率的技术措施是： （1）提高热风温度：提高热风温度：喷煤比在150160kgt需要有1200以上的热风温度。 （2）进行富氧鼓风：进行富氧鼓风：富氧既可提高炉缸温度，又提供了助燃剂。同时，理论上，煤粉的燃烧需要有1.15以上的空气过剩系数。 （3）提高煤粉的比表面积：提高煤粉的比表面积：采用烟煤和无烟煤混合喷煤时，烟煤中的挥发分遇高温时分解，致使煤粉爆裂，可增加煤粉比表面积。四、总结： 总之，高炉实现提煤降焦