压力管道焊接质量的控制_工程管理

1、压力管道焊接质量的控制焊接是压力管道施工中的一项关键工作，就如何做好质量管理，本文从人员、设备、材料、工艺和环境等方面进行阐述。0 引言压力管道是指管内或管外承受压力，内部输送 “可能引起燃爆或中毒”的介质的管道。焊接是压力管道安装的主要掌握内容，是质量形成过程中的关键工序，焊接质量的好坏直接影响着工程的竣工验收和系统的平安运行。1 施工人员组织施工单位必需取得相关压力管道安装的许可证，具备压力管道安装要求的力量，有与安装工作相适应的专业人员，其中质检人员和焊工必需取得质量技术监督部门颁发的特种作业人员资格证书。2 施工机具预备2.1 焊机电源及焊机的选择电弧能否稳定的燃烧是获得优良焊接接头的

2、主要因素，电弧稳定燃烧时焊接电源的基本要求：具有合适的外特性;具有适当的空载电压;具有良好的动特性;具有良好的调整特性。选择电焊机时应当依据电焊机的主要用途，电源电压，功率以及焊接材料的特性进行。2.2 焊接设备的管理用于焊接的设备有电弧焊机，氩弧焊机，焊条烘干箱、保温桶等，在确定设备的基础上，对焊接设备按设备掌握程序进行掌握，并有完好和专管标识。同时，对每台设备的性能和力量进行检查，每台用于检测焊接设备的电流表、电压表均须完好，精确，牢靠，并有周检合格标识。3 施工中的材料预备焊接材料是压力管道焊接质量的基本保证条件，压力管道用焊材经检查、验收合格后，方能登记入库。 企业 应设焊材一级库，项

3、目部设焊材二级库。一级库应具有保温、去湿的必要条件，入库、发料手续及记录齐全。二级库应具有良好的环境和烘干、保温设备，设备上的各种仪表应在周检期内使用。现场焊条烘干，应有专人负责，具体记录烘干的温度和时间，填写焊条(剂)烘干与恒温存放记录。依据领料单发放焊材，具体填写焊材领用和发放记录，焊工每次领用的焊条应放在保温桶内，每只筒只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且数量不应超过3Kg，存放时间不应超过4h，逾期应重新进行烘干，重复烘干次数不得超过两次。4 压力管道的焊接方法和工艺4.1 焊前技术预备工作焊接前编制压力管道焊接作业指导书，进行焊接工艺评定和填写焊工工艺卡。焊接技术人员应当依据工程概况

4、，编制焊接作业指导书，拟定技术措施，制定焊接方案。凡施焊单位首次采纳的钢种、焊接材料和工艺方法，必需进行焊接工艺评定，用以评定施焊单位是否有力量焊出符合产品技术条件所要求的焊接接头，验证施工单位制定的焊接工艺指导书是否合适。焊接工艺评定应以牢靠的钢材焊接性能试验为依据，应在工程焊接之前完成。归档的焊接工艺评定报告应包括下列内容：焊接工艺评定任务书;焊接工艺评定指导书;施焊记录;焊接工艺评定报告;附件：管材，焊材质保书或复验报告，外观检查记录，无损检测报告，物理性能试验报告(包括拉伸、弯曲、冲击韧性、金相等)，热处理报告。当评定不合格时，应分析缘由，并修正不合理的参数，重新拟定工艺后，再进行评定

5、，直到合格为止。最终完成的焊接工艺评定报告，经施焊单位技术总负责人审批后，编制“焊接工艺卡”，用于生产中指导焊接工作。4.2 压力管道焊接方法和工艺4.2.1 采纳氩弧焊打底，电弧焊填缝和找补氩弧焊即氩气爱护焊，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量，目前已普遍用于质量要求较高的碳素钢和合金钢焊接接头的根部焊道焊接。电弧焊即手工电弧焊，是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法。电弧焊是适应性很强的焊接方法，可在室内或野外高空进行平、横、立、仰全位置焊接，是压力管道焊接中的主要焊接方法。4.2.2 焊接工艺4.2.2.1 打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可

6、用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必需匀称焊透，不得焊穿。氩弧打底必需先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷。并应准时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。4. 2.2.2 中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发觉隐患必需磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处肯定清理洁净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为3.2(焊条材料和直径依据管材的材质和规格来确定)，假如工程中管壁厚度为9mm时，焊缝层数选用底、中

7、、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.81.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发觉隐患必需铲除后重焊。4.2.2.3 盖面：该层选用焊条直径为3.2。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必需与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得消失裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得消失大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长10%的咬边，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以掩盖，以免在保温、防腐

8、前消失锈蚀。4.2.2.4 焊缝焊接过程中，设专人记录，对每个焊缝的材质，管道规格，焊接过程中的电压、电流、时间，焊工编号及姓名，外界温度，焊前预热及焊后热处理进行具体记录。焊缝焊接完毕后，对焊缝进行编号，在每道焊缝处都加盖焊工钢印号，以便后期检查及对焊工进行考核。4.2.2.5 压力管道焊接完毕后，对全部焊缝进行外观检查，检查完毕后按比例进行无损检测，无损检测包括焊缝表面无损检测和焊缝内部无损检测。当抽样检测时，对每一位焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查。5 焊接的环境施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有相宜的温度、湿度、风速，才能保证焊缝获得良好的外观和内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定：5.1 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊材料的最低允许温度时，应依据焊接工艺评定提出预热要求。5.2 焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时，应有防风设施。手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊8m/s;氩弧焊、二氧化碳气体爱护焊2m/s。5.3 焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%(铝及铝合金焊接时不大于80%)