水工建筑及工民建混凝土施工的质量控制_工程管理

1、水工建筑及工民建混凝土施工的质量控制本文就如何掌握好水工建筑以及工民建混凝土工程的施工质量进行了论述,提出了详细措施,，并结合施工实践取得了明显的效果。水工建筑中的厂房(基础、梁、板、柱)、大坝、隧洞衬砌、渡槽、桥梁，以及工民建中的民用住宅、办公楼(梁、板、拄、基础)等工程建筑物的结构平安和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土担当，因此混凝土的质量在工程建筑物中显得尤其重要。混凝土施工的工艺水平、施工队伍的素养、原材料的质量等因素给混凝土施工的质量掌握带来肯定困难。1原材料的质量掌握原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度;各级石子超逊径颗

2、粒含量的变化，导致混凝土级配的转变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，肯定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会阻碍水泥水化，降低混凝土的强度，减弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。假如粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，阻碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒消失，大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝

3、土集料来说，影响协作比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要缘由是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量掌握，除常常性的检测外，还要求质量掌握人员随时把握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，准时反馈给生产部门，准时筛选并实行能保证混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通过干炒法，准时依据测定的含水率来调整混凝土协作比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，依据水泥活性结果予以调整混凝土的协作比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。2科学配制混凝土是保证质量的先决条件1.1混凝

4、土施工协作比的换算试验室所确定的协作比，其各级骨料不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。但施工时，各级骨料中常含有肯定量超逊径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应依据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室协作比换算为施工协作比。其目的在于精确的实现试验室协作比，而不是转变试验室协作比。调整量=(该级超径量与逊径量之和)-(次一级超径量+上一级逊径量)1.2混凝土施工协作比的调整试验室所确定的混凝土协作比，其和易性不肯定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之转变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率

5、及用水量做适当调整(保持水灰比不变)。1.3混凝土协作比混凝土协作比，需满意工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺当施工及达到工程要求的强度凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的协作比，在施工中效果明显。灌注桩用混凝土，按通常的配制方法，当水泥用量为420kg/m3(水灰比为0.56)时，混凝土的强度才能达到35MPa，但由于坍落度(1822cm)过大，均质性差，和易性不好，凝聚时间也达不到缓凝10h，以上的超大型缓凝要求。在配制混凝土中掺入1%的减水剂优化协作比。水泥用量每1m3混凝土可节

6、约40公斤左右，而且在坍落度达到1822cm状况下，均质性、和易性良好，凝聚时间也可以缓凝到10h以上。优化协作比后的混凝土和易性、缓凝作用良好，在灌注桩混凝土施工中消退了卡管或断桩等事故，保证了顺当施工。并且混凝土的7天强度也比通常不掺外加剂配制的混凝土提高20%左右。可见，科学配制混凝土，早期强度明显提高，加快模板周转，加快施工速度，其技术、经济综合效益非常显著。3抓好工地试验室的工作混凝土质量掌握的好坏与试验室的工作是分不开的。首先使用的原材料要符合要求，特殊是砂、石材料变异性较大，试验室人员必需根据技术规范的要求，常常取样进行检验，不符合要求的材料杜绝使用。试验室必需依据工程结构各部位

7、对混凝土性能的要求进行各项试验，提出性能好，成本低的混凝土协作比。水灰比是影响混凝土强度的一个主要因素，所 以，每天工地进行混凝土搅拌前，试验室必需检验砂、石料的含水量，调整混凝土的用水量，以掌握混凝土的水灰比,施工中当混凝土坍落度大于规定的范围时，不准入仓浇筑。由于若配制混凝土的原材料质量得到掌握，称量精确，则坍落度变化大的缘由必定是混凝土中水量的增多，这样则水灰比变化大导致混凝土强度的降低。所以在混凝土浇筑过程中工地试验室人员肯定要常常进行混凝土坍落度的检验，坍落度符合要求才能入仓。4 和易性是打算混凝土质量的主要因素和易性是混凝土拌和物的流淌性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表述。当混凝

8、土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有较大的流淌性或可塑性，以利于浇筑振实，并具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象。通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。5混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量掌握的主要环节混凝土协作比设计、原材料的质量、配料精确、搅拌匀称运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的

9、环节。在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们简单忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。所以，混凝土振捣应引起施工人员(特殊是混凝土振捣工)足够重视，质检员应实行相应的有效措施，使混凝土振捣良好。6预防混凝土缺陷的发生是质量掌握的重点混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要求时，监理人员只能要求拆毁重作。而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后28天进行，并得出结论。所以每一位负责质量的人员必需留意预防质量缺陷的发生或尽早地发觉施工中可能消失的缺陷，以不误时机地实行补救措施，全部的施工人员，监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。监理人员、承包商质检人员按时检查配制的混凝土材料是否符合规范规定的要求，检查施工中混凝土的