运输设备选型计算

1、盘县石桥老洼地煤矿运输设备设计选型计算书一四年运输设备设计选型计算一、概述1、矿井设计生产能力矿井设计生产能力为30t/年；主干系统包括通风、提升、运输。2、井下运输112运输石门和113运输石门用型特殊防爆型蓄电池机车牵引1t固定箱式矿车运煤和研石。其他运输为皮带、溜子运输。运输方式的选择一、运输方式本矿井为高瓦斯突出矿井，112运输石门和113运输石门选用特殊防爆型蓄电池机车牵引运输。煤、研石采用固定式矿车装载，设备、材料用平板车或材料车装载，蓄电池机车牵引运输。二、主要运输巷道断面、支护方式、坡度及钢轨型号1、矿井巷道断面及支护方式矿井下元炭煤层运输大巷采用料石砌宿支护方式，大白炭煤层运

2、输大巷采用料石砌宿支护方式。2、坡度矿井主要运输巷道和石门的轨道运输坡度，均取千分之三的坡度。3、钢轨型号矿井主要运输斜井及石门敷设22kg/m钢轨，600项轨距，木料轨枕。主平碉敷设30kg/m钢轨，600mm轨距，石料轨枕。矿车一、矿车选型本矿井运载原煤的矿车选用600项轨距、型，1t固定式矿车。二、各类矿车的数量1、一吨固定式矿车按排列法计算矿井达到设计生产能力时需用型1t固定式矿车6辆。2、1t材料车矿井运送材料采用型一吨材料车，材料车数量为矿车，为4辆。3、1t平板车矿井运送设备采用型1t平板车，平板车数量为5辆。运输蓄电池机车选型一、设计依据本矿井属高瓦斯矿井，井下运输选用型，60

3、0轨距，特殊防爆型蓄电池机车牵引矿车。本矿井在主平洞开拓113运输石门，113运输石门的材料、煤、研石需经主平洞运输，输距离均为1000m112回风石门前期运输距离为210m研石率装运容器大巷轨道坡度20%-6A二、设计选型计算1、机车牵引能力10000.24231.4t1231100.0413.5蓄电池机车牵引型1t固定式矿车数量取4辆2、机车电机过热能力校核(1)蓄电池机车牵引空车时的牵引力540.61Fk(123)138.15kg蓄电池机车牵引重车时的牵引力Fz522：毁(103)141.47kg(3)根据蓄电池机车牵引电机的特性曲线得Ik=52AVk=hIz=56AVz=h列车的运行时

4、间空车运行时间：初期运行时间800.5tk13.45min11.6后期运行时间801.510.34min11.6重车运行时间:初期运行时间tz13.5min11.4后期运行时间tz2801.510.52min11.4列车循环时间:初期循环时间3.453.52531.95min后期循环时间T210.310.522545.86min(5)均方根电流初期均方根电流3.455223.556229A31.95后期均方根电流1j21.1510.3452210.5256245.8642A根据上述计算，蓄电池机车运行时的均方根电流均小于蓄电池机车允许电流50A。因此，蓄电池机车一次牵引6辆装煤矿车或4辆装研矿

5、车运行时，均在电机允许电流内。3、机车运行台数计算运行台数z1.25(1106)11、Ns11.330.5()0.420.6辆61711.611.44、机车制动能力校核553.16215055221.6121.5m103kg/m,装满系数刀=,松散系数。矿车阻力系数：f1=，钢丝绳摩擦系数：f2=,提砂时矿车实际载重量Qz=4Vp+,代入数据得Qz=5040kg。提4个车时总量为Qz+Q=5040+2616=7656kg最大提升重量为综采支架，每次提1台，重量Qz1=12000kg,综采支架平板车重量为Q1=1100kg。故按每次提1台综采支架进行校验。绞车最大拉力F=60KN,2、钢丝绳的选

6、择：钢丝绳每米质量：m=m查钢丝绳规格表选用钢丝绳：6x19+1一钢丝绳破断拉力：Q=34744Kgf绞车最大拉力F=(Q+Qi)(sinB+fcosB)+L0m(sinB+f2cosB)代入数据得最大允许载重量Q=14160K4由于Qz1所选钢丝绳合适。3、电机选择：X型绞车数据：牵引力：F机maX=6000Kgf速度Vnax=s电机功率：R=160kw电机功率检验：P=F绳maxXVma/102Y=4474X(102X=160KW所选电机合适架空乘人器设备主斜井，采用机械设备架空乘人器运送矿井上下井工作人员主斜井所设置的架空乘人器，承担全矿上下井工作人员的运输任务一、主斜井1、设计依据斜长：260m倾角：21o运送人员：30人/班2、设计选型(1)吊座间距,36000.75397L8.1m1.130根据计算，吊座间距取，架空乘人器每边设置吊座50个(2)运输时间校核1.12607.94397600.7541.64min628400m4549.4符合煤矿安规程要求。(8)绳轮直径Da60201200mmg符合煤矿安规程要求。(9)设备传动拉力S64484.81891.12593.7kg