成套设备生产流程的基本要求

1、布為论PT#成套设备生产流程的基本要求(2012.02.11)、 总则：作为一个从事成套电气设备生产装配的员工，要做好本职工作，总体要求必须具备：1. 掌握有关成套电气设备在用电配电系统中起的作用。2. 懂得一些技术知识及最基本的装配，接线技能要求。学会看懂，领会有关图纸涵 义。3. 生产中要以工艺要求来提高产品质量，明确质量就是企业的生命的重要性。没有 工艺，无论什么产品，质量就得不到保证。所以，我们生产加工中，就当成艺术品来做，生产 出质量优等的、美观的产品，来占据市场。4. 每位员工要做到“三按，五不”。三按：按图生产，按工艺生产，按技术规范生产。 五不：材料不合格不投产，上道工序不合格

2、不流入下道工序， 零件元器件不合格不装配，装配 不合格不检验，检验不合格不出厂。5. 在工作中要有一个比较合理的完整的装配，接线计划。6. 创造一个良好的环境，提高工作效率。工作上互相配合，互相关照；技术上互相 交流，共同提高，不断完善自己。完成任务做到自检，互检，之后报检的工作习惯，确保产品 质量，为企业创造更好的效益。二、成套开关设备定义：成套开关设备是以开关为主体，将其他各种电器元件按一定的主接线要求组装 成的电气设备。作用：用于发电，输电，配电和及各种电能转换等系统中。布為论FT#特点：由于成套设备从电力系统实际出发，考虑了性能参数的合理配合及电器元件的 合理布置。因而具有占地面积小，

3、安装与使用方便，运行安全可靠。适用工厂大批量生产。分类：额定电压为3KV，6KV, 10KV以上为高压成套开关设备。例如KYN28，HXGN, SF6环网柜，JYNI-40.5, KYN61-40.5等。额定电压为1KV及以下为低压成套开关。例如 GGD,GCK,GCS,MNS,XL 配电箱。最常用的有 0.4KV（即 400V）、0.66KV（即 660V）。三、成套生产流程图（见图）四、各流程工艺要求（一）生产准备A 柜体按图组装（或外购柜体）检查规格，数量，质量是否符合要求。各面对角线 之差允许值3mm。门与壳体间隙值同一部位均匀值 1.5mm。门能灵活转动，开与关都完整， 开关门5次门

4、锁好。表面不允许有明显凹凸现象，外观漆面完好。有接地螺母，接地没有漆。 各螺丝紧固拧紧，无打滑现象。吊装，搬运须注意防止柜体变形。柜体，屏箱进入车间装配工 作时，摆放一定要整齐，美观，以体现企业，员工的技术形象，素质。B. 材料根据元器件清单开领，同时检查元件型号，数量，技术数据，电压电流等级 数，电源类型，检查外观质量，与材料单核对，质量有无缺陷。小件放入专用箱，大件放在木 托上拉在柜体附近不影响安装操作的地方，不占压安全通道。C. 码管打印规格要统一，打印过程需两手扶住码管两端，防止卡机，切割不到位需 用剪刀，段落长度根据具体柜体将有所变化。D . 各种工具配备整齐，完好。仔细看图，根据图

5、纸，工艺标准，元器件型号，柜体 尺寸，进线方式（上进，下进），有无计量，方便母线制作，便于二次配线来制定安装方案。 制定过程发现问题及时与技术人员沟通，消除质量隐患。（二）元器件安装布為论FT#A 合理规划布局，确定安装方案后，装配时，各元器件的排列，摆放，布局一定要 合理，美观，层次分明，直观性强，给客户一种美感。同时，尽可能考虑维修及进出线空间， 以及元器件的电气间隙，爬电距离，飞弧距离，及主母线，分支母线走向布局等。高压元件装 配时，应注意对地及相间的有效安全距离。B. 安装时，标准件规格一定要匹配，一定要用镀锌件。元件接地有良好的连续性，接地部位不应有喷涂物，做到保护措施的可靠性。各种

6、防护板应安装到位。C. 安装从上到下，从大到小。同一批产品元件安装位置，方式，方案要尽可能一致。 操作主体最高不得大于2m最低不得小于0.4m。安装好的开关，断路器做到三相同步性一致， （包括4极开关）分合到位。操作一定要轻，灵活，无卡位。防误装置要安全可靠，操作程序要 合理，要反复操作验证，确保用户使用无异议。D . 元件本身的铭牌和标记尽可能安装在便于观察的位置。安装要同时考虑到用户的 使用，维修，更换方便。装配时一定要注意元件的完整，如有损坏及时说明原因。安装结束后, 检查装配质量。检查元件是否符合要求。（三）一次线装配1. 下料校平A 检查母线表面有无裂纹，杂质，氧化物等质量缺陷，表面

7、镀层是否均匀。设备处于良好工作状态，下料余量应小于 20mm。B. 人工校平在校平板上用木锤敲击。如有必要，可用铁锤垫硬方木，或铝排进行。 校平后母线直线度不大于2mm/M。表面无明显锤痕，凹坑，伤痕。2. 折弯A 母线除必要的弯曲和斜度外，本身不得有弯曲现象。B.折弯成形后，将母线放在两搭接面间，母线与搭接面应搭接紧密，自然吻合，无安布為论FT#装应力，否则应调整弯曲角度。母线弯曲应保证足够的弯曲半径，弯曲处不得出现裂纹。3.冲孔A. 折弯成形合格的母线，按搭接元件端头的安装孔距和安装孔的大小配制划线，冲孔。B. 母线搭接时，按工艺要求冲孔，去除孔边毛刺，切除余料，挫平边缘，倒角。C. 压花

8、，能得到平整的搭接平面，提高接触面积，降低接触电阻。D .母线在搭接其他元件时，需几道工序交叉进行时，应实际情况具体处理。4. 涂漆（热缩）A 铝排制作完成后，相线涂黑漆，零线和中性线涂淡蓝漆。接地线涂黄绿漆。喷涂色泽均匀，边缘整齐，不得有漏漆，流挂现象，连接处不得有漆。电镀铜不涂漆。同一元件，同一端各相漆界应一致。B 套绝缘管加热时，由一端或中间开始，均匀延伸加热，排出空气，使套管紧套母线上，应注意温度，烘烤距离，时间，均匀性。严禁出现操作不当，使套管收缩不全，不均，起泡，裂纹，变质。自然冷却后，用刀片距搭接面 12mm处进行裁切，切面应平直，美观。同 一元件，同一端各相切界，不应有明显不齐

9、现象。热缩套选用小一级。（四）二次线配线1、审图对件，接到图纸，仔细看图，核对安装元件。根据要求，元件为置，讨论确定 合理走线方式。相同型号，规格的产品，走线，配线应相同。2、粘贴标号，字体端正，字迹清晰，内容符合要求，贴在该元件下方构件上，黏贴 醒目。3、配线，顺序，一般先门上，后柜内。先板前，后板后。先上后下，从左到右。方法，按途径量线，每根线两端根据具体情况各预留100-150mm剪断下线，穿好线号，再敷线, 相同走向，捆扎一起，断面呈圆形。敷线途中依次分出与补入所需导线，逐渐形成总体线束与布為论FT#分支线束，分支线束与总体线束成直角，从背面或侧面引出。布线应保持横平竖直，整齐美观, 施工维修方便。不得占用供用户接线的途径和空间。导线的敷设不允许从母线间穿过，穿过金 属件时有护线圈。导线与熔断器连接方式为上进下出，左进右出。捆扎平直不得交叉过门线束 穿波纹管，长度为150-300mm4、修剪整理，分完线后，对图检查一遍。避免配线，分线中出现错误，无误后剪切整齐。剥线不宜太长。选合适线鼻压接后，应用手拉试，检查牢固不。单芯线不压端头，根据 螺钉直径大小用尖嘴钳顺时针弯制。5、接线，先门上后柜内，先上而下，由左至右。同一端头接两