大型水闸闸室段施工方案

1、象湖节制闸闸室段施工专项方案1、编制依据（ 1）郑州市白沙园区象湖生态工程象湖节制闸施工详图设计图册；（ 2）已审批的施工组织设计、施工方案；（ 3）已审批的施工进度计划等；（ 4）引用标准和规程规范水工混凝土施工规范（DLT5144-2015）;水工混凝土钢筋施工规范（DLT5169-2013 ;水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程（ SL632-2012） 。2、工程概况节制闸闸室共7 孔，单开敞式结构，单孔一联，共7 联。闸室段长15 米，闸室单孔净宽16ml闸室中墩厚度2m,缝墩厚1.5m,边墩采用半重力式结构， 顶宽1.2m,底部厚度2.5m,闸室总宽度135ml闸底

2、板顶面高程77.90m,闸顶高 程85.10m,底板厚度为2m节制闸分两期施工，第一期施工左岸 1、2、3联，第二期施工47联。3、施工方案3.1 钢筋制安工程3.1.1 钢筋原材料检验与储存进场的钢筋必须有出厂合格证，各种规格、级别的钢筋按照同一批次、同一截面的钢筋进行机械性能检定，经检验合格后方可使用。堆放场所用防雨布遮盖，防止雨淋日晒，钢筋底部用方木垫起，防止底部积水浸润钢筋发生锈蚀。3.1.1.1 原材料检验钢筋进厂后，按照技术条款要求进行检验。检查每批钢筋的外观质量是否有 裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等。抽样检测每批钢筋的直径是 否合格。并取样作拉力试验和冷弯试验，对其

3、屈服点、抗拉强度、伸长率三个指 标和冷弯后有无裂纹、剥落、断裂进行检测。3.1.1.2 原材料储存钢筋按照进厂先后，分炉号、等级、长度分类堆放整齐。用方木或槽钢支垫 底部，离地高度不小于200mm并覆盖彩条布或其他防雨、防潮设施，避免钢筋 受潮锈蚀和沾污油渍等。3.1.2 钢筋加工所有钢筋均按施工详图及有关文件要求进行调直、切断、打弯、预埋安装 及绑扎。所有钢筋确保无剥落层、锈蚀和结垢，避免沾污油迹、润滑油、泥浆、 灰浆及其它可能破坏和降低钢筋与混凝土或砂浆握裹力的涂层。根据本工程结构钢筋特点，横向钢筋采用直螺纹连接，竖向钢筋采用电渣焊 连接方式或直螺纹连接， A14以下钢筋采用绑扎搭接。3.

4、1.2.1 调直、清污、除锈钢筋进厂后，根据具体部位的钢筋用量及长度，采用钢筋调直机先将钢筋调 直处理，在钢筋加工前，钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须 人工使用钢毛刷清理干净，可结合冷拉工艺除锈。3.1.2.2 切断、弯折加工钢筋调直后，采用钢筋切割机进行钢筋用料的剪裁，钢筋切割应根据钢筋号、 直径、长度和数量，长短搭配，尽量减少和缩短钢筋短头。钢筋弯曲采用钢筋弯 曲机进行钢筋弯曲。需加工直螺纹的钢筋采用砂轮切割片切断，要求切面与钢筋轴线垂直。3.1.2.3 直螺纹钢筋接头钢筋采用直螺纹接头安装时，必须满足以下要求：安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧

5、。 标 准型接头安装后的外露螺纹不超过2p,加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋直螺纹接头安装后应用扭矩扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表 规定。钢筋直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩钢筋直径（mrm<1618 2022 2528 3236 40拧紧扭矩（N-m）1002002603203603.1.2.4 钢筋的加工1）钢筋端部在加工后有弯曲时，应矫正或割除（绑扎接头除外），端部轴线 偏移不大于0.1d,并不大于2mm端头面应整齐，并与轴线垂直。2） HPB235a光圆钢筋的端部应符合设计要求，如设计未作规定，则所有受 拉光圆钢筋的末

6、端应做180°的半圆弯钩，其弯钩内直径不小于2.5d,弯钩的弯 后平直部分长度不应小于3d,详见下图。3） HRB335g及其以上钢筋的端头,当设计要求弯转 90°时，其最小弯弧内 直径应符合以下要求：钢筋直径小于16mm时，最小弯弧内直径为 5d,钢筋直径大于或等于 16mm 时，最小弯转内直径为7d,平直部分长度按照设计要求不小于 10d,详见下图。A3&4）各类钢筋中部弯折900以上，弯起钢筋处的圆弧内半径直大于12.5d,详见下图。5）箍筋加工应按设计要求的形式进行，当设计没有具体要求时，可使用光 圆钢筋制成的钢筋，其末端应有弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当

7、设计无具体 要求时，应符合以下规定。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90° ,对有抗震等要求的结构为135。，详见下图箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。加工后钢筋的允许偏差项次误差名称允许偏差值1受力钢筋及锚筋全长净尺寸的误差± 10mm2箍筋各部分长度的误差± 5mm3钢筋弯起点位置的误差厂房构件± 20mm大体积混凝土± 30mm4钢筋转角的误差±3°5圆弧钢筋径向误差大体积± 25mm薄壁结构± 10mm3.1.2.5 成品料

8、的存放及运输钢筋加工完成，按照钢筋型号及钢筋编号进行存放，钢筋底部用方木或浆砌 石条带垫起，防止底部积水浸润钢筋发生锈蚀， 堆放场地应有防雨布遮盖，防止 雨天将钢筋淋湿产生锈质。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。3.1.3 钢筋安装3.1.3.1 成品料的运输钢筋加工在施工现场，由人工搬运至施工仓号。钢筋运输过程注意轻装轻卸， 不能随意抛掷，避免钢筋变形。3.1.3.2 钢筋架立根据本工程的特点，所用钢筋均为双层钢筋，因此在钢筋安装过程中先进行 内侧/下层钢筋的安装，然后进行外侧/上层钢筋安装。3.1.3.3 保护层的保证与调整及安装允许偏差在仓号钢筋、模板安装前先由测量进行混凝土体型的尺寸

9、放线，再由现场技术人员根据放样点位进行钢筋及模板位置的确定，待钢筋及模板安装完成后，再由测量人员进行复测，混凝土保护层厚度不足或钢筋与模板紧贴时采用混凝土预 制块将钢筋与模板隔离及调整钢筋位置，保证混凝土保护层的厚度满足规范要求 ± 1/4净保护层厚的允许偏差。为了保证混凝土保护层的必要厚度，过流面部位钢筋与模板之间支垫强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。 垫块互相错开，分散布置。非过流面部位钢筋与模板之间采取垫块加固和钢筋上口对撑加固措施保证混凝土保护层厚度。在多排钢筋网之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。安装允许偏差见下表：钢筋安装的允许偏差偏差项目允许偏差

10、钢筋长度方向的偏差士 1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差柱、梁±0.5d板、墙± 0.1间距同一排分布钢筋间距的偏差± 0.1间距双排钢筋排间距的局部偏差±0.1排距梁、柱箍筋间距偏差0.1箍筋间距保护层厚度的局部偏差士 1/4净保护层厚3.1.3.4仓内保护待钢筋及模板安装完成后，如遇风沙、雨雪天气时应采用彩条布将仓号覆盖， 防止沙尘及雨雪进入，待天晴后及时排水及钢筋浮锈部位采用钢毛刷清理干净； 仓号准备浇筑前严禁施工人员及其他闲杂人员在钢筋上走动过往，防止钢筋变形及仓号污染；在钢筋网上铺设马道板或竹夹板作为临时施工通道，在已经准备好 的仓号

11、周围悬挂彩旗做成防护围栏，并由专人看护直到仓号开始浇筑。在闸室底板钢筋安装的同时，需要结合“象湖节制闸闸底板接地平面布置图”(LHGD-SGXT-DQ-19来布置接地体。3.2 闸室段模板施工3.2.1 概况闸室段主要由闸底板、缝墩、边墩组成。底板厚2米，闸室缝墩厚1.5m,边墩采用半重力式结构，顶宽1.2m,底部厚度2.5m。3.2.2 模板型号：模板主要采用复合木模板，缝墩端头半圆形及圆弧段采用定制钢模板。3.2.3 支撑系统：横、竖围棵分别采用50mme 100mmJ木和小48钢管组成，拉杆采用小12螺 纹拉杆对拉，拉杆与模板面板接触部位采用锥形橡胶垫。3.2.4 模板安装及调整模板安装

12、前进行表面灰浆处理打磨， 达到平整光洁。根据设计施工图纸及测 量放样数据，确定出结构物尺寸边线。模板安装时先利用水准仪进行底层找平， 先安装底部第一层模板，并支设竖围楝加固稳定，再依照模板配置进行模板的安 装。用4 12mm对拉螺栓固定，螺栓拉杆有一些不能对拉的，两端分别与仓内通 长配筋焊接。固定模板拉杆间距不大于 900mrK 750mm模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱 全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加水平撑和垂直剪刀撑， 并与立柱固定牢 靠。模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑混凝土。3.2.5 闸门槽模板由于闸门槽插筋比较多，模板采用后浇带快易

13、收口网，便于安装、插筋，并 且还不用拆除。快易收口网是与混凝土结合的永久性模板， 混凝土浇灌后，其孔网的角形嵌 合会自动嵌入。对二期灌注混凝土产生了 一条机械键， 对接缝质量有强大的粘力 及抗剪力。快易收口网在接缝处形成粗糙表面，给二期灌注提供非常理想的结合 面，无需用人工凿毛、清洗，即可使新旧混凝土结合成牢固的整体，防渗漏。同 时避免因凿除的震荡影响到结构受损。快易收口网便于穿筋和连续绑扎钢筋。稍微用力便可使用12mmz下钢筋穿越。直径稍大的钢筋可以剪开网格， 待钢筋穿越后扳回位置便可。快易收口网也 可以安装于绑扎钢筋之前，然后可透过其网孔刺入装妥。3.2.6 模板质量要求模板制作、模板安装

14、的偏差保证设计对结构物外观质量的要求项次检验项目质里要求1稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求2承重模板底面图程允许偏差 0+5mm3排架、梁、板、柱、墙、墩结构断面尺寸允许偏差士 10mm轴线位允许偏差士 10mm垂直度允许偏差5mm4结构物边线与设计边线外露表面内模板：允许偏差 0+10mm外模板：允许偏差-10mm0隐蔽内面允许偏差15mm5预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允许偏差0+10mm孔洞位置允许偏差士 10mm6相邻两板面错台外露表面钢模：允许偏差 2mm木模：允许偏差 3mm隐蔽内面允许偏差5mm7局部平整度外露表面钢模：允许偏差 3mm木模：允许偏差

15、5mm隐蔽内面允许偏差10mm8板面缝隙外露表面钢模：允许偏差1mm木模：允许偏差 2mm隐蔽内面允许偏差2mm9结构物水平断面内部尺寸允许偏差士 20mm10脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差11模板外观表向光洁、无污物3.2.7 模板的拆除不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到 3.5MPa以上，保证混凝土表面及 棱角不因拆模而损伤时，才能拆除。拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止模板坠落。拆模使用专业工具，避免混凝土及模板的损伤；模板拆除顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆 承重部分，自上而下的原则进行。拆下的模板、围楝、扣件、钩头螺栓等配

16、件及时清理、维修，并分类堆存， 妥善保管。清除模板板肋上粘结的混凝土块，并检查板肋焊点完好情况，相应进 行维修；模板面刷机油保养不被锈蚀。3.3 止水安装闸室段伸缩缝均设置两道止水，一道紫铜片止水，距迎水面200mm二道为651型橡胶止水带，距紫铜片止水150mm混凝土结构物之间的分缝中均填塞聚乙烯闭孔泡沫板，建筑物迎水面的分缝处均以密封胶填缝。3.3.1 止水片的制作与安装3.3.1.1 紫铜止水片应平整，表面的浮皮、锈污、 油渍均应清除干净，如有砂眼、钉孔、裂纹应予以补焊。3.3.1.2 紫铜止水片均在现场搭接焊接，搭接部位必须双面焊接并应保证其结合部位的紧密。搭接长度不小于20mm.3.

17、3.1.3 每道焊缝必须焊接牢固，焊接完采用煤油渗漏试验后方可进入下道工序。3.3.1.4 紫铜片安装时，在背水面凸起部位侧刷一道沥青，以防止铜片与混凝土的粘接。 紫铜止水片安装应准确，牢固， 其鼻子中心线与接缝中心线误差为±5mm,定位后应在鼻子空腔内满填塑性材料。橡胶止水带的安装应防止变形和撕裂，并切忌与油污接触。安装好的止水片应加以固定和保护，对止水附近的混凝土要采取可靠的措施确保浇筑质量，防止形成渗漏通道，伸缩缝表面应平整、洁净。3.3.2 聚乙烯闭孔泡沫板的填塞聚乙烯闭孔泡沫板施工前，保证混凝土面干净、干燥、表面平整。为保证闭孔泡沫板紧贴混凝土面，每间隔500mnffl钢钉

18、固定，且安装前，对紧挨迎水面的泡沫板提前用裁纸刀在密封胶填塞深度处割去深度为板厚的3/4 的缝， 以利于密封胶的施工。3.3.3 施工质量注意事项：3.3.3.1 止水安装完毕后，用止水支撑和模板固定牢固。3.3.3.2 浇筑混凝土时不得冲撞止水片，当混凝土将淹埋止水片时应再次清除其表面污垢，振捣器不得触及止水片。3.3.3.3 加工好的紫铜止水片，在未安装前要用塑料布全部覆盖，保证表面整洁，放置时保证顺直，无微弯，无纽绞现象。3.4 闸室段混凝土施工3.4.1 概述象湖节制闸闸室段是该工程的重要部位，必须确保施工质量。中孔底板 C25 混凝土方量604.44m3,钢筋45.869t ,共5孔

19、。边孔底板C25混凝土方量637.77m3, 钢筋48.108t ,共2孔。混凝土强度等级为C25;抗冻等级F150;抗渗等级 W6 车冈筋为HRB4003.4.1.1 混凝土施工流程施工流程：垫层一一底板一一缝墩（边墩）3.4.1.2 混凝土施工布置及方案混凝土底板于及缝墩（边墩）采取跳仓浇筑，所有混凝土均采用商品混凝土。 由混凝土搅拌运输车运至现场，混凝土输送泵车入仓。3.4.2 混凝土浇筑3.4.2.1 一般规定混凝土开始浇筑前，通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，经监 理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。闸底板浇筑按分联一次浇筑完成，底板与缝墩（边墩）施工缝预留在底板与 缝

20、墩（边墩）交界处以上500mnito混凝土分层浇筑作业，不合格的混凝土严禁入仓。浇筑混凝土时，严禁在仓 内加水，如发现混凝土和易较差，在混凝土中添加减水剂或采取加强振捣等措施， 以保证质量。3.4.2.2 浇筑层厚度：混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣 器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下图表3的规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm序号捣实力法振捣器类别允许最大厚度1插入式轻轴振捣器振捣器头长度的1.25倍2表向式在尢筋或少筋结构中2503表向式在钢筋密集或双层钢筋结构中150- 8 -3.4.2.3 浇筑层施工缝面的处理：在混凝土浇筑分层部位终凝后采用人工凿毛处理。

21、3.4.2.4 二期混凝土浇筑：为确保二期混凝土的施工质量，二期混凝土采用微膨胀混凝土，浇筑前对结合面的老混凝土面进行凿毛，冲冼干净，并保持湿润，但不能有积水；二期混凝土的浇筑温度与老混凝土的温差不大于15；二期混凝土浇筑后要加强养护。3.5 温控措施3.5.1 浇筑温度控制按水工混凝土施工规范（DLT5144-2015）规定，混凝土浇筑温度不宜大于 28。高温季节施工时混凝土运输车辆采取隔热遮阳措施，缩短混凝土运输及卸料时间。混凝土入仓后及时平仓振捣，平仓振捣（闸底板收面）后及时覆盖隔热材料。 采用喷雾等方法，保持混凝土浇筑仓面湿润和降低仓面气温。尽量安排在气温较低的时段进行混凝土浇筑。3.

22、5.2 混凝土内部温度控制由于闸室底板厚度达到 2m属于大体积混凝土，需要进行温度控制。主要 采取埋设冷却水管方法。在闸室底板厚度的中间1m水平处，布置32mm料管，塑料管间距2m进出口均预留在齿墙侧（详见附图）。水温与混凝土温度之差不 宜超过20，水流方向应每24h 调换一次。降温管采用32mmi勺聚乙烯塑料管，进出水口要有一定的高差以100mm为宜。降温管位置可以适当调整，以钢筋位置为主。待混凝土通水降温养护满足要求后，塑料管采用水泥素浆进行灌浆封堵，水泥素浆需掺入一定比例的微膨胀剂。灌浆时， 从塑料管进出口的低端进入，等待高端出口冒出浓浆后将进出口进行封堵。降温管道J口降温管出水口闸空底

23、板混凝土降温管平面布置图I84、工期安排根据工期总体安排及目前施工进度情况，闸室段高喷防渗墙验收合格后先进 行水泥土褥垫层、混凝土垫层施工，在6月初进行闸底板施工，先进行第二联底 板施工，再跳仓进行第一联、第三联底板的施工，计划16天完成。闸墩在底板施工结束后进行，先进行第二联缝墩施工，再跳仓进行第一联、第三联缝墩（边 墩）的施工，同样计划16天完成。5、资源配置5.1 施工人员安排为了确保闸室段能够按照计划工期安排完成施工，施工人员数量必须满足进 度要求，计划如下：序号工种名称人数1项目部现场管理人员42木工153钢筋工（含电焊工）204混凝土工105普工105.2 施工设备配置施工设备配置

24、如下:序号设备名称单位数量1钢筋套丝机台12钢筋弯曲机台13钢筋切断机台14电焊机台35紫铜止水片焊接设备套16木工电锯台17插入式振捣棒组36、质量、安全环境、保证措施6.1 质量保证措施6.1.1 实行三检制度6.1.2 施工前进行技术交底。6.1.3 严格按照设计图纸安装模板，安装偏差应符合表11-2要求；6.1.4 模板安装前由测量工程师放线定位，安装及校正完毕后，测量工程师对其 平面及标高进行测量验收- 11 -6.2 安全保证措施所有工序施工前均要进行安全技术交底。进入施工现场人员必须头戴安全帽。 严禁操作人员酒后进入施工现场作业。每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。配备专职安全监察员，加强安全生产管理，强化安全保证体系，落实安全生产责任制。6.2.1 模板工程施工6.2.1.2 安装拆除模板，高度超过 2m时，必须搭设脚手架，并在下面标出工作 区，严禁非操作人员进入作业区。装拆过程中，除操作人员外，下面