地坪施工方案

1、、编制依据1.1、 主要标准类别规范规程名称编 号国家标准钢筋混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2011国家标准建筑地向工程施工质量验收规范GB50209-2010国家标准建筑工程施工质量验收规范GB50300-2011国家标准建筑机械使用女全技术规氾JGJ33-2012国家标准建筑施工安全检查标准JGJ59-2011国家标准混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95国家标准混凝土质量控制标准GB50164-2011国家标准纤维混凝土应用技术规程JGJ/T221-20101.2、 施工图纸图纸名称文件编号出图日期总平囿图冲压主装修做法表冲压平囿图焊装主装修做法表焊装平面图总装主装修做法

2、表总装平面图焊装分装主装修做法表焊装分装平面图、工程概况2.1、 工程信息工程名称建设地点建设单位设计单位监理单位2.2、 建筑概况建筑概况 车间项目'、xx车间xx车间xx车间xx车间占地面积15895.5 m252543.87 m270301.67 m25859.7 m2建筑面积17002.3 m248827.35 m266420.48 m26638.1 m2层 数主体单层，生 产配套用房二 层框架。主体单层生产 配套用房二层 框架。主体单层，生 产配套用房三 层框架。主体单层，局 部二层。防水等级n级n级n级n级抗震等级6级6级6级6级耐火等级二级二级二级二级雨排方式有组织内排水

3、有组织内排水有组织内排水有组织内排水使用年限50年50年50年50年结构类型钢结构钢结构钢结构钢结构2.3、 地坪工程概况及做法2.3.1 xx车间地坪做法面层材料构成做法1.混凝凝密封固化剂罩面，固化剂渗入混凝土5mm耐磨地面注：承受荷载重量为 100kN/2. 非金属耐磨骨料（骨料含量 5kg/疔本色）3. 250厚C30钢筋混凝土，内掺钢纤维 15kg/m3,配？1220改层双 向4. 0.3厚PE膜，薄膜搭接宽度200mmm25. 250厚6%K泥稳定碎石层6. 500厚塘渣7.素士夯实（分层夯实，夯实系数不小于0.94）耐磨地面注：承受荷载重量为 150kN/m21 .混凝凝密封固化

4、剂罩面，固化剂渗入混凝土5mm2 .非金属耐磨骨料（骨料含量 5kg/疔本色）3 . 300厚C30钢筋混凝土，内掺钢纤维 15kg/m3,配？14200层双 向4 . 0.3 厚PE膜,薄膜搭接宽度200mm5 . 250厚6%K泥稳定碎石层6 .塘渣换填至老土层7 .素士夯实（分层夯实，夯实系数不小于0.94）耐磨地面注：承受荷载重量为50kN/ m21. 混凝凝密封固化剂罩面，固化剂渗入混凝土5mm2. 非金属耐磨骨料（骨料含量5kg/疔本色）3. 250厚C30钢筋混凝土，内掺钢纤维15kg/m3,配？1020卵层双向4. 0.3 厚PE膜,薄膜搭接宽度200mm5. 250厚6%K泥

5、稳定碎石层6. 300厚塘渣。7. 素士夯实（分层夯实，夯实系数不小于 0.94）2.3.2 xx车间地坪做法及分布图面层材料构成做法耐磨地面注：承受荷载重量为100kN/ m21 .混凝凝密封固化剂罩面，固化剂渗入混凝土5mm2 .非金属耐磨骨料（骨料含量 5kg/疔本色）3 . 250厚C30钢筋混凝土，内掺钢纤维 15kg/m3, 配？1220改层双向4 . 0.3 厚PE膜，薄膜搭接宽度200mm5 .200厚6%K泥稳定碎石层6 . 200厚4%K泥稳定碎石层7 .素士夯实（分层夯实，夯实系数不小于0.94）耐磨地面1 .混凝凝密封固化剂罩面，固化剂渗入混凝土5mm2 .非金属耐磨骨

6、料（骨料含量 5kg/疔本色）注：承受荷载重量为3. 250厚C30钢筋混凝土，内掺钢纤维配？1220改层双向15kg/m3,150kN/ m24. 0.3 厚PE膜，薄膜搭接宽度200mm5.200厚6%K泥稳定碎石层6. 200厚4%K泥稳定碎石层7.素士夯实（分层夯实，夯实系数不小于0.94)2.3.3 xx车间地坪做法及分布图面层材料构成做法1.混凝凝密封固化剂罩面，固化剂渗入混凝土5mm2.非金属耐磨骨料（骨料含量5kg/疔本色）耐磨地面3. 250厚C30钢筋混凝土，内掺钢纤维 15kg/m3,配？1020弹层双向注：承受荷载重量为50kN/4. 0.3 厚PE膜，薄膜搭接宽度20

7、0mmm25. 200厚6%K泥稳定碎石层6. 200厚4%K泥稳定碎石层7.素士夯实（分层夯实，夯实系数不小于0.94）1.混凝凝密封固化剂罩面，固化剂渗入混凝土5mm2.非金属耐磨骨料（骨料含量5kg/疔本色）耐磨地面3. 250厚C30钢筋混凝土，内掺钢纤维 15kg/m3,配？1020弹层双向注：承受荷载重量为30kN/4. 0.3 厚PE膜，薄膜搭接宽度200mmm25. 200厚6%K泥稳定碎石层6. 200厚4%K泥稳定碎石层7.素士夯实（分层夯实，夯实系数不小于0.94）2.3.4 xx车间地坪做法及分布图面层材料构成做法耐磨地面注：承受荷载重量为50kN/m21 .混凝凝密封

8、固化剂罩面，固化剂渗入混凝土5mm2 .非金属耐磨骨料（骨料含量5kg/疔本色）3 .150厚C30钢筋混凝土，内掺钢纤维 15kg/m3, 配？1220改层双向4 .150厚C30钢筋混凝土，配？1015卵层双向5. 0.3 厚PE膜，薄膜搭接宽度200mm6. 250厚6%K泥稳定碎石层7. 300厚塘渣8. 素士夯实（分层夯实，夯实系数不小于0.94）三、施工部署及资源保证措施3.1 资源保证措施3.1.1 劳动力计划序号工种数量备注1振捣手6人/泵2刮平8人38人4放料员4人5混凝土找平10人6钢筋工10人7铠装缝安装6人8钢纤维投料工2人9卸车力工4人10测量员2人3.1.2 投入施

9、工机械设备主要施工机械设备表厅P设备名称数量备注1震动棒12根2试块模4组3坍落度筒2个4地坪度光机12台5水磨机3台6尘推15个7喷壶10个8激光整平机1台910t吊车1台10叉车1台四、施工准备4.1、 施工准备4.1.1 施工准备工作计划工程项目施工准备分为技术准备、物资准备、生产准备和施工现场准备。4.1.2 技术准备技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事 故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。具体有以下内容：1、施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容， 熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果，提出合

10、理化建议。2、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交， 熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设、种植条件等。3、编制施工组织设计：它是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件，阐明施工 工艺和主要项目的施工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全、文明施工的保证措施， 收集以前施工的各种经验，针对本工程的特点和难点，以及建设单位的要求，编制切实可行 的施工方案。4、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底， 应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项， 验收标准等进行交底。技术交底采取“双层三级制”，

11、交底后施工人员认真反复学习，贯彻执物资准备工作包括材料准备、施工机具准备和安全防护用品的准备1、材料准备：根据工程内容确定需用量，确定好货源，签订购买合同，据进度要求 制订进场计划，组织好运输。对主要建筑材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件的规定，同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具准备：根据施工工艺的需要，编制施工机械使用计划，工程进度要求, 确定进退场的时间。五、主要施工流程及方法5.1、施工流程5.2、施工顺序安排施工顺序安排：地坪浇筑顺序为跳跃前进按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，具模式和跳棋

12、一样一段。相邻两段间隔时间不少于七天,以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用，编号详见附图）保证混凝土凝固前的应力完全释放。（区块5.3 施工现场环境要求1、封闭施工区域，防止风及其他不利因素影响混凝土的正常凝固。2、浇筑区域必须确保顶板完全封闭，避免阳光或雨水影响地坪浇筑。3、如果厂房结构未能完全封闭，就必须增加临时围挡措施，避免因气候因素造成混凝土地坪开裂。4、室温控制在10 摄氏度以上。5、夜间施工，现场必须有充足的顶光照明；5.4 、模板（铠装分仓缝）施工方法5.4.1 铠装分仓缝选用本工程地坪面积大，需要分块进行浇筑，面层混凝土施工缝采用由业主提供的铠装分仓缝进行施工，既使用铠装

13、分仓缝作为模板使用，规格根据地坪厚度选用。由上表与图纸，最终选用铠装分仓缝BAFJ10-245-3000型5.4.2 铠装分仓缝的安装1、根据放线位置从纵横交叉处开始安装，固定后使用标准件进行安装，安装时应确定好安装位置及安装高度，应使用激光或光学水准仪和经纬仪确定标高和保证分仓缝的直顺 度。2、 当分仓缝的位置及标高确定后，可以用?14500短钢筋打入基层300作为固定支点进行固定，固定用钢筋只能在第一次浇筑的相反变继续安装，且在第二次浇筑前应切断固定钢筋，否则会影响分仓缝的自由滑动，使地坪产生裂缝。3、待混凝土干硬收缩后，形成稳定的缝以后（大约28 天） ；用除尘设备，把缝里的 垃圾清理出

14、来，并且清洁干净，然后嵌上弹性密封胶5.5、 地坪与设备基础连接处做法地坪与设备基础连接位置安装传力杆，传力杆采用直径 20圆钢，长度为500mm间距 为300mm传力杆一端外套长度为250mm管内径25mmPVC管，并且套管一端使用胶带封闭， 最终形成外露250mm300mm5.6、 钢筋工程施工方法1、混凝土地面施工钢筋根据设计要求（具体详见各车间地坪概况及做法表格），钢筋事先按要求长度加工好，铺设后要保证钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40 的要求， 中间的钢筋要用事先加工好的砂浆垫块垫起，砂浆垫块高度要严格控制以保证钢筋不下挠。2、钢筋原材料应符合质量要求，其调直、切断、弯曲都必须用专用

15、机械，人工配合进行制作。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，从而节约钢材。3、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点扎牢, 中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。混凝土浇灌时避免踩踏钢筋，钢筋踩踏后要及时校正。4、钢筋绑扎要严格保证施工人员充足，在地坪混凝土施工前应完成所浇筑区块下一区块的钢筋绑扎。5.7、 混凝土工程施工方法（ 1）封闭施工区域，防止风及其他不利因素影响混凝土的正常凝固；（ 2）浇筑区域必须确保顶板完全封闭，避免阳光或雨水影响地坪浇筑；（ 3）如果厂房结构未能完全封闭，就必须增加临时围挡措施，避免因气候因素造成混凝土地坪开裂；4）

16、室温控制在10 摄氏度以上；（ 5）夜间施工，现场必须有充足的顶光照明；5.7.2 混凝土的材料要求为保证地坪的施工质量，防止地面开裂，应保证混凝土的技术要求。混凝土应采用以下标准提供：混凝土标号：C30水灰比： 0.48水泥含量：约280-320kg/m3沙的规格：河沙细度模数2.42.7,含泥量少于1%;骨料规格：级配良好的骨料, 石子采用花岗岩碎石, 最大粒径不大于31.5mm;水质要求：使用干净自来水，水温 28 C混凝土车到场间隔时间：2030 分钟初凝时间：3.55 小时终凝时间：610 小时5.7.3 钢纤维钢纤维技术参数：60mm:钢纤维，长径比100,钢纤维由水溶性胶粘结成排

17、，两端带 钩，钢纤维抗拉强度大于1200MPa抗折大于0.54。钢纤维的投放量应保证15kg/m3。钢纤维于混凝土站投放，配置投料员2 人，卸车工人4 名吊车叉车各一辆保证钢纤维顺利卸车与投放。为保证钢纤维在混凝土中均匀分布，防止形成纤维结团搅拌工艺宜采取先干后湿的搅拌工艺。即先将钢纤维和粗细骨料干搅拌，把纤维打散，然后再加人其他材料湿拌，且每次搅拌量不大于搅拌机公称容量的1/3, 并适当延长搅拌时间。5.7.4 、混凝土摊铺1、混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制在进场时140mmi 20mm入模依照现场实际选用泵送或自卸方式，人工协助摊铺至设计厚度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为23cm）

18、。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。2、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。5.7.5 、激光整平激光正平设备介绍Somero神龙SX"型激光整平机技术参数施工流程：1 、设定浇筑区域，四周安装模板（铠装缝），并确定浇筑顺序。选定合适的位置，安装激光发射器；根据设计标混凝土面层高，调整激光整机作业单元标高。最大限度保证施工过程中存在激光发射盲区，影响施工标高误差和质量问题。2、使用机械设备浇筑混凝土。施工人员正确指挥混凝土运输车辆均匀卸车，并保证激光整平设备有最够的空间进行混

19、凝土整平作业，控制混凝土的预摊铺距离不超过激光整平机最大伸展长度。3、使用激光整平机对混凝土进行激光整平作业，并在激光整平过程中复检完成作业面的标高。4、柱边、墙边以及分仓周边使用激光整平机无法操作区域，需要施工人员进行人工振捣，手工刮平处理；并反复检查标高是否符合要求。5.7.6 、机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为混凝土耐磨地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。7、养护混凝土浇筑24h 后进行养护，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度(中心与表面，表面与外号)

20、<25C,从而达到养护的目的。混凝土完整的养生周期为28天 , 在此期间内应避免进行重荷载使用, 超出 5吨重的车辆禁止进入养生期内的混凝土表面。5.8、 耐磨地面做法施工流程：(1) 去除浮浆 使用加装圆盘的机械镘将混凝土表面的浮浆破坏掉。(2) 撒布材料 将规定用量的2/3 西卡耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次材料撒布。待耐磨材料吸收一定水分后，进行加装圆盘的机械镘作业。而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业(1/3 材料) 。撒布材料投入施工时机，必须掌握混凝土凝结性能，组织人员及时投入硬化剂撒料及后续施工。投人时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染

21、，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，造成起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。撒布质量要求。硬化剂用量要足量，撒料厚薄一致。撒布方向分明，无遗漏， 无堆积，对边角处撒料得当。抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。(3) 圆盘作业 待耐磨地面材料吸收下面水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵横交错进行。(4) 机械镘作业在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地台的硬化情况而作调整。机械镘作业应纵横向交错进行。(5)表面抹光作业-使用MCK盘驾驶式抹光机最终完成收光。卸模作业可以在耐

22、磨地面完成后第二天进行，卸模作业时应注意不要损伤地台边缘。确定施工工作量，将规定用量的材料事先准备好，采用人工分两次按照施工顺序纵横交错进行撒布，确保无遗漏、无堆积现象。后续机械镘作业过程过程中反复搓毛, 保证材料摊铺分布均匀统一, 厚度一致, 表观无差别;在耐磨面层压光完成后，按照施工设计的诱导缝做好弹线工作，在满足切割条件的情况下及时切割，上述工序应在混凝土浇筑后48小时内完成；5.9、 切缝与养护1、按照施工设计的诱导缝做好弹线工作，在满足切割条件的情况下及时切割，上述工序应在混凝土浇筑后48 小时内完成。2、切缝深度为混凝土厚度1/3,缝宽5mm收缩缝切割采用软切法，需要在混凝土浇 筑

23、后 48 小时内进行。3、切割工序完成后，采用人工开始大面积撒水覆盖养护膜，做好养护工作，一般养护周期不少于7 天，在这一周内确保地坪表面处于湿润状态。混凝土地板应充分考虑到混凝土的收缩，分割缝的设置应以深化图要求为准。4、填缝在地坪浇筑完成28 天后进行。具体做法见下图。5.10、 地坪养护用水水井的布置与构造1、井口：井口应高于地面以上0.50m,以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土其深度 不小于4.00m；2、井壁管：水井的井壁管采用波纹管，井壁管直径小300mm（内径）；3、滤水管：水井采用桥式滤水管，滤水管外均包一层30目40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同；4 、沉淀

24、管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m；5、填砾料：从井底向上至地表以下 2.004.00m均围填中碎石；6、填粘性土封孔：在中粗砂的围填面以上采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作；7、总装车间布置6 口水井、焊装车间布置4 口、冲压2 口、小涂装1 口。布置位置根据现场情况确定，布置原则为缩短取水距离且不影响正常施工。5.11、 其他注意事项1、由于水稳层早已完成铺筑，且已作为现施工地面使用较长时间，表面破损严重，故在PE膜铺设前应重新处理水稳层表面，既将水稳表面松散碎石清理干净2、PE膜块搭接宽

25、度不小于200mm方法为采用人工按规定顺序和方向分区、分块铺设，形成自然松弛并与下方垫层面贴实，不宜打褶、悬空，满铺整个施工区域，并且安排专职人员检查监督。3、分仓缝安装到位固定稳固后方可进行混凝土浇筑。混凝土要浇筑到与分仓缝上表 面平齐。浇筑时要保证所有传力板与鞘套周围振捣密实，防止出现蜂窝现象。4、混凝土施工后应对现场进行完全封闭，除后续工序施工人员外，无关人员不得进 入，避免影响施工质量。5、柱边、墙边以及分仓周边使用激光整平机无法操作区域，需要施工人员进行人工 振捣，手工刮平处理；并反复检查标高是否符合要求。6、填缝使用消缝设备清理伸缩缝内泥浆、垃圾，使用真空吸尘器清理干净。7、切割工序完成后，采用人工开始大面积撒水覆盖养护膜，做好养护工作，一般养护周期不少于7天，在这一周内确保地坪表面处于湿润状态。8、混凝土完整的养生周期为28天,在此期间内应避免进行重荷载使用,超出5吨重的车 辆禁止进入养生期内的混凝土表面.9、各车间物流门处为保证地坪质量设置分仓缝，具体详见各单体图纸。六、质量保证措施1、碎浇筑前要掌握近期天气变化，雨天不宜安排碎施工，小雨天打灰应及时调整配 合比，加强