质量检验企业标准

1、电解铝原辅材料/产品质量检验、验证规程一、 目的为保证电解铝产品及外购原辅材料质量受控，便于对产品、原辅材料实施检验、验证，确保未经检验的物品不流入生产、转序或出厂，特制定本规程。二、 范围本规程规定了对电解铝原辅材料/产品质量检验、验证时所采用的国家标准、行业标准及企业标准要求。本规程适用于公司生产的产品及中间产品；铝电解生产用原辅材料；其他生产用辅助材料；电厂生产用工业硫酸、工业合成盐酸、工业用液体氢氧化钠；铝电解槽用辅助材料；等产品的检验、验证规则。三、 内容第一章 产品及中间产品1、 重熔用铝锭（依据GB/T1196-2008）1.1表面质量标准1.1.1夹渣：表面夹渣不超过三处，夹渣

2、直径不大于5cm。1.1.2气孔：严格执行铸模内喷水措施，底表面气孔直径及深度都不得大于3cm，且小于3cm的气孔分布面积不超过底部面积的十分之一。1.2.3飞边：每块锭重20kg±2 kg，毛刺允许修整，严重飞边判废。1.1.4裂纹：不能超过表面宽度的三分之一。1.1.5熔瘤：直径不能超过1cm，小于1cm的熔瘤不能超过5处。1.1.6波纹：表面不得有严重波纹。1.2堆垛质量标准1.2.1铝锭堆垛应整齐，整垛上表面高度差不应超过6cm。1.2.2铝锭按顺序堆放，上下左右必须交叉压好。1.2.3上下层铝锭边缘错位不超过5cm，但整体不影响打捆质量的仍为合格。1.2.4铝锭垛好后，不能

3、从中间较容易地抽出确铝锭。1.2.5铝锭垛中不得夹垫石子、钢带等任何杂物。1.3包装质量标准1.3.1铝锭打捆形式采用“井”字形或其他形式。1.3.2铝锭打捆可采用钢带、高强塑料带或其他材料，但应保证铝锭不散捆。1.4化学成分重熔用铝锭的化学成分应符合下表规定。牌号化学成分（质量分数）%AL不小于杂质，不大于FeSiCuGaMgZnaMn其它每种总和Al99.90b99.900.070.050.0050.0200.010.025-0.0100.1Al99.85 b99.850.120.080.0050.0300.020.030-0.0150.15Al99.70 b99.700.200.100.

4、010.030.020.03-0.030.30Al99.60 b99.600.250.160.010.030.030.03-0.030.30Al99.50 b99.500.300.220.020.030.050.05-0.030.50Al99.00 b99.000.500.420.020.050.050.05-0.051.00Al99.7E b,C99.700.200.070.01-0.020.040.0050.030.30Al99.6E b,d99.600.300.100.01-0.020.040.0070.030.40注：1、对于表中未规定的其他元素含量，如需方有特殊要求时，可由供需双方另

5、行协议。2、分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行。a 若铝锭中杂质Zn含量不小于0.010%时，供方应将其作为做为常规分析元素，并纳入杂质元素总和；若铝锭中杂质Zn含量小于0.010%时，供方可不作常规分析，但应监控其含量。b Cd、Hg、Pb、As元素，供方可不作常规分析，如需方有要求时，可由供需双方另行商议。C （B）0.04%；（Cr）0.004%；（Mn+Ti+Cr+V）0.020%。d （B）0.04%；（Cr）0.005%；（Mn+Ti+Cr+V）0.030%。1.5重熔用铝锭的检验方法及频次1.5.1铝锭的表面质量、堆垛打捆质量逐批检验，采用

6、目视方法。1.5.2铝锭的化学成分检验每炉次取三个样品进行化验分析，检验结果当三个样品为同一牌号时，取其平均值为终分析结果；当三个样品为不同牌号时以最低牌号为终分析结果。2、电工圆铝杆（依据GB/T39542008）电工圆铝杆的外观质量、尺寸允许偏差及力学性能和电性能指标的生产及检验，应依据企业标准及GB/T39542008电工圆铝杆的质量标准进行。2.1化学成分 化学成分不作为验收指标，如需方对化学成分有要求时，应在合同中注明。2.2力学性能和电性能（企业内控标准）材料牌号型号状态抗拉强度，MPa伸长率，%不小于电阻率（20），nm不大于1A60A1,2O60902527.55A21H128

7、01101327.85A22H12801041327.85A4101A4甲2H131101141128.01A4乙2H131051091128.01A6101A6甲201A6乙201A81H16120150628.01A8甲2H16125150628.01A8乙2H16123124628.01注：1、1表示（GB/T3954-2008）对电工圆铝杆的力学性能和电性能的规定。2表示（企业内控标准）对电工圆铝杆的力学性能和电性能的规定。2、 对于表中（GB/T3954-2008）和（企业内控标准

8、）力学性能和电性能的规定除外，如需方有特殊要求时，由供需双方另行协议，可按需方要求组织生产和检验。3、 尺寸偏差的检验：对产品的直径逐卷检验，对产品的不圆度，可按（每天/次 /工段）抽检分析。电工圆铝杆的力学性能和电性能符合应符合下表规定。2.3外观质量2.3.1电工圆铝杆表面不允许有起皮、粘疤、飞边、扭结、裂纹、夹杂物等质量缺陷，否则，判废。2.3.2电工圆铝杆的不圆度不允许大于0.9mm，如超出判废。（不圆度为电工圆铝杆垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差）2.3.3电工圆铝杆不准出现四处以上深度大于0.9mm以上的机械擦伤，否则此卷杆列为考核范围。2.3.4电工圆铝杆表面应清洁

9、不准有大面积油污，否则列为考核范围。2.3.5电工圆铝杆的高度应整齐一致，要求高度不准超出115cm。2.3.6直径9.5mm的电工圆铝杆的直径偏差不允许超过±0.5mm，（以化验室报出的规格为依据）否则判废。2.3.7电工圆铝杆单批重量不少于1500kg，否则判废。2.3.8电工圆铝杆单批不允许有断头，否则判废。2.3.9电工圆铝杆的高捆绑缠绕不少于6道。2.4检验频次2.4.1外观质量用目视法逐批检验。2.4.2机、电性能指标逐批取样检验，当初检不合格时，可第二次取样复检，以复检结果为产品的最终结果。3、铸造铝母线铸造铝母线的外观质量，尺寸允许偏差及化学成份的生产及检验，应依据企

10、业标准及YS/T5602007铸造铝阳极导杆的质量标准进行，如需方有特殊要求，可在合同中注明。3.1化学成分硬性铝母线料含铝量应大于99.6%且铁硅含量比大于1，同时应符合下表规定。名称化学成分%ALFeSiFeSiCu其他每种不小于不大于铸造硬铝母线99.60.250.20.360.010.03备注：1、如需方有特殊要求，可在合同中注明。3.2尺寸及允许偏差3.2.1 厚度、宽度允许偏差为-2、+4mm。3.2.2 长度允许偏差，当料长不大于5000mm时，为-3mm、+5mm；料长大于5000mm时，为-5mm、+10mm。端头应采用机械锯切，其切面应垂直于母线纵轴线，垂直度允许偏差为&#

11、177;2mm。3.2.3 铝母线应平直，不得有急剧折弯，直线度允许偏差每米为±3mm，全长为±15mm。3.2.4 铝母线不应有扭曲，其平面度允许偏差，当料长不大于5000mm时，每米为±2mm，全长为±10mm；当料长大于5000mm时，每米为±3mm，全长为±20mm。3.3外观质量硬性铝母线表面应光滑、整洁、不允许有裂纹、夹渣、气孔。其允许存在的局部缺陷应符合下列规定：3.3.1 垂直于铝母线输送电流方向的铸造冷隔深度应小于1.5mm，其长度应小于300mm。棱角部位的冷隔允许修整，修痕深度应小于2mm，并且修痕边缘应成斜坡状

12、锯口的毛刺及飞边应修掉。3.3.2 平行于铝母线输送电流方向的裂纹：3.3.2.1 裂纹深度应小于3mm ，裂纹宽度应小于1mm。3.3.2.2 裂纹长度，当铝母线长度不大于5000mm时，裂纹应小于300mm；当铝母线长度大于5000mm时，裂纹应小于该母线长度的10%，且不大于1200mm。3.3.2.3 每根铝母线料的裂纹不应多于1处。3.3.2.4铝母线表面最大凹陷深度不应超过4mm。3.4内部质量要求3.4.1硬性铝母线料的内部组织应致密、均匀、无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。4、预焙阳极碳块组装4.1导杆组4.1.1导杆应校直，其弯曲度不大于10mm。4.1.2导杆加工面应平整，麻坑、麻

13、点、划痕不超过表面积的10%。4.1.3导杆与爆炸焊块间的焊缝表面裂纹长度不大于30mm，单组裂纹不多于两条。4.1.4导杆角部裂纹截面近似长度（a+b）不大于15mm。4.2磷生铁浇铸4.2.1化学成分磷生铁浇铸技术指标应符合下表规定。/化 学 成 分 %CSiMnPS允许范围2.53.52.53.50.30.90.61.10.254.2.2浇铸质量4.2.2.1浇铸后碳碗内必须饱满、平整。4.2.2.2浇铸后碳块表面的磷生铁残渣、飞溅物等必须清理干净。4.2.2.3单块阳极组铸环厚度小于10mm点不多于三处。4.3预焙阳极碳块4.3.1预焙阳极碳块的表面质量、理化指标应符合YS/T285-

14、2007铝电解用预焙阳极中的标准要求。4.3.2尺寸偏差预焙阳极碳块的尺寸偏差应符合下表要求。规格（mm）允许偏差,不大于（mm）长度宽度高度不直度1450×660×530（+60）±14.5±9.00±16不大于长度1%1550×660×530（+60）±15.5±9.9±16不大于长度1%备注：1、长度，相对允许偏差,不大于±1.0%；宽度，相对允许偏差,不大于±1.5%；高度，相对允许偏差,不大于±1.5% ；不直度，相对允许偏差, 不大于长度1% 。 2、（

15、+60）碳碗的高度没有列入允许偏差计算范围内。4.4检验频次4.4.1磷生铁化学成分每班次取样分析一次。4.4.2阳极组装所用的导杆组、碳块及其浇铸质量逐块检验，采用目视配合水平尺进行。第二章 铝电解生产用原辅材料1、铝电解用预焙阳极铝电解用预焙阳极的外观质量，尺寸允许偏差及理化性能的采购、检验，依据YS/T2852012铝电解用预焙阳极的质量标准及生产合同要求进行。1.1外观质量1.1.1成品表面粘接的填充料必须清理干净。1.1.2成品表面的氧化面积不得大于该表面积的20%，深度不得超过20mm。1.1.3成品下部掉角、掉棱应符合以下规定：a、掉角三边之和不大于300mm，b、掉角截面近似周

16、长（a+b+c）不大于450mm，在100450mm之间的不得多于两处，小于100mm的不计。c、掉棱长度不大于400mm，深度不大于60mm；掉棱长度在100400mm，深度不大于60mm的不得多于两处，长度小于100mm，深度小于60mm的忽略不计。1.1.4预焙阳极碳碗内裂纹或连接碳碗的孔边缘裂纹长度不大于100mm，最大宽度不大于1mm，孔与孔之间不允许有连通裂纹。1.1.5每块预焙阳极有缺损的碳碗数不多于两个。每个碳碗内棱缺损不多于两处，棱缺损不大于其面积的1/2，小于1/3的忽略不计。1.1.6预焙阳极碳碗底面凹凸高度不大于15mm。1.1.7预焙阳极大面裂纹直线长度不大于300m

17、m，最大宽度不大于1mm，数量不多于3处。端面裂纹直线长度不大于200mm，最大宽度不大于1mm，数量不多于2处。阳极表面裂纹直线长度小于100mm，宽度小于1mm的忽略不计。1.1.8预焙阳极表面鼓包或缺损周长不大于300mm，高度或深度不大于20mm，数量不多于2处。1.2预焙阳极碳块的尺寸允许偏差1.2.1长度，不大于±1.0%。1.2.2宽度，不大于±1.5%。1.2.3高度，不大于±3.0%。1.2.4不直度，不大于长度的1%。1.3预焙阳极碳块的规格预焙阳极碳块的规格应符合下表规定。规格（mm）允许偏差,不大于（mm）长度宽度高度不直度1450

18、5;660×530（+60）±14.5±9.9±16不大于长度1%1550×660×530（+60）±15.5±9.9±16不大于长度1%备注：1、（+60）碳碗的高度没有列入允许偏差计算范围内。 2、 预焙阳极的规格由供需双方商定。3、 预焙阳极的规格特殊情况应符合设计要求1.4理化性能预焙阳极碳块的理化性能指标应符合下表规定。牌号理化性能表观密度（g/cm3）真密度（g/cm3）耐压强度MpaCO2反应性（残极率）/%抗折强度Mpa室温电阻率um热膨胀系数（10-6/K）灰分含量%不小于不大于TY-1

19、1.552.0435.083.08574.50.5TY-21.522.0232.073.0625.00.8备注：1、对表中的表观密度、真密度、耐压强度、室温电阻率、灰分含量规定为常规分析项目。2、需方对表中CO2反应性、热膨胀系数、抗折强度及表中规定以外的性能如、热导率、空气渗透率、空气反应性和微量元素含量（钒、镍、硅、铁、钠、钙）等有要求时应向供方提出，由供需双方协商确定并在合同中注明。3、对于有残极返回生产的产品指标要求，由供需双方协商确定，并在合同中注明。4、预焙阳极性能的数值修约按照GB/T8170的规定进行。5、我公司的采购标准是TY-1产品。1.5检验频次1.5.1预焙阳极外观质量

20、逐块检验。1.5.2预焙阳极尺寸偏差每车抽检46块。1.5.3预焙阳极性能检验单个供方供货每100块左右取样化验一次，其他验证，若化验结果达不到规定要求或生产反映使用质量异常时，给予加倍检验，同时加大对该供方产品的检验、取样和化验力度。2、氧化铝氧化铝的外观质量，内在化学成份的采购、检验依据GB/T244872009氧化铝的质量标准进行。2.1外观质量2.1.1氧化铝为白色晶体，不应有杂物和团块。2.1.2氧化铝的外观质量以目视检测。2.2化学成分氧化铝的化学成分应符合下表规定。牌号化学成分，%Al2O3不小于杂质，不大于SiO2Fe2O3Na2O灼碱AO-198.60.020.020.501

21、.0AO-298.50.040.020.601.0AO-398.40.060.030.701.0注：1、AL2O3含量为100.0%减去表中所列杂质总和的余量；2、表中化学成分按在300±5温度下烘干2h的干基计算。3、表中杂质成分数值修约按GB/T8170规定进行。4、氧化铝微量元素主要包括V2O5、P2O5、TiO2等，如果需方有要求，供方应提供检测数据。5、氧化铝物理性能主要包括粒度，比表面积，松装密度等项目，如需方有要求，供方应提供检测数据。6、我公司常用的氧化铝牌号AO-2以上产品。2.3检验频次氧化铝化学成分每天取样检验一次，其他验证，若分析结果达不到要求，根据生产情况加

22、倍检验。3、冰晶石冰晶石的外观质量，内在化学成份的采购、检验依据GB/T42912007冰晶石的质量标准进行。3.1外观质量3.1.1冰晶石为粉状或颗粒状。3.1.2颗粒状冰晶石产品中不应有直径大于10mm的颗粒或结块。3.1.3粉状冰晶石产品中允许有直径为410mm的颗粒或结块，其重量不得超过5%.3.1.4冰晶石的外观质量采用目视检查。3.2化学成分和物理性能冰晶石化学成分和物理性能应符合下表规定。牌号化学成分(质量分数)/% 物理性能%FAlNaSiO2Fe2O3SO42-CaOP2O5湿存水烧减量(质量分数)不小于不大于CH-05212330.250.080.60.150.020.20

23、2.0CH-15212330.360.081.00.200.030.402.5CM-05313320.250.050.60.200.020.202.0CM-15313320.360.081.00.60.030.402.5注：1、分子比为2.83.0为高分子比冰晶石（CH），分子比为1.02.8为普通冰晶石（CM）。冰晶石分子比指冰晶石中NaF与AlF3物质的量比。计算公式为Na%/Al%×26.9815/22.98972、对表中F、 Al、 Na、 SiO2、 Fe2O3、烧减量规定为常规分析项目， SO42-规定为定期抽检分析项目（每月次厂家）。3、对表中P2O5 、CaO、 SO

24、42-、湿存水，如果需方有要求，供方应提供检测数据。4、表中规定的各指标，需方有特殊要求，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。5、如有争议，数值修约比较按GB/T1250第5.2条规定进行，修约数位与表中所列极限数位一致。3.3检验频次3.3.1冰晶石的外观质量每车次随机抽检810袋。3.3.2冰晶石的化学成分取样按每组批小于60吨袋装料每车次取样分析一次，随机选810袋。3.3.3冰晶石的取样应按GB/T42912007冰晶石标准中的6.4.1.2的取样规定执行。3.3.4如有争议供需双方在场重新取样复检，以第二次检验结果为最终结果。4、氟化铝氟化铝的外观质量，内在化学成份的采购、检验依据

25、GB/T42922007氟化铝的质量标准进行。4.1外观质量4.1.1氟化铝为白色粉末，产品中允许有直径为410mm的颗粒或结块，其重量不得超过5%.4.1.2氟化铝的外观质量采用目视检查,产品中的结块尺寸采用相应精度的测量工具进行。4.2化学成分和物理性能氟化铝化学成分和物理性能应符合下表规定。牌号化学成分(质量分数)/%物理性能FAlNaSiO2Fe2O3SO42-P2O5烧减量松装密度g/cm3AF06131.50.300.100.060.100.030.51.5AF16031.00.400.300.100.60.041.01.3AF25829.02.80.300.121.00.045.

26、50.7AF35829.02.80.350.121.00.045.50.7注：1、对表中F、 Al、SiO2、 Fe2O3、松装密度、烧减量规定为常规分析项目， SO42-规定为定期抽检分析项目（每月次厂家）。2、对表中P2O5 、 SO42-、如果需方有要求，供方应提供检测数据。3、表中规定的各指标，需方有特殊要求，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。4、如有争议，数值修约比较按GB/T1250第5.2条规定进行，修约数位与表中所列极限数位一致。5、我公司常用的是AF1。4.3检验频次4.3.1氟化铝的外观质量每车次随机抽检810袋。4.3.2氟化铝的化学成分取样按每组批小于60吨袋装料每

27、车次取样分析一次，随机选810袋。4.3.3氟化铝的取样按GB/T42922007氟化铝标准中的5.4.1.2的取样规定执行。4.3.4如有争议供需双方在场重新取样复检，以第二次检验结果为最终结果。第三章 其他生产用主要辅助材料1、硼铝合金硼铝合金的外观质量，内在部分化学成份的采购、检验依据YS/T2822000铝中间合金锭中AlB3的质量标准进行。1.1外观质量1.1.1硼铝合金锭的表面应无霉斑及油污，无夹杂物，但允许有氧化膜，皱皮和收缩裂纹。1.1.2硼铝合金锭的断口组织应致密，不允许有明显的熔渣和偏析。1.1.3硼铝合金锭表面质量采用目视时行检查。1.2化学成分和物理性能硼铝合金锭化学成

28、分和物理性能应符合下表规定。牌号化学成分，%物理性能合金元素杂质 不大于熔化温度特性BAlCuSiFeZnAlB33.0余量0.10.20.40.1800韧备注： 1、对表中B、Si 、Fe规定为常规分析项目。2、对表中Al 、Cu、Zn、熔化温度、特性，如果需方有要求，供方应提供检测数据。 3、表中规定的各指标，需方有物殊要求，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。4、如有争议，分析数值的判定，采用修约比较法，数值修约规定按GB/T8170的有关规定进行，修约数位与表中所列极限数位一致。1.3检验频次1.3.1硼铝合金的表面质量、堆、垛、打捆质量逐批检验，采用目视方法。1.3.2硼铝合金应成

29、批提交验收，每批应由同一炉号的产品组成。经供需双方商定，也可由多炉组成。1.3.3硼铝合金的化学成分单个供方供货每10吨左右取样一次，一次任意抽取四个样品进行化验分析，检验结果当四个样品为同一牌号时，取其平均值为终分析结果；当四个样品中有一个不符合采购标准时则以最低牌号数据为最终分析结果。（取样量根据供货情况依次类推。如批号明确，则按批号标识取样）。1.3.4如有争议供需双方在场重新取样复检，以第二次检验结果为最终结果。2、电工圆铝杆生产用乳化油乳化油的质量指标根据合同标准及SH0365-92乳化油中的质量标准规定进行检验。2.1外观质量2.1.1乳化油在温度1035时，产品为透明均一流体。2

30、.1.2乳化油产品滴入水中应能均匀分散。2.1.3乳化油表面质量采用目视时行检查。2.2技术质量指标乳化油的质量指标应符合下表规定。项 目指标外 观（1535）棕黄色至浅褐色半透明均匀液体（棕红色透明液体）油脂含量67%pH值79稳定性析 油无析 皂无腐蚀试验 （55±2）铸铁片试片达一级或二级标准H62铜片试片达一级或二级标准防锈性,铸铁片（35±2）单片无锈蚀痕迹或变色叠片无锈蚀痕迹或变色消泡性10min小于2ml备注：1、对表中外 观、油脂含量、pH值、乳化液稳定性、乳化液腐蚀试验、乳化液防锈性、消泡性规定为常规分析项目。2、表中规定的各指标，需方有物殊要求

31、，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。 2.3检验频次2.3.1乳化油的技术质量指标单个供方供货每10吨左右取样一次，一次任意抽取一桶（约500ml）进行化验分析，根据检验结果判定合格或不合格2.3.2如有争议供需双方在场重新取样复检，以第二次检验结果为最终结果。3、铸造用中间合金3.1阳极浇铸用生铁阳极浇铸用生铁的质量根据合同标准及依据GB/T7182005铸造用生铁中的质量标准规定进行检验。3.1.1外观质量生铁不应有明显夹渣及大量氧化物。3.1.2化学成分阳极浇铸用生铁的化学成分应符合下表规定。化学成分，%CSiMnPS标准要求>3.52.002.40>0.50.9>

32、0.40.90.05备注：1、磷元素含量不作为考核标准。2、对表中各元素含量的规定：依据GB/T718-2005标准中铸22（Z22）中内容并结合生产需求规定此标准。3、表中规定的各指标，需方有物殊要求，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。 3.1.3检验频次3.1.3.1取样规则：A、每批次重量小于30吨时，随机抽取两个样品，每个样品由两块生铁钻取，混合均匀，代表一份试样，最终结果取其二份试样的平均值。 B、每批次重量3050吨时，随机抽取三个样品，每个样品由两块生铁钻取，混合均匀，代表一份试样，最终结果取其三份试样的平均值。3.1.3.2如有争议供需双方在场重新取样复检，同时并在原块上再

33、次重新取样，以第二次检验结果为最终结果。 3.2阳极浇铸用硅铁硅铁的质量根据合同标准及依据GB/T22722009硅铁中的质量标准规定进行检验。3.2.1外观质量硅铁从外观看，其断面颜色亮，材质分布均匀，不应有其他杂质。用锤敲应有一定的强度。3.2.2化学成分硅铁的化学成分应符合下表规定。牌号化学成分，%SiFeSi656572备注：1、对表中硅元素含量的规定：依据GB/2272-2009中内容并结合生产需求规定此标准。2、对GB/2272-2009化学成分表中规定的其他元素，如果需方有要求，供方应提供检测数据。3、表中规定的元素含量，需方有物殊要求，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。4、

34、我公司常用的是FeSi65。3.2.3物理状态3.2.3.1硅铁以块状或粒状供货，硅铁供货粒度应符合下表规定。级别规格/mm筛上物和筛下物之和（质量分数）/%自然块状未经人工破碎小于20mm×20mm的重量8大粒度5035010中粒度2020010小粒度1010010最小粒度55010备注：1、需方对粒度有特殊需要，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。3.2.4检验频次3.2.4.1取样规则：每批次重量不大于10吨，取一个样品，由任意两块原料混合均匀，代表一份试样。3.2.4.2如有争议供需双方在场重新取样复检，以第二次检验结果为最终结果。3.3阳极浇铸用磷铁磷铁的质量根据合同标准

35、及依据YB/T50361993磷铁中的质量标准规定进行检验。3.3.1外观质量磷铁从外观看，磷铁其断面颜均匀，应有金属亮光并且材质均匀无气孔、无其他杂质；未铸锭的磷铁不应有较多的粉面。3.3.2化学成分磷铁的化学成分应符合下表规定。牌号化学成分，%PFeP1817.0<20.0FeP2120.0<23.0备注：1、对表中磷元素含量的规定：依据YB/T50361993中内容并结合生产需求规定此标准。2、对YB/T50361993化学成分表中规定的其他元素，如果需方有要求，供方应提供检测数据。3、表中规定的元素含量，需方有物殊要求，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。4、我公司常用的

36、是FeP21。3.3.3物理状态3.3.3.1磷铁应以块状供货，最在块重应不超过30kg，小于20×20mm的块度，其数量不得超过该批总重量的10%。3.3.3.2同牌号含磷量相近的几炉磷铁组成一批交货，每批成品中各炉含磷量之差，不得超过2%。3.3.3.3需方如对物理状态有特殊要求，可与供方商定。3.3.4检验频次3.3.4.1每批次重量不大于10吨，取一个样品，由任意两块原料混合均匀，代表一份试样。3.3.4.2如有争议供需双方在场重新取样复检，以第二次检验结果为最终结果。3.4阳极浇铸用锰铁锰铁的质量根据合同标准及依据GB/T3795-2006锰铁中的质量标准规定进行检验。3.

37、4.1化学成分锰铁的化学成分应符合下表规定。牌号化学成分，%MnFeMn6865.070.0备注：1、对表中锰元素含量的规定：依据GB/T3795-2006中内容并结合生产需求规定此标准。2、对GB/T3795-2006化学成分表中规定的其他元素，如果需方有要求，供方应提供检测数据。3、表中规定的元素含量，需方有物殊要求，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。4、我公司常用的是FeMn68属于高碳锰铁，碳含量应大于2.0%至8.0%。3.4.2物理状态锰铁以块状供货，其粒度范围应符合下表规定。粒度级别粒度/mm允许偏差/%（筛下物）不大于1202508备注：1、需方对粒度有特殊需要，可由供需双

38、方另行商定，并在合同中注明。 2、锰铁粒度检查按GB/T13247的规定进行。3.4.3检验频次3.4.4.1每批次重量不大于10吨，取一个样品，由任意由35块原料混合均匀，代表一份试样。3.4.4.2如有争议供需双方在场重新取样复检，以第二次检验结果为最终结果。4、焦粒(混粉焦)焦粒的质量根据合同标准及依据YB/T41382005焦粉和小颗粒焦炭中的质量标准规定进行检验。4.1焦粒的理化性能焦粒的理化性能指标应符合下表规定。指标焦粒灰分（Ad） 15.0硫分（St,d） 0.8粒度范围含量，%（1 mm5mm）1mm3mm3mm5mm34%66%备注：1、对表中所规定的理化性能指标：依据YB

39、/T41382005中内容并结合生产需求规定此标准。2、根据YB/T41382005表3中规定的理化性能指标，如果需方有要求，供方应提供检测数据。3、表中规定的各指标，需方有物殊要求，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。（水份14%）4.2检验频次4.2.1焦粒的外观质量每车次随机抽检810袋。4.2.2焦粒的理化性能指标取样单个供方每批次随机抽取510袋约1kg混合均匀。按每车次取样。4.2.3如有争议供需双方在场重新取样复检，以第二次检验结果为最终结果。5、工业碳酸钠（纯碱）工业碳酸钠的质量根据合同标准及依据GB210.12004第一部分：工业碳酸钠中的质量标准规定进行检验。5.1外观质

40、量5.1.1轻质碳酸钠为白色结晶粉未，重质碳酸钠为白色细小颗粒。5.1.2碳酸钠应有内包装袋。5.2化学成分工业碳酸钠的化学成分应符合下表规定。指标项目类优等品一等品合格品总碱量（以干基的NaCO3的质量分数计）/%。99.298.898.0总碱量（以湿基的NaCO3的质量分数计）a/%。97.997.596.7氯化钠（以干基的NaCl的质量分数计）/%。 0.700.901.20铁(Fe) 的质量分数(干基计）/%。 0.00350.0060.010水不溶物的质量分数/%。 0.030.100.15堆积密度c/（g/ml） 0.900.900.90粒度c，筛余物/%。180µm 7

41、0.065.060.0备注： 1、对表中总碱量规定为我公司常规分析项目。2、对表中氯化钠、铁、水不溶物的质量分数、堆积密度、粒度，筛余物的检测，如果需方有要求，供方应提供检测数据。 3、表中规定的各指标，需方有物殊要求，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。4、如有争议，分析数值的判定，应采用极限数值的表示方法和判定方法，修约规定按GB/T1250的有关规定进行。5、我公司常用产品的是合格品。5.3检验频次5.3.1工业碳酸钠的外观质量每车次随机抽检810袋，看其包装是否完整。5.3.2工业碳酸钠的化学成分取样单个供方每批次随机抽取510袋约500g混合均匀，(采样时必须用采样器)。按每车次取

42、样。取完样品立即放入塑料袋中，密封。5.3.3如有争议供需双方在场重新取样复检，以第二次检验结果为最终结果。6、煤沥青煤沥青的质量根据合同标准及依据GB/T22901994煤沥青中的质量标准规定进行检验。6.1试验方法6.1.1软化点的测定按GB2294规定进行，或按GB8728规定进行。6.1.2试样为随机抽样，四分法制样。6.2技术要求煤沥青的技术指标应符合下表规定。指标名称高温沥青软化点，95120水分，5.0备注：1、我公司常用的是高温煤沥青。2、对表中规定的指标供方应提供检测数据。3、水分只作生产操作中控制指标，不作质量考核依据。6.3检验频次6.3.1煤沥青的技术指标要求单个供方每

43、批次取样6.3.2如有争议供需双方在场重新取样复检，以第二次检验结果为最终结果。7、轻柴油轻柴油的质量依据GB2522000轻柴油中的质量标准规定进行检验。7.1外观质量取适量轻柴油注入10ml玻璃量筒中，在室温（20±5）下观察，应当透明，没有悬浮和沉降的水分及机械杂质，可用目测法。7.2技术要求轻柴油的技术指标应符合下表规定。项目1050-10-20-35-50色度，号 不大于3.5氧化安定性，总不溶物mg/100ml 不大于2.5硫含量，%（m/m） 不大于0.2酸度，mgKOH/100ml 不大于710%蒸余物残炭，%（m/m） 不大于0.3灰分，%（m/m） 不大于0.01

44、铜片腐蚀（50，3h），级 不大于1水分，%（V/V） 不大于痕迹机械杂质 无运动粘度（20），mm2/s3.08.02.58.01.87.0凝点， 不高于1050-10-35-50冷滤点， 不高于1284-5-29-44闪点（闭口）， 不低于5545十六烷值 不小于45密度（20），kg/m3实测备注：1、对表中机械杂质、闪点（闭口）、凝点、密度规定为我公司常规分析项目；酸度、色度、水分为不定期抽检分析项目。2、对表中氧化安定性，总不溶物、硫含量、10%蒸余物残炭、铜片腐蚀（50，3h）、冷滤点、十六烷值的检测，如果需方有要求，供方应提供检测数据。 7.3检验频次7.3.1轻柴油的技术指标要

45、求单个供方每批次取样约1000ml左右，如一车两罐须两罐口都取样，分别代表两份试样，以验证两罐中的油质是否一致。7.3.2如有争议供需双方在场重新取样复检，以第二次检验结果为最终结果。8、机械油（L-AN全损耗系统用油）机械油的质量依据GB443-89L-AN全损耗系统用油中的质量标准规定进行检验。8.1技术要求机械油的技术指标应符合下表规定。项目质 量 指 标品种L-AN粘度等级22324668100150运动粘度19.824.228.835.241.450.661.274.890.0110135165倾点， 不高于-5水溶性酸或碱无机械杂质，%不大于0.007水分，%不大于痕迹闪点（开口）

46、，不低于150160180腐蚀试验（铜片，100），级 不大于1色度，号不大于2.5报告备注：1、对表中机械杂质、运动粘度、规定为我公司常规分析项目；色度、水分为不定期抽检分析项目。2、对表中倾点，闪点（闭口）、腐蚀试验、水溶性酸或碱，如果需方有要求，供方应提供检测数据。 8.2检验频次8.2.1机械油的技术指标要求单个供方每批次取样约500ml左右，桶装产品，取样时随机抽取一桶。8.2.2如有争议供需双方在场重新取样复检，以第二次检验结果为最终结果。第四章 电厂生产用工业硫酸、盐酸、液碱1、工业硫酸工业硫酸的质量依据GB/T534-2002工业硫酸中的质量标准规定进行检验。1.1技术要求工业

47、硫酸的技术指标应符合下表规定。项目指标浓硫酸一等品优等品合格品硫酸（H2SO4）的质量分数/% 92.5或98.092.5或98.092.5或98.0灰分的质量分数/% 0.030.020.10铁（Fe）的质量分数/% 0.0100.005砷（As）的质量分数/% 0.0050.0001汞（Hg）的质量分数/% 0.010.001铅（Pb）的质量分数/% 0.020.005透明度/mm 5080色度/ml 2.02.0备注： 1、对表中硫酸（H2SO4）的质量分数规定为我公司常规分析项目；铁（Fe）的质量分数为不定期抽检分析项目。2、对表中灰分的质量分数、砷（As）的质量分数、汞（Hg）的质量

48、分数、铅（Pb）的质量分数、透明度、色度，如果需方有要求，供方应提供检测数据。 3、表中规定的各指标，需方有物殊要求，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。4、本集团内部供应的硫酸为稀硫酸，硫酸（H2SO4）的质量分数验证标准70%。5、我公司常用的硫酸是一等品。 1.2检验频次1.2.1工业硫酸的技术指标要求单个供方每批次取样约500ml左右，如一车两罐须两罐口都取样，分别代表两份试样，以验证两罐中的硫酸质量是否一致。1.2.2如有争议供需双方在场重新取样复检，以第二次检验结果为最终结果。2、工业用合成盐酸工业用合成盐酸的质量依据GB320-2006工业用合成盐酸中的质量标准规定进行检验。2

49、.1外观质量2.1.1工业用合成盐酸为无色或浅黄色透明液体。2.1.2工业用合成盐酸的外观质量用目视观察。2.2技术要求工业用合成盐酸的技术指标应符合下表规定。项目指标一等品优等品合格品总酸度（以HCl计）的质量分数/% 31.0铁（以Fe）的质量分数/% 0.0080.0020.01灼烧残渣的质量分数/% 0.100.050.15游离氯（以Cl计）的质量分数/% 0.0080.0040.01砷的质量分数/% 0.0001硫酸盐（以SO24计）的质量分数/% 0.030.005备注： 1、对表中总酸度（以HCl计）的质量分数规定为我公司常规分析项目；铁（Fe）的质量分数为不定期抽检分析项目。2、对表中灼烧残渣的质量分数、游离氯（以Cl计）的质量分数、砷的质量分数、硫酸盐（以SO24计）的质量分数，如果需方有要求，供方应提供检测数据。 3、表中规定的各指标，需方有物殊要求，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。4、我公司常用的工业合成盐酸是一等品。 2.3检验频次2.3.1工业用合成盐酸的技术指标要求单个供方每批次取样约500ml左右，如一车两罐须两罐口都取样，分别代表两份试样，以验证两罐中的工业用合成盐酸质量是否一致。2.3.2如有争议供需双方在场重新取样复检，以第二次检验结果为最终结果。3、工