石化项目设备及管道防腐保温施工方案

PAGE石化项目设备及管道防腐保温施工方案目录编制说明………………2编制依据………………2工程概况………………2原材料质量规格………2施工准备………………3施工方法和要求………3施工技术组织措施计划………………8劳动力计划及机具使用计划…………10施工用料计划…………1110、安全施工……………1211、文明施工……………131．编制说明1.1根据****石化石油二厂120万吨/年延迟焦化装置扩能改造工程内容，设备（焦碳塔及换热器）和工艺管线部分进行保温，要求当年施工当年见效。2.编制依据2.1炉区工艺管道施工图图号：******第1张至第8张、焦碳塔区工艺管道施工图图号：******第1张至第8张、框架区工艺管道施工图图号：***第1张至第8张焦碳塔保温图图号：*****第1张至第4张换热器保温图号：*******2.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。3.工程概况本装置的工艺管线保温材料,介质温度250℃以下选用岩棉管壳，介质温度250℃以上选用复合硅酸镁铝管壳，管道保护层材料选用镀锌铁皮0.5mm；焦碳塔保温进行两布三油防水、外保护层为铝合金瓦楞铁0.8mm；换热器保温材料为微孔硅酸盐，保护层为镀锌铁皮0.5mm。设备及管道保温结构由里至外：管道除锈后刷防锈漆两遍→主保温层→镀锌铁丝捆扎→镀锌铁皮。设备除锈后刷防锈漆两遍→主保温层→镀锌铁丝捆扎→（防水层）→外保护层。3.1保温工程量：序号名称数量单位1岩棉管壳50m32硅酸镁铝管壳54.5m33复合硅酸盐板材27m34微孔硅酸盐7.5m35镀锌铁皮2410m24.原材料质量规格4.1用于保温层的绝热层材料及其制品，其平均温度小于等于623K（350℃）时，导热系数值不得大于0.12W/m·k〔0.103kal/m·h·℃〕；4.2用于保温的绝热材料及其制品，其容重不得大于400kg/m3。4.3保温材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合要求。4.4受潮的绝热材料制品，当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。4.5绝热材料及其制品，必须具有质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。5.施工准备5.1准备好绝热层、防潮层、防护层和预制品加工的施工机具。5.2施工场地必须临时设置供水、供电、消防等措施，道路应通畅且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。5.3保温材料及其制品出库时，核对其品种、规格、有效期，并做外观检查。5.4保温层施工前，必须具备下列条件5.4.1支承件及固定件就位齐备。5.4.2设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。5.4.3电伴热或热介质伴热管均已安装完毕，并经过通电或试压合格。5.4.4清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。5.4.5对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。6.施工方法和要求6.1施工程序6.1.1防腐施工程序设备设备.物件检查验收搭设脚手架基层处理涂料配制涂(喷)漆后处理(热处理)最终检查验收原材料检查验收拆除脚手架成品保护交工6.1.2保温施工程序办理工序交接手续办理工序交接手续原材料检查验收检查验收镀锌铁皮安装最终检查验收拆除脚手架搭设脚手架保温（防水层）安装成品保护交工6.2脚手架搭设6.2.1脚手架采用木脚手，在搭设之前必须检查脚手架是否有破损的，不符和规定的严禁使用。6.2.2搭设脚手架之前应做好各项准备工作，穿戴好劳保用品，戴好安全带，清理好周围环境。6.2.3搭设时，附近及下部不准有人作业和站立行走。6.2.4跳板应铺平稳，绑牢固。6.3脚手架拆除6.3.1拆除之前，应进行检查，将架子上的附着物及周围电线及其他障碍物清理干净之后再进行。6.3.2拆除时，应先上后下的顺序进行，严禁上下同时进行，并应一步一清。6.3.3拆除时，严禁用摇晃、整个推倒的方法进行。6.4设备（焦碳塔）喷砂6.4.1将采用干式喷砂法，即用高压空气将砂子向金属表面喷射除锈。干式喷砂装置由压缩机、空气管（高压喷砂软管）、砂料回收等部分组成。6.4.2压缩空气应干燥清洁，不得含有水分和油污。通过气体缓冲罐、过滤器、油水分离等装置，可使空气净化分离。空气过滤器应定期更换填料，对空气缓冲罐、油气分离器应定期排放积液。6.4.3压缩空气清洁度检查：使用白布置于压缩空气流中一分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。6.4.4过滤器预处理表面要求为Sa2级，为提高施工质量，磨料选用石英砂。石英砂的堆放场地应平整、坚实，应有防潮措施；场地上方应搭防雨棚，避免石英砂中混入杂质。石英砂可重复混入使用，但必须过筛、干燥，含水率不应大于1%。6.4.5对设备上的螺纹，仪表，密封面及光洁面等应妥善保护，不得受损。6.4.6喷砂后的基体表面应清扫干净，其表面必须清洁，无油污，无灰尘，无氧化皮，无锈蚀。6.4.7喷砂后的设备应尽快进行涂刷油漆，其间隔时间越短越好。并且其表面应作有效保护，以免污染和二次返锈。6.4.8加压式干喷射处理工艺指标，按HGJ229-91规范规定执行。见下表序号磨料种类磨料颗粒组成标准筛号，mm喷嘴入口处最小空气压力，MPa喷嘴最小直径mm喷射角度喷距mm1石英砂全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%0.55830~7580~2006.5.防腐蚀涂层的施工6.5.1设备、管子和管件防腐蚀涂层的施工宜在设备、管子的强度试验和严密性试验合格后进行。如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，按设备和管子的涂层要求补涂。6.5.2腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺和使用。如掺和使用，必须经试验确定。6.5.3施工环境温度宜为15~30℃，相对湿度不宜大于85％（漆酚防腐漆除外），被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3℃。因为是冬季施工（环境温度＜5℃），所以需防腐的设备及管线应在暖棚中施工或有加温措施。6.5.4防腐蚀涂层全部完工后，应自然干燥七昼夜以上方可交付使用。6.5.5不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。6.5.6防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求。6.5.7防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒、严禁烟火。配漆所用的填料应干燥，其耐酸率不应小于95％。6.5.9当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。6.5.10进行涂料施工时，应先进行试涂。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。6.5.11涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。6.5.12基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角处，应刮涂与涂料配套的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净，然后进行底漆施工。6.5.13刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），涂匀为止，不得漏涂。6.5.14涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。6.6保温施工要求6.6.1进入现场的绝热材料及其制品，必须具有产品质量证明书，其规格、性能等技术要求应符合设计和规范的规定，要求做到证随物到。6.6.2当绝热材料及其制品的产品质量证明书或出厂合格证中所列的指标不全或对产品质量有怀疑时，供货方应负责对产品性能进行复检，并应提交检验合格报告。6.6.3保温承重托环焊后其宽度应小于保温层厚度10mm，但最多不得小于20mm。（见附图1）6.6.4保温层的拼缝宽度不应大于5mm，施工时同层应错缝，上下应压缝。6.6.5水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45℃范围内，缝隙用碎棉填满。6.6.6管道端部或有盲板的部位，应敷设保温层，并应密封。6.6.7除设计规定需要按管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温。6.6.8保温设备或管道上的群座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。6.6.9保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm时，应分为两层或多层施工，各层厚度宜接近，上下层应压缝，同层应错缝，其搭接长度不宜小于30~50mm。（见附图2）6.8.10水平矩形风道的保温，在其顶面应垫成散水斜坡，坡度为0.05。（见附图3）6.6.11保温层应根据管径大小，采用14~16#镀锌铁线进行捆扎，捆扎间距不大于300mm。每段保温管壳捆扎不得少于两道，且不得螺旋式捆扎。6.6.12公称直径小于等于100mm未装设固定支架的垂直管道，采用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定保温层。6.6.13敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。6.6.14伴热管管道保温层的施工，直管段每隔1.0~1.5m，应用镀锌铁丝捆扎牢固。当无防止局部过热要求时，主管和伴管可直接捆扎在一起；当有防止局部过热要求时，主管与伴管之间必须设置石棉垫。6.6.15当弯头部位保温层无定型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设，有困难时可采用软质毡、垫绑扎敷设。（见附图4）6.6.16.1敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设置防潮层。6.6.16.2设置防潮层的保温层外表面，应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀。不得有突角、凹坑及起砂现象。6.6.16.3室外施工不宜在雨天、夏日暴晒中进行。6.7涂料防水层施工6.7.1涂料防水层采用两布三油的施工方法。涂料选用阻燃性马蹄脂，要求氧指数＞27（OI），使用温度≈95℃。布采用玻璃布，应进行烘干予处理，将表面油脂烧掉。6.7.2涂料防水层的基面，必须清洁、无浮浆、无水珠、不渗水，保持干燥。6.7.3涂料的配合比和制备及施工，必须严格按各种涂料的要求进行。6.7.4应对基层及防水层进行检验并作隐蔽施工记录。6.8.1金属保护层施工材料厚度应用镀锌铁皮δ=0.3~0.5mm工艺管道铝合金瓦楞铁δ=0.8mm设备（焦碳塔）镀锌铁皮δ=0.5mm设备（换热器）6.8.2保护层施工前，应根据设备及管道等保温层外形或外径预先将金属薄板压边，并卷成所需的弧形或圆筒形。（见附图5）6.8.3设备金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置，自下而上敷设。大型储罐封头保护层应按封头保温层形状大小进行分瓣下料，并一边压出凸筋，另一边为直接搭接。用抽心拉铆钉固定。（见附图5）6.8.4设备、直管段铁皮护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30~50mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。6.8.5管道弯头部位镀锌铁皮护壳环向与纵向接缝的下料裕量，根据接缝形式计算确定。6.8.6水平管道的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝封口朝下偏15°~45°，当侧面或底部有障碍物时，纵向可移至管道水平中心线上方60°。6.8.7垂直管道铁皮敷设应由下而上施工，接缝应下搭上。搭接尺寸应至少保证30~50mm。6.8.8弯头与直管段上的铁皮搭接尺寸，高温管道应为75mm~150mm；低温管道应为50mm~70mm。6.8.9设备、管道金属保护层接缝除了环向活动缝外，均用ST4.2×16自攻螺丝固定，固定间距宜为200mm，每道缝不少于4个。设备金属保护层钢带应该加到每个环向接头上和金属保护层中间，用自攻螺丝固定好钢带，防止立式设备抖动。（见附图6）6.8.10施工管道金属保护层时，可直接将压好边的金属板卷合在保温层外，水平管道或垂直管道应按管道坡向自下而上施工，半圆凸缘应重叠，搭口向下，搭接处重合50mm。（见附图6）对没有采取受热后补偿措施的设备或管道，应在其伸缩方向将经书保护层留有适当的活动搭口【见附图6中A-A（2）】，搭口间距4~6mm，搭口尺寸不得小于50mm。6.8.11管道上的观察孔、检测点、维修处，必须采用可拆卸式结构。施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭行开口，开口处应密封规整。6.8.12人孔、管线出口、仪表管嘴、平台及梯子支承等处的金属保护层可按实际情况将整张薄板开口套入或剪开拼合，然后再用小块薄板补严，保温层如妨碍开口上的螺栓拆卸时，一般当伸出物与保温外壁间距小于50mm时，（见附图7），应将保温层局部凹入，再用两块锥面小薄板封好，所有拼接接头必须严密以防水渗入。6.8.13靠近法兰连接处的保温层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。6.8.14保温管道的可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。6.8.15对已安装完的镀锌铁皮，严禁堆放物品和踩踏。7.施工技术组织措施计划7.1绝热施工之前必须与上道工序（安装公司）办理工序交接手续，并由质量检查单位签证，无此手续的保温禁止施工。7.2保温施工完毕由检查员进行检查，发现问题及时整改，否则不能进入下道工序施工。7.3绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm。7.4绝热层厚度允许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）保温层（软质）＋10～－57.5金属保护层施工完毕，首先班组要自检，然后由检查员进行专检，发现问题立即整改，保证外观平整美观。7.6金属保护层的外观检查7.6.1不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显的凹坑。7.6.2管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。7.6.3金属保护层的搭接尺寸，管道不得少于20mm，其在露天或潮湿的环境中，不得少于30~50mm。7.6.4用一米靠尺检查，金属保护层的平整度≤4mm。7.6.5防潮层的表面应平整、无气泡、脱层、开裂等缺陷，表面平整度≤5mm。7.6.6在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、锈底和起皱等缺陷。用5~10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。7.7施工质量检验计划7.7.1防腐涂料施工质量检验计划序号检验点检验项目检验标准检验方式检验手段检验方法责任人见证资料1设备管线钢结构基体HGJ229-912.2~2.3专检外观检查全数检查员技术员工序交接卡2材料检查规格成分指标HGJ229-91附表A专检外观检查化学分析抽检检查员技术员合格证复验报告3基层表面外观质量HGJ229-913.1.1~3.1.6专检外观检查全数检查员技术员分项质量评定表4防腐涂层漆膜厚度附着力HGJ229-918.3.1~8.3.3专检外观检查检测仪器抽检检查员技术员分项质量评定表7.7.2保温质量检验计划序号检验点检验项目检验标准检验方式检验手段检验方法责任人见证资料1设备管线交接检查结构支架试压油漆GBJ126-89专检外观检查全数检查员技术员工序交接卡2材料检查物理指标规格GBJ126-892.1.1条专检尺测量物理指标检验抽检10%检查员技术员合格证检验报告单3绝热层检查绝热层厚度GBJ126-89专检尺测量设备全数管线按线号检查员技术员分项质量评定表4防水层检查搭接量平面度GB50185-935.0.1～5.0.5专检尺量外观检查每50M2抽检10%检查员技术员分项质量评定表5保护层检查搭接量平整度GB50185-936.1.1～6.1.4专检尺量外观检查每50M2抽检10%检查员技术员分项质量评定表8.劳动力计划及机具使用计划8.1劳动力计划序号工种人数工日1施工经理1602工长1603技术员1604检查员1605安全员1606材料员1607保温工106008通风工169609防腐工530010起重工636011电工160合计4426408.2施工机具计划序号名称规格型号用途数量台班1剪板机1.5m×3t切铁1台602卷板机1m圈管2台1203角咬口机加工制作1套604压线机加工制作1台605卷扬机2t吊装材料1台606压缩机喷砂1台607滑轮2t3台1808手枪电钻φ6保温6台3609小解放1.5t材料搬运1台6010木脚手6m搭架子根10011木脚手4m搭架子根7012木脚手2m搭架子根6013跳板3m搭架子根6014跳板4m搭架子根1009.施工用料计划序号材料名称规格型号单位数量1岩棉管壳规格型号另有说明m3502硅酸镁铝管壳规格型号另有说明m354.53复合硅酸盐板材m3274微孔硅酸盐m37.55镀锌铁皮δ=0.5mmm224106石英砂t207有机硅醇酸耐热漆Kg2608钻头φ3.1根2509自功螺丝φ4*16个1250011镀锌铁线8#kg50012镀锌铁线16#kg200013运料推车台114棕绳φ20m15015防爆行灯盏316蓬布6*8m块1017插头联座3P5A套618橡胶电线3P2*2.5m30019橡胶包布卷1020黑包布卷1021汽车内胎条122触电保护器100A/40A个223灯泡220V/100W个1024保险丝5A/10A盒125鬃刷把3010.安全施工10.1安装施工人员进入现场前应学习《安全操作规程》(Q/JH121.11004-92)，起重工安全操作规程》(Q/JH121.11004.12-92).10.2每日要开好班前会，要有针对性地作好安全防范工作。10.3进入现场的施工人员,必须佩带好工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等劳动保护用品,高空作业必须拴挂安全带。10.4安装过程中要特别注意动火、动电要求，设专人看护，定时检查，严格遵守施工现场动火。动电规定，并且不准吸烟。10.5安装现场和予制间都要提供、配备安全照明和安全用电，重点部位应具备良好的漏电保护手段。10.6上下架子或梯子要注意脚下不要踩空，头部注意不要被撞击10.7个人防护在设备、管道等为保温、操作温度高于60℃、下述区域以外时，用个人防护隔离层，以使操作人员不与他们接触。1)人可以正常操作的地方2)离地面、操作台不到2m高的地方3)距操作台或通行道600mm以内10.8施工现场应配有消防器材。10.9卷扬机操作，必须由专人负责，严禁无证人员操作。10.10卷扬机必须搭设防雨棚。11.文明施工11.1进入现场的脚手工具、保温材料、铁皮等要堆放整齐。11.2当天施工完毕，在下班之前，由班长负责清理现场，达到工完料净场地清。11.3施工中，不准乱扔东西，保证现场文明施工和防止伤害他人。在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理验的理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都造成咬边。在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理验的理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都造成咬边。在钢筋绑扎模板制作完成之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量所测放出的轴线，将预埋件整体就位，首先找准埋件上边的纵横向心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上顶面的标高，高度不够时在埋件下边四根固定角钢或钢筋的四个角下进行抄。大钢模板安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行大模板安装就位；安装时必须按照施工组织设计的安排，对号入座吊装就位；墙两侧模板就位后，用吊线垂进行垂直度吊靠准确，然后放入穿墙螺杆塑料套管，并拧紧螺栓。为了适应结构在使用阶段的变形，楼层主梁与外钢柱的连接采用大量的双向铰节点。因双向铰耳板上的封板影响楼层主梁的进档，主梁安装时，必须竖向倾斜一定角度（大于3°）进档，以便近核心筒侧梁的部在垂直方向上避开牛腿。梁以倾斜姿态水进入双向铰耳板内部，然后进行销轴、活动耳板及旁板的安装固定。东边为市政规划路，南边为规划肖厝路。本工程共有7栋高层商业住宅1栋幼儿园。本工程装饰线条很多，特别是玻璃纤维增强水泥线条（下文简称GRC线条），按其高度可分750mm、850mm1200mm三种类型。其，1#至4#楼为18层结构，4层、16层分别有GRC装饰线条，5#、6#楼为30层，6层、22层、29层有GRC装饰线条，7#楼为26层结构，6、22、25层有GRC装饰线条，总长度大约为3150m，总面积约6200m2。根据设计要求，一级坡开挖按照60度放坡开挖，开挖采用长臂挖机开挖，长臂挖机开挖时需从坑坑心位置向坑边位置开挖，长臂挖机距已开挖面距离不应小于3.0m，已开挖土方不应堆在开挖完成面上部，应及时用土方车外运。待开挖完成后，对超欠挖的土方进行进行人工修正。综合训练馆钢结构分门球场钢结构雨篷钢结构两部分。综合馆屋盖为空间螺栓球网架结构体系，网架高度2.0m，钢管材质为Q235B高频焊管或无缝焊管，钢结构网架支座位于混凝土结构柱柱顶，网架支座为上弦节点支承板橡胶支座，结构纵向跨度50.7m，横向跨度36.9m，总用钢重约25t。构件到场后，验收班组按随车货运清单材质及资料核对所到构件的数量及编号是否相符，所有构件钢柱、钢梁等重型构件应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等质量控制要素。如果现问题，应迅速采取措施，要求制作厂签字确认并在规定时间内完成更换或补充构件，以保证现场施工进度。吊挂层通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，屋盖桁架由混凝土核心筒支撑。此类吊挂层结构形式的受力递的路径为自下而上传递，常规的自上而下安装顺序无法进行吊装。因此采用“先支撑后吊挂、先卸荷后浇筑楼面混凝土、动态监测、随时调整、控制防止变形”的施工技术安装。架体顶部悬臂部分超过6m，必须与结构间有可靠的拉结(严禁与支模架进行拉结)。加固采取钢管拉结，对应主框架竖向位置设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留f48预埋钢管(钢管外露200m)。预埋钢管距结构外皮2.0m左右，间距不大于6m，架体提升后，用5m钢管将架体与结构预埋环进行拉结。安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。S450L25塔吊60m半径头吊重为6.5t；40m吊装半径内,塔吊起重量10.9t；40m吊装半径内,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊头吊重8.61t，40m范围内，塔吊起重量12.00t；30m范围内，塔吊起重量17.83t。深化过程对每根钢柱的重量进行分析，确保满足塔吊起重性能，深化图完成后现场技术员复核，再次核查确保钢柱不超过塔吊起重性能。施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。该楼层的面布置由于需要配置旋转轨道，因此设置了四道环向梁。其部分为悬挂结构，该部分楼层梁的安装采用顺作法施工，具体可参照悬挂楼层安装章节的安装方法进行安装。非悬挂楼层可按照典型楼层梁的安装方法进行安装。安装设备采用M900D塔吊。构件分段不得超过塔吊的起重性能。旋转楼层结构安装精度如有特殊要求，应制定相应的技术措施。为确保本工程按计划完成，我司通过在整体管理上下手，以理部为心，全公司人员参与，在施工阶段，投入大量人力物力，并在幕墙设计、材料采购、加工制作、资源分配、资金及成本控制等多方位立体化管理，以保证工程顺利完成。并在施工过程，积极加强与业主、顾问公司总承包单位等相关单位的协调配合，挥我司在幕墙行业设计及施工技术优势，保证工程顺利进行。多级分步测量、直接测量二种监测方法都需要有位置相对稳固的外围测量控制点坐标值或基准面、基准线、基准数作起算依据。对同一测点如外框筒测点采用二种检测方法所测得的变形值应进行相互校核比较，提高监测结果的可信度准确度。套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。由于在冷却过程焊缝产生收缩反应，结果减少了工件焊接后的尺寸。针对这个问题，为了弥补热胀冷缩带来的变形，在大型构件焊接时常用反变形的方法。反变形方法是在进行焊接前使构件预先生变形，使变形方向焊接方向相反、变形量大小基本相等。例如，将上、下翼缘板按图所示压制反变形后进行组装，构件焊后由于焊接角变形现象，基本可将翼缘板回复至直状态。而日照引起的结构变形，则更为无序，且难以精确计量。根据目前施工工艺水准，只能适当规避日照效应，如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手段，来减小日照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进行，因此需在实施过程摸索规律，采取相应对策。在施工过程，拟采取监测由日照引起的结构温度变化，以及结构的实时变形，作为施工测量控制的辅助手段。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一。核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压滑移设备的通用性可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据顶推点的布置以及爬行器的数量来配置泵源的数量，且可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压爬行器，同时可进行多顶推点扩展，以满足实际顶推滑移工程的需要。根据设计要求，施工及使用过程，对裙房及主楼的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。防锈要求：所有钢构件表面均应除锈，钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合《涂装前钢材表面锈蚀等级涂装等》(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后，须在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，并达到St3级。从地勘上看，本工程地下水比较丰富，且地下水位较高，同时基坑内汇集地表水，因此在土方开挖过程必须采取降排水措施。基坑降排水涵盖土方二次开挖至地下室土方回填完成为止，降水可利用原有部分降水井将地表水、地下水汇集至集水井，采用潜水泵集抽水至基坑顶部排水沟内，沉淀池后排入市政雨水管网。工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，鉴于当前建筑施工一线作业人员大多来自农村富余劳动力，文化程度职业技能不高的现状，整个工程推行工程质量样板引路这一做法，使之成为施工质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水。用条粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内，避免形成冷桥。高强螺栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓施工专业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为≤600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为≤500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。对于上部结构、片区连续安装的单件长细比较大的钢柱进行垂直度及倾斜度初校。钢柱安装就位后，柱顶拉设揽风绳。在与钢柱连线相互垂直的方向架设全站仪或纬仪，整水刻盘后，竖丝对齐钢柱立边，锁定水度盘，移动竖盘调整视准轴仰角进行钢柱垂直度及倾斜度初校。现物镜竖丝与柱立边生重叠或偏离后，在相应偏离方向上用导链拉动揽风绳校正钢柱。吊挂层通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，屋盖桁架由混凝土核心筒支撑。此类吊挂层结构形式的受力递的路径为自下而上传递，常规的自上而下安装顺序无法进行吊装。因此采用“先支撑后吊挂、先卸荷后浇筑楼面混凝土、动态监测、随时调整、控制防止变形”的施工技术安装。由于在冷却过程焊缝产生收缩反应，结果减少了工件焊接后的尺寸。针对这个问题，为了弥补热胀冷缩带来的变形，在大型构件焊接时常用反变形的方法。反变形方法是在进行焊接前使构件预先生变形，使变形方向焊接方向相反、变形量大小基本相等。例如，将上、下翼缘板按图所示压制反变形后进行组装，构件焊后由于焊接角变形现象，基本可将翼缘板回复至直状态。工地配专属临电工，并持有特殊工种操作证，任何施工队或个人不得私自乱拉乱接线，如果需要接线必须由工地临电工操作，并且不得拆、改临电设施、线路，电工操作时必须使用绝缘工具，在修理电气设备时必须拉闸断电，并在维修场地外立挂作业维修标牌，不许带电作业。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。允许的水范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的部门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。膜结构上道工序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布置位置将直接影响膜结构的安装