2022技术交底通用范文文档合集

2022技术交底通用范文文档合集资料汇编

目录1、土方开挖施工技术交底2、屋面防水工程施工技术交底23、人工挖孔桩分项工程安全技术交底卡4、屋面工程泥工技术交底5、暖通专业各工种技术交底6、人工成孔桩孔施工技术交底7、土建工程施工技术交底(屋面找平层)8、主体砖砌体工程技术交底

土方开挖施工技术交底根据本工程的特点、基坑周边环境、场地的实际情况，综合经济、技术、安全、进度等因素考虑，本工程基坑开挖及支护分以下四种方式，一是深度在5m以内的基础承台，采用一次放坡开挖，如遇雨天或地质条件不良时，边坡用彩条布或塑料薄膜覆盖，基坑顶部周边设排水沟防止地表水进入基坑，坑底设排水沟引流至集水坑后抽排；二是承台深度在-7.00m、-7.50m的深基坑采用分级放坡的支护方式，坡面喷射细石砼护面，坑底设排水沟集中至集水坑后抽排；三是针对承台深度在-8.50m的深基坑（JE5、JE6基础承台），因紧邻北侧有厂房及变压器，拟采用支护桩对北侧开挖区进行支护，另三面采用分级放坡开挖，坡面及支护桩间挂网喷射砼护面，采用井点降水方式控制地下水。在承台基坑开挖过程中，5-7线/B-E轴间已施工设备基础桩对土方开挖造成一定影响，在土方开挖之前，需要了解基坑开挖范围内设备基础桩施工情况（包括施工时间、砼强度等级、与基础承台距离、设计桩顶标高等信息），在开挖过程中注意对桩的保护，通知建设单位对超灌部分及时进行凿除。1.（5.0m）以内基坑开挖施工方案1.1（1）开挖方案根据相关数据分析及我公司类似工程积累之经验，拟对-3.000m和-4.500m（JC6、JC7两个承台基坑）承台基坑采用一次放坡开挖，-3.000m承台基坑开挖坡度1:1，-4.500m承台基坑开挖坡度1:1.25，开挖时严格按照分层开挖原则，每层开挖深度1～1.5m。如遇特殊情况，项目经理部将上报监理和建设单位，确定处理措施或施工方案后再进行土方开挖施工。（2）开挖方式采用1m3的反铲进行开挖，至底标高200范围内，采用人工清土，防止超挖及扰动原土。（3）降水方式在基坑内设排水沟及集水坑，采用集水明排方式排水，同时在基坑顶周边设置排水沟及集水井，防止坑外积水流入坑内。1.2开挖工作程序开挖工序布置为：测量放线→障碍物破除与清运→分层开挖至坑底→人工清土→搭设护栏→浇筑垫层。（1）测量放线根据图纸设计要求，计算出承台四个角点坐标位置，经仔细复合后，形成文字标示，以便测量时采用。通过建设单位给定的基准点，采用全站仪定位出承台四个角点坐标位置，按照坡比把开挖框线框定，框线四角需要有1-2m的延长线，用灰线标示，以防挖土时破坏，四个角点用钢筋或钢管打入固定标示，依次完成各个基坑放线工作。（2）基坑围护基坑开挖完成后，立即在距基坑上口1.5m处设置一圈安全护栏，护栏采用48*3mm电焊管，高度1.2m，立杆间距2m，中间横杆距地60cm，采用扣件连接，护栏上满挂2000目密目网。钢管刷黄黑相间油漆警示，每间隔10m设置一盏安全警示灯，并张贴“当心坠落”的安全标志。图1在基坑角上用钢管搭设一梯子，步距不得超过400mm，宽度为600-800mm，梯脚下部埋入土内固定，防止滑动。人工清土时，安排专人观察边坡稳定情况，保证施工人员的安全清底过程中，用水准仪反复测量标高，防止超挖，并在四周开挖300mm（宽）*200mm（深）的排水沟，在短方向中间设置一400*400*500的积水坑，采用50口径的污水泵进行排水，水排至甲方指定的厂区管网中。2.(-7.00m)承台基坑开挖施工方案2.1（1）开挖方案本工程JD6、JD7及J1/B-108三个基础承台底标高为-7.00m，开挖深度-7.10m，均在D轴线上，间距18m。考虑将JD6、JD7同时开挖，J1/B-108可单独开挖。根据相关规范及我公司类似工程积累经验及现场实际情况，该基坑按二级基坑考虑，采用二级放坡开挖，坡面及平台采用80mm厚土钉挂网喷射C20细石砼护面。①JD7承台基坑一级边坡坡高3m，坡比1:1.5,二级边坡坡高4.1m，坡比1:1.5，平台宽度5.5m。坡面及平台采用80mm厚土钉挂网喷射C20细石砼护面，挂网钢筋采用φ6.5@200×200mm，土钉采用Φ14钢筋，土钉长度1.0m，按1.2m间距梅花布置（见JD7边坡稳定性计算书）。②JD6、J1/B-108承台基坑一级边坡坡高3m，坡比1:1,二级边坡坡高4.1m，坡比1:0.5，平台宽度2m。坡面及平台采用80mm厚土钉挂网喷射C20细石砼护面，挂网钢筋采用φ6.5@200×200mm，土钉采用Φ14钢筋，土钉长度1.0m，按1.2m间距梅花布置。（2）开挖方式采用两台1m3的反铲进行开挖，分级分层开挖,底标高200范围内，采用人工清土，防止超挖及扰动原土。JD6、JD7承台基坑同时开挖,J1/B-108承台基坑可单独开挖。（3）降水方式同时在基坑内设排水沟及集水坑，采用集水明排方式排水，同时在基坑顶周边设置排水沟及集水井，防止坑外积水流入坑内。2.2开挖工作程序开挖工序布置为：测量放线→障碍物破除与清运→分级分层开挖至坑底→人工清土→搭设护栏→喷锚支护→浇筑垫层。（1）测量放线根据图纸设计要求，计算出承台各角点坐标位置，经仔细复合后，形成文字标示，以便测量时采用。通过建设单位给定的基准点，采用全站仪定位出承台各角点坐标位置，按照坡比把开挖框线框定，框线四角需要有1-2m的延长线，用灰线标示，以防挖土时破坏，四个角点用钢筋或钢管打入固定标示，依次完成各个基坑放线工作。第一级土方开挖到位后在开挖二级土方之前按以上同样方法测设各角点。（2）障碍物破除与清运场地范围内原厂房基础、原设备基础及回填钢渣等障碍物分部较广，开挖前需探明，若发现应当及时清除并外运。（4）基坑围护见三米基坑方案3、(-7.50m)基础承台开挖施工方案参考-7.0米，在开挖方式，基坑抽排水、基坑监测、边坡支护方式同-7.0米仅开挖坡度不同4、（-8.50m）基坑开挖施工方案4.1方案设计分析本工程JE5、JE6两个承台底标高为-8.500m，基坑开挖深度为-8.60m。JE5、JE6两个承台位于场地西北区域，南侧为施工场地，北侧紧临已有厂房（连轧车间南侧），JE5承台北侧约9.0m有一变压器及平台基础（图3：周边环境示意图）。（1）基坑开挖方案根据我公司类似工程积累经验及本工程现场实际情况，拟在承台北侧设置一排1000冲孔灌注桩作为支护桩，桩顶标高-3.10m，上设置1200m（宽）×600mm（高）锁口冠梁，冠梁顶标高-2.50m，冠梁外侧设1m宽平台后至地面放坡开挖，坡比1:1，其余三面采用二级放坡开挖，一级边坡坡高3.1m，坡比1:1.25,二级边坡坡高5.5m，坡比1:1，平台宽度3.0m。桩间、坡面及平台采用80mm厚土钉挂网喷射C20细石砼护面，挂网钢筋采用φ6.5@200×200mm，土钉采用Φ14钢筋，土钉长度1.0m，按1.2m间距梅花布置。（2）开挖方式采用两台1m3的反铲进行开挖，分级分层开挖,第一级开挖至-3.10m标高，施工冠梁和局部边坡喷锚支护。再次测量放线后继续第二级土方开挖至基坑底，标高200范围内，采用人工清土，防止超挖及扰动原土。（3）降水方式地勘报告显示平均水位约3.6m，第一层杂填土底层埋深达7.6m，存在上层滞水，透水性极强但透水能力极不均匀，因此拟在开挖外围东南西三面布置降水井点降低地下水，同时在基坑内集水明排，在基坑顶周边设置排水沟及集水井，防止坑外积水流入坑内，三项措施同时控制地下水。4.2开挖工作程序开挖工序布置为：支护桩（冲孔灌注桩）→测量放线→障碍物破除与清运→开挖一级边坡（至-3.10m）→施工冠梁→分级分层开挖至坑底（-8.60m）→人工清土→搭设护栏→喷锚支护→浇筑垫层。开挖施工同时抽排坑底集水及场外井点降水。4.3支护桩施工方案支护桩采用冲孔灌注桩，桩径1000mm,桩顶标高-3.10m，有效桩长15m，间距1500mm，支护桩及冠梁砼等级C30,根据承台平面尺寸，支护桩中心线与E轴水平距离4200mm。设计总根数为20根。（见附件：冲孔灌注桩及冠梁施工图）拟采用1台CZ-30冲击钻机成孔，施工前先将桩基编号为1～20号，以便作好施工记录，遇到问题可以及时处理。桩基施工采用隔桩跳打的方式施工，以免造成邻桩破坏或穿孔。每根桩施工前都应做好施工标识牌。图244.5支护桩的工序详见施工方案及参考相关规范4.6喷射砼施工方案喷射砼施工必须紧随土方开挖，分阶段进行喷射，土方开挖完成第一级边坡施工后，即进行该级边坡的砼喷射施工（留出下层开挖工作面暂不施工），第一级边坡喷射砼施工与第二级边坡开挖同时进行。设计砼配合比为：水泥：砂：石=1：2：1.5。水泥采用42.5MPa普通硅酸盐水泥。喷射砼为80mm厚C20细石砼。喷射砼的程序是：混凝土喷射机将水泥、黄砂、瓜子片及添加剂均匀拌和，通过管路，用空压机送来的风压送至作业面，在作业面的枪头出口处有一手工灵活调节的注水装置，水和水泥、砂、石在枪头处通过风压均匀混合后向外喷射，用人工左右上下晃动喷射作业面。水灰比在枪头控制，以达到砼在喷射面上既不流淌又很少回弹落料，此时即为最佳水灰比。（1）第一次砼喷射喷射砼分两次进行，第一层喷锚30mm，然后布网，在喷射50mm面层。（2）布网分布筋直径ф6.5＠200×200，各钢筋要平直，间距要均匀。同时布置土钉(Φ14钢筋)，土钉长度1.0m，按1.2m间距梅花布置,分布筋采用绑扎搭接，搭接长度为25d，布网自地面截水沟起至坑底（3）第二次喷射砼（复喷）布好钢筋网片并与土钉形成整体后，立即进行喷射砼作业，喷枪距作业面控制在1～1.5m距离范围内，须垂直喷锚面。（4）泄水管为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔，以利接管引水，并且在浇灌混凝土以前堵塞。泄水管采用Ф50PVC管，长度500mm，水平间距3m。技术质量要求详见施工方案及相关规范5.基坑降排水施工方案本工程基坑内地下水控制根据开挖深度及周边环境不同，将采取不同的控制措施；（1）深度在5m以内基坑该类型不会触及第二层土层，根据水位埋深情况，在开挖深度范围出现大量渗水的可能不大，因此拟采用排水沟、集水井等进行明排措施。坑底排水沟截面尺寸为300mm（宽）×200mm（高），集水坑尺寸400mm（长）×400mm（宽）×500mm（高），可根据坑内水量大小适当调整截面尺寸。为防止地表水侵入坑内，在地表离基坑边坡外1.0m范围内喷射C20细石砼，并在基坑顶部距开挖面1m处四周设排水沟，以阻止地表水流向边坡内。截面内尺寸为300mm×300mm，集水井沿基坑对角布置两个，尺寸为800mm(埋深)×500mm（长）×500mm（宽）（见下图：集水井及排水沟大样图）。（2）深度为-7.10m及-7.60m的基坑根据地勘资料，在开挖区域第一层杂填土埋深相对较浅，且该区域第三层透水能力差，为相对隔水层，因此拟采用排水沟、集水井等进行明排措施。基坑内开挖过程中距边坡0.5m左右临时开挖排水沟、集水坑，在集水坑内放篾箩过滤泥水后，用泥浆泵将泥水抽排至基坑外地表排水设施，挖至基坑底，在基坑底挖500×500×700坑集水。周边开挖300（宽）×200（高）排水沟集中至集水井。后用泥浆泵将水抽排至地表排水设施。为防止地表水侵入坑内，在地表离基坑边坡外1.0m范围内喷射C20细石砼，并在基坑顶部距开挖面1m处四周设排水沟，以阻止地表水流向边坡内。截面内尺寸为300mm×300mm，集水井沿基坑对角布置两个，尺寸为800mm(埋深)×500mm（长）×500mm（宽）（见下图：集水井及排水沟大样图）。降水井施工方案详见施工方案及相关规范、冠梁施工方案冠梁截面尺寸为600mm（高）×1200mm（宽），桩顶锚入冠梁内100mm，冠梁顶标高为-2.50m，砼等级为C30，第一阶段土方开挖完成后，首先凿除桩头超灌部分，采用冷弯方法将桩头锚筋顺直，冠梁配筋见附图。钢筋工程、模板工程、混凝土工程详见施工方案及相关规范以上就是土方开挖施工技术交底相关介绍，想了解更多的相关信息，欢迎登陆进行查询。

屋面防水工程施工技术交底1、工程概况本工程屋面设计做法为：1.1非上人保温屋面15~20厚1：2.5水泥砂浆找平〔铺设编织钢丝网片保护层〕APP防水卷材一道40厚C20细石砼〔内配Φ4@200双向〕树脂憎水型珍珠岩找坡,最薄处60(坡度I=3)APP防水卷材一道20厚1:2.5水泥砂浆找平钢筋混凝土屋面板1.2上人保温屋面铺地面砖(1:2水泥砂浆粘贴)40厚C20细石砼〔内配Φ4@200双向〕树脂憎水型珍珠岩找坡,最薄处60(坡度I=3)APP防水卷材一道20厚1:2.5水泥砂浆找平APP防水卷材一道20厚1:2.5水泥砂浆找平钢筋混凝土屋面板2、施工准备2.1工器具准备喷灯、剪、直尺、铲等2.2材料准备APP防水卷材采用扬州志高建筑防水材料消费的熊猫牌APP改性沥青防水卷材经自检、复试合格2.3作业条件找平层已按设计要求施工完毕并经养护、枯燥后含水率不应大于9,制止在雨后或潮湿环境下施工。基层外表必须结实没有松动现象找平层坡度和平整度符合质量要求外表不得有起砂、脱皮等现象。找平层与突出屋面构造〔如儿墙、砖墙〕的连接处及转角处均要做成圆弧角且要整齐平顺。突出屋面的道、设备和予埋件等均要安装完毕前方可施工。3、工艺流程基层外表清理、修补节点附加增强处理定位、试铺铺贴卷材`收头处理、节点封清理、检查、修整保护层施工4、操作工艺4.1节点处理大面积防水施工前应先对节点进展处理如进展封材料嵌填附加层铺设等这有利于大面积防水施工层施工的质量和整体质量的进步。水落口杯水落口杯的上口安装标高要考虑水落口处部分加大的坡度〔5〕以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度标高必须准确在水落口杯与基层交接处抹好找平层后要预留20mm×20mm的凹槽嵌填封材料。穿过防水层的道直接穿过防水层的道四周找平层应按设计要求找坡与基层交接处必须预留20mm×20mm的凹槽嵌填封材料再将道四周除锈打光然后加铺附加增强层。阴角防水层的阴角处的基层应按要求做成圆角并在这些部位采用卷材加做增强附加层附加层的宽度一般每边粘贴50mm为宜。防水层收头防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于200mm待大面积卷材铺贴后再对泛水和收头做统一处理,收头要封。4.2卷材与基层的粘贴防水卷材粘贴采用满焊法以保证卷材与基层之间粘贴结实。4.3铺设方向本工程屋面坡度为3,卷材宜平行屋脊铺贴。4.4施工本工程使用APP防水卷材采用热熔法施工其施工如下：①将卷材置于起始位置对好长、短方向搭接缝滚展卷材1000mm左右掀开已展开的部分开启喷点头喷头与卷材保持50~100mm间隔与基层星30o~45o角将火焰对准卷材与基层交接处同时加热卷材底面热熔胶面和基层至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现渐渐放下卷材平铺于基层然后进展排气辊压使卷材与基层粘结结实。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时将其翻上来用火焰加热余下起始端基层后再加热卷材起始端余下部分然后将其粘贴于基层；②卷材起始端铺贴完成后即可进展大面积滚铺持人位于卷材滚铺的前方按上述同时加热卷材和基层推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面等卷材充分加热后缓缓推压卷材并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材赶出气泡并用刮将溢出的热熔胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材使之与基层粘贴实；4.5屋面特殊部位铺贴要求水落口铺至水落口的各层卷材和附加面均应粘贴在杯口上用雨水罩的底盘将其压紧底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结底盘周围用封材料填封。泛水与卷材收头泛水部位卷材铺贴前应先进展试铺将立面卷材长度留足先铺贴平面卷材至转角然后从下向上铺贴立面卷材卷材铺贴完成后将卷材收实端部截齐压入凹槽内用压条或垫片钉压结实钉距不应大于900mm然后用封材料将凹槽嵌填封严。变形缝上下跨变形缝处低跨的卷材防水层应铺至附加墙顶面缝边然后将金属盖板上、下两端用带垫片的钉子分别固定在高跨外墙面和低跨附加墙立面上盖板两端及钉帽用封材料封严。伸出屋面道伸出屋面道周围的找平层做成圆锥台并应加铺两层附加层防水层铺贴后上端用细铁丝扎紧并用封材料封。4.6保护层施工卷材铺设完毕经检查合格后应立即进展保护屋施工及时保护防水层免受损伤。5、质量5.1主控工程卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计及施工验收要求；卷材防水层不得有渗漏或积水现象；卷材防水层在水落口、泛水、变形缝和伸出屋面道的防水构造必须符合设计要求；5.2一般工程卷材防水屋的外表平整度应符合排水要求；铺贴的卷材基层处理剂涂刷应均匀不漏底、不堆积防水层外表应平整顺直搭接尺寸准确接缝及末端处理必须封严不得有扭曲、皱折、翘边、脱层或滑动、空鼓等缺陷；泛水、变形缝的防水层应粘结结实封盖严卷材附加层、泛水立面收头拿做法应符合施工的规定；卷材的铺贴方向应正确卷材搭接宽度的允许偏向为-10mm；6、成品保护6.1已做好的保温层找平层应要加保护卷材铺设完后应及时做好保护层的施工。操作人员在其上行走不得穿有钉的鞋防正将卷材划破；6.2伸出屋面道、地漏、变形缝、盖板等不得碰坏或不得使其变形、变位；6.3卷材屋面开工后制止在其上凿眼、打洞或做安装、焊接等操作以防破坏卷材造成漏水。7、平安措施7.1进入施工现场必须遵守平安消费六大纪律；7.2进入施工现场的人员应戴好平安帽现场严禁吸烟；7.3在向喷灯内灌燃料时要防止溢出流在地面上以防止点火时引起火灾；7.4喷灯点火喷端不得面对人以免造成烫伤事故；7.5五级以上大风应防止在屋面上施工。8、施工考前须知8.1火焰加热器加热卷材应均匀不得过分加热或烧穿卷材；8.2卷材外表热熔后应立即滚铺卷材卷材下面的空气应排尽并辊压粘结结实不得空鼓；8.3卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶；8.4铺贴的卷材应平整顺查搭接尺寸准确不得扭曲、皱折；8.5铺贴卷材采用搭接法时上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开卷材搭接宽度应不小于80mm。

人工挖孔桩分项工程平安技术交底卡编：施工工程名称分部工程地基与根底工程交底部位日交底内容一、技术要求1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料。2、孔壁支护类型：钢筋砼护壁相结合的形式。3、施工放样做好护桩在桩孔四周撒出挖孔灰线放样完毕后经复核前方可开工。4、开挖前按照技术交底对施工人员进展全面的技术、操作、平安讲解交底前方可施工确保施工过程中的工程质量和人身平安。5、桩身长度≥7m设计桩顶标高为-2.95m当下挖至-7.95m时检测承载力桩端地基承载力到达设计要求后〔地基承载力≥180kpa〕继续下挖2m假设承载力缺乏那么继续下挖30cm后再次检测直至承载力到达设计要求为止。二、机具要求1、挖掘设备：铁锹、镐、手推车、小翻斗等。2、提升设备：辘轳提升机、支架底座必须大于孔口如不够尺寸须焊接钢筋加长闭口钩、吊桶必须用钢丝加固从底至上保证整体。3、平安设备：抽水泵、鼓风机、防破电线、防水照明灯(低压36V、100W)、钢梯、平安帽、平安带、平安活动盖板、挡板、方木等。4、混凝土灌注设备：串桶、漏斗、振捣器、小型搅拌机等。三、材料要求1、原材料：水泥、砂、碎石由试验员按规定进展检验确保原材料质量符合。2、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求保证护壁振捣实并做试块。3、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试。四、作业要求1、开挖前场地应完成三通一平去除坡面危石、浮土、铲除松软土层并夯实出渣道路畅通孔口四周排水系统完善,做好孔口的围护搭好孔口的雨蓬临时电力线路、通风、平安设施准备就绪挂牌标示挖孔的桩。2、施工作业人员要求：操作人员：应由工长或现场技术人员对操作挖孔的工人进展培训、技术平安交底。做到纯熟掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术要有应对平安紧急救援措施。操作人员要保持稳定。设置排水沟、集水坑及时将桩孔范围的积水排走确保场内无积水。五、施工操作工艺1、工艺流程测量放样及定桩位→开挖桩孔土方→井圈护壁→安装施工机具→安装吊桶、活动盖板、照明、通风机、水泵等→开挖第二节桩孔土方→砌筑第二节钢筋砼护壁→检查桩中心轴线→逐节开挖、护壁、检查→开挖扩底处土方→检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土。2、操作〔1〕测量放样及定桩位桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。用十字线将中心桩点引出护壁外用水泥砂浆打水泥钉固定并做好保护工作。〔2〕开挖桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后向周边扩挖必须控制好桩孔的截面尺寸每节的高度应根据土质情况确定以1.0m为一个施工节段做护壁第一节挖方完成后必须以孔口上方的轴线吊直修整孔壁的圆弧保持顺直挖出的土要及时运出孔口并移至距孔口2米以外的区域堆放孔内弃土不得在孔口旁堆积。〔3〕井圈护壁井圈护壁采用C20砼井圈高60cm、壁厚22cm井圈顶面高出地面30cm。〔4〕安装施工机具第一节桩孔成孔以后应在桩孔上口架设垂直运输支架。支架形式有：木塔、钢吊架木吊架、工字钢轨支架等多种形式支架无哪种形式必须拱设稳定、结实要经常检查确保平安。〔5〕安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机在安装滑轮组和吊桶时注意吊桶与孔壁之间留有适当间隔防止施工过程中吊桶碰挂孔壁预防平安事故。进底照明必须用低压电源〔36V〕、带罩防水灯泡孔口四周设围护栏。当地下渗水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出当地下水量较大时在桩孔底挖集水坑用高程水泵抽水边降水边挖土水泵的规格应按抽水量选定。地下水位较高时应先采用统一降水措施然后再开挖。桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内挖孔时应掩好平安盖板防止杂物掉下砸伤人。吊运土时才翻开平安活动盖板一定面积留一定宽度作为挖孔人员的平安空间。作业人员必须停顿挖土注意平安假设遇起吊大块石时孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。〔6〕开挖、吊运第二节桩孔土方：从第二节开场利用提升设备运土桩孔内操作人员必须戴平安帽地面人员应系好平安带吊桶在桩孔上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸渣土、石块等坠落孔内吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶继续装土桩孔挖至规定深度后检查孔的直径及井壁圆弧度施工人员修整孔壁使上下垂直顺直。〔7〕浇筑护壁：护壁一律采用C20钢筋混凝土护壁厚175mm钢筋为双向150φ6每节护壁高1米养护时间不得少于10小时前方可拆模。〔8〕检查桩位中心线及标高:以桩孔口的定位轴线为基准检查孔位中心线及标高将桩位十字线、垂球对中到井底经半径尺杆检查孔壁的垂直平整度接着进展修整井深必须以基准点为根据必须逐根进展引测不得漏测确保桩位、标高、截面尺寸满足质量。〔9〕浇筑完最后一节护壁后开挖完成经检查合格后安装定型模板浇筑护壁砼养护至少12小时后有了一定的强度前方可拆模进展扩底局部的开挖施工。〔10〕按图纸开挖扩底局部土方扩底局部采用钢筋砼护壁形式每次开挖50cm～60cm后立即浇筑砼护壁待护壁浇筑完毕有一定后再继续开挖以下扩底局部。〔11〕检查验收：成孔以后必须对桩身直径、桩身长度孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定。做好施工记录进展隐蔽工程报验程序。〔12〕钢筋笼加工及吊装：a、钢筋布置见附图。b、挖孔同时进展钢筋笼加工钢筋除锈后按图纸尺寸兼顾弯曲伸长量下料制作；制作钢筋笼时确保其顺直焊接结实焊接外观质量必须符合要求。吊装前对骨架进展全面的检验,骨架的检验满足图纸的质量要求,主筋间距误差±10mm,箍筋间距误差±20mm,钢筋笼直径误差±10mm,钢筋笼长度误差±50mm钢筋笼主筋保护层误差±10mm；骨架接头焊接时搭接长度符合设计要求钢筋及钢筋接焊试件经力学检验合格前方可使用。建议采用闪光对焊对焊接头外观应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺钢筋外表无横向裂纹、无明显烧伤接头处的轴线偏移不得大于0.1d,且不得大于2mm。搬运和吊装时应防止变形安放要对准孔位防止碰撞孔壁就位后应立即固定。〔13〕浇筑桩身混凝土：检查成孔质量合格后应尽快浇筑砼桩身混凝土用溜槽加串筒向桩孔内浇筑混凝土混凝土的落差大于2m、桩孔深度超过12m时宜采用混凝土漏斗浇筑。连续分层浇筑、采用插入式振捣器分层振捣分层厚度不超过1m每根桩必须有三组砼试件。砼浇筑12h后覆盖草袋并湿水养护7天。六、季节性施工1、雨天不能进展人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施严防地面雨水流入桩孔内致使桩孔塌方。2、冬季应对现场做好排水工作确保道路通畅孔口周围应有挡水措施防止雨水注入孔内。3、冬当温度低于0℃以下浇筑混凝土时应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬季施工方案确定。在桩顶未到达设计强度50以前不得受冻。4、冬季施工间对现场供电线路设备进展全面检查预防进展全面检查预防触电事故的发生。七、质量验收1、施工前应对原材料进展检查并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进展检查。2、施工过程中应对成孔、清渣进展全过程检查应复验孔底地质情况嵌岩桩必须对桩底持力层的岩性。3、挖孔灌注桩质量必须符合表列要求。人工挖孔灌注桩实测工程允许偏向检查工程允许偏向〔mm〕检验孔的中心位置50～100全站仪垂直度小于0.5％用线垂吊线桩径不小于设计用测径仪或超声波检测桩底虚土厚度摩擦桩≤300用重锤测量八、成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防塌方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。3、桩孔上口应做好井圈防止地上水流入或弃渣落入井孔。4、保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。九、平安措施1、作业人员上岗要求：1)必须戴平安帽,穿绝缘胶鞋。2)正确使用防护装置和防护设施对各种防护装置、防护设施和警告、平安标志等不得随意撤除和随意挪动。3)严禁酒后作业,不准在基坑内吸烟,不准在基坑内使用明火。4)每工作4小时应出孔轮换,轮换时由现场负责人统一安排。5)孔口配合人员应集中精力,亲监视孔内情况,积极配合孔内人员进展工作不得擅离岗位。6)但凡患有高血压、心脏病及年龄未满18岁超过55岁的人员严禁参加挖孔作业。7)作业人员上岗前必须承受平安培训。2、坍塌平安措施：挖孔桩施工时孔内挖土人员头顶部位要设置护盖挖土深度超过1.5m时应根据土质情况按规定放坡或加设支撑挖孔过程中如发现边坡裂缝或连续滚落土粒时施工人员应立即撤离操作地点并应及时分析原因采取有效措施解决。挖孔过程中如遇地下水当地下水量不大时应随挖随将泥水用吊桶运出地下渗水量较大时应先在桩孔底挖集水坑然后用水泵抽水。抽水时作业人员必须分开井孔严禁人机同坑作业。如遇松软土层时为防止孔壁塌落采用砼护壁或减小每节护壁的高度(可0.3～0.5m)待穿过松软土层后再按一般的进展开挖桩孔及砌筑护壁。提早进展成孔报验缩短监理验孔时间及灌桩等待时间。施工过程中应经常对护壁进展变形量测用钢尺检查桩径变形偏向不得超过5mm。挖孔、扩孔完成后应及时组织验收并浇筑混凝土特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔浇筑混凝土以免塌孔。当相邻孔桩在浇灌桩身砼时另一孔的挖孔人员要停顿作业并撤出井孔；以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。未浇注的桩3m范围内严禁过重车已浇筑的48小时内3m范围内也严禁过重车。3、高处坠落的预防措施：井孔周边必须设置平安防护围栏高度不低于1.2m正在开挖的桩孔停顿作业或已挖好的成孔必须设置结实的平安活动盖板非工作人员制止入内；正在开挖的井孔每天上班前应随时注意检查提升架、支腿、钢丝绳、挂钩〔钩〕、提桶超高限位装置等应对井壁、护壁的状况进展检查发现问题及时采取措施；井口处应设置活动盖板当桩孔停顿施工时盖上井口活动盖板间应设置警示红灯。作业人员上下井孔必须戴好平安防护用品〔平安帽、平安带〕并系好平安带防止坠落。严禁向孔内作业人员抛掷物品及工具。4、触电预防措施：1、施工现场电源线路必须按“三相五线〞制TV-S系统要求布置并按“三级配电〞、“二级漏电分级〞分段保护井底照明须用低压电源防水带罩的平安灯具或平安矿灯；孔内采用橡皮电缆12V以下平安照明灯。2、各孔井用电必须分闸严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进展敷设。孔上电线、电缆必须架空。3、配电箱一律采用铁质电箱配电箱应有严的防雨措施安装位置适宜安装结实进出线整齐拉线结实熔丝不得用金属代替箱内不得放其它物品。4、现场电源线路及电气设备由持证电工负责安装维护经历收合格后方准投入使用。5、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。所有机械设备的传动部位必须装设防护罩。5、有气体预防措施：1、每天作业前要提早10分钟向井下送风加强空气对流。2、在施工过程中操作人员应每半小时进展一次轮换作业地面作业人员应亲注意观察孔下作业人员预防平安事故的发生。3、挖孔过程中要经常检测孔内气体情况当CO2含量超过0.5时要采取通风措施对含量虽不超过规定但作业人员有不适感时亦要采取通风或换班作业等措施。7、其他平安措施1、井内人员上下井孔应设置专用钢梯(用φ12圆钢焊接制作施工时在井圈顶部预埋钢用于悬挂钢梯)不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。2、直起重设备必须经常性检修维护保证机件可以运转正常操作灵敏按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等不得带病作业。3、挖孔桩雨施工应在距井边1m远处挖排水沟或筑挡水堤防止雨水灌入。井底四周应设集水坑以便用抽水机将积水抽出。当井底部位于地下水位以下时井孔开挖应采取降低地下水位措施。4、开挖复杂的土层构造时每挖深0.5～lm应用手钻或不小于φ16钢筋对孔底做品字型探查检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等确认平安后方可继续进展挖掘。十、环保措施1、施工现场应制定洒水防尘措施指定专人负责及时清运废渣土。2、施工中的废水应及时排入事先挖好的沉淀池。3、振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴胶皮手套。交底人：审核人：承受人：

屋面工程泥工技术交底本工程屋面工程主要分为三个局部〔详细位置见图纸〕,泥工班组主要工作有详细做法上人屋面：防滑地砖20厚1：3水泥砂浆粘结40厚C20细石混凝土随捣随抹(内配Φ4@200双向)油毡隔离层20厚1:3水泥砂浆40厚硬泡聚氨脂1.5厚合成高分子卷材一层20厚1:3水泥砂浆找平层陶粒混凝土垫层找坡,最薄处60厚.现浇钢筋混凝土板,设找平层,上刷防水涂料一道.刚性防水屋面〔不上人屋面〕浅色铝基反光涂料保护层40厚C20细石混凝土随捣随抹(内配Φ4@200双向)油毡隔离层40厚硬泡聚氨脂20厚1:3水泥砂浆找平层陶粒混凝土垫层找坡,最薄处60厚.现浇钢筋混凝土板,设找平层,上刷防水涂料一道.三、绿化屋面〔1〕轻质混合种植土厚200〔2〕玻璃纤维布一层〔3〕40厚C20细石混凝土随捣随抹(内配Φ4@200双向)〔4〕1.5厚合成高分子卷材一层〔5〕20厚1:3水泥砂浆〔6〕陶粒混凝土垫层找坡,最薄处60厚.〔7〕现浇钢筋混凝土板,设找平层,上刷防水涂料一道.屋面工程泥工技术交底本工程屋面工程主要分为三个局部1、上人屋面2、刚性防水屋面〔不上人屋面〕〔详细位置见图纸〕,一、泥工班组主要工作有1、上人屋面防滑地砖20厚1：3水泥砂浆粘结陶粒混凝土垫层找坡,最薄处60厚.20厚1:3水泥砂浆20厚1:3水泥砂浆找平层40厚C20细石混凝土随捣随抹(内配Φ4@200双向)2、刚性防水屋面〔不上人屋面〕40厚C20细石混凝土随捣随抹(内配Φ4@200双向)20厚1:3水泥砂浆找平层陶粒混凝土垫层找坡,最薄处60厚.3、绿化屋面轻质混合种植土厚20040厚C20细石混凝土随捣随抹(内配Φ4@200双向)20厚1:3水泥砂浆陶粒混凝土垫层找坡,最薄处60厚.陶粒混凝土垫层的详细做法和用量〔后附有详细做法和用量〕四、施工现场落手清制度抹灰、施工应按照作业顺序每完本钱工序都应清理；砌体、装饰施工完成后应清理多余的装饰材料施工应清理施工机械清洗施工用具并使污水经污水池沉淀。各工种应互相协作互相催促确保施工现场材料堆放整齐场地清洁。屋面工程防水技术交底本工程屋面工程主要分为三个局部1、上人屋面2、刚性防水屋面〔不上人屋面〕3、绿化屋面〔详细位置见图纸〕,一、防水工程方面工序有1、上人屋面油毡隔离层40厚硬泡聚氨脂1.5厚合成高分子卷材一层现浇钢筋混凝土板,设找平层,上刷防水涂料一道.2、刚性防水屋面〔不上人屋面〕浅色铝基反光涂料保护层油毡隔离层40厚硬泡聚氨脂现浇钢筋混凝土板,设找平层,上刷防水涂料一道.3、绿化屋面〔2〕玻璃纤维布一层〔4〕1.5厚合成高分子卷材一层〔7〕现浇钢筋混凝土板,设找平层,上刷防水涂料一道.

交底提要：平安交底交底内容：油漆工各种油漆材料(汽油、漆料、稀料)应单独存放在专用库房内不得与其他材料混放。库房应通风良好。易挥发的汽油、稀料应装入闭容器中严禁在库内吸烟和使用任何明火。一、油漆涂料的配制应遵守以下规定：1.调制油漆应在通风良好的房间内进展。调制有害油漆涂料时应戴好防口罩、护目镜穿好与之相适应的个人防护用品。工作完毕应冲洗干净。2.工作完毕各种油漆涂料的溶剂桶(箱)要加盖封严。3.操作人员应进展体检患有眼病、皮肤病、气炎、结核病者不宜从事此项作业。二、使用人字梯应遵守以下规定：1.高度2m以下作业(超过2m按规定搭设脚手架)使用的人字梯应四脚落地摆放平稳梯脚应设防滑橡皮垫和拉链配戴平安带。2.人字梯上搭铺脚手板脚手板两端搭接长度不得少于20cm。脚手板中间不得同时两人操作梯子挪动时作业人员必须下来严禁站在梯子上踩高跷式挪动。人字梯顶部铰轴不准站人、不准铺设脚手板凳腿有防滑措施梯凳、架子腿下必须垫防滑板或防滑布。3.人字梯应经常检查发现开裂、腐朽、榫头松动、缺挡等不得使用。4．当地面为大理石、水磨石、通体砖、抛光地砖时梯凳下必须垫防滑垫或布。三、使用喷灯应遵守以下规定：1.使用喷灯前应首先检查开关及零部件是否完好喷嘴要畅通。2.喷灯加油不得超过容量的4／5。3.每次打气不能过足。点火应选择在空旷处喷嘴不得对人。气筒局部出现故障应先熄灭喷灯再行修理。四、外墙、外窗、外楼梯等高处作业时应系好平安带。平安带应高挂低用挂在牢靠处。油漆窗户时严禁站在或骑在窗栏上操作刷封沿板或水落时应利用脚手架或专用操作平台架上进展。五、刷坡度大于25°的铁皮层面、瓦屋面时应设置活动跳板、防护栏杆和平安网。六、刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时应戴防口罩。打磨砂纸时必须戴口罩。七、在室内或容器内喷涂必须保持良好的通风。喷涂时严禁对着喷嘴观察。八、空气压缩机压力表和平安阀必须灵敏有效。高压气各种接头应结实修理料斗气时应关闭气门试喷时不准对人。九、喷涂人员作业时如头痛、恶心、心闷和心悸等应停顿作业到户外通风处换气。十、施工现场严禁吸烟严禁从高空往下抛扔物料。十一、未使用完的材料严禁到处乱扔。交底提要：平安交底交底内容：水暖工〔工〕1使用机电设备、机具前应检查确认性能良好电动机具的漏电保护装置灵敏有效。不得“带病〞运转。2操作机电设备严禁戴手套袖口扎紧。机械运转中不得进展维修保养。3使用砂轮锯压力均匀人站在砂轮片旋转方向侧面。4压力案上不得放重物和立放丝扳、手工套丝应防止扳机滑落。5用小推车运时清理好道路放在车上必须捆绑结实。6安装立必须将洞口周围清理干净严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖板盖牢。7电气焊作业前应申请用火证并派专人看火备好灭火用具。焊接地点周围不得有易燃易爆物品。8散热器组拧紧对丝时必须将散热器放稳搬抬时两人应用力一致互相照应。9在进展水压试验时散热器下面应垫木板。散热器按规定压力值试验时加压后不得用力冲撞磕碰。10人力卸散热器时所用缆索、杠子应结实使用井字架、龙门架或外用电梯运输时严禁超载或放偏。散热器运进楼层后应分散堆放。11稳挂散热器应扶好用压杠压起后平稳放在托钩上。12往沟内运应上下配合不得往沟内抛掷件。13安装立、托、吊时要上、下配合好。尚未安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢。使用的人字梯、临时脚手架、绳索等必须巩固、平稳。脚手架不得超重不得有空隙和探头板。脚手架必须由专职平安员检查验收后方可到上面施工操作梯凳、脚手架腿必须有防滑措施垫防滑板或防滑布。采用井字架、龙门架、外用电梯往楼层内搬运瓷器时每次不宜放置过多。瓷器运至楼层后应选择平安地方放置下面必须垫好草袋或木板不得磕碰受损。施工现场严禁吸烟未使用完的材料应堆放整齐。两米以上高空作业必须配戴平安带车间内的机械设备上不允许搭设脚手架。交底提要：平安交底交底内容：暖通工一、一般规定：操作时用火必须申请用火证去除周围易燃物配足消防器材应有专人看火和防火措施。2下料所裁的铁皮边角余料应随时清理堆放指定地点必须做到活完料净场地清。3操作前应检查所用的工具特别是锤柄与锤头的安装必须结实可靠。活扳手的控制螺栓失灵和活动钳口受力后易打滑和歪斜不得使用。4操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。錾子毛刺应及时清理掉。5在风内操作铆法兰及腰箍冲眼时内外操作人员应配合一致里面的人面部必须避开冲孔。6人力搬抬风和设备时必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。通道上部有人施工通过时应先停顿作业。两人以上操作要统一指挥互相照应。抬设备或风时应轻起慢落严禁任意抛扔。往脚手架或操作平台搬运风和设备时不得超过脚手架或操作平台允许荷载。在楼梯上抬运风时应步调一致前后照应应防止跌倒或碰伤。7搬抬铁板必须戴手套并应用破布或其他物品垫好。8安装使用的脚手架使用前必须经检查验收合格前方可使用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作业底部应有防滑措施并有人扶梯监护。9安装风时不得用手摸法兰接口如螺丝孔不对应用尖冲撬正。安装材料不得放在风顶部或脚手架上所用工具应放人工具袋内。10楼板洞口安装风应遵守本规程的的规定。11在操作过程中室内外如有井、洞、坑、池等周边应设置平安防护栏杆或结实盖板。安装立风未完工程立上口必须盖严封牢。12在斜坡屋面安装风、风帽时操作人员应系好平安带并用索具将风固定好待安装完毕前方可撤除索具。13吊顶内安装风必须在龙骨上铺设脚手板两端必须固定严禁在龙骨、顶板上行走。14安装玻璃棉、消音及保温材料时操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套穿丝绸料工作服。作业完毕时可洗热水澡冲净。二、常用机械及工具1使用咬口机应遵守以下规定：〔1〕.操作时手不得放在咬口机轧道上送料时要将板材摆直放正、扶稳手指距滚轮不得小于5cm。〔2〕.操作人员应与出料铁板保持平安间隔预防铁板边蹭伤。2使用扳边机应遵守以下规定：〔1〕.上下模间的间隙必须调整均匀下模和工作台上不准放置任何工具和杂物工件外表不得有焊疤等缺陷。〔2〕.操作时不得将手靠近上下模。操作人员应互相配合翻板及折方时前面不得站人。3使用液压铆钉钳应遵守以下规定：〔1〕.接通电源后应运转2～3min无异常声音时再按动钳头按钮。操作时必须将铆钉头与钳头活塞杆中心对准按动电钮完成板材冲孔然后偏移铆钉中心再按动电钮即完成铆接作业。〔2〕.操作时严禁将手置于活塞杆与铆钉之间。应注意手同开关的间隔严禁准备工作时触动开关。〔3〕.系统上的压力调整螺钉与流量调整螺钉严禁随意拧动。4使用电动剪应遵守以下规定：〔1〕.根据被剪材料的厚度选用相应规格的剪预防因超负荷工作而崩刃。〔2〕.使用电动剪时手要扶稳电动剪用力适当严禁用手摸片和用手触摸刚刚剪过的工件边缘。5使用卷圆机应遵守以下规定：〔1〕.操作时应把工件放平、放稳再开机手不得直接推送板料预防手被卷入。〔2〕.卷板时机器未停顿转动不准进展检测卷板的圆度卷到末端时必须留一定余量预防伤人或损坏机械设备。6使用剪板机应遵守以下规定：〔1〕.操作前应认真检查光滑、限位等部位是否正常开机后必须先空运转确认正常后再进展剪板。〔2〕.操作剪板机剪切钢板应放置平稳。应与机器操作人员配合一致手严禁伸人压力下方待送料人员分开危险部位前方可进展剪切。严禁剪切超过规定厚度和压不住的窄钢板。上架不得放置工具等物品。调整铁板时手不得触动开关脚不得放在踏板上。〔3〕.机器在运转中严禁在剪床上捡、拾边角废料。工作完毕应拉闸断电锁好闸箱并及时清理下脚料做到活完场净。7使用撬棍应遵守以下规定：〔1〕.撬棍的支点应靠近重物支点下应利用坚硬石块或铁块垫实并应有一定的底面积防止支点滑脱。〔2〕.操作时先将一端撬起垫上枕木再撬起另一端如此反复进展依次逐渐把重物举高。将重物落下也是用上述。两边高差不得太大防止设备倾倒。施工现场严禁吸烟施工现场物料堆放整齐。两米以上高处作业必须搭设脚手架脚手架必须经专业平安员检查验收合格后方可到脚手架上施工操作。两米以上高空作业时应配戴平安带脚手架上应满铺脚手板。脚手架、梯凳、人子梯等与地面接触部位必须有防滑措施应垫防滑板或防滑布。交底提要：平安交底交底内容：电焊工一般规定1金属焊接作业人员必须经专业平安技术培训考试合格持?北京特种作业操作证?(外埠来京从事电焊作业的人员必须持原所在地地()级以上劳动平安核发的特种作业证明并申请换领?北京特种作业临时操作证?)方准上岗操作。非电焊工严禁进展电焊作业。2操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等平安防护用品高处作业时系平安带。3电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应去除积水、积雪前方可作业。5操作前应首先检查焊机和工具如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等确认平安合格方可作业。6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时应根据介质进展屡次置换及清洗并翻开所有孔口经检测确认平安前方可施焊。8在封容器内施焊时应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护监护人应熟知焊接操作规程和抢救。9焊接铜、铝、铅、锌合金金属时必须穿戴防护用品在通风良好的地方作业。在有害介质场所进展焊接时应采取防措施必要时进展强迫通风。10施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时严禁靠在带电钢板或工件上焊工应在枯燥的绝缘板或胶垫上作业配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。11焊接时临时接地线头严禁浮搭必须固定、压紧用胶布包严。12操作时遇以下情况必须切断电源：(1).改变电焊机接头时。(2).更换焊件需要改接二次回路时。(3).转移工作地点搬动焊机时。(4).焊机发生故障需进展检修时。(5).更换装置时。(6).工作完毕或临时离操作现场时。13高处作业必须遵守以下规定：(1).必须使用的防火平安带并系在可靠的构架上。(2).必须在作业点正下方5m外设置护栏并设专人监护。必须去除作业点下方区域易燃、易爆物品。(3).必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处严禁绕在身上或搭在背上作业。(4).焊工必须站在稳固的操作平台上作业焊机必须放置平稳、结实设有良好的接地保护装置。14操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。15焊接时二次线必须双线到位严禁借用金属道、金属脚手架、轨道及构造钢筋作回路地线。焊把线无破损绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。16焊接电缆通过道路时必须架高或采取其他保护措施。17焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。18去除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。下班后必须拉闸断电必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可分开现场。两米以上高空作业必须戴平安带脚手架必须有专业架子工搭设平安网、脚手板铺设好并由专业平安员检查验收合格后才允许到脚手架上施工作业。铁梯凳、人子梯与地面接触部位必须有防滑措施垫防滑木板或防滑布。.2电焊设备2.1电焊机必须安放在通风良好、枯燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚焊机应用绝缘物垫起垫起高度不得小于20cm按规定装备消防器材。2.2电焊机使用前必须检查绝缘及接线情况接线局部必须使用绝缘胶布缠严不得腐蚀、受潮及松动。2.3电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度应不大于5m二次线焊把线长度应不大于30m。两侧接线应压接结实必须安装可靠防护罩。2.4电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。2.5电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软其绝缘电阻不小于1MΩ。2.6电焊机应保持清洁。定吹净尘土。清扫时必须切断电源。2.7电焊机启动后必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进展。直流焊机空载电压不得超过90V交流焊机空载电压不得超过80V。2.8使用交流电焊机作业应遵守以下规定：(1).多台焊机接线时三相负载应平衡初级线上必须有开关及熔断保护器。(2).电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。(3).电焊机的工作负荷应按照设计规定不得超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升超过A级60℃、B级80℃时必须停顿运转。2.9使用硅整流电焊机作业应遵守以下规定：(1).使用硅整流电焊机时必须开启风扇运转中应无异响电压表值应正常。(2).应经常清洁硅整流器及各部件清洁工作必须在停机断电后进展。2.10使用氩弧焊机作业应遵守以下规定：(1).工作前应检查路气、水不得受压、泄漏。(2).氩气减压阀、接头不得沾有油脂。安装后应试验路应无障碍、不漏气。(3).水冷型焊机冷却水应保持清洁焊接中水流量应正常严禁断水施焊。(4).高频氩弧焊机必须保证高频防护装置良好不得发生短路。(5).更换钨极时必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时去除。钍、铈钨极必须放置在闭的铅盒内保存不得随身携带。(6).氩气瓶内氩气不得用完应保存98～226kPa。氩气瓶应直立、固定放置不得倒放。(7).作业后切断电源关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服清洗手脸和外露的皮肤。2.11使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵守以下规定：(1).作业前预热15min开气时操作人员必须站在瓶嘴的侧面。(2).二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。(3).二氧化碳气瓶应放在阴凉处不得靠近热源。温度不得超过30℃并应放置牢靠。(4).作业前应进展检查焊丝的进给机构、电源的连接局部、二氧化碳气体的供给系统以及冷却水循环系统均应符合要求。2.12使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守以下规定：(1).作业前应进展检查送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好滚轮、导电嘴(块)必须接触良好减速箱油槽中的光滑油应充量合格。(2).软式送丝机构的软槽孔应保持清洁定吹洗。2.13焊钳和焊接电缆应符合以下规定：(1).焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条且便于更换焊条。(2).焊钳必须具有良好的绝缘、隔热才能。手柄绝热性能应良好。(3).焊钳与电缆的连接应简便可靠导体不得外露。(4).焊钳弹簧失效应立即更换。钳口处应经常保持清洁。(5).焊接电缆应具有良好的导电才能和绝缘外层。(6).焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度按规定选用较大的截面积。(7).焊接电缆接头应采用铜导体且接触良好安装结实可靠。2.14铁凳、梯子腿下必须有防滑措施垫防滑板或防滑布等。3不锈钢焊接3.1不锈钢焊接的焊工除应具备电焊工的平安操作技能外还必须纯熟地掌握氩弧焊接、等离子切割、不锈钢酸洗钝化等方面的平安防护和平安操作技能。3.2使用直流焊机应遵守以下规定：(1).操作前应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、电压表、电流表的接线、焊机旋转方向与机身标志和接线螺栓等均合格、齐全、灵敏、结实方可操作。(2).焊机应垫平、放稳。多台焊机在一起应留有间距500mm以上必须一机一闸一次电源线不得大于5m。(3).旋转直流弧焊机应有补偿器和“起动〞、“运转〞、“停顿〞的标记。合闸前应确认手柄是否在“停顿〞位置上。起动时区分转子是否旋转旋转正常再将手柄扳到“运转〞位置。焊接时突然停电必须立即将手柄扳到“停顿〞位置。(4).不锈钢焊接采用“反接极〞即工件接负极。如焊机正负标记不清或转换钮与标记不符必须用万能表测量出正负极性确认前方可操作。(5).不锈钢焊条药皮易脱落停机前必须将焊条头取下或将焊机把挂好严禁乱放。3.3一般不锈钢设备用于贮存或输送有腐蚀性、有性的液体或气体物质不得在带压运行中的不锈钢容器或道上施焊。不得借路设备道做焊接导线。3.4焊接或修理贮存过化学物品或有物质的容器或道必须采取蒸气清扫、苏打水清洗等措施。置换后经检测分析合格翻开孔口或注满水再进展焊接。严禁盲目动火。3.5不锈钢的制作和焊接过程中焊前对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时必须检查砂轮片和紧固确认平安可靠戴上护目镜后方可打磨。3.6在容器内或室内焊接时必须有良好的通风换气措施或戴焊接专用的防尘面罩。3.7氩弧焊应遵守以下规定：(1).手工钨极氩弧焊接不锈钢电源采用直流正接工件接正钨极接负。(2).用交流钨极氩弧焊机焊接不锈钢应采用高频为稳弧措施将焊和焊接导线用金属纺织线进展屏蔽。预防高频电磁场对握焊和焊丝双手的刺激。(3).手工氩弧焊的操作人员必须穿工作服扣齐钮扣、穿绝缘鞋、戴柔软的皮手套。在容器内施焊应戴送风式头盔、送风式口罩或防口罩等个人防护用品。(4).氩弧焊操作场所应有良好自然通风或用换气装置将有害气体和烟尘及时排出确保操作现场空气流通。操作人员应位于上风处。并应采取间歇作业法。(5).凡患有中枢经系统器质性疾病、植物经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精病或经症者不宜从事氩弧焊不锈钢焊接作业。(6).打磨钍钨极棒时必须配戴防尘口罩和眼镜。接触钍钨极棒的手应及时清洗。钍钨极棒不得乱放应存放在有盖的铅盒内并设专人负责保。3.8不锈钢焊工酸洗和钝化应遵守以下规定：(1).不锈钢酸洗钝化使用不锈钢丝刷子刷焊缝时应由里向外推刷子不得来回刷。从事不锈钢酸洗时必须穿防酸工作服、戴口罩、防护眼镜、乳胶手套和胶鞋。(2).凡患有呼吸系统疾病者不宜从事酸洗操作。(3).化学物品特别是氢氟酸必须妥善保必须有严格领用手续。(4).酸洗钝化后的废液必须经专门处理严禁乱倒。3.9不锈钢等金属在用等离子切割过程中必须遵守氩弧焊接的平安操作规定。焊接时由于电弧作用所传导的高温有色金属受热膨胀当电弧停顿时不得立即去焊缝。3.10施工现场严禁吸烟,酒后严禁上班。3.11脚手架、梯凳腿与地面接触应有防滑措施垫防滑木板或防滑布。交底提要：平安交底交底内容：气焊工1点燃焊(割)炬时应先开乙炔阀点火然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀再关氧气阀。2点火时焊炬口不得对着人不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时不得放在金属容器内。3作业现气路或气阀漏气时必须立即停顿作业。4作业中假设氧气着火应立即关闭氧气阀门不得折弯胶断气；假设乙炔着火应先关熄炬火可用弯折前面一段软的止火。5高处作业时氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方应与作业点正下方保持在.10m以上的间隔。必须去除作业区域下方的易燃物。6不得将橡胶软背在背上操作。7作业后应卸下减压器拧上气瓶平安帽将软盘起捆好挂在室内枯燥处；检查操作场地确认无着火危险前方可分开。冬天露天作业时如减压阀软和流量计冻结应使用热水(热水袋)、蒸气或暖气设备化冻严禁用火烘烤。9使用氧气瓶应遵守以下规定：〔1〕.氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。〔2〕.存储高压气瓶时应旋紧瓶帽放置整齐留有通道加以固定。〔3〕.气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的间隔。〔4〕.氧气瓶在运输时应平放并加以固定其高度不得超过车厢槽帮。〔5〕.严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。〔6〕.氧气瓶应设有防震圈和平安帽搬运和使用时严禁撞击。〔7〕.氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。〔8〕.氧气瓶不得在强烈日光下曝晒夏季露天工作时应搭设防晒罩、棚。〔9〕.氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的间隔应不小于10m。与乙炔瓶的间隔不得小于5m。〔10〕.开启氧气瓶阀门时操作人员不得面对减压器应用专用工具。开启动作要缓慢压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽必须保持不小于49kPa的压强。〔11〕.严禁使用无减压器的氧气瓶作业。〔12〕.安装减压器时应首先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂并略开阀门去除油垢然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时必须先松开减压器的活门螺丝。〔13〕.作业中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时应待瓶内的氧气自动逸尽后再行拆卸修理。〔14〕.检查瓶口是否漏气时应使用肥皂水涂在瓶口上观察不得用明火试。冬季阀门被冻结时可用温水或蒸汽加热严禁用火烤。10使用乙炔瓶应遵守以下规定：〔1〕.现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的间隔不得小于15m并应通风良好设有降温设施、消防设施和通道防止光直射。〔2〕.储存乙炔瓶时乙炔瓶应直立并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易燃物同间储存。〔3〕.储存间必须设专人理应在醒目的地方设平安标志。〔4〕.应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。〔5〕.汽车运输乙炔瓶时乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置头向一方。直立放置时车厢高度不得低于瓶高的2／3。〔6〕.乙炔瓶在使用时必须直立放置。〔7〕.乙炔瓶与热源的间隔不得小于10m。乙炔瓶外表温度不得超过40℃。〔8〕.乙炔瓶使用时必须装设专用减压器减压器与瓶阀的连接应可靠不得漏气。〔9〕.乙炔瓶内气体不得用尽必须保存不小于98kPa的压强。〔10〕.严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。11使用液化石油气瓶应遵守以下规定：〔1〕.液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处室内严禁烟火并按规定装备消防器材。〔2〕.气瓶冬季加温时可使用40℃以下温水严禁火烤或用沸水加温。〔3〕.气瓶在运输、存储时必须直立放置并加以固定搬运时不得碰撞。〔4〕.气瓶不得倒置严禁倒出残液。〔5〕.瓶阀子不得漏气丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。〔6〕.气瓶不得充满液体应留出10％～15％的气化空间。〔7〕.胶和衬垫材料应采用耐油性材料。〔8〕.使用时应先点火后开气使用后关闭全部阀门。12使用减压器应遵守以下规定：〔1〕.不同气体的减压器严禁混用。〔2〕.减压器出口接头与胶应扎紧。〔3〕.减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻严禁用火烤。〔4〕.安装减压器前应略开氧气阀门吹除污物。〔5〕.安装减压器前应进展检查减压器不得沾有油脂。〔6〕.翻开氧气阀门时必须渐渐开启不得用力过猛。〔7〕.减压器发生自流现象或漏气时必须迅速关闭氧气瓶气阀卸下减压器进展修理。13使用焊矩和割炬应遵守以下规定：〔1〕.使用焊矩和割矩前必须检查射吸情况射吸不正常时必须修理正常前方可使用。〔2〕.焊炬和割炬点火前应检查连接处和各气阀的严性连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象应立即停顿作业修好后再使用。〔3〕.严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。〔4〕.焊嘴或割嘴不得过分受热温度过高时应放入水中冷却。〔5〕.焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。14橡胶软应遵守以下规定：〔1〕.橡胶软必须能承受气体压力；各种气体的软不得混用。〔2〕.胶的长度不得小于5m以10～15m为宜氧气软接头必须扎紧。〔3〕.使用中氧气软和乙炔软不得沾有油脂不得触及灼热金属或尖刃物体。15施工现场严禁吸烟两米登高作业必须搭设脚手架脚手架应有专业架子工搭设并由专业平安员检查验收合格前方可到脚手架上施工。铁梯凳、人子梯与地面接触部位必须有防滑措施垫防滑木板或防滑布两米以上高空作业必须戴平安带。

施工技术交底记录工程名称施工分项工程名称交底内容：施工准备作业条件人工成孔桩孔井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况编制实在可行的施工方案迸行井壁支护的计算和设计。开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线测定高程水准点。放线工序完成后验收手续。按设计要求分段做好钢筋笼。全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。人工挖孔操作的平安至关重要开挖前对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。材料要求水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥有合格证出厂检验和进场复验。砂：中砂或粗砂有进场复验。石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石有进场复验。水：自来水或不含有害物质的干净水。钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求有合格证出厂检验和进场复验外表清洁无老锈和油污。垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提早预制或用塑料卡。火烧丝：规格18～20#铁丝烧成。外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定有出厂质量证明、检测、复试。施工机具三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯(低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。质量要求混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求混凝土灌柱桩质量要求注：(一)、(二)项请参照本书第十二节?泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程?章节相应局部。工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。操作工艺放线定桩位及高程在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定一般0.9～1.2m为宜。支护壁模板(放附加钢筋)为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔要设置钢筋混凝土(或混凝土)井圈。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。第一节护壁高出地坪150～200mm便于挡±、挡水桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100～150mm。浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实混凝土强度一般为C20坍落度控制在80～100mm确保孔壁的稳定性。检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架要求搭设稳定、结实。安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源(36Ⅴ、100W)、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m时要向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相照应实在预防平安事故的发生。当地下水量不大时随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉人抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。要日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时要先采用统一降水的措施再进展开挖。桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时要掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。开挖开挖吊运第二节桩孔土方(修边)从第二节开场利用提升设备运±桩孔内人员要戴好平安帽地面人员要拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下要垂直平顺修整孔壁。先撤除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mnh的混凝土浇筑口接口处要捣固实强度到达1MPa时拆模拆模后用混凝土或砌砖堵严水泥砂浆抹平。浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶送来人工浇筑人工插捣实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂以加速混凝土的硬化。检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为根据逐节校测。逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底要支承在设计所规定的持力层上。开挖扩底局部桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如设计无明确要求扩底直径一般为1.5～3.0d扩底部位的变径尺寸为1:4。检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定做好施工记录隐蔽验收手续。吊放钢筋笼钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一竹φ20耳环作为定位垫块)；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时要采用双面焊接接头数按50错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。浇筑桩身混凝土桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80～100mm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m桩孔深度超过12m时要采用混凝土导浇筑。浇筑混凝土时要连续进展。浇筑桩顶混凝土混凝土浇筑到桩顶时要适当超过桩顶设计标高一般可为50～70mm以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的