桩筏联合基础施工方案的探讨(实用资料)

1、（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）目录一、基础方案的编制 1.（一）、准备工作 1.（二）、编制要点 1.二、安全技术措施的编制 2.三、编制施工方案注意事项 3.四、结语 3（一）、结语 3.（二）、致谢 3.桩筏联合基础施工方案的探讨【摘要】 :桩筏联合基础施工方案的探讨中包括了方案的编制和具体的施工 ,二者是密不 可分的。施工方案编制的好坏直接关系到施工过程的难易程度。本文就桩筏联合基础施工 方案的编制和施工进行探讨 .在方案编制过程中， 方案的内容必须符合设计要求和现场的实 际情况、施工要符合设计要求和国家规范规定 .【关键词】 基础 方案 编制 基础把建筑物竖向体系传来的

2、荷载传给地基。从平面上可见，竖向结构体系将荷载集 中于点，或分布成线形，但作为最终支承机构的地基，提供的是一种分布的承载能力。如果地基的承载能力足够，则基础的分布方式可与竖向结构的分布方式相同。但有时 由于土或荷载的条件，需要采用满铺的筏形基础。筏形基础有扩大地基接触面的优点，但 与独立基础相比 , 它的造价通常要高的多 , 因此只在必要时才使用 . 在地基非常软，或者建 筑物比较高的情况下，才需要采用筏形基础。本文以桩筏联合基础施工方案的编制进行探 讨。一、基础方案的编制（一）、准备工作1、注意收集各种技术资料和做好调查研究工作是编制方案的基础。参考地质勘察报 告、收集相关地质状况资料加以分

3、析 , 以制订合适的施工方案。而对有关地下管线，则更 需要做好调查研究，确保所获得的资料的真实性。2、对本工程实际情况的清楚了解 ; 对基础施工方法的透彻理解；对施工组织、施工技 术的全面掌握；加上简炼、顺畅的文字组织 , 这是方案编制必备的条件。3、微机的应用，是编制方案的保证。应用微机编制施工计划图，进行基础结构、大 体积砼计算以及进行文字编辑工作，可以节约大量时间，这对方案的编制尤为适宜。运用 自行开发的软件系统，还能快速地对各种不同施工方法的质量、工期、安全、经济性作综 合性的评估， 以确保所选用的施工方法是科学的， 而这些， 如果没有微机， 将不可能实现 . （ 二）、编制要点1、工

4、程概况除概述工程自身情况、地质情况、现场地貌、交通情况外, 对高层建筑深基坑，尤其要对现场周围已有建 （ 构）筑物情况，地上、地下管线情况进行较为详细的介 绍，包括：已有建 （ 构）筑物距基坑的距离，建（构）筑物高度，结构类型，基础型式、埋深、裂缝现状2、对工程的主要施工力量作概括性论述，其目的是使项目班组对本工程的组织安排、 劳动力投入、机械、周转材料配置有一个清晰的了解。3、施工部署是工程施工的战略部署，要经过统盘考虑、运筹后确定，主要包括：施 工流水的组织；各后续工种的插入时机；流水段的划分。4、主要分部（项）工程施工方法的编写原则是：重点突出、兼顾全面；结合实际、 先进合理 ;语言简炼

5、、切忌繁复。5、高层建筑深基坑、大体积砼、泵送砼等，是体现方案水平的重点所在，必须详尽 论述, 所选择的方案必须是先进的、 合理的。同时，对其它次要的分部 （项）工程施工方法， 也应概述，以避遗漏之嫌。6、充分利用现有的规范、规程和施工工法 . 工法制度的实施 , 为编制优秀施工方案提 供了有力的保证。7、保证工程质量、安全的措施应切实可行 . 从组织上、技术上分别考虑 , 最好是针对 不同的工程情况和易发生的质量通病，制订较为具体的预防对策。8、施工进度计划应以网络图的形式表示 , 同时制订工期保证措施，说明我方保证按期 竣工是有把握的 .9、施工准备工作 : 包括技术准备、现场准备、机械、

6、材料准备等，以表格的形式表示。二、安全技术措施的编制基础开始施工前 ,工程项目负责人应向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交 底 ,使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求， 这是贯彻施工安全措施的关键。 同 时要经常检查安全措施的贯彻落实情况， 纠正违章， 使措施方案始终得到贯彻执行 ,达到既 定的施工安全目标。1、对深基坑、基槽的土方开挖，首先应了解土壤种类，选择土方开挖方法,放坡坡度或固壁支撑的具体做法。总的要求是：防坍塌。2、桩机的拉结、固定方法及防护措施 ,其安全与否，严重影响工期甚至造成群伤事故。3、大型砼模板工程，还应进行架体和模板承重强度、荷载计算 ,以保证施工过程中的

7、 安全。同时这也是确保施工质量的前提。4、临边”防护措施，深基坑应有防护措施。设置 1。2m高的防护栏杆并加装安全立 网.5、桩基施工时，桩机高于周围原有避雷设备，均应有防雷设施 ,接地深度、电阻值必 须符合要术等。6、对易燃易爆作业场所必须采取防火防爆措施.三、编制施工方案注意事项1对于基础施工方案的编制，在施工前，应着重施工组织管理体系确立、施工部署 的确定、基础部分施工方法的选用、基础施工总进度计划（各阶段节点）的编制、施工准 备工作计划及各项需要量（包括劳动力、施工机械、周转材料、材料等）计划等；2、对于基础施工方案的编制组织,应采取各部门共同参与的方法，并由项目技术负责 人主编，使施

8、工组织设计真正起到指导工程施工的作用。更重要的是对于在项目实施过程中，由于变化了的客观条件，必须编制相应的分项施工方案，对分项施工方案，也应看成 是基础施工方案的补充与完善，是整个基础工程基础施工方案的组成部分.3、对于基础施工方案的管理，应做到动态管理，跟踪管理。另一方面，对于基础施 工方案的管理也应向规范化方向发展。四、结语（一）、结语通过本次毕业设计，使我了解基础施工的整个过程使我更深刻的意识到基础是一个工 程的生命所在，站得稳才能盖得更高。就像我们刚步入社会只有脚踏实地的为自己打好基 础才能走得更远。一个工程的基础施工是一个非常关键的部位，基础的施工影响到整个工 程，比如工期、进度、成

9、本等。这些知识是我以前没有接触过的，所以我感谢学院能给我 这次到公司实习的机会，使我了解到更多土建施工的知识的同时还使我的意志得到锻炼。 在此也感谢指导老师对我的指导和关心。相信在以后的学习和实践中我们会更加努力，使 建筑行业走向一个新的潮流谢谢！（二）、致谢短暂的三年大学生活很快就要结束了 ，我曾多么憧憬美好的学生时代，如今当自己临近 毕业时,我又留恋已经流逝的三年学生生涯。本文是在蔺吉秋老师悉心指导和亲切关怀下， 并且在实习期间得到公司有关领导的帮助，经过不断的学习和修改完成的。老师严谨的学风，渊博的学识，谦逊的为人，丰富的实践经验，高瞻远瞩、敏锐的科 学眼光，将是我永远学习的楷模；老师乐

10、观、正直、朴实的生活态度，令我深深敬佩。老师的谆谆教诲，将使我终生受益。在此，谨致以衷心的感谢和崇高的敬意。甘工学院的各位老师以及实习所在单位领导给了我很大帮助和启示，使我学到更多的 知识，从而顺利的完成毕业论文。在此一并表示衷心的感谢.祝愿他们身体健康，工作顺利， 事业上取得更大成功。我还要深深感谢我的家人和同学，是他们给予了我物质上的资助和精神上的鼓励， 使我 得以顺利完成学业。再次真诚地感谢所有在我三年读书期间帮助过我的老师、同学和朋友，祝大家一生平 安！【参考文献】1 中华人民共各国建筑法国务院令第279号2 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001桩基施工方案我标段所属桥

11、梁基础形式多为钻孔灌注桩。 桩径为 1.2 米，桩长在 40 米55 米之间 . 共计钻孔桩 118 根。按设计文件的要求，桥梁钻孔桩开工之前要进行工艺试桩，按此要求 , 依据设计文件 和规范的规定 , 在充分研究了我标段所属桥梁施工图设计和地质条件以后， 我标段编制了详 细的钻孔灌注桩施工技术方案。方案如下 :一、施工准备1.1 、物资准备施工所用钻机已全部就位 , 现场准备试钻的钻机已准确就位 , 开工前的必要检查和试转 工作已经完成，工作状态良好，随时可以开钻。施工用水、水泥、砂石料、钢筋等原材料都已进场，数量满足开钻要求。原材料质量 经过自检和监理工程师抽验均符合规范要求 . 混凝土的

12、配合比选定已经完成并得到了监理 工程师的批复。1.2 、技术准备 桥梁桩位已经复测，测量结果上报后已经得到监理工程师的批复。现场技术、质检人 员已到位，并已经完成对设计文件的审核工作， 充分理解了设计意图 ,技术交底已进行， 现 场已按设计要求进行了钢筋绑扎等作业。工地试验室已经建立，人员已全部到位。并通过 省交通厅质量监督站的资质认证。各种工程检测试验设备完好、齐全。1.3 、施工现场准备已经做好现场的“四通一平”工作 . 即施工便道通、水通、电通、信息通、场地平整 . 项目部驻地建设和施工队的驻地建设已经完成，生活办公设施齐备，满足业主和监理 工程师要求。施工便道畅通，拌合站已建成，并经过

13、了技术监督局对自动计量设备的检验、评定。 料场已经硬化处理， 符合规范和业主的相关规定 . 材料堆放整齐， 数量和质量均满足开工要 求.工程施工时，墩台位枯水期仍有水时，采用草袋配合木排桩围堰筑沉淀池、贮水池都 是根据现场进行布置。二、钻孔桩施工2。1、施工工艺（附施工工艺流程框图）2。2、施工方法2。2。1 施工准备测量放样：首先平整场地，清除地表杂物及表层软土，夯压密实，用（DTM-552）全站仪根 据设计桩位对桩基平面中心位置进行测放，同时设置护桩，用混凝土加固。设备选型：根据桥位所处地层， 选用冲击钻钻机 , 钻孔前对钻机等主要机械设备进行检 修和保养 , 保证机械设备处于良好状态 .

14、现场准备：钢护筒埋设前先进行施工场地平整作业，在临时施工道路的墩位处修筑通 往桩位的临时运输短便道 , 作为钻机就位和混凝土运输的通道。处理桩位处的自然地基 , 采 用高挖、低填、软基换填等方式对地基进行平整、加固处理，并铺设枕木等。以保证钻机 在钻孔过程中不产生不均匀沉降。2.2.2 护筒埋设护筒采用钢护筒，护筒一般长度 2。02.5m,根据地质情况可以适当加长。护筒内径 大于设计桩径20 cm,护筒两端及中部各加设一道加筋肋，肋为 20cm宽钢板环（厚12mr） 钢护筒在工厂加工制作。护筒在转运过程中，在护筒内侧采用“ +”字型撑杆支护，以免在 转运过程中失圆，保证足够的圆度，以利钢护筒在

15、施工现场顺利拼接。钢护筒加工技术标准：a、护筒椭圆度w 10mmb、平整度w 5mmc、钢护筒弯矢高w 50mmd、总长度误差范围0-30mme、钢护筒连接处在筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水 .本标段全是旱地作业，无水域施工。护筒埋设采用人工挖埋，其顶部高出地面 0.3m， 并且周围换填粘土分层夯实。 钢护筒中心线与桩中心线重合 , 为了减少桩位累计偏差， 平面 位置偏差严格控制在1cm以内，倾斜度不大于1%,标高控制在一50100mm2。 2。 3 泥浆护壁钻孔护壁采用优质粘土或膨润土造浆护壁。 在现场根据地质情况选择泥浆比重、 粘度、 酸碱度、粘土的塑性指数、含砂率等调制泥浆时，先将粘土

16、加水浸透，然后用搅拌机搅拌。制浆材料配比，对于不同材料所需配比不一样，如用普通粘土 ,每方泥浆需粘土 0.225t ；若用次膨润土或膨润土 ,则每方 泥浆分别用次膨润土 0°11t或膨润土 0.067t,孔内泥浆顶面始终高出筒外水位或地下水位 至少0.51。0米以上，并保持泥浆各项指标符合规范要求，以防塌孔.冲击钻钻进各土层泥浆控制指标指标 土层相对密度粘度Pa.s静切力含砂率失水率胶体率PH值亚粘土1。2 1.45192835V 84V20> 95810强风化岩各项指标在钻孔中分别取样检测：相对密度采用泥浆比重计，粘度采用标准漏斗粘度计,含砂率采用砂率计，失水率采用滤纸法，胶

17、体率的测定法方将100ml装满泥浆的量杯静 止24h,用100减去澄清部分既为胶体率，PH值采用比色法测定.钻孔中泥浆排放到泥浆池，钻孔后的弃浆送至指定的地方排放，防止污染环境2。2。4钻孑L1. 开钻前检查各种机具设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，水电路是否畅通，以 确保正常。2. 正式钻进前先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后，正式 钻进。3. 开始钻进时，控制进尺速度，采用“少松绳、勤松绳”的措施,待钻至护筒下一米后， 在以正常速度钻进。4. 钻孔作业连续进行，不得中断。因故停钻，则在空口加盖防护罩，并把钻头提出孔道，以防埋钻，同时保持孔内泥浆面高度和泥浆比重、粘度

18、符合要求5. 钻孔前绘制孔位地质剖面图，挂在钻台上，作为对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重的参考。并且经常注意土层的变化，在土层变化处捞取渣样鉴别土层， 并记录表中，与设计地层核对。6. 钻进过程中，及时补充损耗漏失的泥浆，使之高出孔外水位或地下水位1.01。5m 保证钻孔中泥浆的浓度，防止发生坍孔，缩孔等质量事故7. 钻孔过程中用自制的检孔器随时检查孔的情况，防止发生弯孔等事故。8. 当钻孔距设计标高1m时注意控制钻进速和深度，防止超钻，并核实地质资料判断是 否进入设计持力层。2。2.5 检孔钻孔达到设计标高后， 对孔深孔径和倾斜度进行检查， 用自制检孔器进行几何尺寸检 测。自制

19、检孔器用钢筋焊接而成， 端部呈圆锥状， 检孔器长为孔径的 46 倍, 直径等于钢筋 笼直径加100mm成孔质量标准为：孔中心偏：群桩w 10cm;单排桩w 5cm,孔径设计桩径, 倾斜度v 1%,孔深设计值。2。2。6 清孔1 。当钻孔深度达到设计要求后 , 立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困 难。2。清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头上下慢速提放，然后注入净化泥浆（相对密度1。031.1，粘度1720s,含砂率w 2%,胶体率98%，置换池内含渣泥 浆. 禁用加深孔底的方法代替清孔 .3。 清孔时注意保持孔内泥浆面高度始终在地下水位以上1.52.0m,以及泥浆比重是 否合

20、适，防止坍孔缩孔。4。当清孔后的泥浆相对密度达到 1.031。 10之间；粘度在 1720Pa-s 之间；含砂 率小于 2%；胶体率大于 98%即清孔完成。2。2。 7钢筋笼制作与安装1. 钢筋制作钢筋笼由钢筋班负责制作 , 所用钢筋符合质量标准要求 , 制作过程中严格按照规范和图 纸施工，保证各部尺寸正确。焊接前要经过试焊，钢筋接头位置满足规范和各项技术指标 要求。2. 钢筋笼制作工艺方法 （加筋成型法）为了不妨碍螺旋盘的绑扎， 一般把加劲筋设在主筋的内侧制作， 按设计尺寸做好加劲筋圈， 标出主 筋的位置。把主筋摆在平整的工作台上 ,并标出加劲筋的位置 .焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记 对

21、准主筋的加劲筋标记 ,扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度,然后点焊。在一根主筋上焊好全部劲筋后，用机具或人转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架搁于上，点焊牢固。支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋3. 桩基钢筋笼在钢筋加工场分节制作， 拼接时各段之间主筋采用焊接 ,钢筋接头应按规范要求错开布置，其任意相邻钢筋接头应错开不小于 35d且不小于50cm,纵向钢筋在35且不得小于50的接头长 度区段内接头数量不大于总数量的 50%。焊接采用单面焊时其焊缝长度不小于 10d。钢筋笼外侧每 2米在四周均匀设 4 处定位钢筋，确保钢筋笼安放位置准确和混凝土保护层厚

22、度。2.2 。8 钢筋笼吊放成孔完毕，经监理工程师检查合格后 , 采取分节吊放。钢筋笼的起吊和就位采用重型 汽车起重机吊装 （经过试吊） .钢筋笼中部在现场搭接焊时应核对每节骨架的顺序 , 作好标 记，防止漏节或接错。为了保证骨架起吊时不变形 , 宜用两点吊 . 第一吊点设在骨架长度的 中点到上三分点之间，第二吊点设在骨架的下部。起吊时，先提第一吊点 , 使骨架稍提起， 再与第二吊点同时起吊 . 为使其中心能更好地对中， 在护筒上做好十字对中法标记， 钢筋笼 就位后，拉上十字线，使其中心与钢筋笼中心重合。钢筋笼就位后 ,牢固定位，防止拔升导管时 , 将钢筋笼带出。当骨架全部沉入井孔后， 测量钢

23、筋骨架顶面标咼，严格控制钢筋笼顶面标咼在设计标咼的土 20mm以内。2。2。9 砼拌合和运输 灌注桩用混凝土由项目部所设料场拌和站统一拌制，用混凝土运输车集中运输。由于 拌和站与施工现场距约 1.5 3.0 公里，考虑到灌注桩的作业连续性和沿线交通情况我项目 部计划投入三台拌和楼 （一台备用）和 13台砼运输车。2.2.10 水下砼灌注 水下砼灌注前，应再次检验孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行 第二次清孔，当泥浆指标符合清孔要求 , 沉淀厚度不大于 0.2 倍的桩径时，即可进行水下砼 灌。水下砼的配制严格按监理批复的配合比进行配制。水泥标号不低于 P。042。5号；粗 集料采

24、用级配良好的碎石。粗集料粒径不大于导管内径的1/61/8及钢筋最小净距的1/4 , 同时不大于40伽；细集料采用级配良好的中砂， 混凝土的含砂率控制在40%50%为保证 砼灌注质量，配合比设计时掺入一定量的缓凝剂，水下砼的坍落度在 180220伽之间。水下砼灌注采用导管法.导管采用壁厚6伽、直径300伽的钢管分节制作，用带有密封 槽的螺旋盘加胶垫连接而成。为防止导管漏水、漏气而出现意外，施工前对导管进行水密 承压和抗拉试验 . 漏斗容量满足首批砼入孔后导管埋入水下砼 1米以上的要求。导管提升采 用汽车吊或自制提升架进行，确保作业的顺利完成和安全要求。首批混凝土计算采用V=(n d2/4 ) h

25、i+ ( n Df/4)*(H1+H2进行计算，根据规范规定导管距孔底保持 0.4m 的悬空距离，导管初次埋深为 1m，贝U: V= (n d2/4)h 1+( n Df/4)*( H1+H2式中： V- 灌注首批砼所需数量( m3)D- 桩孔直径( m)H1-桩孔底至导管底端间距，一般取 0。4mH2-导管初次埋置深度(md导管内径 (m)hl 桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外(或泥浆)压力所需高度(m)。砼灌注连续进行，灌注过程中作好砼顶面标高测量，用吊锤测量同时根据混凝土实际 浇筑方量辅以理论计算来推断混凝土面的上升高度，作为拆除导管的依据，防止导管埋入 过深无法拔出或拔

26、空导管等事故，并做好灌注纪录。水下混凝土顶面接近钢筋骨架底部时，要使导管保持较大的埋深，并放慢灌注速度 , 混凝土进入钢筋笼一定深度后( 4m 以上)，再适当提升导管，使钢筋骨架在导管口下有一 定的埋深，减少混凝土对钢筋笼的浮力 .为保证桩头质量，砼顶面控制标高设置在设计桩顶以上0.51.0m的位置，预加高度在施工承台 (墩柱)前及砼强度达到 70时凿除，凿除时注意不得损坏桩身砼。2.2。11 桩基检测桩基施工完毕，砼强度达到设计强度后，按设计要求，采用超声波法对桩身进行无损 检测.2.3. 施工注意事项2.3.1 钻孔桩:1。注意桩孔的孔位必须准确 ,开钻时应慢速钻进 ,待导向部位或钻头全部

27、进入地层后， 方可提速。钻进过程中 , 应及时进行质量检查并填写施工记录。2。在钻孔排渣、或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度 和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外3。成孔后 ,测量孔径、孔深、孔位和沉淀厚度，确定满足设计要求后，再灌注水下砼.4。水下砼灌注过程中 ,将孔内溢出的泥浆引至泥浆池中沉淀处理，以免污染周围农田 及河流。水下砼灌注完成后 ,及时拔出钢护筒。2.3.2 钢筋：1. 钢筋表面应洁净 ,不得有锈皮、油漆等污垢。2. 钢筋如有弯曲，必须调直 , 调直后钢筋表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。3. 钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹或龟袭等现象。

28、4。已焊成的制品不得用重锤调直 ,防止震裂焊缝 .5. 钢筋拼装安装必须达到砼结构规程及验收规范和公路工程质量检验评定标 准的要求。2。4 施工中事故的预防和处理 : 常见钻孔事故有坍孔、弯孔、缩孔及糊钻、卡钻、掉钻头等，在钻孔前现场要准备有 吸泥浆泵、打捞设备、卷扬机等急救设备 , 在操作过程中注意观察，做好预防及时处理。2.4。1 坍孔：1、坍孔原因：护筒未按规定埋设；操作不当，如升降钻具及下钢筋笼时碰撞孔壁; 泥浆浓度不够 ,护壁不佳；漏水或施工时水未加到规定高度 ,致使水头低 ;吹风清孔时，风压风 量太大，清孔时间太长；孔口周围水不良等。2、坍孔处理：发生坍孔后，应仔细分析，查明原因和

29、位置。 孔口坍塌应及时用粘土或草袋回填处理， 严重时需立即拆除护筒，将钻孔填死，重新放样、钻孔 .孔内塌方不严重者，可回填粘土，严重时可用粘土、石子、片石分层回填到坍孔上约 00 5m也可用钢护筒穿过坍方一米以上的方法处理回填后需暂停钻进，待半个月重新放 样.20 4.2 孔偏弯 :应分析原因后认真处理0 一般可在倾斜处扫孔处理 ,偏斜处严重时， 回填粘土，待沉积密实后再钻进020 40 3 扩孔、缩孔： 遇有扩孔、缩孔时，应采取防塌孔和钻锥摆过大的措施0缩孔时，应及时检查钻头 , 必要时补焊。扩孔时，应注意采用失水率小的泥浆护壁。对于缩孔要扫孔至设计孔径。2.4.4 粘钻、埋钻： 应对泥浆稠

30、度、钻渣进出口，钻杆内径大小，排渣设备进行检查，并控制进尺，若严 重粘钻，应停钻，提出钻锥，清除钻渣。2。4。5 掉钻、落物 事故发生，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落物已被泥砂埋没，应采取冲 洗的方法将泥砂清除，使打捞工具接触落物后再打捞。2.4 。6 砼发生灌注困难需采用大体积漏斗装满砼冲入孔内处理， 同时注意提升一定高度导管 , 注意埋深不能小 于 1m。三、施工安全保证措施3。1 安全管理机构设置及人员配备 项目经理部成立安全工作领导小组，树立安全意识，加强安全教育 . 项目经理任组长， 项目副经理负责日常的安全工作。坚持“安全第一，预防为主”的原则，认真贯彻执行国 家和交通部

31、各专业施工技术安全规则，建立和健全安全生产的管理制度，制定安全生产操 作规程，使安全工作做到有章可循，有法可依。每月进行一次安全检查。定期进行安全教 育。坚持“三同时”制度 , 即下达计划和施工工艺的同时，下达安全技术交底 .3。2 建立电气安全管理和责任制度 由专业电工负责电器的安装和使用管理，专职安全员负责巡视监督检查。施工现场装 备行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设备安装完成后，由安全部门验收合格后 进行使用 . 经常对用电设备进行安全检查、 测试，每周测试一次开关、 接地电阻的接触和安 全情况，并有书面记录，发现问题及时纠正。专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反 电器安全规程

32、的工作指令 , 安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作 业。3.3 机械设备操作人员（或驾驶员）必须持证上岗，严守操作规程，工作时集中精力， 谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后上岗。3。4 施工时注意对地下管线的保护，确保设施免受破坏。3。5 起重施工作业施工前认真检查，经试吊确认符合作业条件后施工。起重司机持证 上岗, 严禁非专业人员操作 .吊运、安装等施工中设专人指挥， 注意相互联系配合 .在起重作 业区外, 设立警戒线及标志，严禁非作业人员进入。在重物或起重臂下严禁站人 ,不准超力 矩起吊重物 , 也不得仰角超过限度起重施工 .3。6 现场作业人员要戴安全帽，穿防滑鞋，高空作

33、业系安全带。四、质量保证措施4.1 建立健全质量保证体系， 成立质量管理领导小组和施工组织机构。 （后附施工组织 机构）4。2 加强进场原材料的质量控制及施工工艺操作控制 .4.3 分项、分部工程完工后注意成品及半成品的保护工作，避免施工期间发生破坏。4.4 根据本工程特点及质量要求， 项目经理部及施工队设置相应的工程质量管理部门 , 配足质量管理人员。4.5 全员深入学习设计资料及有关技术规范和操作规程 , 准确、全面地了解本工程的质 量标准和质量要求，并严格遵照执行。4.6 制定本工程的质量目标，并认真实施 .4。7 做好技术交底工作。4。8 确立以自检、互检为基础，质检工程师和质检员专检

34、、抽检相结合的质量检查制 度和开工前试验、施工中检查、施工后检验的质量检验制度。 （后附项目部质检体系 ）4.9 严格执行隐蔽工程的检查签证制度。4。10 坚持质量一票否决权。4。11 实行质量监督制度 .4.12推行全面质量管理，广泛开展 QC小组活动,对关键工序组织技术人员攻关。4.14 施工过程中严把“三关” ，一是严把图纸关 , 二是严把测量关，三是严把试验关。4.14 加强混凝土施工质量管理。五、内业资料质量达优施工全过程的工程内业资料按施工资料管理的质量要求，做到及时、详实、完整、 规范，确保创优。六、工期保证措施6.1 、工期目标结合我部的实际生产能力和业主对工期的要求 , 我标

35、段对桥梁基础工程拟定为 2017 年3月5日开工，2017年 7月30日工程完成。6。2、保证措施 本工程成立以项目经理为首的保证工期领导小组。全面负责各分项工程的工期，从而 保证工程总工期目标的实现。 认真组织施工， 按施工技术方案实施生产， 协调各部门的工作 . 加强施工管理 ,抓住关键环节不放松 ,完成或超额完成施工计划。 充分调动施工人员的积极性 , 加强机械设备、材料的管理工作，及时处理施工中出现的问题。领导检查、督促各业务人员 的工作，定期进行工程完成情况分析 .拟投入 4 台钻机同时开钻。6.2 。1组建强有力的指挥机构，实行承包包干制度。选派指挥能力强、决策水平高、 富有开拓精

36、神的管理经验的干部进入各级管理局。配备专业素质高、业务能力强、富有强 烈事业心和责任感的技术干部。 调集足够的具有丰富经验， 良好施工业绩 , 能征善战的桥梁 工程师施工本工程建设。 合理调配机械设备和人员， 顺序安排施工 . 施工中根据施工进度需 要可适当补充劳力、设备，确保工期目标的实现。按施工形象进度图组织施工 , 安排施工计划合理、 周密，留有余地。制定切实可行的方 案措施, 推行全面计划管理，确保本重点顺利完成 .6。2.3 配全配足性能先进、状况良好、适用本桥建设的机械设备。在施工过程中，加 强维修保养，落实“清洁、润滑、坚固、调整、防腐”机械现场保养“十”字作业法 , 提高 机械

37、设备、车辆的完好率和使用率 , 充分发挥机械设备的效能，显示机械化施工威力。6。2.4 强化物资供应系统，确保物资质量优良，供应渠道畅通，做到预先订货，及时 采购，准时供应，确保工程实施 .合理运筹资金，加强调控能力 , 确保本工程正常运转 ,保证全桥正常施工 , 满足工期要 求。6.2。6 选派敬业精神强、 业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该桥施工 , 保证施工的顺利进行 .6.2 。7根据科学的施工方案，采用先进施工方法和合理工艺流程，力争使工期提前 . 根据当地气候、地质、水文特点，合理安排施工 , 充分利用黄金季节，实行倒班作业， 提高排除干扰、 协同作战能力， 以日产量保

38、月产量， 以月产量保年产量， 从而确保总工期 .6。2.9 严格按照设计要求、技术规范组织施工 , 推行全面质量管理，针对技术和质量 问题，开展QC小组攻关活动.全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝 质量事故发生，避免工程返工 , 以保证各项工程、各个工序按计划有条不紊地进行。6。2。10 对不属于下部工程的制作及防护等工程项目 , 制定切实可行的安全措施，以 安全保生产，以安全促生产，确保工程的顺利进行 . 实行目标管理，奖罚分明 . 使工程做到 长计划，短安排，切实制定名个阶段的生产计划和保证完成措施， 使职工明确目标 , 提高积 极性, 并且定期考核评比 , 及时进行奖罚

39、。对第一期计划完成项目，在安排第二期计划时及 时调整，不拖至下一期计划 ,确保阶段工期 ,从而保证总工期。七、保证安全文明施工，减少降低环境污染的措施7.1 安全施工7。1。1 项目经理部设安全保卫科，各作业队设安全员 ,负责对施工现场人员的安全检 查工作，经常对职工进行安全教育，使施工人员，人人重视安全 , 做到警钟长鸣 , 防止安全 事故的发生。基坑开挖后，白天设指示标志 ,夜间设指示灯 ,保证作业区行车行人的安全。7.1 。3 电气线中及设备的架设和安装 ,必须符合安全操作规程，严禁一闸多用，电闸 设箱上锁，电动机械要搞好保护性接地、接零、并设防雨棚，建立安全岗位责任制，落实 到人。7.

40、1。4 进入现场的人员，一律配戴安全帽，特殊工种戴好防护用品，各类车辆, 机械的操作人员，操作时必须严格遵守各自的安全操作规程，工作时间禁酒，杜绝酒后操作。设置安全设施及安全标志。高空作业物特别是桥上部施工时，要挂安全网，施工人员 要戴安全帽、系安全带 , 脚手架搭设牢固稳定 . 提升设备严禁乘人上下 .跨既有道路施工时， 设置护珊、警告、照明等安全防护设施，有专人负责指挥，保证原有交通警的正常确行。7、2 坚持文明施工，做好环境保护7。2。1 坚持文明施工，做好环境保护。 现场作业面整洁干净，建好库房，材料存放整齐，车辆机械存放有序。 施工要做到“三清五好”（即管理区域责任清、材料使用去向清

41、、工种竣工回收清；场 地平面布置好、与地方群众关系好、材料机械管理好、定额用料核算好） 。钻孔灌注桩施工时，泥浆一定要排到事先挖好的泥浆池内，避免外漏污染农田，严禁 向河内排放泥浆。当施工使用噪音较大机具时，在晚 22：00 时至次日 6： 00之间严禁使用。钻孔灌注桩施工工艺框程平整场地施工放样搭设钻机平台埋设护筒桩位复测钻机就位挖设泥浆池检测孔深孔径、 倾斜度、泥浆指标等制作泥浆吊放钢筋笼 钢筋备料加工钢筋笼制作运输吊放钢筋笼安放导管*导管检测测沉渣砼浇注高度测二次清孔灌注水下砼成桩拔护筒破桩头成桩检测水卜混擬上灌注示意图rL安设导営3 灌入苜批混凝土|V4剪断铁丝,隔水栓 坠入？1底&#

42、163;质量保证体系项目经理材料部项目总工工程部质检工程师质检于部测量组桥梁作业队质量管理员拌和站工程质量目标：争创优质工程 工序合格率100%，优良率95%名仕公馆 1#、 2#楼桩承台基础施工方案本工程基础为桩承台，承台形状有二种：长方形、正方形、单桩承台高为 800，两桩、三桩、六桩承台高为 1000、承台面标高为 -5.00 ，垫层厚 100，桩锚 入承台 600. 钢筋：钢筋型号 625，均为一级钢、二级钢和三级钢。砼：垫层为C10,承台（基础梁）为C35防水混凝土 ,抗渗等级为S6.土方开挖一、材料要求1 土料部分利用原基坑中挖出的土方， 部分为外部取土， 并清除其中有机杂质和料径

43、大 于50mm勺颗粒，含水量应符合要求。2石屑不含有机杂质，粒径不大于 50mm。3粘性土 含水量符合压实要求，可用作各层填料 . 淤泥和淤泥质上，不能用作土料。 4废砂、炉渣其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度勺 2/3, 可用作表层以下填料 （采光井、通 风井等挑板下方回填炉渣或废砂） .二、主要机具设备机械回填主要机具设备有 : 挖土机、铲运机、汽车、振动式打夯机等 . 人工配合主要机具设备有 : 铁锹.三、作业条件1 回填土前应清除基底上淤泥，排除积水。2 施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填 写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收合格并请监理工程师

44、验收 合格后,混凝土应达到规定强度。苯板保护层粘结牢固。3. 做好水平高程的测设，基坑边上每隔 3m打入水平木桩，做好水平标记。4、开挖过程中降水措施本场区地下水，对土方开挖工程会造成影响，地下水的来源主要是山间渗水 所以在基坑内布置的降水井可以随时调整基坑内的地下水位，保证山间渗水在开挖面以下。挖土时间的确定：地下水降至基坑底下500mm时，即开挖土方.注意基础底有排水沟200mm宽300mm深，所以挖土时基坑要注意排水沟的 开挖，要人工开挖保证不偏移，边坡不破坏。1#、2#栋各栋在基底设3个集水坑，并设计3台水泵以便及时排出渗水。四、施工操作工艺1. 回填从2#楼开始，运土路线挖土机先从北

45、边 27轴至14轴桩基承台土取土区 铲至南边14轴至1轴的地块，然后北边27轴至14轴桩基砖胎砌好，再从南边 运至回填，以此类推，循环作业。控制取土区挖土深度，派两名项目管理人员使用水准仪现场监督控制.如遇承台地质为强风化花岗岩，挖机无法作业时，采用风炮机、爆破或冲击钻等 措施。2. 填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。主料含水量一般以手握成 团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺 入于土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土 .如土料过干（或为砂土、碎 石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措 施.各种压实机具的压实影响深

46、度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土 的最优含水量和最大于密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见下表土的最优含水量和最大干密度参考表项次土的种 类变动范围土的变动范围最优含水量（%最大干密度（t/m3）项次种类最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）1砂土8121.8 1.883粉质粘土12 151。851。952粘土19231.58 1.74粉土16221.611.80注：表中土的最大于密度应以现场实际达到的数字为准；3. 填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压） 实。底层如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑。回填土应分层摊铺和夯压实,每层铺土厚度

47、和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度 应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少4 采用铲运机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压， 居高临下，不分层次和一次推填的方法。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖 土区段至填土区段，以4060m距离为宜。5 填土时,铺填土区段长度不宜小于20m宽度不宜小于8m。铺土应分层进行， 每次铺土厚度不大于300500mm五、质量标准1 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定 .2 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不 应小

48、于90%;不合格平密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t /m,且不应集中。4.回填土工程允许偏差及检验方法见表回填土工程允许偏差和检验方法项 次项目允许偏差（mm）检验方法基坑（槽）、填方、场地平整地（路）面 基层人工施工机械施工1标咼+0 - 50± 50± 100+0 - 50用水准仪检查或拉线尺 量检查2表面整平度20用2m靠尺和楔形塞尺 检杳六、成品保护1 回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏 或下沉2. 基础或墙壁的混凝土应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回 填。3. 夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁

49、汽车直接倒土入槽，防 止铺填超厚和挤坏基础。七、安全措施1基坑回填前，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要戴安全帽.2在填土夯实过程中， 要随时注意边坡上的变化 , 对坑壁有松土掉落或塌方的危 险时, 应采取适当的支护措施。基坑边上不得堆放重物 .八、施工注意事项1对有密实度要求的填方 , 应按规定每层取样测定夯实后的干密度 , 在符合设计 和规范要求后，才能填筑土层 , 未达到设计要求的部位，应有处理措施 .2严格选用回填土料 , 控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规 则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用， 以利水分排除和基上稳定 , 并可避免

50、在填方内形成水囊和产生滑动现象。3严格控制每层铺土厚度， 严禁汽车直接向基坑 （ 槽）中倒立，并应禁止用浇水、 水撼方法使土下沉，代替夯实 .4管沟下部、机械压不到的边角部位、墙与地坪的交接处，应用细粒土料回填， 并仔细夯实。2 桩基承台、基础梁施工准备2 。1 材料及主要机具：水泥：垫层砼采用 325 号、承台及基础梁砼采用 425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2 。1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。水：应用自来水或不含 有害物质的洁净水。2 。 1。3 石子：碎石，粒径532mm,含泥量不大于2%。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求 ,有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和

51、油污,出厂合格证和复试检验合格。2.1 。5 垫块：用1 : 3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫.2.1 。 6 火铅丝：规格 1820号铁丝。2 。 1。 7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。主要机具2 。1。8。1 浇筑混凝土：应备有磅秤、插入式振捣器、平尖头铁锹、 胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。绑扎钢筋 :应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀 （切断火烧丝用） 、弯钩 机、木折尺以及组合钢模板等。2.2 作业条件：2 。2。1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土 , 而且办完桩基施 工验收记录。2.2 。 2 截桩：将桩顶高于设计标高的桩 ,利用截桩器整齐地截掉

52、 ,不能 损坏桩头。2。2.3 修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑） ：如桩顶低于设计标高时，须用同 级混凝土接高。 按照图纸设计要求将桩头破出， 焊接锚固钢筋， 并会同监理单位 验收；2.2.4桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于35d，钢筋长度不够时，应予以接长。2。2。5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。2.2。6现场准备条件充分，满足施工要求。3 施工工艺3。1 整体工艺流程：2#地块（错误!错误 轴A轴L轴）、1#地块（错误!轴A轴J轴）3。1 。1 钢筋绑扎工艺流程混凝土浇筑工艺流程3.2 钢筋绑扎：3 。2。1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋， 对其规格、形

53、状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。3.2 。2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成 型。3 。2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、 承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、 位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。3.2 。4受力钢筋搭接接头位置应正确.其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长 度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣.基础 部分钢筋

54、接头采用闪光对焊。3。2。5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3 。3 安装模板：3.3 。 1 砌筑砖胎模并抹水泥砂浆： 其砌砖厚度应符合施工组织设计的要 求，然后抹 1:3 水泥砂浆。3.3 。 2 确定组装模板方案 :应先制定出基础梁组装模板的方案，并经计 算确定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超过规范要求。3 。 3。 3 安装模板：安装模板，严格执行过程控制。3.3 。 4 模板预检 :模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求 .3 。 4 混凝土浇筑：预

55、定商品砼 :按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定，确定 浇注时间地点，数量。3 。 4.2 浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇 筑混凝土时， 应按顺序直接将混凝土倒入模中； 如甩槎超过初凝时间， 应按施工 缝要求处理.若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm 为宜，并不得集中一处倾倒。振捣:应沿承台梁浇筑的顺序方向 ,采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角 约 30°左右.棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm 为宜，防止漏振。振捣时间以 混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平 .留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的 1/3 范围内，甩搓处应预先用模板挡好 ,留成直槎。继续施工时 ,接槎处混凝土应用水 先润湿并浇浆， 保证新旧混凝土接合良好； 然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。3.4 。 5 养护：