模板专项施工方案2完整

1、模板专项施工方案2完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录一、编制依据和说明2二、工程概况2三、施工准备2四、施工方案4五、模板支撑 5六、模板力学计算6七、具休施工工艺要求和流程 8八、模板质量施工技术措施要求9九、模板工程的质量通病防冶措施 10十、模板拆除要求11、编制依据和说明1、现行建筑施工规范大全2、砼结构工程施工质量验收规范 ( GB502042002)3、建筑工程施工质量验收统一标准 ( GB50300-2001)4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 ( JGJ1302001)5、施工组织设计6、建筑结构荷载规范 (GB50009 2001)7、建筑结构设计规范

2、(GB50010-2002)。二、工程概况建设单位：阿拉善盟空天飞行器科技有限公司 . 勘察单位：内蒙古鑫地工程勘察有限责任公司。 设计单位：贵州大学勘察设计研究院。 施工单位 : 成都民正建设有限公司 . 监理单位：四川宏创建设管理有限责任公司。 工程名称：阿拉善华通园 - 中国飞艇基地(艇库一) 。 工程地点：内蒙古阿拉善左旗巴彦浩特镇飞播机场西侧。建筑面积：45955 m2;占地面积：45955讥三：施工准备1、技术要求 模板和支模架应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支模架的支承部分应有足够的支承面积，所有立杆下面均应作支垫 ，垫板为200X 50厚的木板布置。 周边及断面较大的应加设斜

3、支撑， 且斜杆根部应连接牢固 , 并用转角扣件与扫地 杆连接。在建筑物的两端，每个开间及每隔10m范围内的模板支撑架应设置剪力 撑，且在每个开间的现浇板承重架立杆，设置纵、横扫地杆与梁架扫地杆连接 . 施工前应对模板作排版设计，且验算模板及支撑系统强度，刚度及稳定性，模 板工程支撑系统强度 . 稳定性设计计算书附后， 安装模板应在搭架后进行， 悬空 作业应搭设脚手架。施工部位所需要的模板及其构配件应在前两天内到达工地，进场后由材料 员及专业工长共同验收。施工作业前应首先熟悉施工图纸和图纸会审记录及现行施工质量验收规 范，掌握基础及主体结构标高，轴线位置、细部尺寸、技术要求、主要工艺流 程、材料

4、及劳动力计划等 .施工作业前应由工长向作业班组作技术交底，交底内容包括以下几点：A、工程部位，工程量，工作重点，以及完成任务的时间.B、支拆模板的操作程序。C、模板安拆的质量、安全要求。模板安装前应依据工程设计要求进行标高测量及轴线施放 , 在模板及钢管 上应设置高程控制点，高程控制点应用红油漆标注，以便检查及复核，高程控 制点应设在便于测量的地方及到达建筑物最高处的地方 , 梁、柱轴线及边线， 控 制线应根据图示尺寸，测放在楼面上 .2、材料准备和要求（1 ）、组合钢模板：平整度2。Omm凸楞直线高1。0mm肋边垂直度凸楞高度，U形卡卡口残余变形量1.2mm钢檩及支柱长度方向弯曲度L/100

5、0。（2）、扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831的规定。应无裂纹、滑丝、锈蚀等质量缺陷。（3）、钢管：采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793或低压流体输 送用焊接钢管（GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素 结构钢（GB/T70）中Q235-A级钢的标准。钢管上严禁孔，应顺直，无裂缝、弯曲、 分层和硬弯，不符合质量要求的严禁投入工程使用。必须对钢管进行防腐处理（涂防腐油 漆） ，且两端面应平整。、木模板：45mm厚木板,50mmXl00mm木枋。（5）竹胶板（腹模板 ）应平整光滑，不得有脱胶，起层 ,翘曲、纵

6、角等现 象厚度 10。（6）、垫木：用于拼装的木模应符合以下质量要求 : 不得有易于脱落的死 节,且最大直径不得超过宽度的 1/4, 每米不得多余 3个，与砼接触面应有棱角 以保证砼的棱角顺直，对于腐朽、破裂、脆性较大、扭曲明显，过于潮湿易翘曲变形的板材不得作为拼装木模使用，板材厚度应不小于50mm宜采用松木、杉木。（ 7）、塑料泡沫条厚 10。四、施工方案1 、模板安装 * ”（1）柱模柱宽柱子支模图本工程方柱模板采用组合钢模板，安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线 及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴 线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱

7、模板。为保证 柱模的稳定，模板之间用水平撑、剪刀撑互相拉结固定柱模支模程序：放线T 弹线一校线一抹砂浆支承面T绑扎钢筋一支模一安装支撑一调直纠偏一安装柱 箍T全面检查、校正T模板架体群体固定T清除模板内杂物T封闭清扫口。柱 模安装示意图如上：（2）梁、板模板：本工程梁板模板采用组合钢模散拼,当梁高700mm寸，用于 600对拉螺 栓将两侧模板拉紧，防止模板下口向外爆裂及口部鼓胀。 为了绑扎钢筋的方便， 在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋。后装另一侧模板.次梁模板的安 装,要待主梁模板安装并校正后才能进行安装。 梁模板安装后，要拉中线进行检 查，复核各梁模中心位置是否对正.梁支模架采用钢管

8、支撑架，立杆间距600mm 楼板采用厚10mnm勺竹胶板按板块区间的拼装，以满堂支撑架（立杆1000mm）支撑.梁模板支模程序：起架一标高转测一搭梁底架管一吊梁轴线到底模横钢杆 上f摆底钢模（木模板）f固定钢模（木模板）f梁钢筋施工f支梁侧模f加固f 检查校正验收。（5 ）预留孔洞的留设对于洞口尺寸较大时，可用钢模板直接拼装，孔洞尺寸较小不便模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。预留孔洞模需 具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时对准确，固定牢靠，防止 变形、移位，其允许偏差详下表：预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm 允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中

9、心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10 0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10 04、当梁扣除板厚后，梁高大于 500mm寸，在梁中设数道拉片，间距双向 500600,拉片厚3mm宽40mm长由梁宽决定。5、柱模板在四大角角铁位置加设泡沫条，以避免漏浆 .&异形梁、柱的模板用木模，由工人在木工房按实际尺寸加工定做好以 后，转到现场拼装。对于圆柱应在模板内面粘钉一层塑料薄膜，保证混凝土的 外观效果，整体支撑与其他柱一致.7、板模板采用10mm?的腹模板,模板下第一道肋为50X 100木枋，木枋 间距为350。模板下第二道肋为钢管，钢管间距为 500800。方柱面大于600, 设对拉杆 6

10、00800。五、模板支撑1、模板支撑按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001) 的要求进行计算2、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定 留量调整。3、支撑架应满足强度、刚度和稳定性的要求。支撑架底部设通长垫板使之 支撑在可靠的基层上，保证其在混凝土浇筑过程中不下沉模板及其支撑均应落 在实处，不得有 虚”脚出现，安拆均设专人负责。柱脚模板应加垫木和砂浆封闭， 防止砼浆流失造成烂根。4、 模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置准确，拼缝严密，做好截 面控制。5、 当板短4m时，模板应起拱板跨度的千分之 2.5;当梁净跨大于5m时 模板起拱跨度的千分

11、子2。5;悬挑梁悬臂端大于2米时模板应起拱千分之三.6、上下层模板的支柱应尽可能的安装在一条竖向中心线上。 若不能设置在 一条中心线上 ,必须对楼板承载能力进行验算，合格后方可安设，否则必须采取 加固措施。7、模板上的预埋件及预留洞等不得遗漏且安装牢固,位置准确，符合规范要求。8、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清 理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要 求是:不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。9、安装模板时必须有保护措施 .模板由塔吊起吊，就位时，因柱钢筋已绑 扎完毕，柱筋很容易损伤面板，故必须有施工工人在现场

12、扶住模板,轻轻就位。10、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防 止焊火烧坏模板板面。11、在安装模板之前 ,应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后 二次开洞 ,模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装12、浇捣砼的震动器不能直接碰到板面 ,避免磨损撞面板 ,同时振捣时间要按 规范规定，要适时振捣，以防模板变形 .13、模板安装完毕后，应仔细检查扣件、支撑架是否牢固；斜撑、支柱的 数量和着力点是否合理 ,是否满足要求；钢楞、对拉片 （螺栓 ）及支柱的间距是否 符合要求；各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符 合图纸要求；模板结构的整体稳定性以

13、及拼缝是否严密等。发现问题，及时纠 正.六、模板力学计算（一）、梁（取底框转换层中最大梁断面400X 800进行验算），梁支撑架采 用立杆间距800n，m横杆步距1100,每跨设置剪刀撑组成不可变几何体系，验 算时以立杆间距 1000进行复核。A、荷载组合a、模板支架自重：Gkii=1。1 X 1 X仁1.1KN/mb、钢筋自重：0.4 X 0。8X 1。0X 1。5=0.48 KN/mc、新浇砼自重 ： 0.4 X 0.8 X 1。 0X 24=7.68KN/md、施工活荷载： 2.5 X 1X 1=2。 5KN/me、振捣前载:2。 0X 1X 1=2.0KN/m合计：Ni=1。2X 11

14、.11+1。4X6。3=17.41KN/mB、梁底模选用组合钢模板，lx=12.19 X104mm Wx=5 08 X 103mrh按强度要求允许楞间距，由下式得L=41。5V5。08 X 103/17.41 =708.89m按刚度要求允许底楞间距，由下式得L=34.3 XV12。19x 1071/.41 =2870.1mm取二者较小值，L=708.89mm用700mm.C钢管小楞钢管小楞选用 48 X 3。5mm钢管,Wx=5。08 X 103 mrr3,44lx=12.18 X 10 mm作用在小楞上的梁中荷载为：17。41 X 0.50=8。71KN钢管小楞的容许跨度按强度要求由下式得：

15、L=860W-P+b十2=860X +(800-2) =901.58mm按刚度要求的允许跨度由下式得：158。7VIP=158.7XV(12.18 X 104)-( 8.71 X 103) =593mm 取二者较小值593mm用600mmD钢管大楞：钢管大楞也用 48X 3.5mm钢管，作用在大楞上的均布荷载q2=1/2 X 17.41=8.71KN/m。钢管大楞的允许跨度，按强度要求由下式得：L=3305V 1 - q2 =3305XV 1 十 8.71 =119。85mm按刚度要求的允许跨度由下式得：L=2124.7V1- q2 =2124。7V1- 8.71 =719.92m取二较小值，

16、L=719.92mm, 用 700mmE、钢管立柱钢管立柱也选用 48X 3。5mm净截面积A=489mm钢管使用长度L=1100, i=15。8mm 入=Lo/i=1100/8。71=126.29查钢结构设计规范得稳定系数书=0.779,容许荷载为? =215N/mm容许:N= A- ? =0。779 X 489 X 215=81。9KNN=1/2 X 0。8X 17.4仁6.96KNV 81。9KN 故能满足要求。(二)、板模计算：本工程现浇板模板采用竹胶板(腹模板)和木楞枋,梁模板采用组合钢模板，柱模板采用组合钢模板。构造柱、圈梁采用定尺的木模板.钢筋砼板厚130mm模板采用10mn厚竹

17、胶板,楞子间距L=350mm.1 、荷载木模板自重300N/m2新浇砼的自重25000N/m钢筋自重1100 N/m施工人员及设备自重均布荷载 2500 N/m集中荷载 2500N 统一集中荷载单位：新浇砼的自重:2500 X 0。12=300 N/m2钢筋自重1100 X 0.12=132 N/m2将面荷载转为线荷载： q1=150+3125+138+1250=4523 N/m q2=300+50+132=482N/m2、内力计算：按三跨连续梁(板)计算情况一：当q1满载作用三等跨两边跨时，最大弯距在B支座，即Mb=-0b 12X q1X L2最大剪力则发生在B支座左侧，即Vb左=0.6 X

18、 厲 X L最大挠度，发生在即 1.3 跨的跨中，即W1= W3=0。 67 q 1L4/100EI情况二：当一集中荷载P作用下时,最大弯矩发生在角跨中，当由q2作用下 而一跨中弯矩相加即计算弯矩 :2M1=0。 08 q 2L2+0.6pL同理,最大剪力发生在B支撑左侧，即：VB 左=-0。 6q2L+(-0.6p )代入下列各式：2MB = 0。 1X 4523X 0。 62=162。 828N.mVb左=0。6X 4523X 0。6=-271。38N2M1=0。 08X482X 0.62+0。 2X 2500X 0.6=313.88N。 mVb 左=-0。6X 482X 0。6 0.6

19、X 2500=1673。52N3、截面计算强度计算：?=MWfm V=3 X V/bh fv本工程竹胶板 E=9000N/mm2， fm=9N/mm2X1。 15=10.35N/mm22fv=N/mm2X 1.15=1。15N/mm本例楼板取1米计算宽度W=bh/6=100 x 122/6=2400cm3=2400000mm? =M/W=313880/2400000=0 131N/mmfm符合要求）F=3VB/VbL=3X 1673。52- 2- 1000- 120=0。021N/mrffv （符合要求）七、具体施工工艺要求和流程1、基础模板安装程序如下：基础轴线复测轴线扎承台筋支模板、测放标

20、高,校核、加 固、校核 自检、互检、质检办理隐蔽验收.2、梁、板模板安装程序标高、轴线施放复核轴线、标高支梁架（板架）-梁底模起拱扎钢筋，安垫块.安装侧模板调直纠偏 全面检查校定 板底模板铺位 相邻模板固定 自检、互检、质检、办理隐蔽验收。梁模板采用组合钢模板，不合模数处，用50伽厚木板拼装，但不得设置在 端头，板模采用复合板，下垫 50*100mm木枋，间距为300mm板下钢管立杆间 距800mm梁下立管间距700mm为保证立管连接的整体性，立杆间距应根据梁、 板的断面尺寸，上述间距范围内可作适应调整.模板支设完毕后，对偏差超过规范的地方应立即进行校正，在轴线标高，断面尺寸进行复核无误，才能

21、进入下道施工程序作业。每道工序完成后，应有检查记录，并存档。八、模板质量施工技术措施和要求周边及断面较大的应加设斜支撑，且斜杆根部应连接牢固，并用转角扣件 与扫地杆连接。在建筑物的两端，每个开间及每隔10m范围内的模板支撑架应设置剪力撑，且在每个开间的现浇板承重架立杆，设置纵、横扫地杆与梁架扫地 杆连接。施工前应对模板作排版设计，且验算模板及支撑系统强度，刚度及稳定 性，模板工程支撑系统强度.稳定性设计计算书附后，安装模板应在搭架后进行， 悬空作业应搭设脚手架。（1）模板安装按照施工图进行，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相 互位置的正确。(2) 模板的接缝严密不漏浆，且必须保证模板的整体稳

22、定。(3) 模板与混凝土接触面涂刷水质隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土 接槎处。(4) 模板及支架及时维修，变形、锈蚀的模板禁止使用。(5) 外墙用穿墙对拉螺栓，按规定加设止水片。(6 )在混凝土浇筑前，检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，螺栓的扭力矩控制在4060Nm(7 )模板安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002规范中现浇结构模板安装的允许偏差的规定。模板安装允许偏差(mrh项目允许偏差轴线位置5底板上表面标咼 5截面内部尺寸基础 10墙、柱、梁+ 4，- 5层咼垂直全高w 5m6全高5m8相邻两板面高低差2表面平整(2m长度上)5九、模板工程的质量通病防治

23、措施1、基础模板(1) 现象：沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准,下口陷入混凝土内； 侧面混凝土麻面，露石子，拆模时上段混凝土缺损，底部模板不牢。原因分析a、模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。b、钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住，仅用铁丝对拉，有松有紧.浇筑混凝 土时，其侧压力使模板下端向外位移，以致模板上口受到向内推移的力而内倾， 使上口宽度大小不一。C、浇筑混凝土时，部分砼从模板下口翻上来，未在初凝时铲除，造成侧模 下部陷入混凝土内。d、模板平整度偏差过大，残渣未清除干净，拼缝缝隙过大，侧模 支撑不牢。(3 )防治措施a、模板应有足够的强度和刚度，支模时，垂直度要找准

24、确。b、发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至模下口， 使模板下口不至于卡牢。c、 混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上下段 混凝土下滑，形成根部缺损。d、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑丿、,/ r牢靠.e、 支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木块，以扩大其接触面，木模板长 向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。2、梁模板缺陷(1) 现象:梁身不直, 梁底不平，下挠；梁侧模板炸模(模板崩坍 )；拆模后 发现梁身侧身有水平裂缝、掉角，表面毛糙 ; 局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。(2) 原因分析a、模板支设未校直撑牢b、模板

25、没有支撑在坚硬的地面上，混凝土浇筑过程中，由于荷载 增加，泥土地面受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变质 .c、梁底摸未起拱。(3 )防治措施a: 梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，并取最 大梁, 进行模板支撑结构计算 , 确定梁底支撑间距。支撑应支在坚实的泥土，否 则应先夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不下沉。b:梁的侧模应根据梁的高度进行配制.若超过60cm应加设钢对拉片，间距 为600 mm为宜.c:梁侧模上口横档采用斜撑双面支撑在支柱顶部。有楼板，上口横档放在板隔栅上 .d:梁底模在梁跨大于4m时，起拱值为梁跨的2/1000。3、柱模板缺陷 .(1)现象: 炸模，造成

26、断面尺寸鼓出 , 漏浆, 混凝土不密实或蜂窝麻面； 偏斜， 一排柱子不在同一轴线上；柱身扭曲（2）原因分析a、柱箍间距太大或不牢。b、板缝不严密。c、成排柱子支撑不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。d、柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。e、模板两侧松紧不一。f 、模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。（3）防治措施a、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子校正兜方找中.b、柱子支模板前必须先校正钢筋位置。c、支摸前在模板处抹一带35cm宽1： 2水泥砂浆找平层，拼装柱模时在角 模处嵌入泡沫条 .d、 柱子底部应做方筋模板，或以钢筋角钢焊成柱断面包装，保证底部位置 准

27、确。e、 成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后 ，顶部拉通 长线, 再立中间柱模， 柱距不大时， 相互间应用剪刀及水平撑搭牢。 柱距较大时 , 各柱单独拉四面斜撑 , 保证柱子位置准确 .f、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500-800应加设牢固的柱箍， 防止炸模 .g、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入 振动棒, 当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。4、板模板缺陷（1 ）现象：板中部下沉，板底混凝土表面不平，采用木模板时梁边模板嵌 入梁内不易拆除。（2 ）原因分析：a板搁棚用料较小，造成挠度过大。b、板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷

28、载不断增加 ，支撑下 沉，板模下挠 .c、板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。d、将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土 后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一边模板嵌牢在混凝土内。（3）防治措施a、楼板模板下支撑应有足够强度和刚度，支撑面要平整。b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互撑牢 ；支撑如撑在软土地上，必 须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫模板，以增加支撑在 地面上的接触面，保证在混凝土重量作用时不发生下沉。C、模板与梁模板边接处，板模应拼铺到梁侧模板外口齐平，避免模板嵌 入梁混凝土内，以便于拆除d、板模应按规定起拱，与木模板混用时

29、，缝隙必须嵌实，并保持水平一致十、模板拆除的要求（一）技术要求1、模板侧模的拆除在混凝土强度达到1N/mm2其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。2、梁板底模拆除时混凝土强度必须满足下表规定值。结构类型结构跨度（m）达强度标准值的百分率（）板 502， 8 758 100梁 758 100悬壁构件- 1003、一般砼结构强度必须达到设计强度的75%，现场必须留取试块，以砼的7天强度作为拆模的依据。4、拆除时严格遵守“拆模作业”要点的规定。高处、复杂结构模板的拆除， 要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作 业区。5、拆除的模板和支撑杆件不得乱堆放，并随拆随

30、运。6严禁在同一垂直面上同时操作。7、拆除时应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。8、 拆除楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落伤 。9、拆除时根据试块试压报告作为参考值，对于断面跨度较大的构件及悬挑， 应在砼强度达到100%后拆除,后浇带部位的支撑系统不得拆除,上层在施工操 作时,下层的模板支撑系统不得拆除。梁、柱侧模板的拆除应在浇筑砼后的 24h后,在能保证砼面棱有不损坏前拆除（砼强度达到5Mpa。板底模应符合（砼结构工程施工及验收规范）（GB5020 2002）即板跨小于2m时达砼设计值50%若施工进度较快,应充分考虑楼面的施 工荷载而推迟拆除时间 , 拆模板时应搭设平台，不得悬空作

31、业。（二）安全要求1、模板施工荷载不得超过 2.5KN/m2；2、在浇砼过程中，模板上堆料严禁集中堆放；3、在操作层作业时，周转材料，钢模应均匀堆放。4、砼浇筑前对模板工程支撑体系， 工长和班组长检查合格后再由内业人员、 质检员、安全员，共同检查验收，并在验收单上签字认可。再交监理验收 .5、模板拆除前须申请，经项目责任工长批准后才能进行。6、对于临边拆除应有安全网防护， 并派专人指挥。 拆除应有砼试压报告单， 不得擅自拆除 .7、 在组合钢模板上架设电线及电动工具应采用36V 低压电源或采 取其他有效的安全措施 .8、高空作业时应系安全带，工具应放在工具兜中。材料应采用人工传递， 不得随意抛

32、掷。9、材料应随拆随转，不得堆放在脚手架上。若中途停歇必时必须把活动部 件固定. 装拆过程中必须有稳固的登高工具。拆除下来的钢模应立即清理干净， 并刷好保护油，分类堆码整齐。10、操作层下面不得站人；同时拆除时应错开，严禁上下垂直作业。11、安装过程中，应边定位边校正 , 随时固定支撑，以防倾覆 .F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的， 他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以 严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了 深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年

33、来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学 习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三 年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的 时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我 无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢 意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处， 不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到

34、孤 独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途, 失败不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们, 要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不 会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学 习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导, 提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高 度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取 精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维 给了

35、我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才 完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大 的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老 师表示衷心的感谢.开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到 相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大 家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接 触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多 ，我相信我 们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班

36、集体。最后我 要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努 力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家 长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦， 对了,我的名字叫“ *兴*”，希望大家能记住我，因为被别人记住是 一件幸福的事！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。模板工程施工方案编制人： 审核人：批准人：伙*伙*集团有限公司目录1、工程概况 22、编制依据23、支模方法 24、 模板支撑架计算书 55、 模板拆除 86、施工注意事项 107、重大危险源识别及安全管理措施11一、 编 制 依 据1 、建筑结构设计图纸 ;建筑结构荷载规范 (

37、GB50009-2001)建筑施工安全检查标准 JGJ59 99建筑工程施工质量验收统一标准 (GB503002001)砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑施工手册3、本工程相关专业技术文件、工艺标准及施工组织设计；4、工程现场实际情况。工程概况 本工程为河北沧州肃宁图书馆档案馆，位于沧州肃宁县建设大街与石坊路交叉西北角。本工程地上三层，一层层高 5.4 米，二三层层高均为 4.5 米，建筑高度为 15.05 米。结构体系 为少量剪力墙的框架结构。本工程柱子为均为直径800mm勺圆柱，梁截面高度有500mm650mm750mm850a种，板厚均为120mm。三、支模方法本工

38、程采用的模板及支撑体系如无特别说明，梁、板、墙、柱均采用15mn厚原木模板，柱墙均采用定型圆模模板，支撑体系采用50 X100木方和 48X3.5mm钢管。根据该工程结构特点，所有构件按构 件要求制作，模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝 .1 楼梯间，电梯间外墙模板本工程楼梯间，电梯间外墙墙厚 250,采用12对拉螺杆，对 拉螺杆的纵横间距均按 700mm布设,支模要注意将模板支撑牢固， 处理结点,防止出现爆模、漏浆等质量通病。2 框架柱模板本工程框架柱为圆形柱，截面尺寸为直径800mm柱模体系的合 理、稳固与否直接影响到工程质量和现场观感,本工程框架柱全部 采用定型圆形模板支模。柱模制作

39、时应按施工图柱头的几何尺寸, 按标准加工成定型柱头模板进行编号。安装时对号入座,梁头模板 插入柱头模板上,以保证柱头几何尺寸准确,阴阳线条分明 . 柱转角 处的木方一定要顶严靠实 , 并用木楔塞紧 , 模板相拼接的细缝应用胶 带封严,防止漏浆。3. 梁板模梁板模散拼散拆 , 以满足不同形状结构的配模。 支模时遵守边模 包底模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后受膨胀的影 响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模 下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下口不致炸模。(1 ) 螺杆间距梁模方木方间距不大于150mm采用 12对拉螺杆每端蝴蝶扣 不少于 2 个，高度大

40、于 1 400的大梁不少于 3个，螺杆端头螺母不少 于2个螺杆按梁高不同设置如下： h 500时，不设穿梁对拉螺杆； 500 vh800时,沿梁高中部设一道 12对拉螺杆，水平方 向间距不大于 600mm； 800 v hlZOOfft，覘果裔年帼 辻血口谟 一道机工科按專杆金平齐F1问眨 tCUmu板F立;f販頂 问莓 110 0 urn灵下期洋立杵图3。6。3.5梁板支模示意图立杆间距 板：立杆纵横间距1100mm; 梁：双排立杆，纵向间距1100mm;横向支撑 扫地杆：离地100150mm纵横满设. 大横杆：步高15001800mm纵横满设。 梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两

41、根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣（4）斜向支撑在梁两侧每 3 根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件 相交处均用旋转扣件联结 . 板下纵横向每 5根立杆加设一道通高剪刀 撑，剪刀撑角度为4560为宜。梁板支模图 3。 6。3。5 所示。4。本工程梁板跨度大于4m时，应按规范要求起拱.立杆接长 必须采用对接扣件连接。 斜撑与立杆和大横杆的连接应用旋转扣件， 斜撑的纵向接长采用旋转扣件。钢管搭接长度不得小于1000mm搭接 用扣件不得少于 2个, 严禁采用铰接接力杆。接头位置要错开，且须 设置在不同的网格内。杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢 固、受荷安全、有安全操作空间 . 竖

42、杆下部采用定型钢支座垫牢，斜 撑下部用木楔塞紧 . 所有主受力结点处加设保险扣件加固。 支模架搭 设标高控制要求严格 , 所有立杆要求在搭设前做好标高标识。 项目部 技术人员和质安员在支模架搭设完毕以后应参照所提要求和有关规 范组织进行详细的检查。四、模板体系的验算计算书1 梁的模板验算材料选用12mr竹合板，钢管类型为48 X 3.5，按400X 850的框架 梁（最大梁 ），层高5.5（ 最高的），梁下立杆排距 1100,纵向1100， 水平步距 1500，梁下小横杆间距 400.22已知条件 :f=215 N/mm2An=489 mm2，W=5078mm,i=1578mm横杆计算长度取梁

43、下横杆排距 500mm，荷载： 新浇筑混凝土：q1=0.4 X 0.85 X 0。8X 2500x 10=6800N钢筋自重： q2=0o 4X0o 85X0。8X 1。1X 1100=299。2 N模板架管自重： q3=750 X 0.85 X 0。 8=510 N施工荷载： q4=2500 X 0.4 X 0.85=850NQ=q1+q2+q3+q4=8459.2 N弯矩计算： GL/4=8459 。 2X 0.5/4=1057 N22=M/W=105X7 1000/5078=208 N/mm2 f=215 N/mm2 梁下横杆设置符合要求 .2 满堂脚手架设计计算所有室内均考虑满堂脚手架

44、，立杆间距 1.1 米，层高最大 5。 5 米， 楼板厚 120 毫米1 荷载计算：模板自重 （ 取 1 。 1 X 1 。 1 为计算单元 ）模板自重 ：q1=750X 1。 1 X 1。 1=907。 5 N新浇筑混凝土： q2=1.1 X 1.1 X 25X 1000=3025 N钢筋自重：q3=1。 1X 1。 1 X 0.12 X 1。 1 X 1000=160 N施工荷载：q4=1。 1X 1。 1 X 1500=1815 N振动棒产生水平荷载： q5=1。 1X 1.1 X 2000=2420 N 荷载组合： q=q1+q2+q3+q4+q5=8327.5 N根据计算单元单干 G

45、=N=10630/2=4163。 7N受压立杆验算一般稳定性验算 L/由=l/i=1500/15.78=95.06查得=0.489=N/ 严 A)=4163。7/0。489X 489=22.23 N/mmf f=215 N/mm 4、扣件抗滑移的计算按规范表直角、旋转单扣件承载力取值为 & OOKN,按照扣件抗滑移承载力系数0.80，该工程实际的旋转但扣件承载力取值6.40kN.纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(5.2.5 ) R FC其中R扣件抗滑承载力设计值，取6.4kNR-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值：计算中F取最大支座反力，根据前面计算结果得到R

46、=3.387kN: Rv 6。40kN,但扣件抗滑承载力的设计计算满足要求.2. 板的模板验算：本工程竹胶板组合而成，加固按施工经验保守选 用加工，均为安全体系，此处只作对拉螺栓的设计和强度验算。板墙混凝土 C30, 次性浇筑高度5.5米，厚度0.25米，坍落度110-150. 入模温度10，用汽泵直接浇筑，4小时浇筑至5.5米.F=0。22 y t B 1 B 2V2F=yH其中丫 一-混凝土的重力密度，取24。000kN/m；T -混凝土的入模温度，取10。000C;V - 混凝土的浇筑速度，取 1。 3750m/h;H - 模板计算高度，取 5。 5。 000m;B 1-外加剂影响修正系

47、数，取1。200;B 2-混凝土坍落度影响修正系数，取1.1500。T=200/(t+15 ) =200/15+15=6。 67小时F=0.22 丫 t B 1 B V21/2=0。22 X 2400 X 6.67 X 1.2 X 1.15 X 1。3752=56989 Nmm2Fk=24000X 5。 5=132000N取浇筑混凝土对模板侧面标准值 F=56989 Nmm2F1=FkX 分项系数X 折减系数 =56989X 1.2 X 0。85=58128 Nmnn倾倒混凝土时产生的水平荷载，查表 4000 N mm22其设计值 F2=4000X 1.4X1。 85=4760 Nm2浇筑混凝

48、土对模板侧面压力值组合F=F1+F2=62888 Nmm2选用12的对拉螺栓，间距700mm对拉杆承载力N=FX A=210X 3.14 X 12X 124=32326 N单杆对拉杆作用面积产生的力 N1=F X 0.7X 0.7=30815NNN1所以对拉螺栓满足要求。五模板拆除1、各类砼构件模板的拆除：非承重侧模以能保证砼表面及棱角 不受损坏时（大于1。2MPa方可拆除，承重模板应按砼结构工程 施工及验收规范的有关规定执行 . 对于墙、柱模板，要求砼浇筑后 强度达到1。2MPa才能拆除。对于一般梁板，要求在砼强度达到设 计强度的 75%后才能拆除，对大跨度梁板（超过 8 米）及悬挑梁板，

49、必须待砼强度达到 100%后拆除,如因需要必须提前拆除的， 则必须加 钢顶支撑予以加固 .2、拆模时，操作员要站在安全处，以免发生安全事故，从一边 向另一边分段拆除待该段模板全部拆完后，方准将模板、配件、支 架等运出进行堆放， 拆模时严禁将模板直接从高处往下扔 , 以防止模 板变形和损坏。拆下的模板等配件，要有人接应传递 , 按指定地点堆 放，并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。3、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍和对拉 螺栓，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板， 使模板与砼脱离。4、梁板模板拆除：（ 1） 、应先拆梁侧帮模板 , 再拆除楼板模板，拆楼

50、板模板先拆掉 水平拉杆，然后拆除支柱。（2）、有穿对拉螺栓的部位，要先拆掉对拉螺杆和梁托架，再 拆除梁底模。5、剪力墙模板的拆除：（1）、在常温条件下拆模时，墙体砼强度必须达到1。2Mpa冬 期施工时，其外墙砼强度在7.5Mpa以上，内墙砼强度在5Mpa以上才 准拆模, 拆模要以同条件养护试块抗压强度为准 .（2）、撤除模板顺序与安装模板顺序相反 , 应先拆外侧模板，再 拆除内侧模板。先拆纵墙模板后拆横墙模板 , 首先拆下穿墙螺栓，再 松开地脚螺栓 , 使模板向外倾斜与墙体脱离 . 如果模板与砼墙面吸附 或粘结不能离开时，可用撬棍子撬动模板下口，但不得在墙上口撬 模板板或用大锤砸模板。要保证拆

51、模时不晃动砼墙体，尤其在拆门 窗洞模板时不能用大锤砸模板 .（3）、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地 方，调整塔吊臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。六。施工注意事项1、支撑脚手架的搭设A、所有立杆尽量避免接头，有接头存在，严禁接头均在一个断 面上；B、扣件、钢管等材料必须使用符合规范要求的材料， 严禁不合 格材料使用于本工程之上，严禁不同规格的钢管混用。C、钢管脚手架的搭设，纵横向扫地杆、立杆的间距、剪力撑的 设置等必须按方案要求进行施工；D所有立杆必须垂直搭设，垂直度在规范允许范围内，并钢管 在使用之前应该进行调直。2、模板的安装与拆除A、严禁不按图纸设计要求进行施工，必须确

52、保结构构件的尺寸；B、安装梁墙柱及剪力墙模板时，注意模板的拼缝，和冲洗口的留置与封堵；C、所有梁板的拆模必须有拆模通知单及拆模试块报告方可以拆 除；3、模板工程的施工与验收A、梁板、墙柱模板安装施工之前，必须先行放线， 做好放样工 作;B、墙柱安装之前必须进行隐蔽工程验收之后方可进行；C、墙柱安装完毕进行浇注混凝土之前必须进行报验，并严格控 制墙柱模板的垂直度及通线度。七、 重大危险源识别及安全管理措施（一）、重大危险源辨识本模板工程涵盖了钢筋、 混凝土、 模板等工程， 施工过程中存在 的主要危险源有以下几点：1、机械伤害 形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位 应采取的控制措施 :（

53、1）设专人负责 ,按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩， 分料器、推料器等设施，确保安全有效。（ 2）停机时要拉闸、断电、上锁 .2、触电 形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电”（ 2）按、拆电源应由专业电工操作。（ 3）漏电开关等必须灵敏有效。（ 4）现场电缆布设规范。（5 ）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3、火灾形成原因：明火。 应采取的控制措施：（ 1）严禁烟火；（ 2）严禁存放易燃易爆物品；（3）操作间必须配齐消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。 应采取的控制措施：（1）轻拿慢放，规范作

54、业，注意安全。（2）应经常检查所用工具，确保安全有效 .5、高处坠落形成原因 : 高处支模防护不到位 .应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作 , 勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求应采取的控制措施：（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷（2 ）基础符合设计要求 , 达到设计的承载力，检测条件缺乏的情 况下,可做堆载实验。7、起重伤害 形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：（1） 吊装时应把吊物绑牢固。（2） 信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十 不吊”规定。（3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。（ 4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物 .（6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。8、其他伤害：形成原因：支拆模环境不良 应采取的控制措施：应把