工法桩施工质量通病防治

1、目 录车站篇第一节 围护结构12.SMW工法桩质量通病及防治措施12.1搅拌体不均匀12.2喷浆不正常22.3抱钻、冒浆22.4桩顶强度低32.5喷浆搅拌成桩后余浆过多32.6搅拌下沉困难，电流值高，电机跳闸42.7型钢接头在同一断面、插入时偏位、入土深度不够4车站篇第一节 围护结构2.SMW工法桩质量通病及防治措施2.1搅拌体不均匀三轴搅拌桩机下钻搅拌 插入型钢（1）现象搅拌体质量不均匀。（2）原因分析工艺不合理。搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和。搅拌机械提升速度不均匀。（3）防治措施施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，

2、使处于正常状态。选择合理的工艺。灰浆拌和机搅拌时间一般不少于 2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不能中断。重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。拌制固化剂时不任意加水，以防改变水灰比(水泥浆)，降低拌和强度。2.2喷浆不正常（1）现象注浆作业时喷浆突然中断。（2）原因分析注浆泵损坏。喷浆口被堵塞。管路中有硬结块及杂物，造成堵塞。水泥浆水灰比稠度不合适。（3）防治措施注浆泵、搅拌机等设备

3、施工前试运转，保证完好。喷浆口采用逆止阀(单向球阀)，不倒灌泥土。注浆连续进行，不中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵连接可靠。泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。选用合适的水灰比。在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。2.3抱钻、冒浆（1）现象搅拌施工中有抱钻或冒浆出现。（2）原因分析工艺选择不适当。加固土层中的粘土层(特别是硬粘土层)或夹层，是设计拌和工艺的关键，因这类粘土颗粒之间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中易产生抱钻现象。有些土层虽不是粘土，也容易搅拌均匀，但由于其上覆盖压力较大，持浆能力差，易出现冒浆现

4、象。（3）防治措施选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的粉质粘土，采用以下拌和工艺：输水搅动输浆拌和搅拌。搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头。在搅拌、输浆、拌和过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象(如硬层情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等)。由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时采用“输水搅拌一输浆拌和一搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到 50r/min，钻进速度降到1m/min，使拌和均匀，减小冒浆。2.4桩顶强度低（1）现象桩顶加固体强度低。（2）原因分析表层加固效

5、果差，是加固体的薄弱环节。目前所确定的搅拌机械和拌和工艺，由于地基表面覆盖压力小，在拌和时土体上拱，不易拌和均匀。（3）防治措施将桩顶标高1m内作为加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量，一般为15左右。在设计桩顶标高时，考虑需凿除0.5m，以加强桩顶强度。2.5喷浆搅拌成桩后余浆过多（1）原因分析搅拌加水过量；输浆管部分堵塞；泵送压力低，单位时间送浆量减少，达不到设计要求。（2）防治措施重新标定斑浆水灰比，严格执行设计标定的水灰比；浆液拌合均匀，不停置过久，没有沉淀或异物；浆液搅拌下沉前检查喷浆口，观察喷浆是否畅通；倒入贮桶的浆液进行细筛过滤；每次搅拌成桩完毕后，及时排空泵中残浆，清洗管

6、路中的浆液，防止结块而堵塞；适当提高、调整泵送输浆压力，确保设计确定的单位时间送浆量。2.6搅拌下沉困难，电流值高，电机跳闸（1）原因分析电压偏低；土质较硬，阻力太大；遇大石块或树根等障碍物。（2）防治措施调高电压；适量给硬土层注水后搅拌喷浆下沉；开挖排除障碍物。2.7型钢接头在同一断面、插入时偏位、入土深度不够（1）原因分析目前常用的 H型钢,定尺长度为 912m,而 SMW工法基坑深度也恰好在 10米左右,加工时未考虑接头错开，出现相邻 H型钢焊缝设置在同一断面上,而 H型钢焊缝接缝正好位于基坑开挖面处,该部位变形最大、受力最为复杂,焊接质量直接影响到基坑的安全。H型钢定位、安放垂直度控制不力,导致H型钢参差不齐，甚至侵入结构边线。H型钢加工焊接长度不够。（2）防治措施建立从材料供应、焊接准备、组装、焊接、焊后处理和焊缝检验等全过程的质量控制系统。确保型钢加工长度，同一断