风机安装技术

1、2015年清镇后午培训课件电厂大型风机安装电厂大型风机安装2015年3月目录一、常见风机类型3二、施工准备3（一）作业人员配置、资格4（二）作业机械、工具、仪器、仪表的要求6（三）作业环境的要求9（四）工期要求9三、工艺流程11（一）轴流风机11（二）离心风机18（三）风机试运转21四、安全施工措施25电厂大型风机安装一、常见风机类型风机按照叶轮形式分类，可分为离心风机，轴流风机、混流风机、贯流风机等等； 风机按照安装位置或按照安装形式可分为：屋顶风机、边墙风机、管道风机、风机箱等等；风机按照用途可分为：排风机、送风机、过滤风机、除尘风机、排烟风机等等常用的风机参数（性能指标）1. 风量：风机

2、每分钟输送的空气立方数，SI：m³/h。2. 全压：气体所具有的全部能量，等于动压+静压，SI：Pa。3. 动压：将气体从零速度加速至某一速度所需要的压力，SI：Pa 。4. 静压：流体某点的绝对压力与大气压力的差值，SI：Pa 。5. 风机转速：风机叶轮每分钟转过的转数，SI：RPM；6. 轴功率：电动机除去外部损耗因素，传递到风机轴上的实际功率，通常认为是风机实际所需功率，SI：KW 。7. 噪音：风机在正常运转过程中气动噪音和机械噪音叠加所形成的噪音；大多数厂家公布A记权噪音(dBA)，1.5m处。 SI：dBA 8. 全压效率：风量X全压/轴功率/1000/3600*100%

3、9. 电源：380/50/3，220/50/1，220/50/3，690/50/3等等10. 出口风速：风机出口截面积的风速，控制出口风速可间接控制噪音。 SI：m/s 锅炉用风机根据锅炉的规格可选用离心式或轴流式。电厂大型风机主要包含一次风机、送风机、引风机、磨机密封风机和增压风机安装。在大部分电厂中送风机、引风机、增压风机一般为轴流风机，而一次风机、磨机密封风机一般为离心风机。二、施工准备风机安装时间在电厂建设的中后期，因此设备卸货很少会卸在基础旁，这个给现场设备保管及二次转运带来较大困难和成本。合理的控制设备到货时间，可以很好的减少二次转运及设备管理成本。 风机安装前尽可能的把设备检修起

4、吊设施安装完毕，并办理检测报告。 设备到货后第一时间拿到厂家设备资料，查看需要紧固的螺栓大小，以便施工班组有足够的时间配备与之相应的敲击扳手、力矩扳手和套筒。 审查设备购买合同，查看设备厂家供货范围，主要是在油脂、润滑油、石棉绳等消耗性材料，看厂家是否提供，以免造成重复购买造成浪费。根据设备到货最大件重量及现场场地情况确定最大件吊装时该使用的大型吊车，通常在吊装电机时使用，一般为120t汽车吊,使用时间1天。大型吊车使用费用较高，应做好预先安排。辅机的工程索赔主要出现在设备质量、型号规格上。因此设备质量、型号规格的检查应发动一切可以发动的力量，包含班组长，班组成员，甚至监理，业主。出现问题马上

5、处理，以免拖延工期。（一）作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。1. 全面负责设备安装的技

6、术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工8熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有

7、权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工2熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，书持证1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工1掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工2专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进

8、行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机1熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准锅炉篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入

9、施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责设备安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分

10、析和处理工作。（二）作业机械、工具、仪器、仪表的要求1仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1玻璃管水平套1经效验合格且在有效期内2钢卷尺50m把13铁水平200mm、300mm、400mm个各14钢卷尺5m把25氧气表块26乙炔表块27氩气表块28游标卡长500mm0.01mm件19百分表0-10mm0.01mm块610框式精密水平200mm，150mm0.02mm/米/格台各111塞尺长150、200、300、400mm0.021.00mm件各112水准仪台113红外线测温仪支128力矩扳手符合图纸力矩把12 施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1电焊机逆变焊机台22倒

11、链5t个23倒链3t个24倒链2t个25电动角向砂轮个66割刀把17大锤10磅把28手锤把29钢丝钳把210线坠个211撬棍个212对讲机个213麻绳34M15014卡环10t个215卡环5t个416卡环3t个417千斤顶16t、30t件各118套管扳手套119钢丝绳扣28×10000根2负荷检验合格20钢丝绳扣26×8000根2负荷检验合格21钢丝绳扣21.5×2000根2负荷检验合格22钢丝绳扣21.5×1600根2负荷检验合格23钢丝绳扣17.5×1600根4负荷检验合格24钢丝绳扣17.5×1000根6负荷检验合格25活扳手各

12、种规格把各126梅花扳手各种规格把各127焊钳把228汽车吊25t辆129平板车25t辆130运输车5t辆13安全器具序号名 称规 格单位数量备注1安全带条202安全绳条63工具袋个24安全帽个205绝缘手套副206绝缘鞋双157防护镜副128焊接手套双69焊工防护面罩件210防护栏杆m30（三）作业环境的要求1高空交叉作业应该采取隔离措施。2 夜间施工应有足够的照明。3 施工道路应该保持畅通。4 施工现场，电源应有明显的标志，并应有防触电措施。5基础土建施工完,经检查验收合格,并办理了工序交接。（四）工期要求一台风机一个施工班组的施工工期为3个月。第27页 共26页1815161713141

13、11210试运润滑系统管路安装二次找正油站安装进出口膨胀节安装电机安装初找正进汽箱、扩压器安装主轴承安装找正98设备出库验收1235467网络图周次124378659施工准备电机进位101112基础验收划线基础垫铁安装三、工艺流程（一）轴流风机（以AN40e6型静叶可调轴流式增压风机为例）1、工作原理： AN40e6型静叶可调轴流通风机根据脉动原理进行工作，叶轮上游和下游静压几乎相等，当流体通过叶轮时，传递给流体的能量主要指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量，流体从叶轮中流出是涡流，通过下游的后导叶直接流入相连接的扩压器，使绝大部分的动能转化为所需要的静压。运行数据：工 况 点设计工况单

14、位容积流量1927289m3/h介质温度130介质密度0.889kg/m3全 压3540Pa风机转速480转/分输入轴功率2192kw风机效率86.3电机型号YKK900-12功率2400kw转速480转/分旋转方向从进气端看为逆时针2、现场布置及吊装设施增压风机沿烟气脱硫系统E、F排立柱中心线平行布置，立柱中心横向布置两台检修起吊设备，一台为30t电动单轨吊，一台为10t电动单轨吊，增压风机的所有设备及电机，均可在倒运后利用电动葫芦吊装就位，其中风机最大吊件为机壳，约重15000。3、安装程序施工准备、基础划线及垫铁配置机壳、基础板就位 轴承组清理安装温度测点及冷风罩安装进气箱、集流器、进口

15、导叶下半部安装扩压器组合安装叶轮清理及安装护轴管及芯筒安装主轴安装壳体粗找正及灌浆 风机找正及验收进气箱、集流器、进口导叶上半部安装附属管路安装冷却风机安装电机安装找正及灌浆整体精找正及验收分部试运（H点）二次灌浆3.1设备清点：根据装箱清单及施工图纸，逐件核对各部件，注意数量是否足够，型号是否正确，有无缺陷，如有问题应及时提出。3.2基础划线3.2.1根据设计院设备安装图及厂家提供的总装图进行基础复查划线。尺寸复查的内容有：基础纵横中心线位置、基础外形尺寸、各部位的基础标高；地脚螺栓孔相对于纵横中心线的位置及各地脚螺栓孔之间的相互位置、各地脚螺栓孔的深度；检查地脚螺栓孔壁的垂直度、地脚螺栓孔

16、内是否清理干净等。并把复查后的纵横中心线、标高线等关键定位尺寸线在基础的侧面明显位置作出清晰的标志，且标志应不易消失。各部位地脚螺栓中心线也应弹线标出，以便安装时能方便进行设备定位和测量。 基础验收的具体要求如下： 纵横轴线偏差：±10 mm 各基础标高偏差: 0 -10 mm 平面外形尺寸偏差:±10 mm 地脚螺孔中心偏差: 10 mm 地脚螺孔深度偏差: 0 +20 mm3.2.2基础打麻面 增压风机与基础连接的部件是基础板，每台风机有6块，其中进气箱2块、机壳部位2块、扩压器2块。 在安装设备之前，应在上述基础板安装位置的基础上打好麻面。基础板下的垫铁尺寸为240&

17、#215;120mm，打麻面时，麻面的边长尺寸应比所配垫铁大2040mm。麻面应平整，保证垫铁与基础的接触面不小于75。3.3垫铁布置及安装基础板打好基础麻面后，将基础板吊装到位，调整测量其顶面的标高，使各处基础板的顶部标高与图纸要求的标高一致，且同一部位的两块基础板相互之间的标高差不超过1mm，不同位置的基础板之间的相对标高偏差也应不大于1mm（用玻璃水平管测量）。然后用铁水平初步测量基础板的水平度并利用斜垫铁进行调整，以保证基础板基本水平。垫铁布置时平垫铁数量控制在2块以内较厚的放在下层，一般每组垫铁总数不超过三块（其中两块斜垫铁计一块），伸出基框两端均匀，放置整齐。3.4吊装叶轮外壳与后

18、导叶装配件，总重量为14994t，吊装使用吊车，将壳体放置于基础板之后，用螺栓将其与基础板连接。3.5主轴承安装找正3.5.1将主轴承组表面，特别是与机壳的装配表面清洗干净，在相互装配的两个表面涂上一层薄薄的润滑脂，然后将其安装到机壳上。按照厂家图纸要求紧固M24×140的高强螺栓，力矩为750Nm。并安装好双耳止动垫。3.5.2利用基础板下面的垫铁粗调安装到机壳上的主轴承组的轴水平度和轴中心标高，轴水平度的测量用框式水平仪在轴端进行，要求标高偏差为±2 mm,轴水平度差0.1/1000。并将机壳的纵横中心位置找准，要求与基础上的中心线偏差不大于2mm。3.5.3将地脚螺栓

19、装好，装上压板和螺母、止动螺母，（螺栓丝口预留相应的长度，以满足调整余量）。3.6联系电气热工安装六个径向温度测点，然后安装冷风罩。注意：冷风罩安装完后，一定要电气热工检查温度测点是否良好。如有问题需重新检查安装。3.7叶轮的安装3.7.1叶轮与主轴承轴颈的结合面要清洗、除锈、去毛刺，检查叶轮有无变形。3.7.2叶轮与轴颈结合处涂润滑脂，润滑脂为3#锂基润滑脂。3.7.3安装叶轮：叶轮重4582Kg，用钢丝绳拴住叶轮根部，将叶轮安放于轴颈上和压盘一起用M30×110螺栓固定，力矩为1200Nm。注意：安装M30×110螺栓时要照厂家图纸安装止动垫。叶轮安装好后检查测量叶片与

20、机壳各部之间的间隙应在图纸规定的范围内。并作好记录。注意：检查测量叶片与机壳之间的顶部间隙时，应逐片测量，找出最长叶片，以最长叶片为基准测量叶片与机壳之间的顶部间隙，并作好记录。3.8安装集流器、进口导叶调节器下半部。在安装这部分壳体时，应保证各部位偏差不大于2mm，加入6mm侵油石棉盘根。3.9安装进气箱下半部 3.9.1在进气箱支腿及基础板安装时，应注意使其地脚螺栓位于孔洞中心，以保证滑动量。3.9.2支腿及基础板定位并用地脚螺栓固定后，将进气箱下半部吊装就位与集流器连接，再与支腿点焊。3.9.3调整垫铁及压板，套管也可同时安装，套管在安装时修去余量，以套管实物低于压板下平面12，以保证风

21、机支腿可以在基础板上滑动。3.9.4进气箱本体连接法兰均照图要求密封焊。3.10安装主轴。主轴电机端临时支撑定位，另一端用螺栓与叶轮紧固，注意该处螺栓为M42×100的高强度螺栓，不可混用，螺栓须用力矩扳手拧紧。力矩为3750Nm。3.11护轴器及前导叶芯筒安装3.11.1护轴管分成两半进行安装，前导叶芯筒的开口位置应与护轴管配套，并且与主轴同心。前导叶芯筒离叶轮尺寸为7080。3.11.2护轴器及前导叶芯筒与主轴的同轴度误差控制在8mm以内。3.11.3屏蔽板的安装要求四周间隙均匀，进气箱套管在插入进气箱后，要求四周密封焊。3.12扩压器组装3.12.1扩压器沿纵向分三段6片供货，

22、现场要求整体组合并调整好圆度。3.12.2扩压器组合从下半部开始，在基础板与支腿安装找平后，先将扩压器外壳的两段下半部组合在一起。3.11.3安装扩压器中芯筒，用螺栓将中芯筒与后导叶中心部的法兰连接，焊接临时支撑件，再将扩压器的上部件组装，整体校圆、整体焊接。注意：中芯筒安装过程中，后导叶中心部的法兰始终不能受向下的力。以免受力压斜主轴承箱。3.12风机粗找正3.12.1风机的大件此时已全部组装完毕，保证各接头法兰有良好的密封，并全部用螺栓拧紧，此时要求对风机整体进行校正，轴的水平度测量用框式水平仪在轴承箱后盖测量，轴水平偏差0.1mm/m，要求风机标高偏差为±2mm,并校核机壳的纵

23、横中心，要求与基础上的中心线偏差不大于2mm。所有工作完成后焊牢各支腿。 3.12.2风机的进气箱、扩压器基础板地脚螺栓此时已可灌浆，灌浆时应注意灌浆层高度，使水泥离基础板上平面有3-6mm的差距，同时清理基础板及压板上的残余水泥，以保证风机壳可以自由滑动。3.12.3水泥凝固达70%后，拧紧地脚螺栓后，重新进行精找正。以备验收。3.13安装驱动电机3.13.1安装电机前，先安装联轴器。联轴器安装采用油加热法进行加热，加热到一定程度后（100以内），再把联轴器安装到电机轴上。3.13.2电机就位时，电机与台板连接处预加3mm钢板以备调整，注意：找正时电机轴线比风机轴线预抬高2.53mm。联轴器

24、之间的间隙亦应比设计值预拉开34mm。3.13.3电机要以风机及整个轴系进行调整，在找正之后，电机轴水平误差应0.1mm，钢片联轴器的径向位移r0.20.35mm；轴向位移al0.20.3mm。要求：找正时电机侧联轴器上张口0.250.33mm；叶轮侧联轴器下张口0.250.33mm。3.13.4在达到要求之后，将电机地脚螺栓进行灌浆，灌浆凝固强度达70%后，紧固地脚螺栓，重新进行精找正，以备验收。3.14安装润滑油管、冷却风管、冷却风机及油脂回收器。3.14.1两根润滑油管位于冷风管内，材料为冷拨钢管，油管与冷风管同时安装，各接头部分要求严格密封，焊接部分必须达到图纸要求。3.14.2油管在

25、安装完成后先不与轴承连接，必须要进行充油试验，充油时用油枪从油嘴处充油，同时注意查看各接头处是否漏油，在确定油管严密不漏并在管内充足油之后，油管再与轴承进油口连接。3.14.3在连接之前应先挤出部分油脂，以免油管内的杂质随油脂进入轴承。3.14.4油管连接后仍要充油，确定连接处不漏后，再封冷风管。3.14.5安装油脂回收器。3.14.6安装冷却风机。3.15总体验收在风机轴系精找正完，并且所有地脚螺栓都按照厂家图纸要求紧够力矩要求后，风机可以总体验收，验收之后，电机和风机进行二次灌浆。3.16集流器、进口导叶调节器、进气箱上部安装和风机内部调整3.16.1安装集流器、进口导叶调节器、进气箱上部

26、。3.16.2调整M42螺杆使前导叶芯筒与轴同轴度4。调整完后，在前导叶芯筒上前导叶片根部加焊24片圆臼板。要求：圆臼板与前导叶片根部有34间隙。调整入口导叶要保证各导叶开关灵活，开度一致并与刻度盘相符，伺服机与导杆连接时要注意行标，以保证最大及最小叶片的开度，之后去掉进气箱、扩压器支腿与基础板的连接螺栓。3.17风机外壳及扩压管中芯筒内壁要求保温，其保温层为300mm厚。保温层应不影响前带叶操作、后导叶更换、叶轮上盖及叶轮入口集流器上盖的拆卸和人孔门的开关。4质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1壳体振动大、有噪音a.设备壳体垫铁必须垫实，地脚螺栓按要求紧固好。b.与壳体连接的设备其重量不

27、能由壳体承载，应由支承装置承载，并且应牢固。c.壳体散件组装后其连接部位法兰接口处螺栓应紧死、紧牢，法兰之间应加装垫片或石棉绳等。d.静、动设备的安装间隙必须符合图纸要求，设备有问题时必须调整处理。2轴承振动大a.垫铁布置合理，地脚螺栓紧固后检查无松动。b.轴承的安装间隙符合图纸或规程规范要求。c.对轮安装其同心度、轴向、径向间隙安装误差符合技术规范要求。3轴承温度高a.轴承箱或轴承座内部应清理干净，无杂物。b.轴承的紧力、滑动（膨胀）间隙必须符合技术规范要求。c.润滑油脂型号符合技术要求，加装量不能过多或过少应符合填充要求。d.新设备使用初期应注意检查油脂质量，油脂过脏应换新油。e.注意检查

28、冷却水系统，轴承内不能进水，防止润滑油乳化。f.润滑油系统畅通，工作正常，油脂合格，运行油压符合设计要求。4管道系统渗漏a.安装前进行解体检修，检查门口接合面有无缺陷，接合面应光滑，接触良好。清理内部杂物，打磨门杆、阀芯滑道、丝扣等使其清洁、光滑动作灵活。b.回装后阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，填料应符合图纸要求。c.阀门门盖法兰面应平滑、无经向沟痕，回装时应对称紧固，确保每个螺栓受力均匀，使用的法兰垫片应符合厂家设计要求。d.安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。e.阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态

29、。f.法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。g.紧固法兰螺栓时，应采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证螺栓受力均匀。5作业过程中控制点的设置序号作业内容质量控制点签证类型1基础划线W主要工序签证2地脚螺栓、垫铁台板安装W主要工序签证3主轴承箱体安装检查W主要工序签证4轴承冷却水室水压试验H严密性试验签证5油站冷油器水压试验H严密性试验签证6风机内部清理H隐蔽工序签证7液压油站油箱内部清理H隐蔽工序签证8电机与风机联轴器找正W主要工序签证注：停工待检点H，见证点W，旁站点S。6质量标准及要求序号项目名称验收等级执行验收标准1基础检查、划线垫铁、

30、地脚螺栓安装4验评表4.3.112轴流风机安装4验评表4.8.23，表4.8.243风机电动机安装4验评表4.8.254冷却水、润滑油系统管道安装4验评表4.8.265风机分部试运5验评表4.3.14（二）离心风机（以一次风机为例）1安装程序设备清点检查-基础检查划线-基础研磨-放置垫铁-下机壳就位-轴承座就位-主轴、叶轮就位-主轴、轴承座一次找正-上风壳、集流器就位一次找正-轴承座、风壳地脚螺栓一次灌浆-进气箱安装-电动机安装一次找正-电动机地脚螺栓一次灌浆-风机二次找平找正-联轴器二次找正-设备二次灌浆-出入口风门安装2主要安装技术要求2.1垫铁安装垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按

31、规范选取，垫铁表面应平整，无飞边毛刺和氧化皮。斜垫铁要成对使用，斜度以110120为宜。垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，地脚螺栓间距小于300毫米时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。垫铁层数一般不超过4层，高度3070毫米，相邻两组垫铁间距500毫米左右。垫铁与设备底座应接触均匀，用0.05毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长（宽）度的13。设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座1030毫米，二次灌浆前，垫铁层间要进行点焊。2.2地脚螺栓地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米，且不得挨住底部。砼强度达到75时，可把紧地脚螺栓。把紧后，螺栓应露出螺母23个螺距。露出部分

32、要涂油保护。把紧地脚螺栓应均匀进行，力矩按规范要求。2.3找平找正（1）标高：标高在设备底座下面或轴心线上测量，允许偏差±5毫米。（2）中心线位移5毫米（3）水平度：水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上测量，风壳水平在出风口法兰面上或机加工面上测量，风壳水平仅作为参考，以保证风壳和转子轴的对中为准。两半安装的轴承箱：每个轴承箱的纵向水平0.041000，横向水平0.081000主轴的水平度：0.041000（4）轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度0.06毫米。测量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差。2.4解体清洗与组装（1）解体清洗将机壳和轴承箱拆开，清洗转子、轴承体和轴承，清洗用的

33、溶液要符合有关规定。轴承箱的冷却水管道要畅通，并进行水压试验。调节机构应清洗洁净，转动应灵活。（2）轴承箱组装。滚动轴承轴承箱：检查轴承的轴向游隙，应符合出厂技术文件的说明。检查轴承压盖与轴承外圈的轴向间隙：固定侧0.30；活动侧 间隙DL0.15DL=×L×D 式中：L为两轴承间的距离D为轴与壳体（轴承）的温度差，一般取1015为轴的线膨胀系数（钢=12×10-6）10.15为膨胀后的剩余轴向间隙2.5机壳组装机壳应以转子轴线为基准找正，组装后转子与机壳不得有碰撞、摩擦现象。测量进风口与叶轮进口圈间隙，如下图所示： S2S1轴向进入深度S1 =叶轮外径的1010

34、00径向间隙S2 =叶轮外径的1.5100031000 四周间隙要均匀2.6联轴节对中设备技术文件给出联轴节对中要求值时，按技术文件数值调整。无具体要求时：径向位移0.025毫米，轴向倾斜0.21000,测量主轴与后侧板开孔的同轴度，四周间隙应均匀，不得碰刮。2.7工艺管道安装风管与风机的连接一般都是软连接。刚性连接时，要保证风机不受外力干扰，即无应力连接。最终连接时要用百分表监视风壳的位移。3质量控制要点3.1基础划线。3.1.1基础纵横主中心线偏差：±10mm，以锅炉纵横中心线为基准，吊线锤，用钢尺检测。3.1.2中心线距离偏差：±3mm，吊线锤，用钢尺检测。3.1.3

35、地脚螺栓孔偏差±10mm，用钢尺检测。3.1.4标高偏差：±5mm。3.2垫铁、地脚螺栓安装3.2.1垫铁安装。垫铁安装时，需其长度超出机框20mm。层间接触：接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁塞试方向接触长度的20%。3.2.2地脚螺栓垂直度偏差：£1/100Lmm。3.3风机安装3.3.1叶片顶部与机壳径向间隙。3.3.2纵横中心偏差：£10mm3.3.3轴中心标高差：£10mm3.3.4轴水平度偏差：£0.10mm/m3.3.5联轴节中心找正：圆周允许偏差：0.05mm 端面允许偏差：0.05mm4作业过程中控制点的设

36、置序号作业内容质量控制点签证类型1基础划线W主要工序签证2地脚螺栓、垫铁台板安装W主要工序签证3滑动轴承研刮检查W主要工序签证4轴承冷却水室水压试验H严密性试验签证5轴承安装W主要工序签证6油站冷油器水压试验H严密性试验签证7集流器与叶轮间隙调整W主要工序签证8风机内部清理H隐蔽工序签证9液压油站油箱内部清理H隐蔽工序签证10电机与风机联轴器找正W主要工序签证注：停工待检点H，见证点W，旁站点S。5质量标准及要求序号项目名称验收等级执行验收标准1基础检查、划线垫铁、地脚螺栓安装4验评表4.3.112一次风机安装4验评表4.8.23，表4.8.243风机电动机安装4验评表4.8.254风机分部试

37、运5验评表4.3.14（三）风机试运转（以动叶可调式轴流送风机为例）1当安装就绪其安装尺寸经检验合格，风机及电机基础进行二次浇注并将地脚螺栓锁紧后，风机进行810小时的试运转，确认风机各部情况是否符合要求。2试运转具备条件：工序检验指标质量标准试运准备机械及连接系统内部检查无杂物（工具、临时加固等）：且不得有人员在内逗留各部位螺栓连接无缺件和松动各转动裸露部分防护保护罩、围栏齐备可靠混凝土二次浇灌层强度达到设计值设备周围环境无脚手架和其它杂物试运现场条件检查道路现场通道畅通照明有必要的照明消防无易燃、易炸物，有消防器材及设施通讯试运现场与操作人员通讯连络设备齐全器材（工具）能满足试运要求冷却水

38、供回水畅通，水量充足油质符合设备技术文件规定2.1风机的进出口风道，确保内部完全清洁，不允许有诸如建筑材料、钢板边角料、废弃螺栓、螺母等容易被风机吸进去的东西。2.2运行现场必须设有应急停车开关。2.3液压调节油站已经过试运转合格。2.4主电机经过空转2小时试转合格。 2.5现场测量用仪表应连接好并经过校验。2.6风机与油系统油压联锁保护试验合格。2.7主轴承注入适量的规定牌号的润滑油。3启动前需要检查的项目：3.1风机叶片角度应在关闭位置。3.2进出口调节风门应在全关位置。3.3调节系统灵活正确。3.4启动液压油泵电机。3.5启动冷却器风机电机。3.6启动主电机并检查其转向是否正确，如反向应

39、停车校正。如转向正确可继续转至工作转速，并打开进出口风门。3.7通过伺服马达调节叶片至要求角度。3.8必须注意风机不得在喘振区工作.4试运转期间测量的项目：4.1主轴承温度。每隔半小时测量并记录一次。轴承温度不得超过90。4.2主轴承箱振动值(测量主轴承箱振动有困难时，可测量风机的主体风筒)。振动值包括垂直、水平、轴向三个方向的数据，振动速度有效值符合设备技术文件规定。4.3运转过程中故障与分析：主轴承温度过高1每分钟温升是否超过5？如果超过如果不超过主轴承有故障油的冷却效果不好2轴承组的油量是否符合要求？如果符合如果不符合补充加油要对连接软管进行检查3润滑油是否污染或已变色？已经污染与变色没

40、有污染与变色重新换油继续运行风机振动大1主轴承的声音是否正常？如果正常如果不正常继续运行主轴承故障（更换轴承）2风机振动如果振动大如果振动不大重新试校动平衡继续运行3进气的风量和风机的功率消耗是否正常？如果正常如果不正常继续运行a. 风机失速。b. 两台并联运行风机的动叶角度不同。c. 进出口风道的阻力太大。d. 调节风门可能被关上了。e. 自动调节系统发生故障。4从主体风筒处听到有金属的磨擦声如果有磨擦声如果没有磨擦声立即停机检查叶片与主体风筒是否有相碰？继续运行调节叶片轴轴向串动5进气风量或电动机功率大幅度下降如果下降如果不下降叶片可能损伤或已经磨损继续运行6风机找动平衡有困难，平衡重块的定位无法确定如果有这种情况如果没有这种情况a. 在轮毂上有松动的部件。b. 在联轴器上有严重磨损。c. 主电动机轴承有故障。继续运行7风机与电动机联轴器中心是否校好？如果是校好的如果没有校好继续运行重新进行联轴器找正工作8主轴承的间隙是否合格？如果合格如果不合格继续运行加以调整9对位于基础上的风机定子部分的固定螺钉与连接螺栓等进行仔细检查。调节系统发生困难1液压调节系统的油压是否正常？如果正常如果不正常a. 油泵运转不灵。b. 仔细检查滤油器。c. 液压系统的软