钢筋集中加工、运输服务方案

1、目录一、施工组织3（一）拟投入本标段的特殊工种表3（二）投入本标段的主要施工机械设备表4（三）确保本项目安全的措施51、安全生产责任制52、钢筋加工安全管理制度83、安全施工方案13（四）确保本项目质量的措施201、钢筋供应202、钢筋存放203、钢筋加工204、钢筋保护层控制215、钢筋绑扎实测项目216、钢筋机械连接217、成品保护228、具体控制措施22（五）确保本项目进度的措施241、工期总体保证措施242、关键工序工期保证措施263、不可控因素工期滞后补救措施26（六）施工方案281、钢筋集中加工工程282、钢筋集中运输工程303、钢筋的运输与堆放364、钢筋加工安全要求375、钢筋

2、冷处理安全要求386、钢筋焊接安全要求397、钢筋绑扎与安装安全要求408、钢筋工程机械使用安全要求409、钢筋调直机使用安全要求4110、钢筋切断机使用安全要求4111、钢筋弯曲机使用安全要求4112、钢筋冷拉机使用安全要求4213、预应力钢筋拉伸设备使用安全要求422、施工组织（一）拟投入本标段的特殊工种表序号人员名字特殊工种类别发证机关证件编号备注1电工操作证江西省安全生产管理局2电焊工操作证江西省安全生产管理局3架子工操作证上海市安全生产管理局（二）投入本标段的主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数量自有/租赁新旧程度（出厂日期）1数控钢筋弯箍机CBM-I22自有2018-09-

3、022锯切套丝打磨生产线JQS-4502自有2018-09-023数控钢筋弯曲机BBM-HD-322自有2018-09-024数控钢筋笼滚焊机BPM-1500-1自有2018-09-02（三）确保本项目安全的措施1、安全生产责任制1.1、总负责其主要职责是：（1）认真贯彻执行上级的有关安全法规，坚持'安全第一，预 防为主，综合治理”的方针，坚持施工生产与安全工作同计划、同布 置、同检查、同总结。严格展行安全管理职责，坚决克服违章指挥、 冒险蛮干、急功近利的短期行为。（2）严格展行合同中的安全条款，认其制定项目安全管理目标 和安全规划，合理配备人力、物资、机具、资金等安全生产要素，积 极

4、采用新技术、新工艺、新设备、新材料，大力推进安全标准化工地 建设，提高现场安全生产系数。（3）组织本项目危险源的辫识、评价与控制等工作。（4）依据项目工程任务特点，合理编制施工方案，科学组织施 工，正确处理安全与进度，安全与效益的关系，坚持把安全工作贯穿 于施工生产的全过程，积极开展预测、预防、预控活动。（5）充分发挥项目部安全管理机构和人员的作用，支持其工作， 定期组织安全检查，对事故隐患实施整治。按规定提取和落实安全生 产技术措施经费，努力改善劳动条件和作业环境。（6）组织开展经常性的安全生产教育培训工作，听取监理、职 工、群众对安全生产的意见和建议，实行全员、全方位、全过程安全 生产管理

5、。（7）积极协助调查、分析、处理职工安全事故，对因违章指挥、 违反劳动纪律、违反操作规程或决策失误而造成的重大事故承担领导 责任。（8）对施工现场安全保通负责。1.2、安全技术责任人其主要职责是：（1）贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、 规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。（2）组织编制施工组织设计。审查施工方案时，要审查安全技 术措施，保证其可行性，并随时检查、监督和落实，及时解决执行中 出现的问题。（3）项目工程应用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制 定相应的安全技术措施，同时对上岗人员进行安全技术教育培训。1.3、安全生产日常管理安保部长其主要

6、职责是：（1）监督各施工环节、各部门贯彻执行党和国家、公司有关安 全生产、劳动保护的方针、政策、规定、规程。（2）组织领导有关部门制定和审查项目部安全生产规章制度、 安全生产责任制及施工安全技作规程。（3）在制定和实施施工生产计划的同时，组织相关部门制定各 项安全措施并监督实施。（4）组织项目部每月一次的安全检查和各种突击检查，及时发 现问题和安全隐患，并组织解决、对一时无法解决的重大事故隐患, 提出整治计划和措施。（5）组织实施全项目的安全教育，督促各基层单位开展安全教 育，定期对广大员工进行安全技术考核，并向项目经理提出监察（检 查）人员的调整和补充意见。（6）组织开展安全技术研究和技术革

7、新，解决安全技术上的难 题，不断改善施工安全生产条件。（7）分析安全生产动态，组织研究和解决安全生产中的问题。 定期或不定期向项目经理报告安全工作情况，检查各部门、各单位安 全工作，提出重、难点工程施工中的安安全措施。（8）参加各种安全事故的调查和处理工作。主持轻伤及以下安 全事故的调查和处理工作。1.4、施工现场安全责任人安全主管其主要职责是：（1）加强安全标准化工地建设。（2）定期组织召开安全例会，总结安全生产情况，研究解决存 在的问题，并将不能解决的问题时向上级汇报。（3）负责制定详细的安全生产管理措施，将安全生产责任落实 到各个岗位和个人。（4）配置必须的安全防护设施，落实现场防洪、防

8、水、防火、防 盗措施。（5）坚持“安全第一”原则，严禁违章指挥、盲目蛮干，合理安 排作业时间，防止人员超劳汽车超载、各种机动车辆超速而发生事故。(6) 负责组织工人维护、保养生产设备、安全防护设施，清理 工地现场，修筑、养护施工便道，确保安全生产，做到文明施工，严 禁违章指挥，制止违章作业，及时发现安全隐患，及时处理不安全因 素，控制事故的发生，遇到不能处理的安全问题要及时上报并采取力 所能及的防范措施。发现危及人身安全的紧急情况要采取停止作业、 撤离人员的果断措施，并立即向上级反映。(7) 掌握员工的身体健康状况，不准安排带病人员从事禁忌工 种作业。(8) 协助事故的调查工作，研究重复性事故

9、并予以防范。2、钢筋加工安全管理制度2.1、安全施工一般要求(1) 、参加施工的全体人员均要经过相关的技术培训和安全培训 并取得合格证书或操作证书，做到持证上岗，严禁无证上岗。(2) 、参加施工的全体人员均要在开工前进行身体检查，在施工 中要定期进行身体检查，检查出患有疾病的职工按照安全要求不得从 事相关工种作业。(3) 、进入作业场地的所有人员必须佩戴安全帽，脚穿防滑鞋, 严禁穿拖鞋上工地，严禁穿拖鞋进行施工作业。(4) 、在施工中严禁疲劳作业，严禁酒后作业。(5) 、在施工中严禁一边施工一边打电话，如需要打电话者要暂 时停止施工作业并要求到施工作业区以外的地方进行打电话。2.2、日常生活安

10、全要求(1) 、生活用电安全要求：除了按照“施工用电”要求外平时还 应做到由专业电工进行维修或改动电路、插座，严禁由非专业电工进 行维修或改动电路、插座。（2）、对于电路要定期进行检查维修，发现不合格的电路要及时 更换。（3）、消除火灾隐患，加强防火意识，生活区内要配备数量充足 的防火器材，严防发生火灾。（4）、包括临时工人的全体职工严禁私自到水塘或基坑内游泳。2.3、电气焊作业要求1、焊工必须经安全技术培训、考核、持证上岗。作业时应穿戴 工作服、绝缘鞋、电焊手套.防护而罩、护目镜等防护用品，高处作 业时系安全带.2、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。3、必须遵守焊、割设备一般

11、安全规定及电焊机安全操作规程。4、作业前应检查焊机、线路、电焊机外壳，保护接零、线路必须 接地良好，其电源的装拆应由电工进行。5、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时 应戴手套侧向操作.6、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套， 在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。7、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设 备必须先切断电源.8、焊接时接地线头严禁浮搭，必须固定.压紧，用胶布包严。9、工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头：移动二次 线；转移工作地点；检修 电焊机：暂停焊接作业焊接时二次线 必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路.10、把

12、线，地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设 备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。11、更换场地移功把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。12、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或而罩, 防止铁渣飞溅伤人.13、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并 应有隔光板。14、雷雨时，应停止露天焊接作业。15、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危 险后，方可离开.16、乙烘瓶在使用，运输和储存时，环境温度一般不得超过40 度，氧气瓶不得超过60度，超过时，应采取有效的降温措施，禁止 敲击、碰撞.17、瓶内气体严禁用尽，乙烘瓶内娼须留有0. IMPa

13、以上压力, 氧气瓶内必须留有0.3MPa的压力。18、乙块瓶使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，与氧 气瓶的距离不得小于5米.19、焊、割炬操作时，要注意正确的点火和停用程序，发生回火、 喷嘴堵塞时，要正确处理。20乙烘瓶、氧气瓶战、距明火的距离不得小于10米，并不得靠近热源和电器设备.2.4、施工用电要求1、施工现场用电应采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻 值不得大干4 a；供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长 时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大干IOfL施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。3、用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱

14、）； 漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上 的用电设备。4、钢筋加工场的每台用电设备都应有自己专用的开关箱，箱内 开关只能控制一台设备，不能控制两台或两台以上的设备，否则易发 生误操作事故.开关箱应防雨、防尘、加锁；开关籍内不准放置任何 物品，防止误操作造成事故。5、漏电保护器使用前由电工检测，确认合格。不得用漏电保护 器代替电闸使用.漏电保护器发生掉闸时，不得强行合闸，应由电工 查明原因，排除故障后，才能继续使用。6、钢筋加工场架设的临时线必须绝缘性良好，应架空敷设，不 得拖地使用，电缆接头必须按规范包扎严密、牢固、绝缘可靠。7、钢筋加工场的照明线路与灯具的安装高度低

15、于2.4米时，应 采用36伏安全电压钢筋加工场手持照明灯具的电压应采用36伏安 全电压。在36伏电线上也严禁乱搭乱挂。8、碘钩灯的外壳应做接零（接地）保护。灯具架设要离开易燃 物30Cnl以上，固定架设高度不低于3米。做现场移动照明时，应采 用36伏安全电压。9、配电箱、开关箱要有明显的警示标志“当心触电”表明责任 人、电话。10、电线需跨越道路时，应埋入地下或做穿管保护。11、检修电器设备注意事项：（1）电器检修必须由电工进行，他人不得任意操作，（2）工作中遇停电时应拉下开关切断电源：检修结束后必须仔 细检查各项设备状况，没有异常方可合闸。（3）大型设备检修时须设标志牌，且切断电源做好防护后

16、进行。2.5、钢筋加工安全注意事项1、作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全 要求后方可作业。2、半成品必须按规格码放整齐，不得在绑扎现场随意摆放钢筋， 应随使用随搬运。3、切断合金钢和直径IOmm以上钢筋时应采用机械切割。4、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹 或用嘴吹.切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。抬运钢筋人员 应配合协调，互相呼应。5、切断长料时，设专人扶稳钢筋，操作时动作一致。钢筋短头 应使用钢管套夹具，严禁手扶。6、手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必 须站成斜角，严禁面对而操作。7、展开盘条钢筋时，应卡牢端头，切断前应压稳，防

17、止回弹伤 人.8、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。9、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。10、吊装钢筋骨架时，下方不得有人.钢筋骨架距就位处1米以 内时，柞业人员方可靠近辅助兢位，就位后必须先支撐稳固后再摘钩。11、吊装较长的钢筋骨架时，应设置缆绳，持绳者不得站在骨架 下方.12、抬运、吊装钢筋骨架时，必须由专人指挥，作业人员要听从 指挥人员的指挥.2.6、雨季施工用电防护措施1、配电箱、开关箱、电气设备要设置防雨措施，支搭防护棚或 加盖等方法，防止雨淋进水等。2、雨后对配电箱、开关箱、电气设备要进行绝缘摇测、检查和 擦拭，未经摇测检查不得使用。3、在潮湿的场地不得使用一类电动工具

18、。4、施工现场的线路电缆严禁拖地，必须使用时要有穿管保护。5、雨后或工地浸水要巡视检查，检查有无落地破损现象，及时 消除隐患。6、对各类用电人员的规定和要求：各类用电人员不得私自接线或拆线、不得私自拆卸修理电气设备 和工具，必须由电工进行电气设备的接线拆线、设备和工具的拆卸和 修理。对使用电气设备的人员要进行电气知识的交底工作，交底要有安 全注意事项和操作规程。各种电气设备、工具在使用前，由电工进行检测，合格后方可使 用。各种电气设备、工具在使用前要试运转，机械转动有无异常，导 线有无破损，发现问题立即停机检查，由电工修理方可使用。电气设备、小型机具用完要有专人保管或交回主管部门。3、安全施工

19、方案3.1、施工现场临时用电安全管理(1) 、用电管理网络：安全用电的管理为项目安保部、安全员及各专业分公司、作业队 的安全员和电工进行现场管理，明确职责，落实责任制，服从管理正 确操作，确保用电安全。项目安保部职责：组织检查、督促整改现场安全员职责：监督促落实电工职责：现场用电安装、保安全用电和落实整改(2) 、施工现场线路架设： 施工现场必须认真执行“施工用电方案”实行TN-S系统，即： 三相五线制，分级配电，三级漏电开关保护。并要求一级漏电开关, 漏电动作电流不应大于IOOmA,二级漏电开关，漏电动作电流不大于 30mA,各级漏电开关，漏电动作时间应小于0. 1S,特殊部位漏电动作 电流

20、不大于15 mAo 采用橡套缆线埋地覆设时，应保证埋深过路段或特殊场所应穿 钢管保护，不准将电缆、电线直接挂在金属围挡支架上，如确需应加 绝缘防护。 在线路的保护零线系统中，不得装设开关和熔断器。 在外借电源中，遇有TN接地系统必须做保护接地线，其电阻 值应小于4Q, T系统中的线不准做保护地线。 在自备电源和重要分支和用电相对集中的场所，必须做重复接 地，保证重复接地阻值不大于IOQo 在变压器安装完成时，施工现场要采取可靠的防雷接地措施， 确保用电安全管理规定。（3）、配电箱的安装和使用： 配电（开关）箱应使用公司安全部认可，符合有关标准的铁质 结构的闸箱，箱内配有电路系统图和闸箱检查单。

21、 配电（开关）箱应安装在用电负荷相对集中且地势较高平稳的 场地，有护栏和警示标志，保证闸箱不受物体碰撞和易燃易爆有害气 体破坏及化学侵蚀。 所有配电（开关箱）箱体，必须做可靠的保护接零（接地）箱 内电器元件按期检查、维修，不出现松动和歪斜现象，保证电气元件 完整齐全可靠。 移动式配电（开关）箱的进出线，必须采用橡套绝缘电缆连接， 严禁用插头连接线分引开关箱。 配电（开关）箱必须由专职电工进行维修和保管。箱内保持清 洁,不得放置杂物，箱体加锁，暂时不用的闸箱应脱离电源收回保管。 按照临时用电安全管理规定，我项目部采用VLV（3 * 150+2 * 70）型号电缆。 电工作业时必须穿戴齐全绝缘鞋、

22、戴绝缘手套等劳动防护用品。3.2、保证人身安全方案1、所有参建职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人 熟知，并始终贯穿在施工全过程。2、特殊岗位和技术工种、安全员、工班长、机械操作员等，要进 行岗前培训，经考核合格后，持证上岗。3、所有现场施工人员必须挂牌上岗。4、严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。5、配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。6、过渡道路两端应按规定设防护栏及警告标志，夜间应挂警示 灯。7、施工现场设安全标志，危险经理部要悬挂警示标牌。8、施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则，文明行车。9、电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。10、变压器周围设安全防护栏。11、起重臂下严禁站人

23、。12、施工脚手板不得有探头板。13、高空作业应系安全带。患有高血压、癫痫等疾病的人不得从 事高空作业。3.3、特种设备使用管理1、使用特种设备单位，应当严格执行特种设备安全监察条例 （国务院令第373号）和有关安全生产法律法规，保证特种设备的安全使用。2、使用特种设备单位应当使用符合安全技术规范要求的特种设 备。特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的 特种设备安装、改造、维修情况书而告知所在施工地设区的市安全生 产监督管理局和质量技术监督局后方可施工。3、使用特种设备单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技 术档案应当包括以下内容：特种设备的设计文件、制造单位、产品质 量合

24、格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；特种设 备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的H常使用状况记录; 特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪 器仪表的Fl常维护保养记录；特种设备运行和事故记录。4、使用特种设备单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护 保养，并定期自行检查。对在用特种设备应当至少每月进行一次自行 检查，并作出记录。检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及 时处理。对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置 及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。月检至少应 检查下列项目：各种安全装置或者部件是否有效；动力装置、传动

25、和 制动系统是否正常；润滑油量是否足够，冷却系统、备用电源是否正 常；绳索、链条及吊辅具等有无超过标准规定的损伤；控制电路与电 气元件是否正常。日检至少应检查下列项目：运行、制动等操作指令 是否有效；运行是否正常，有无异常的振动或者噪声；门联锁开关及 安全带等是否完好（当有这些装置时）。特种设备出现故障或者发生 异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可 重新投入使用。5、特种设备作业人员及其相关管理人员应当按照国家有关规定 经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作 业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。6、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或

26、者其他不安 全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位负责人报告。特种设备 发生事故，事故发生单位应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事 故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照国家有关规定，及时、如 实地向安全生产监督管理局和质量技术监督局等有关部门报告。不得 隐瞒不报、谎报或者拖延不报。3.4、安全生产保证措施1、工前的安全检査主要内容：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配 齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安 全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情 况是否有应急预案等。2、定期安全生产检査每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重

27、点检查; 施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。3、经常性的安全检査建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查制度。检查重点：然 油库及危险爆品管理、施工用电、机械设备、模板工程、高空作业、 龙门架等。4、专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场 的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。5、安全生产教育与培训开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电器、 起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培 训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。6、危险性较大工程的安全技术方案编制审批制度开工前制定好安全生产保证计

28、划，编制安全技术措施，确保施工 方案的安全可靠。对于脚手架工程、模板工程、施工用电、高空作业、 龙门吊架设作业等安全重点防范工程，结合现场和实际情况，单独编 制安全技术方案，并报上一级主管部门审批，通过后方可实施。7、施工安全措施费严格按照公路建设工程安全生产管理办法的规定，正确使用 安全施工措施费用，专款专用，建立专项使用台帐，禁止挪作他用。丿I、现场临电设置1、现场电源分部：根据场站计划配备的用电设施、设备功率，需要在场站内安装临 时变压器，经调查，在场地原有一条IOKV高压线，能满足施工负荷 需求。钢筋场生产生活用电需重新架设一台500KVA变压器。供生活区、 钢筋加工场。现场采用TN-

29、S接零保护，线路敷设过程中主干线采用 三相四线敷设至现场用电一级总箱，然后采用三相五线制供电系统, 供电至二级电箱，分接至三级开关箱，500KVA变压器一级配电柜，出 一路至二级配电柜，分别带生活区、钢筋加工场。用电由二级配电箱 引接。电路分配用电缆均为地埋，埋深80OnlmO各用电设备与配电箱 防雷系统用40mm镀锌角铁与大地相接，做接地防雷系统。2、现场电源供电系统供配电方式：变压器引出电源至施工现场总配电柜。再由总配电 柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表，以计量施工用电量。TN- S的系统的供电方式采用三相五线制。在线路的总配电箱及中端、末 端箱处必须做重复接地，并与保护零线可靠联接

30、。工作零线和保护零 线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线 做可靠联接。根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合 的配电方式。施工现场配电线路：施工现场主要干线采用橡套电缆，钢筋加工 机械电源采用橡套电缆采用埋地穿管和架空敷设相结合，生活区照明 采用阻燃线管穿线或塑料线槽配线。移动式配电箱和开关箱的进、出 线必须用橡皮绝缘电缆。(四) 确保本项目质量的措施钢筋工程是结构工程质量的关键，在施工过程中我们对钢筋的 绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制。具体措 施如下：1、钢筋供应首先我们要求进场材料必须由合格分供方提供,并经过具有相应 资质的试验室试验

31、合格后方可使用。所有钢筋应具有出厂质量证明, 对各批材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目 使用。2、钢筋存放(1) 钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度 等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。(2) 应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木， 离地一定距离；应现场情况无法放入料棚或仓库，但必须加以覆盖。3、钢筋加工绑扎钢筋前由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规 格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形 式等要求。此过程也必须由技术负责人加以监督，保证下料准确。钢 筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污,铁锈等应在使用前清理干净

32、。 为保证钢筋加工形状、尺寸准确,将制作钢筋加工的定型卡具控制钢 筋尺寸。对于钢筋加工机具必须定时检查，特别是套丝机，必须保 证刀口尺寸，以保证套丝质量。4、钢筋保护层控制钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是 工程质量的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在 钢筋保护层控制及定位措施上,首先保证垫块的尺寸规格及施工中位 置的摆放，另外在钢筋成活后由专业质检员全数检查，保证每平方米 一块。5、钢筋绑扎实测项目钢筋绑扎前要放线,顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控 制。6、钢筋机械连接(1) 施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操 作。(2) 钢筋应先

33、调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、 马蹄严重的应切去,不得用气割下料。(3) 加工丝头的牙形、罗纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效 丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的l20并用相应的环规 和丝头卡板检测合格。(4) 经检验合格的连接套,应有明显的规格标记,一端孔应用密封 盖扣紧。保护盖上应注明套筒的规格。连接套进场时应有产品合格证； 施工单位应进行复检。(5) 接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝 扣应干净、完好无损。螺纹接头的连接,应用管钳和力矩扳手进行施 Io经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,并无完整丝扣外露。(6) 钢筋滚扎直罗纹接头的型式检验,

34、应符合现行行业标准钢筋 机械连接通用技术规程JGJIO7-2003各项规定。7、成品保护(1) 浇筑混凝土后应及时清理混凝土浆、保证钢筋表面清洁，同时 也要防止脱模剂污染。(2) 板筋绑扎时的成品保护，必须架设跳板操作,禁止在板筋上踩 踏。8、具体控制措施(1) 为保证钢筋与混凝土的有效粘结,防止钢筋污染,在混凝土浇 筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆,避免其凝固后难以清除。(2) 为有效控制钢筋的绑扎间距,在绑板、墙钢筋时均要求操作工 人先划线后绑扎。(3) 1人在浇筑柱混凝土前先安放固定钢筋篩，确保浇筑混凝土 后钢筋不偏位。(4) 钢筋绑扎后，只有土建和安装质检员均确定合格后,经监理检

35、 验合格后方可进行下道工序的施工。在钢筋施工中我项目部制定了 “七不准”和“五不验”制度，内 容如下：“七不准”：(1) 己浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；(2) 钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；(3) 控制线未弹好不准绑钢筋；(4) 钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋；(5) 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；(6) 技术交底未到位不准绑钢筋；(7) 钢筋加工未通过加工班组验收不准绑钢筋。“五不验”：(1) 钢筋未完成不验收；(2) 钢筋定位措施不到位不验收；(3) 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收;(4) 钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。(五) 确保

36、本项目进度的措施1、工期总体保证措施1.1、组织管理措施我公司设立力量最强的项目指挥协调班子，负责对该项目的组织 领导和重大问题协调，并迅速组建本合同现场项目经理部，按项目法 组织施工。(1) 项目部配备强有力的项目管理力量，选配懂管理、业务精、 能力强、有才能、敢负责的干部担任项目部的项目经理，由项目经理 挑选各专业骨干参加项目部的管理。(2) 集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质好的施工队伍， 配备足够的各专业施工劳动力，加强分包管理、外协劳动力管理。(3) 抓好施工中的统筹、控制和协调工作，把做好工序衔接和抓 好各关键工序的进展作为施工管理的中心。(4) 加强相关单位的配合和协调，处理

37、好与周边单位和居民的关 系，为施工创造良好的外部环境，减少外部因素对施工的影响，确保 工期目标的顺利实现。(5) 切实做好施工后期服务并兑现各种奖励政策，调动施工人员 的积极性。1.2、资源保证措施劳、材、机等资源配备充足、按期进场是工程按期开工的关键。 对本工程所需各种资源我单位将积极进行调配和准备，及时落实。(1) 材料供应落实开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落 实采购验收工作，做到材料、半成品按时按质供应，杜绝由于物资供 应而影响施工进度现象发生。主要材料储备量保证满足施工要求。(2) 劳动力落实安排技术能力高、有基坑施工经验的工人、管理人员投入施工， 施工人员使用

38、我单位的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工 种和劳动力数量等方而，满足现场施工需要。按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。现场 工人安排作业要连续，工序搭接合理，并组织工人队组之间进行劳动 竞赛。(3) 机械设备落实优先安排木工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平, 减少劳动强度，加速施工进度。做好现场设备维修、保养，确保机械 完好率和正常运转，重要机械配备整机或配件备用，以保证设备正常 运转。1.3、进度计划控制措施施工进度控制以项目施工工期的总目标为据确定分目标，将目标 层层分解、落实，从技术管理等方而采取措施，以保证分目标的实现 来确保总目标。(1) 现场技术

39、控制组织有丰富类似工程施工的技术骨干编制实施性施组及施工技 术方案，施工方案应充分利用现有成熟工法，结合工程实际适时调整 施工工艺和技术，不断提高生产效率；实施标准化管理，在施工中， 做好技术交底、现场检测，确保正常施工，杜绝返工。(2) 进度计划动态管理采用信息化施工技术、计算机辅助管理技术等方法进行进度控制。 以关键工序为纲，点面结合，优化施工程序，合理确定并控制好关键 线路。做好冬雨季施工的安排和管理，提前做好抵御灾害性天气的各种 准备，抢晴天，战雨天，最大限度的减小天气变化对工期的影响。积极做好节假日期间的工作安排，力保节假日其间施工正常进行。2、关键工序工期保证措施2.1、基坑支护施

40、工工期保证措施(1) 根据基坑围护桩的数量及进度，必要时增加钻机配备数量， 保证基坑围护结构按期完成。(2) 开挖前及时做好地下水和地表排水调查工作。(3) 保证挖土机械、运输设备计划落实及相应人力资源落实，确 保按计划完成施工任务。(4) 合理安排运输通达，使场内交通通畅有序。2.2、基坑降水施工工期保证措施保证降水井的施工质量。3、不可控因素工期滞后补救措施针对不可控因素导致的工期滞后，我司将从以下方面采取补救措 施，以保证工期目标实现。(1)增加资源投入，提高施工进度必要时增加人力、设备、材料等资源的投入，缩短辅助工序施工 时间。(2) 开展多作业面平行作业支护结构在保证质量和安全的前提

41、下，开展多工作面平行作业, 使得各工序间能穿插作业，减小相互影响，加快循环作业时间。(3) 做好成品保护，减少返修率对完成的成品、半成品制定相应的保护措施，安排专人负责，保 证成品、半成品质量，以保证顺利交验或进行下一道工序，防止因返 工增加工期。（六）施工方案首先，应在开工前对现场施工人员进行岗前培训，操作工应持证 上岗。其次，在施工中应注意操作工具的操作与维修。1、钢筋集中加工工程1.1、主体结构钢筋加工流程钢筋除锈f钢筋调直f钢筋切断f钢筋加工成形f码放。1、钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。 在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并己损伤钢筋截而，或除锈后发

42、现钢筋表而有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。2、钢筋调直：HPB300级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负 温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。3、钢筋切断：应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规 格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料， 以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加 尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头, 应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整,无斜口、 椭圆口、马蹄口。4、加工成型：钢筋弯钩和弯折应符合下列规定:HPB300级钢筋末端作

43、180°弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2. 5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB400级受力钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋 直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做W90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式篩筋外，篩筋的末端均应做弯钩，弯折角度为 135° ,平直段不应小于钢筋直径的10倍。5、钢筋暂时码放：加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小 于 300ImO1.2、钢筋笼加工流程1、施工流程2、施工方法1、钢筋下料D钢筋下料应严格按照图纸给出的钢筋大样和数量下料。2）钢筋下料应做到最大限度的

44、对原材的利用，减少产生的废料量和钢筋对接接头。3）下料前应先对钢筋进行除锈除污，保证钢筋表而洁净，点焊 处的水锈一定要清除干净。4）主筋直螺纹套筒连接（1）钢筋笼主筋均采用直螺纹套筒连接。（2）主筋下料时，用直螺纹专用切断机进行切割并用砂轮机打 磨切口端而，切口端面要与钢筋轴线垂直，断而要平整，不得有马蹄 形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应进行调直。需要注意 的是，接头处不得用气割进行下料，须采用切断机进行切割。（3）钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合， 有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2O丝头加工好 后应套保护盖。1. 3、钢筋套筒连接流程工艺流程如下

45、：现场钢筋母材检验一钢筋端部平头一初选连接参 数一直接滚轧螺纹一直螺纹扣丝检验一套筒连接一送检一确定连接 参数。1、母材检验。钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。 在现场监理的监督下进行随机取样并送检，合格后方可投入使用。2、钢筋端部平头。将需要滚丝的一头端部切平，保证端头无弯 折，扭曲。3、初选连接参数。接头性能等级为I级、钢筋端头加工丝扣数 为11扣，加工完成后必须佩戴保护帽。4、滚轧螺纹。将需要滚轧的钢筋按要求固定在钢筋滚轧直螺纹 套丝机上，根据设备使用说明、操作规程及预先选定的丝扣数进行滚 轧加工。2、钢筋集中运输工程1. 运输方案设计原则安全可靠性：安全可靠是运输方案设计的首要

46、原则，为此在配车 装载、道路运输、捆绑加固、装卸实施等方案设计中，运用了科学分 析和理论计算相结合的方法，确保方案设计科学，数据准确真实，操 作实施万无一失；经济适用性:为了维护业主方的经济利益，在本运输方案的设计 过程中，工程项目经理部对多套运输方案进行筛选优化，采取最优化 的技术方案，采用最适合的车辆设备，降低运输费用，最大限度的减 少运输成木，确保本方案的经济适用性；可操作性:在运输方案制作和审定过程中，认真细致地做好前期 准备，对各种可能出现的风险进行科学评估，确保设备装载、道路运 输、卸车等作业能够顺利展开，以此建立本方案的可操作性；高效迅速性：由于这批设备的运输质量要求高、现场路况

47、较为复 杂等情况，因此调动最适用的设备、人员，结合我公司操作类似项目 的成功经验，保证按照双方既定的施工方案及相关规定执行运输操作, 高效完成运输任务。2. 运输方案设计依据设备技术参数；目前国内最先进的运输装备和技术手段；中华人民共和国颁发的现行有关行业标准及规范；类似项目的成功经验。3. 运输组织方案3.1运输组织设计为了安全、优质、按时完成设备运输，成立专门的运输部门，作 为项目部的一个机构代表项目部行使权力，全面负责该机构的对外业 务联系和内部协调组织管理，确保大件设备在运输作业过程中处于受 控状态。运输作业组织措施为了安全、优质、按时完成设备运输任务，项目部在运输前成立 运输部门，运

48、输部作为项目部的一个机构代表项目部行使权利，全面 负责该部门的对外业务联系和内部协调组织管理，确保设备在运输作 业过程中处于受控状态。项目部指定专人担任部门经理。运输部由技术组、安全组、质量组、外勤组组成。具体分工负责 运输项目的各项工作。运输作业过程中组织四个作业组，分别在卸车 装车、公路运输作业过程中相互配合，前后衔接。樹吓部门副经理心I专项工程师Q技术负责人“质量负责人2外勤负责人祖起重员责人"I公路运输员责人 I部门职责部门经理负责审批技术方案及其它计划；对施工人员、机械设备、原材料、工艺技术、作业环境、资金等 实施全方位管理和控制，使工程质量达到国家验收规范和合同规定的 要

49、求；组织有关人员对运输实施中的质量活动进行监控，使工程质量始 终处于受控状态；按合同要求或施工规范及时组织检验和质量评定，按时向项目部 通报工程质量、进展状况；组织均衡施工、文明施工、保持各工作部、各环节协调一致，防 止因衔接不好而造成质量问题发生；负责运输施工过程中的各项事宜的最终裁决；对项目施工中未认真贯彻执行各项质量标准、程序要求和记录规 定的现象，负领导不力责任。对工程中出现的质量事故或甲方投诉负 直接质量责任。部门副经理协助部门经理做好上述工作，作为现场负责人可以代替部门经理 行使各项职权。部门工程师协助部门经理工作，负责运输作业现场的组织、协调及指挥，负 责作业工程中技术、安全、质

50、量的检查、指导及审核等工作。负责作 业计划及措施的实施，并解决作业过程中的重大技术问题。技术组在部门工程师的领导下，负责整个运输过程中各种技术方案的设 计、制定，负责作业现场技术交底。作业指导及作业过程控制和监督， 作业技术措施的编写。解决作业过程中具体技术问题，并就作业技术 方而的问题组织、实施技术革新。严格执行项目规定使用的各项标准、 程序，参加质量事故调查处理及质量分析活动。安全组负责本部门的安全管理工作，负责检查指导并监督执行安全作业 规章制度。作业过程中每天召开安全作业例会，负责对施工人员的安 全生产教育，组织安全作业检查，及时掌握安全作业情况，采取相应 措施，保证作业安全。参加作业

51、项目安全技术措施的审核、交底，参 加事故的调查、分析和处理，同时做好现场安全管理工作的台帐。质量组编制质量检查计划、安全生产计划；组织进行质量安全事故的调 查和处理；具体负责运输货物的验收；负责索赔证据、资料的收集管 理；负责索赔报告的编制和索赔谈判；负责采购的备品备件的验收工作。负责监督和检查本部门的作业 质量，以及质量责任制的落实情况，严格执行各项质量管理及质量保 证措施，严把过程质量关。外勤组负责整个部门对上对下联络，保障后勤生活服务工作，安排好施 工人员的住宿，饮食、医疗卫生及生活必须品供应等，负责安全保卫 和交通，为施工人员配备劳保用品。公路运输作业组负责设备公路运输，以及运输沿途车

52、辆维修、调整等一切与公路 运输车有关的事宜。运输作业总体安排总体指导思想认真贯彻公司的质量方针，木着安全第一、用户至上的思想，合 理组织，科学安排，精心操作，确保将设备安全、优质、按时运输到 工地现场。运输作业安排我公司在人员、技术、设备等方面给予保障，确保各项工作到位。组织有关技术人员，按照业主对大型设备运输要求编制具体的运 输方案，并对技术方案进行论证，确保方案的可行性、科学性和可操 作性。对该项目拟投入的车辆机具进行严格的检查和保养，确保其完好 的技术状况，以便随时调遣使用。对作业中的每一各过程都进行认真细致的检查、计划、安排，并 做好记录。运输前期准备掌握运输时间，提前做好设备的运输前

53、期准备。技术部门部将技术方案移交施工部门，施工部门在技术方案的基础上继续细化，做更为详细的具体施工方案；根据设备起运时间，发运前一周组织人员对道路进行勘察，保证 设备顺利实施公路运输；中请公路超限运输手续；对施工人员进行技术交底，和安全培训；按照具体施工方案准备车辆及各种机具，并严格检验，保证其技术状况良好；实施公路运输的车辆、机具及人员提前到位。3、钢筋的运输与堆放1. 人工搬运钢筋，步伐要一致，上肩或卸料要互相打招呼，注意 防止搬运中钢筋头尾摆动伤人。2. 人工垂直传递钢筋，送料人应站在牢固平整的地而或临时构 筑物上，接料人应有护身栏杆。3. 机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点设在钢筋束

54、的两端。4. 起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至 离楼地而或安装标高Inl以内人员方准靠近操作，待放稳后，方可摘 钩。5. 临时堆放钢筋，不得过分集中，同时应考虑堆放面的承载能 力。6. 钢筋在运输和储存时，按批分类堆放整齐，并标明标识牌。7. 严禁钢筋靠近高压线路，切勿碰触电源。8. 高处作业时，要系好安全带。4、钢筋加工安全要求1. 钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用 品，并将袖口扎紧，防止吸入粉尘及伤害人身。2. 使用电动除锈时，应先检查设备的绝缘及接地是否良好，防止 发生机械和触电事故。3. 送料时，操作人员要侧身操作；长料除锈要两人操作，互相呼

55、应，紧密配合。4. 展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回 弹伤人。5. 人工拉直钢筋，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直， 不准用胸、肚接触推杠，以免回弹伤人。6. 筋调直机：在加工钢筋固定后再开机，钢筋穿入压棍间隙，不 能过小，以防机械伤害及物体打击，在机器运转过程中不能进行加油 修理，应在停机状态下进行。在操作过程中，作业人员不能直接跨越 调直钢筋，以免发生危险，要定期对机械进行保养，防止机器带病工 作。7. 切割机：在进行机械操作前应首先进行上岗教育，如电动机接 地不牢，容易导致触电事故，在操作过程中，应及时对机械进行维修 保养,检查螺丝是否松动,砂轮片及锯条是否损坏,应及时进行修复。8. 人工断料，打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区 域内的人和物体。9. 切短于30Cnl的钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，在外侧 设置防护箱笼罩。10. 弯曲钢筋时，要紧捏板手、站稳脚步，身体保持平衡，防止 钢筋折断或松脱。11. 钢筋弯曲机：在加工钢筋时，钢筋未固定情况下不能开机， 操作人员应佩带防护眼镜，以防止钢筋锈皮崩伤眼睛，在操作时机器 工作盘转动方向应正确，操作工工作时应加倍小心，以防止误进工作 盘造成不必要的伤害。12. 钢筋对焊机：在进行钢筋对焊时，现场操作人员应佩带防护 镜防止钢筋锈皮崩伤眼睛，且要佩带防护用品