Y190操作手册

1、ZY4000/6.5/14D型掩护式电液控制支架使用维护说明书合同号：BZJ1278（制造号：Y190）中煤北京煤矿机械有限责任公司2013年01月3目 录第一章 公司简介与联系方式3第二章 产品研制依据4第三章 使用维护说明书7第一节 概况7第二节 个人安全8第三节 技术数据21第四节 支架的验收和运输24第五节 支架的储存和安装29第六节 支架的操作及维护32第七节 日常维护和故障处理34附录：液压系统常见故障、原因及排除方法40第一章 公司简介与联系方式公司简介：中煤北京煤矿机械有限责任公司隶属中国中煤能源集团公司，是国内设计、制造综采液压支架的骨干企业，企业设有（省）市级技术开发中心、

2、液压支架设计研究所、液压元件、液压阀、金属结构、电镀、铸造、锻造、热处理、综合、总装等十多个制造分厂和职能部门。企业现有职工3500多人，资产总额15亿元以上。1972年开始设计制造液压支架，已研制了600多种液压支架架型，获省部级奖项58项，获国家专利技术15项，正在受理的专利24项，能够依据矿山地质条件、用户的要求及使用习惯，进行工作面各种类型的成套设备的选型与配套、综采液压支架设计，以及老架型的升级改造。在高工作阻力高端支架的技术进步和研制方面，北煤机公司在国内各大矿区的大力支持下，一直走在国内同行前列，并始终发挥着引领和带动作用，从2005年至今，北煤机公司先后研制了高工作阻力高端支架

3、30多种架型。其中，工作阻力在6000KN以上的支架，涵盖2.2米、2.4米、2.8米、3米、3.5米、4米、4.2米、4.5米、5米、5.5米、6.2米、6.3米、6.5米和7米等各种类型的支架。同时，也获得了显著的成果。如：2005年为神东研制的 ZY9000/25.5/55D型掩护式电液控制支架累计生产原煤超过2000万吨，目前仍在上湾矿配面使用。该支架荣获2006年度煤炭工业十大科技成果奖，先后累计生产367台。中煤北京煤矿机械有限责任公司承诺：以最先进的工艺保障技术、最先进的制造技术、最先进的质量控制标准和严格的管理方法，确保本项目产品各项性能指标达到国际先进水平；同时，客观评价国产

4、技术和元器件的发展现状，科学合理的配置最优质的进口配套件。并通过优质高效技术服务，确保项目设备的高性能得到充分发挥。联系方式：地址：中国 北京房山区矿机路1号邮编：102400电话9888（售后）/9746（技术）传真址：E-mail:cbmj第二章 产品研制依据技术协议需方：龙煤集团双鸭山分公司供方：中煤北京煤矿机械有限责任公司2012年09月3日7日，龙煤集团双鸭山分公司与中煤北京煤矿机械有限责任公司，在双鸭山分公司，对东荣一矿的ZY4000/6.5/14D型掩护式液压支架主要技术参数、技术要求及其三机配套事宜，进行了认真研究、讨论与

5、协商，并达成了如下共识：一、双鸭山东荣一矿煤层条件：1、煤层情况：工作面长度140米（实体煤），走向1100米，埋深-300m，煤层平均倾角为约15度。2、工作面采高1.11.2米。首采工作面为右工作面，即面对煤壁下顺槽在右侧。二、工作面主要配套设备：1、采煤机：1台，MG180/420-BWD 2、刮板机：1台，SGZ730/320 3、液压支架：100架，ZY4000/6.5/14D 三、液压支架技术参数：支架型式： 两柱掩护式电液控制支架；支架型号： ZY4000/6.5/14D；支架高度： 6501400 mm；支架工作阻力： 4000KN （P=37.69 MPa）；支架初撑力： 3

6、093KN （P=31.5 MPa）；支架中心距： 1500 mm；支架宽度： 14501560 mm；支护强度： 0.410.48 MPa；对底板平均比压 ： 1.46 MPa；采高范围： 8501200mm推移步距： 660 mm（推移油缸行程900mm）操纵方式： 电液控制泵站压力： 31.5 MPa支架重量： 12.0T 四、支架立柱及千斤顶规格： 1、立柱: 大缸内径/中缸内径250/180mm，中缸外径/活柱外径235 /160mm 2、推移千斤顶: 缸径/杆径：140 /85mm，行程900mm（正装） 3、平衡千斤顶：缸径/杆径：100 /70mm，2根（尽可能加粗） 5、侧护

7、板千斤顶 ：缸径/杆径：63 /45mm （如可能，可采用50 /40mm）五、技术要求：1支架采用双侧活动式侧护板装置，支架组装和使用时一侧用销轴锁定，另一侧活动（出厂时活动侧护板缩回并锁定）。支架设置双侧侧推千斤顶，支架活动侧护板的方向更换时，无需调转侧推千斤顶，顶梁侧推千斤顶和导杆为一体式结构。顶梁及掩护梁侧护板要低于梁体顶板10mm，出厂时活动侧护板为面对煤壁右侧活动。2支架顶梁采用整体式结构，前端上翘约60mm，前端450mm范围内厚度不大于60mm，。3支架适应于俯采、仰采的工作面。适应工作面走向方向仰角或俯角10o， 适应工作面倾斜方向倾角不大于30o；（预留防倒防滑安装位置）4

8、液压支架采用正装推移机构，由支架厂家提供与运输机连接销轴，连接头前后销轴均采用30CrMnTi；5支架底座采用全开档形式，底座宽度为1360mm。6支架出厂时提供拆除顶梁后的重心位置图和整体支架最低位置重心位置图。7支架采用四连杆结构形式，前、后连杆均为双连杆，四连杆与轴孔配合间隙不大于1mm。8顶梁与掩护梁处采用弧板结构，防止漏矸。9各部件设置起吊环或孔。10支架前部设置手动喷雾降尘装置，不采用电液控制。11支架颜色：白色，立柱缸口处缠红黄反光条。12.结构件部分采用高强板，Q690高强板比例为50%左右，Q550高强板比例为40%左右。铰接销轴采用30CrMnTi，其余固定销轴选用40Cr

9、。13连接头相对支架推移杆左右摆动各10°并设限位；推移杆与底座间隙控制在16mm范围内，推移杆中部行人部分厚度不超过70mm。14推移千斤顶在支架内要便于拆装。支架降至最低位置时保证要有650x400 (长x高)的安全行人通道。15支架的运输固定方式：利用底座吊装孔或吊环固定。16本套设备不设过渡支架，直接用中部支架支护机头、机尾（刮板机电机垂直布置）。17每台支架安装一块立柱压力表。18底座立柱柱窝处装有防水、防静电、阻燃性能的BSC填充物A型。19支架解体后的部件最大长度尺寸不能大于4500mm。20配鸡西MG180/420-BWD采煤机时，支架梁端距595620mm左右，采用

10、长推移杆。配西安MG2 x100/460-BWD采煤机时，支架梁端距395420mm左右，采用短推移杆，两推移杆长度相差230mm；并相应更换配套推移横销与连接头。（配MG2 x100/460-BWD采煤机的推移杆于连接头暂不定货）六、液压系统：1支架采用电液控制系统，共8功能：立柱：2功能 推移：2功能 平衡：2功能 侧护：2功能2工作面采用单供、单回供液系统。3巷道中主进液管采用31.5D，主回液采用B40，喷雾水管采用DN25。支架厂家提供首架到液压泵站主进、主回液管及喷雾水管各200m及其连接附件。支架架间管主进液管采用DN25，主回液采用DN32，喷雾水管采用DN20。立柱：DN12

11、接口，推移：DN12接口，其余DN10接口。4立柱安全阀为200L/min，其它安全阀流量为125L/min。5主要千斤顶导向套采用卡键结构，千斤顶密封件采用鼓型或蕾型圈形式。6立柱采用一种形式，不分左右。立柱单向阀固定螺栓采用高强度等级螺栓。7支架立柱、千斤顶密封，采用进口材料国内切削加工工艺，选用南京艾志公司产品；8推移千斤顶缸筒采用镀铜工艺，。9支架主阀、辅助阀采用北京天玛公司产品，材质为不锈钢。10电控系统的人机界面和先导阀采用平行布置方式。七、电液控制系统详见SAC型电液控制系统技术协议ZY4000/6.5/14D。八、液压支架设计、制造、检验和型式试验执行MT312-2000标准，

12、并提供支架MA标志、合格证；提供随机图纸及说明书各6套，并提供电子版1套；九支架质保期：1年；支架厂提供易损件3%，明细在样机验收时由双方确定。十、图纸设计完成后，北煤机公司通知用户进行图纸审核，然后再进行样机的试制生产。 十一、在支架批量投产前，先制做一台样机，双鸭山分公司对支架样机进行评议与验收后，再进行支架批量生产。十二、本协议为商务合同的附件，各方代表签字生效。十三、未尽事宜协商解决。第三章 使用维护说明书第一节 概况ZY4000/6.5/14D型掩护式电液控制支架是在总结国内外各类掩护式液压支架井下使用经验的基础上，根据龙煤集团双鸭山分公司东荣一矿具体煤层地质条件，由中煤北京煤矿机械

13、有限责任公司设计制造的“高起点、高质量、高可靠性”液压支架。该支架与采煤机、运输机配套使用，主要功能是支撑和管理顶板、隔离采空区、防止采空区的矸石进入采煤工作面、自行移架、自动推移工作面运输机，保证操作人员的安全。它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的劳动强度和保证安全生产起着非常重要的作用。熟悉支架的操作规程和维修方法，有利于支架的正常作业，减少停机时间，提高生产效率。另一方面，液压支架的正确使用还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。支架结构见出厂图册。该支架的显著特点是： 1、性能指标：按MT312-2000液压支架通用技术条件设计制造。2、适应条件：龙

14、煤集团双鸭山分公司东荣一矿具体煤层地质条件。3、支架选型：借鉴和吸收国内采全高支架的经验，充分考虑支架稳定性、抗冲击、抗扭性的高产高效可靠性的要求，选用正四连杆掩护式架型。4、支架结构特点：1）、四连杆参数，通过计算机优化，梁端双扭线变化小、结构紧凑、受力分布合理。2）、所有结构件和主要连接件均按优化设计、计算、校核、结构件主体采用Q690和Q550钢板制造。3）、立柱、千斤顶：立柱采用双伸缩型式，既满足结构高度，又具备强度好易维护的优点。4）、支架液压系统采用目前国内最可靠、最合理的配置。 “ZY4000/6.5/14D型掩护式电液控制支架”型号说明：Z支架Y掩护式4000支架工作阻力400

15、0KN6.5支架最低高度6.5dm14支架最高高度14dmD支架采用电液控制第二节 个人安全本节包括个人安全的重要资料。请特别注意这一章。安全指南和规则是为了保护您避免危险状况，帮助您尽可能安全地工作。1. 存在的风险 所制造的液压支架是目前最先进的、符合被认可的安全工程条例。尽管如此，当您操作液压支架时，还可能存在一些危险，诸如由于不可避免的外部的影响，设备损坏或操作错误。2. 附加规则除了本操作手册之外，还必须遵守国家实行的相关规章和预防事故条例。遵守下列安全和预防事故规章： 本采矿公司的； 煤矿管理部门的；一、人员资格操作、维修和检查液压及电液控支架的人员必须得到专门资格认可，充分接受采

16、矿技能并符合下列起码的要求：1操作和维护资格认可：只能由经过培训的人员来操作和维护液压支架。培训内容必须符合实际使用的支架型号，电液控制系统只能由充分接受过现用控制系统培训的人员来操作。本操作手册的内容，特别是个人安全一章，应该纳入培训内容。操作人员必须具有并出示精通以下方面的证明： 机械； 液压； 控制系统。2修理通常维修工作只能由具有这方面特殊知识和技能并符合特殊要求、经过设备检查和维修充分培训的人员来进行。 安全设备； 液压立柱和液压缸； 控制阀组，阀，以及过滤器。只能由中煤北京煤矿机械有限责任公司合格服务工程师或得到专门资格认可的本矿人员来进行。二、操作条件液压支架是做为长壁工作面支护

17、设备而设计和制造的。只能按照说明书使用液压支架。1遵照说明书使用遵照说明书使用包括： 支撑在顶底板之间。 确保足够宽的人行道。 液压支架的下列操作： 降架； 拉架前移； 调架， 升架。 输送机的下列操作： 推移输送机； 拉回输送机。 作为下列设备的操作： 输送机和采煤机械； 锚固装置； 输送机提吊装置；2违反说明书的使用不明确按照说明书规定的使用就是违反说明书，不容许操作液压支架。违反说明书的使用包括： 把液压支架向后推回到顶板冒落区； 利用液压支架的液压力提吊输送机；在顶板冒落区升柱，有关详细资料参看第五章“操作和维护”。由于违反说明书的使用而造成的任何损坏，中煤北京煤矿机械有限责任公司不承

18、担责任。三、安全指南1基本原则1.1 常规 要经常集中精力工作。熟悉您自己的工作环境。1.2 保护装备 经常穿戴工作服和佩带个人保护装备。通知您的伙伴： 您所在的确切地点； 您正在做的工作； 预计要工作多久。1.3先决条件只有在安全、正常情况下才能启动输送机，启动前要检查所有的保护装置是否安装正确，如紧急停车装置、保护罩等。只能使用技术条件完好的液压支架。不要站立在没有支撑的液压支架下面。保持照明系统的正常工作状态。1.4照明保持信号系统和保护装置的正常工作状态。1.5信号系统和保护装置 遵守声响和可见的启动预警信号，特别要注意输送机和采煤机械发出的启动预警信号。1.6 紧急停车一旦在操作中发

19、现故障或不正常，应立即按停止按钮，并把这种特殊情况通知上级，立即采取必要的措施（仅适用于配备电液控制系统的液压支架）。1.7 液压支架闭锁开关 在进行下列工作前，要打开支架的闭锁开关（维修开关）： 进行维修； 进行检查； 进行修理；1.8 正运动的部件 任何时候都不要靠近或进入可能运动的部件，特别是： 底座； 顶梁； 四连杆； 侧护板； 立柱和液压缸。2储存和运输请从头仔细读完本章第五节与第六节。任何时候都不要从没有支撑的悬挂载荷下面通过。遵守指定的储存期和储存指南。不要把任何材料放在人行道或您的工作地点。为了不妨碍工作面班组的工作及避免把这些失效的部件误装到其他地方，应立即把损坏或失效的部件

20、运出工作面，并立即把这些部件送去修理。通知打算进入运输路线的人员和预期需要的运输时间。2.1 运输时固定 确保运输固定装置安装正确，特别要保证运输下列部件时的固定： 侧护板； 推移杆。2.2运输按指定的提吊点连接到提升设备上。注意提吊点不同的载荷限制，遵照备件清单中备件图纸上的运输指南。如果需要，在手册附件中增加运输组件的特殊图纸。不要损伤液压缸立柱的光滑表面，对这类必须精心加工的部件的损伤将造成昂贵的修复工作。只能用输送带来提吊诸如液压缸和立柱等圆形部件，决不能使用链条或钢丝绳。只能使用运转情况好，有足够设计载荷的提升设备。牢牢紧固所有开始松动的部件。注意重心位置，特别是当使用安装在地面的轨

21、道系统运输时，为了防止运输物件翻转，其重心必须尽可能低。3安装使用适当的装载设备安全地转移所运输的部件。在下列情况下，对掩护梁采取机械固定： 安装顶梁时； 安装立柱和液压缸时； 打开液压系统； 在液压支架内工作时。3.1运输固定装置 侧护板预先用弹簧张紧，因此拆卸侧护板的固定装置不用费力。利用液压系统来调整侧护板，从而使闭锁销自动掉下，或者不费力地抽出。3.2人行通道在液压支架内要始终保持规定的人行通道的最小尺寸。 宽度：600 mm 高度：800 mm如果高度小于最小值，必须安装附加的入口框架装置，以便人员进入要安装其他设备（例如液压支架和输送之间的锚固装置）。4. 操作4.1 支架控制检查

22、液压支架上的所有保护装置都已安装并都处于正常工作状态。只有对控制元件及其功能具有足够知识的人才能操作液压支架的控制系统，必须接受相关控制系统的培训并了解相关操作手册的内容，仔细阅读所采用的控制系统的操作指南。不要在液压支架内操作本架功能，只能在邻架操作。当液压支架动作时，确保没有人在支架内。为了确保和及时防止危害，要观察液压支架的整个活动区。升架时要完全达到初撑力，只有这样才能保证完好地支撑顶板。定期清洗控制设备，确保所有的操作图表可清晰辨认，以防止任何误操作而造成事故。底板要保持干净，这样才能不妨碍推移装置工作和顺利地推进输送机。支架前移时要确保喷雾系统工作。4.2 调直支架移架后重新升架时

23、，顶梁和底座要与相邻支架的顶梁和底座平行。使用底调装置或侧护板尽快调直支架，及时调直支架以防止： 进入邻架的顶梁下； 支架倾斜； 支架滑动； 并确保及早支撑新暴露的顶板。4.3 冒顶及时支撑新暴露的顶板，以防止冒顶。不要把顶梁前端伸入顶梁冒落区，如果顶梁超过最大倾斜角，会导致部件过大的应力和应变。临时支护冒顶时，确保降低顶梁不妨碍采煤机通道。4.4 剩余行程当煤层厚度减小时，确保立柱仍然保持足够的剩余行程，以防止立柱在顶底板之间被压死。5. 维护5.1 概述确保遵守规定的维修和检修期。至少每班检查一次液压支架外部可见的损伤。通知管理人员和工作面工作小组有关任何维护和检修工作，让他们知道计划中的

24、工作和可能需要的工作时间。划定并警戒足够大小的工作范围，以保他人安全。立即更换影响安全的损坏部件，如果不能及时修理，应当立即停止使用这台支架。保护好这个区段并通知全工作面人员，如果有危险，应立即通知当班负责工长。只能使用与规定的技术参数一致的备件，最好使用北煤机公司提供的原备件。请参照该设备的备件目录查找所需备件的编号。不要对支架进行任何更改，这样可能降低液压支架的安全性，任何更改都必须通知北煤机公司，以便核查对支架的认可是否有影响，或需要提供一个修改的认可证。任何未经授权的改动将导致北煤机公司认可证的失效，并要求进行新的符合性能的测试。维修推移装置时，要与采煤机械隔绝。您只有在下列情况下才能

25、在采煤机道工作： 支护好顶板以防止冒落岩石； 支护好煤壁以防止片帮； 停止并闭锁采煤机械和输送机，防止其重新启动，或者采取其他方法确保继续采煤工作不会影响维修工作安全。 采煤工作完全停止或者只在要求的安全范围以内进行； 解除该部件上的液压或机械应力。如果在工作区内正在进行运煤或破碎工作，应立即停止液压支架的工作。进行任何维修液压支架的工作之前，采取机械固定的方法固定支架，例如在前连杆与掩护梁之间插入硬木楔，以防止顶梁或掩护梁突然下降。在倾斜工作面使用链条或吊车固定要更换的部件,以防止其下滑。工作完成后应立即重新安装拆下的安全装置，并检查其功能是否正常。5.2 液压系统5.2.1 处理乳化液避免

26、乳化液直接接触皮肤。乳化液可能穿透皮肤引起严重感染，对健康有严重的危害。5.2.2 维护、修理只有并能运用特殊的液压知识的人才能操作液压系统。目测所有液压部件的正常间距，特别注意以下几点： 胶管没有被卡住或受限制； 胶管没有爆皮或起泡； 胶管或胶管外层没有异常的坚硬； 胶管外层没有损坏； 接头牢固地插入管座； 连接紧固不漏液。检修时确保没有脏物进入液压系统。液压系统中的脏物会严重损坏整个系统，连接前要彻底地冲洗液压管道。如果液压管接头很难或不能拆卸，可能是管道内还有压力，在拆卸管接头时要确保先卸压。只能用正确的管接头U形卡来固定管接头，U形卡两侧要牢固插紧，不能用钉子、铁丝或其他类似物来固定。

27、检修工作完成后，重新给压前要检查所有管接头和连接处没有漏液现象。5.2.3 合格的胶管只能使用规定压力的液压胶管。不要使用管接头损坏或密封圈磨损的液压胶管。遵照制造商印在胶管上的数据。不要用两年以上的胶管，即使看不出损坏的痕迹。绝不要试图去把住颤动的管道，有问题应立即卸压。绝不要试图去修复损坏的管子。一旦怀疑液压胶管损坏就立即更换。5.2.4 安装液压胶管在管道托架后面把液压管子放好，准备好U形卡。经常按照下列方式放置液压胶管道 经常保持轻微松弛图2 安放液压胶管，松弛图3 安放液压胶管，扭曲 不直接在管接头后面弯曲管子(距管接头最少1.5倍标定直径)图4 安放液压胶管，弯曲 不能擦伤图5 安

28、放液压胶管，交叉 不能扭结 不承受拉力 不受热辐射 随时都够得着只能用手把液压管插入管座，决不能试图使用工具压入，这样会损坏连接处。安装液压胶管时，确保液压胶管不被： 撕裂； 扭结； 压伤； 过分压、拉或被液压支架的移动扭曲图6 安放液压胶管，连接在移动的部件上1、液压系统维修前，必须将乳化液泵站及支架上的进液截止阀关闭，并确换向阀组、液控单向阀、单向锁和双向锁内无压力。2、在支架工作其间，严禁将身体的任何部位置于支架侧护板之间、底座柱窝内；操作护帮装置前和操作过程中，护帮板动作范围内严禁站人。3、在更换液压元件时，应更换安全标志证书在有效期内的同等规格、型号的液压元件。4、支架各元、部件须在

29、其工作温度范围内工作、运输、储存，否则应采取相应的防护措施。5、立柱和千斤顶的活塞杆上的镀铬层划（碰）伤严重，应予以更换。6、立柱、千斤顶的镀层工作环境：a)、工作温度：1050；b)、空气湿度不大于95%以上；c)、空气中水质应符合配制液压支架用乳化液的水质的条件；d)、不得有人为损坏镀层的现象，包括磕碰伤、放炮崩伤等；7、液压支架用液压元件使用条件：立柱、千斤顶、阀类等液压元件，经修复后，必须作密封性能试验；安全阀使用条件：a）、新的安全阀或修复再用的安全阀，在支架上组装前，必须作密封性能试验，并按要求调定压力值的准确调定；b）、下井一季度或未下井放置半年，必须对支架上安全阀作密封性能试验

30、和要求调定压力值的调定；8、过滤器（包括乳化液箱）必须每月清洗一次。四、安全指南综述这是本操作手册中所有各章安全指南的一个摘要。1 储存与运输 警告！只能使用符合运输装载的技术和法定规章的装载设备。您可能因载荷坠落而受到严重伤害甚至死亡，只能使用合适的装载设备。小心！运输到矿上的过程中，运输安全装置可能在装载和卸载时损坏。因此，检查运输安全装置是否损坏，更换损坏的运输安全装置，才允许把设备运送到矿井井筒。如果所运载设备的安全装置已经损坏或不完备，当悬挂在罐笼下面运送时，已损坏的运输安全装置可能对所运载的设备或井筒造成严重损坏。2. 安装 危险！损坏的液压管可能爆裂，导致高压液体喷出，可能造成严

31、重伤害甚至死亡。液压支架移动时，确保不造成任何液压管道损坏。正确地把液压管道安放在挡板后面。 警告！进行任何工作时，要遵守本手册的安全指南和特殊的安全说明，也要遵守煤矿管理部门制定的操作手册，否则将导致严重事故甚至造成死亡。警告！第一次试运转和测试运转只能由经过良好培训的、有经验的、熟悉井下特殊条件和安全规程的工作组来进行，他们还必须能熟练地操作设备并了解有关操作手册的内容。决不能让顶梁前端向下倾斜进入采煤机机道。 警告！不能在液压回路中安装截止阀，否则会导致压力增高的危险，这可能造成严重的人身伤害甚至死亡。 注意！确保重新安装运输时拆卸下来的所有固定元件。 重要！在工作面一定要按照支架编号安

32、装液压支架，对于具有不同功能的个别支架，应按照指定的顺序排列。 3. 操作 危险！您必须十分了解控制元件和控制系统的方法，才能操作液压支架的控制系统。您必须经过对现有控制系统的作业培训，并通过实践加深对控制系统的了解。否则，不允许您操作控制系统，应立即通知上级主管，要求参加培训。 警告！忽视安全规程将导致事故，可能造成严重的人身伤害或死亡。应当严格执行煤矿的安全规程。采用下列附加的类似的指南，并与煤矿各个安全规程相一致。始终能看得清楚即将移动的支架，不能清楚地观察周围环境经常会导致液压支架的意外移动，从而造成严重伤害甚至死亡。例如，降架时支架顶梁可能因卡住邻架顶梁而受到冲击。 当安全工作受到危

33、害时，任何损坏的部件必须立即更换。如果做不到这一点，就立即停止操作液压支架，并把支架固定好，同时立即通知工作面班组和上级领导。 警告！液压系统的故障排除承担着附加的事故风险，特别是液压系统故障和高压液体泄漏可能造成的伤害。因此要求特别小心，要佩戴特殊的保护装备，否则就可能造成严重伤害。 小心！采取充填冒顶区或使液压支架处于水平位置来支撑小范围冒顶区的方法来避免顶梁过渡倾斜。在此我们明确地强调，由于不遵守这些指南而造成的任何损坏，都可能不在质保范围内。 警告！在支架和推移装置移动部件之间有被挤压的危险。远离即将移动的推移装置。液压系统中的高压液体突然泄漏和由于压力超过危险界限而引起液压管道爆裂可

34、能导致严重的人身伤害。绝不能关闭密封压力的双作用立柱的底部端口。否则，当立柱以倍数初撑力升柱时，在环面将产生压力。 小心！如果超过了最大角度，将对立柱、千斤顶以及其固定元件和铰接点造成损坏。 注意！任何时候更换了安全阀后必须配置新的密封。 只能使用北煤机公司和用户共同认可的乳化液。这些乳化液经过在北煤机公司公司的测试，保证液压系统能可靠地运行。 重要！同一表中所列的润滑油可以混合使用，其他的产品只有在供应厂家保证性能相同时才能使用。不同成分的润滑油不能混合在一起，因为这样会改变浓度，使润滑油变得稀薄，不能起足够的润滑作用。此外，由于他们虽然有相同皂化作用的基础，但原料的成分却不同，使用时还可能

35、有危险。如果不能肯定，应该和润滑油制造厂家联系，确保所用的润滑油是否兼容。18第三节 技术数据3.1 工作面支架的主要技术特征1）架型 两柱掩护式液压支架2）支架结构高度 650/1400 mm3）支架宽度 1450/1560 mm4）支架中心距 1500 mm5）支架额定初撑力（P=31.5MPa） 3343kN6）支架额定工作阻力（P=37.69MPa） 4000 kN7）支架平均支护强度（f=0.2） 0.410.5MPa8）底板前端比压（f=0.2） 2.593.89MPa9）泵站额定压力 31.5 MPa10）操纵方式 电液控制支架的运输尺寸、重量：1）支架运输尺寸（长×宽

36、×高） 5420×1450×650mm2）支架重量 11980kg3.2 支架的组成及其作用ZY4000/6.5/14D型掩护式液压支架主要由金属结构件、液压系统两大部分组成。3.2.1金属结构件1、顶梁：主要作用是承受顶板的压力，并通过立柱和底座把压力传递到底板。顶梁为整体刚性，它是由钢板拼焊的箱形结构。其前端与伸缩梁嵌套，中部通过柱窝和立柱相连，后端和掩护梁铰接；两侧设有和掩护梁侧护板重叠的侧护板，以封闭架间空间。2、掩护梁：主要功能是掩护工作面的工作空间，防止采空区冒落的矸石和煤块窜入支架内，保护操作人员安全；它与前、后连杆和底座构成四连杆机构增强了支架抗水

37、平力及抗扭转的能力。掩护梁是由四条主筋和横筋、顶板及腹板等零部件构成的箱形结构。其前端和顶梁铰结；后部与前、后连杆连结；掩护梁活动侧护板，与顶梁侧护板同时封闭架间空隙。3、前连杆、后连杆：前、后连杆均为箱形结构，均为双连杆。它们分别与底座和掩护梁铰接，构成四连杆机构。四连杆的主要功能是：a）使支架前梁梁端与煤壁的距离(梁端距)变化幅度在合适范围内。b）能承受工作面向老塘方向或从老塘向工作面方向的水平摩擦力。c）承受扭转载荷，使支架成为稳定机构。4、底座:主要功能是将由立柱传过来的支架顶梁所承受的顶板压力传递到底板上。底座为整体刚性底座，中部底板敞开，有利于中档排浮煤，采用前过桥增强抗偏载能力，

38、稳定性好；其后部与前、后连杆通过销轴连接，以承受从掩护梁传来的力；为保证顺利拉架和提高移架速度，支架过桥前端设置抬底机构；底座中间设有推移装置并通过连接头和前部运输机连。5、推移装置：推移装置的主要作用是推移前部运输机和拉架。主要由推移千斤顶、推移杆、连接头和销轴等组成。推移杆采用长推杆形式，推杆沿底座中档后端导向滑动，这种结构拉架力大，拆卸方便等优点。6、侧护装置：侧护装置主要由梁体套筒内的弹簧、顶杆、侧推千斤顶、导向杆，顶梁、掩护梁侧护板及相应连接销轴组成。活动侧护板在弹簧的作用下，与邻架方向死侧护板靠紧，能很好地护住顶板，并可利用侧推千斤顶配合降架动作来调架。侧护装置的主要作用有：架间密

39、封：在降架移架过程中，通过弹簧作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，防止架后矸石、顶部矸石和煤的涌入。支架防倒：通过操作侧推千斤顶，利用侧护板调架，防止支架倒架。移架导向：在支架移架过程中，通过相邻架间侧护板相接触实现导向。3.2.2液压系统液压系统是利用泵站的高压乳化液来控制立柱、千斤顶和阀等元件，实现支架的支护性能和各种动作。系统主要由立柱、千斤顶、各种阀和高压胶管及管路附件等组成。其主要特点如下：1、工作介质为5的乳化油和95的中性水(PH值为69)配制的乳化液。乳化油应按工作面水质选取；2、采用大流量控制系统。3、本支架采用的立柱、千斤顶：序号技术类型技术参数1立柱类型双伸缩数

40、量2缸径（mm）260/180柱径（mm）235/160初撑力（kN）1671.5（P=31.5 MPa）工作阻力（kN）2000（P=37.69MPa）行程（mm）5702推移千斤顶类型普通双作用数量1缸径（mm）140柱径（mm）85推力（kN）485（P=31.5 MPa）/538（P=35 MPa）拉力（kN）306（P=31.5 MPa）行程（mm）8503侧推千斤顶类型普通双作用（内进液）数量6缸径（mm）50柱径（mm）40推力（kN）62（P=31.5 MPa）拉力（kN）22（P=31.5 MPa）行程（mm）1204平衡千斤顶类型普通双作用数量2缸径（mm）100柱径（mm

41、）70推力（kN）274（P=31.5 MPa）/313（P=40 MPa）拉力（kN）126（P=31.5 MPa）/160（P=40 MPa）行程（mm）210第四节 支架的验收、运输本节包括正确储存与运输液压支架的重要资料。按照说明书提示去做，将会增加液压支架的寿命和利用率，也可使您的运输工作进行的更快捷和更安全。仔细注意本章各部分将会帮助您简化您的日常工作。一、支架验收1）液压支架出厂的验收工作按“MT312-2000液压支架通用技术条件”标准中有关规定执行；2）应由使用单位和制造厂共同组成验收小组，对液压支架整架、部件进行抽样，详细记录，并写出验收报告，验收合格（包括验收不合格返修处

42、理好）后才能出厂发运：3）验收中出现问题不能及时处理，应报有关主管部门解决；4）使用单位可以派人到制造单位进行中检。二、运输 警告！只能用符合运输装载技术和法定规章的装载设备。载荷坠落可能使您受到严重伤害或死亡。只能使用合适的装载设备。2.1工作面中间支架的运输尺寸：（长×宽×高）5420×1450×650mm ，11980kg/架。2.2运载设备向用户咨询并考虑到当地的主要条件，对运载设备说明如下：预先组装液压支架，整架运输。2.3提吊点技术上尽一切可能在运载体上为运输和组装配备合适的固定提吊点，如果没有也应提供一定数量的螺丝孔或其它措施作为临时提吊点

43、。2.4温度低于冰点在冰点以下气温运输设备之前，所有液压部件中如果使用对霜冻敏感的介质，如乳化油，必须完全排放干净，然后充满防冻液。如果由于技术上的原因不能排放干净，就采用一种能够与原来的介质混合的液体，并确保充分混合。气温在-21至-40之间时，只有在设计和制造设备阶段针对这种条件采取了可靠措施的情况下才能运送设备。这类单个备件和设备在这种低温条件下不应受到突然冲击载荷，只能平稳地或较平稳地装载。气温低于-40时，不允许运载设备。在低温条件下用安装在地面的轨道系统运输设备时，必须采取措施确保设备和备件不会受到突然的冲击载荷。在气温很低和道路很坏的情况下采用卡车运输时，车速必须限制在每小时25

44、公里以下。2.5运输安全装置和运载设备为了确保运输安全，每件运载体上的松动部件必须紧固，以防止其位置意外移动，例如侧护板和护帮板。所有不使用的液压端口在运输时要用保护塞密闭。 小心！在运输到矿上的过程中，运输安全装置可能在装载和卸载时损坏。因此，检查运输安全装置是否损坏，更换损坏的运输安全装置，才允许把设备运送到矿井井筒。如果所运载设备的安全装置已经损坏或不完备，当悬挂在罐笼下面运送时，已损坏的运输安全装置可能对所运载的设备或井筒造成严重损坏。 小心！运输组装好的液压支架时，如果使用掩护梁上的提吊耳，必须增加附加运输安全设备用机械方式连接顶梁和底座座箱，以防止顶梁和底座移动。2.6 支架的地面

45、运输1）支架出厂验收合格后，支架放置于最低位置，收回活动侧护板并由销轴卡死，防止活动侧护板在运输途中伸出，以减少运输空间尺寸。2）液压系统内部一般应灌满乳化液，防止锈蚀液压元件，冬季运输应采取防冻措施，以防冻坏液压元件。3）保护好支架管接头及空接头孔。用塑料帽堵保护，防止损坏密封面和污染管路及液压元件，确保密封性能。4）支架一般为整架运输，备件和需装箱的零部件要装箱发运，不得散发，以防丢失。5）在起吊和运输过程中，严禁重摔、掀倒支架，防止造成连接件和液压系统损坏。6）运输方式、条件及到站，双方协商决定，并严格执行。7）支架和其它配套设备到矿后，必须到货验收，按装箱单检验，一般制造厂应有人在现场

46、；出现问题应造册并上报备案，要求得到合理解决。8）若到矿后不及时地面组装联合试运转，也不能及时下井安装，必须室内存放，不要露天堆放，以免日晒雨淋、锈蚀零部件。2.7 井下运输和安装1）根据竖进井筒、罐笼或斜井条件，确定支架的下井方式和运输方法。一般要求整架下井、整架运输。支架降至最低位置并收回活动侧护板用销子锁住。2）未进行组装联合试运转的支架，装车下井前必须做动作试验，以免支架到工作面安装时出现故障，影响安装进度。3）井下运输需要准备好专用运输小车，要求装卸方便、重心尽可能低、运输省力，要严防斜井运输和井下运输途中翻倒损坏支架。专用运输小车数量根据安装速度、运输路线长短确定。4）下井前支架要

47、编号，按号顺序下井，以支架为单位整理保护管路和阀类元件，防止污染和损坏。5）为保证井下运输畅通，最好先用模型支架或实物试运通行，确认支架所经巷道畅通无阻，支架才能正式下井运输。6）按要求扩大工作面开切眼断面，以适应支架安装要求，架好临时棚料，铺设好顺槽轨道，安装好运输铰车，保证支架进到回风顺槽口。7）工作面支架的安装方法，根据具体条件而定。工作面是否铺设轨道，要根据底板条件和运输、安装方式而定。8）综采设备的安装顺序，一般应先安装后部输送机和工作面支架，然后安装工作面前部输送机、顺槽转载机、可伸缩皮带输送机、移动变电站和乳化液泵站等，再安装工作面液压支架，最后安装采煤机。支架安装线要垂直于工作

48、面输送机。9）乳化液泵站至工作面下口主进回液管，先将第一架调好位后，即将主进回液管与第一架的进回液截止阀接好，堵住空孔位，然后升架支撑顶板；第二架调好位后用32、40管分别接于第一、第二架进回液截止阀，移用堵第一架进回液截止阀空孔位的堵头，堵好第二架进回液截止阀空孔位，升第二架支撑顶板，其余支架，由下而上依次安装。10）工作面综采设备的拆除，亦需按具体条件采用适当方式进行，一般是先拆除采煤机、工作面输送机、顺槽转载机和皮带等，然后由上而下（亦可由下而上）依次拆除支架。乳化液泵站则要根据支架拆除方式，再确定其位置，确保在拆除过程中继续给支架提供液压运输。11)工作面设备运输安装要制定严格的安全作

49、业规范，采取安全防护措施。三、 测试运转第一次试运转和测试运转只能经过良好培训的、有经验的、熟悉井下特殊条件和安全规程的工作组来进行，他们还必须能熟练地操作设备并了解有关操作手册的内容。确保重新安装完运输时拆卸下来的所有固定元件。四、试运转4.1试运转前遵守事项液压支架的试运转必须由经过培训的合格人员来进行，试运转时北煤机公司公司现场服务人员必须在场。请遵守下列诸项： 机械部分·检查并确保所有的运输安全装置必须拆卸；·检查支架上所有的机械连接部位；·检查连接到支架上的附件； 液压系统·测试整个液压系统是否漏液，密封及其他任何漏液的连接处；·检查

50、液压支架动作时可能对液压管道的损坏，特别注意四连杆。 危险！损坏的液压管可能爆裂而喷射出高压液，造成严重受伤甚至死亡。确保液压支架动作时不会损坏液压管道。正确地把液压管安置在保护挡板后面。·检查液压系统压力；·检查立柱的支撑压力（观察压力表读数）；·检查所有的操作元件，确保这些元件工作时执行正确功能。 信号和照明系统 重要！详细细节请参看厂家有关的操作手册。·检查信号系统；·检查工作面有足够的照明；·检查全工作面是否具备要求的全部标志，特别是人行道。必须遵守采矿负责管理部门的规章。 紧急停车系统·检查全部紧急停车系统的功能正

51、常。4.2 液压支架试运转把支架安置在原始位置，检查液压支架任何安装上的错误，或任何造成错误的原因。 按照管路布置图检查所有的管道。 检查工作面供压系统的功能。 检查液压支架控制系统的功能。在解决了所有问题和液压支架具备全部功能之前不允许操作支架。4.3 液压支架的防腐蚀北煤机公司在发运液压支架前，液压部件中具有测试时采用的防腐蚀介质。在液压部件投入使用前，不需要采取特殊措施清除保留在液压部件中的测试溶液。28第五节 支架的存储和安装一、储存1.储存新设备1.1防腐蚀设备表面涂上临时防腐保护层，如果妥善保存，设备的部件自发货日期起，可保护六个月。液压设备在发货前，将在北煤机公司厂房使用防腐防冻

52、液进行测试，在设备运输途中和随后的短储存期内，该液体将保留在设备的液压系统中。防冻性能达-40，并保护内部金属表面不受腐蚀。防腐防冻液配备一个颜色指示器，根据液体PH值的变化做出反应，一旦液体的PH值下降，液体颜色将由红变黄，黄色液体表示缺乏防腐能力。有关防腐防冻液性能的更多资料，请参看生产厂家的相关数据表。1.2暴露在阳光下防止设备直接暴露在阳光下。电气设备、电气部件、密封圈和管道等橡胶或塑料备件以及乳化液等只能储存在室温为15至25的密室里。1.3自然老化即使有了完好的储存，密封元件和管件还会自然老化，对于这种备件，预期的储存期大约为两年。1.4潮湿和污垢用防水油布保护所有存放在室外的设备

53、备件，以防止潮湿和污垢。储存液压元件时，要采用适当的方法来防止污垢和潮湿浸入。液压部件的连接表面必须有防腐保护层，并用防护罩密封。液压插销连接头和电缆接头要用合适的管口盖帽和插塞来保护。1.5短期储存对于在室外短期（约4周）存放的设备，如果室外温度高于冰点，电气部件不需要拆除。对于这类部件必须特别保护以避免包括高温在内的环境影响，例如采用适当的包装或外罩来保护控制器，对设备附加包装等。1.6长期储存如果设备储存期超过6个月，液压部件内的孔穴必须充满留存的液压系统中的液体。这种液体必须具备防腐蚀性能，并且在相应的温度范围内保持防止霜冻的性能。所有端口必须用适当的、耐久的插塞密封。慎重地建议不要把

54、设备储存在室外，而是储存在一个通风良好的室内。如果不能把整套设备储存在室内，就把液压和电气部件拆下来分别储存。1.7塑性变形长期储存时，由于部件的重量使密封元件产生塑性变形，从而导致密封失效或降低密封元件的使用寿命。因此，诸如立柱和液压缸之类的部件只能直立存放，如果上面安装了影响直立存放的部件，就应当拆除这些部件。1.8随机抽样检查超过大约两年的储存期，必须进行一次随机抽样调查，以确定所采取的措施和储存方法能否防止损坏。如果用户要求，这种检查可由北煤机公司公司来进行，费用由矿方承担。1.9乳化油至于液压乳化液或乳化油的储存，在任何情况下都首先要遵守生产这种介质的制造厂或供应商的规则，在本手册的“液压乳化油”部分可查找到乳化油的补充资料。存放新货物时要确保与现在存货分开，遵守“先存入的先提取”的原则，并在集装箱上做出标记。2.储存旧设备如