成都板材班组长(管理人员)考试复习资料

1、成都板材班组长（管理人员）考试复习资料一、 通用部分1、班前会的质量活动情况应记录在交接班本上，周质量日活动情况要用专用的记录本记录作业区、班组名称、时间、主持人和记录人姓名、参加人员和缺席人员(什么原因)，活动内容要有个人发言和班组长对质量日活动的总结发言。（班组质量活动管理办法）2、主管生产和技术质量的公司领导每月至少参加1 次班组质量活动；生技室主任每月至少参加2 次班组质量活动，抽查5 个班组的活动记录并在记录上签署指导性意见。生技室每月至少抽查30 个班组的班前会和周质量日活动记录。（班组质量活动管理办法）3、各机组严格按生产计划顺序组织生产，未经生技室（调度室）许可而擅自调整生产计

2、划者，考核责任单位200元/次（作业区领导和班长各承担50%）。（生产组织专项管理考核实施细则）4、各作业区每月3日前将月度生产总结材料报生技室（对于存在问题未分析清楚者视同未交材料），对未按时上报的单位，考核责任单位领导100元/次。（生产组织专项管理考核实施细则）5、 关于取送样的管理规定5.1、各生产作业区根据L3系统取样指令或生技室临时通知取样，并生成检验委托单（一式三联），一联留底，一联交送样工，一联交生技室成品班组。5.2、取样部位:初验样在带钢头部切取，复验样在带钢尾部切取。5.3、取样规格及数量：样品规格：300500mm板宽（特殊要求按计划通知取样），初样一张、复样一张。5.

3、4、样品表面质量：样品应在带钢质量正常的部位切取，样品表面不得有影响检测结果的缺陷。5.5、 送样频次：上午9：30和下午16:30各一次。 5.6、送样工到样品放置区取样和检验委托单，对样品和检验委托单核对无误后，送至攀成钢质保部新区理化检测中心进行检验。5.7、送样工与新区理化检测中心，收样人员在核对样品和检验委托单无误后，填写样品交接台帐；同时送样工取回上批次样品检验报告单，并填写检验报告单交接台帐。5.8、送样工将检测报告单交至当班成品性能判定人员，性能判定人员核对检验报告单无误后，在检验报告单交接记录本上签字，并接受检验报告单。5.9、成品性能判定人员在做性能判定时，发现性能不符合后

4、，立即下发取复验样指令，安排送复样。5.10、 复样判定不合通知生技室主管技术人员人员进行处理。5.11、生技室成品班组每天上午10:00到相应地点取回检验委托单。成品班组按月建立检验委托单台帐。成品班组在收到检验报告后，根据检验委托单上的钢卷号核对报告单数量是否相符，出现异常报生技室主管技术员，由其进行协调处理。5.12、 成品班组指定专人负责检化验实绩的录入。6、 关于机组降组品及废次品落户的管理规定6.1、质量判定落户主体：酸洗产品落户由酸洗机组质量判定人员完成，彩涂产品落户由彩涂机组质量判定人员完成，中间工序产品落户由各工序相关人员完成，镀铝锌产品落户由台上质检完成。6.2、各机组质检

5、负责落实降组品及废次品产生的责任机组和缺陷代码，缺陷代码由4位数组成，前2位系产生缺陷的责任机组代码，后2位系缺陷代码。如：彩涂机组产生的漆疤缺陷，其缺陷代码为0479。责任机组编码和缺陷代码见表1、2。6.3、连续降组品或废次品落户：落户过程中如果由于设备原因造成连续降组品或废次品产生，原则上在酸洗、轧钢、彩涂工序设备承担1个冷轧号，镀铝锌工序设备原则承担2个冷轧号，若生产方无法通过挽救手段减少废次品产生，在此期间产生的废次品由设备方全部承担，对因操作和设备方处置不力造成批量质量事故，按不合格控制进行分析并进行专项考核。6.4、5t以内零星降组品或废次品落户，由各机组质量判定人员根据生产实际

6、情况进行落户；超过5t降组品或废次品落户，因设备故障或原料原因造成的，由机组操作人员通知设备人员或原料缺陷责任单位人员及时到质检处签字认可，为避免签字时间过长，最终影响缺陷归户、判定，设备人员得到通知半小时内应到质检处签字认可，逾期未到，按默认缺陷归户设备方处理。6.5、质检人员对于落户设备方的降组品或废次品，应在质量判定备注栏信息准确注明产生原因。6.6、酸洗机组每月对停车斑缺陷进行统计，每月1日前，由生技室酸轧钛主管工程师组织分析，进行最终责任落户。6.7、当班质检根据机组生产情况填写降组品及废次品班报表（表3），填写完成后由当班质检按规定时间（夜班：9：30前，白班：17:30前，中班2

7、4:00前）交生技室调度室。6.8、调度室对降组品及废次品进行统计，并在每天的调度会上进行通报。若相关单位对缺陷落户有异议，则联系生技室及相关单位对涉及项目进行分析，并通知相关人员对需变更内容进行修改，确保相关数据的准确。6.9、对于无法准确判定责任单位的降组品及废次品，由质检人员先行落户，最终废（次）品落户由生技室统计员按照相应比例划分后出最终废次品报表。缺陷比例划分如下：（1）镀铝锌锌粒、镀前划伤：轧钢、镀锌各占50%。（2）镀铝锌浪形跑偏废：1#CPC：镀锌50%，轧机50%； 2#CPC：镀铝锌100%；3#CPC：轧机100%； （3）光整机辊装配原因造成的废次品：轧机50%，设备5

8、0%。（4）切边边丝：对于950mm以上规格料，废次品由酸洗机组承担；950mm（含950mm）以下规格料，酸洗50%，设备室50%。（5）小锌花缺陷：铝锌工序承担45%，轧钢工序承担35%，酸洗工序承担20%。（6） 偶发批量性缺陷由生技室会同相关作业区共同确认，如暂时不能确认的缺陷，由相关作业区分担责任。6.10、各单位每天应及时核对废品落户情况，如对落户责任单位有异议24h内应及时提出，否则，按质检落户进行落实。7、各单位C型钩、夹钳塑料胶皮更换区域划分情况见下表，各单位负责检查本区域吊具胶皮的磨损情况，磨损严重的应及时更换；行车负责单位3-1、3-2、3-3、4-4、2-12-2涂镀作

9、业区付1-1、付1-2、1-1酸轧钛作业区1-2、 1-38、对过程工艺纪律检查及评定结果有争议时，责任单位可在3日内书面向生技部提出，由生技部具体落实后做出仲裁判定。（过程工艺纪律检查管理办法_）9、质量事故分级9.1、生产过程产生9.1.1重大质量事故：机组连续产生同一不合格品达100吨及以上。9.1.2严重质量事故：1、机组连续产生同一不合格品达60吨及以上。2、国家、省级质量抽查不合格。9.1.3 一般不合格：1、同一责任机组连续产生同一不合格品量达50吨及以上；2、同一责任机组连续产生同一非超标降级缺陷量（含锌层不合改判）达100吨及以上。9.1.4 轻微不合格：达不到以上判定标准的

10、，生产上随机出现的，可立即纠正的不合格。9.2 漏检9.2.1 重大质量事故：酸洗卷、彩涂卷、镀铝锌卷每批30卷（包）。9.2.2 严重质量事故：酸洗卷、彩涂卷、镀铝锌卷每批20卷（包）。9.2.3 一般不合格：冷板卷、镀锌卷每批10卷（包）。9.3 外销产品9.3.1 重大质量事故：1、同一合同一次性判废、降级、让步损失100万元以上。2、因质量和服务问题被顾客暂停供货甚至短期终止合同。9.3.2 严重质量事故：1、同一合同一次性判废、降级、让步损失50万元以上。2、因质量和服务问题被顾客给予警告或要求限期整改。9.3.3 一般不合格：1、同一合同一次性判废、降级、让步损失20万元以上。2、

11、因质量和服务问题造成顾客不满。10、改进控制程序规定的相关内容（QG/CBB01022013）。11、QG.CBB0501-产品标识规则规定的相关内容。12、调度汇报相关内容：12.1、作业区职责12.1.1、负责执行调度室下达的生产指示，完成生产工作任务。12.1.2、负责本作业区内能横向联系、自我了断问题的处置。12.1.3、 负责召集事故处理人员，分析和查找事故原因，及时消除故障。对于一般及以下操作、设备或工艺（质量）事故，能源介质事故、较大操作、设备或工艺（质量）事故，事故单位的倒班班长组织相关单位人员召开分析会，并形成最终事故报告交调度室。12.1.4、 负责按有关规定将本作业区内机

12、组的生产、安全、质量、设备等方面的情况及时上报调度室并服从调度室的安排。 12.1.5、 调度室交办的其他任务。12.2、作业区主操必须将机组开机时间、停机时间及时准确用电话向调度室报告。12.3、连续停机（机组升降速而产生废品视为停机）时间超过3分钟，一律按以5分钟（一次）为时间单位，在调度图表上作出记载；凡不足3分钟的停机时间（不含镀锌、彩涂机组的停机、降速），调度图表不作停机记载。停机时间的起始时间以机组停机时(或因降速而产生废品)为起始点，故障处理完机组出正品为截止时间。12.4、停机代码D：检修：计划检修，非计划检修，检修延时，技改（时间以机组正式停机至检修、技改结束机组恢复条件出正

13、品止)。K：能介：停电、天燃气、氢气、氮气、压缩空气、水、蒸汽等能源介质，配合动力公司处理设备故障，电网波动，能源介质满足不了生产。（脱盐水及厂房内能介管网、节点阀、配电室等属设备室管理，出现故障按O、M、E判定）T：操作调整：换大型工具（沉没辊、挤干辊、涂辊、刷辊、拉矫辊、圆盘剪、横切剪、飞剪、皮带（助卷器、运输）、焊轮、电极、调整参数、油漆等）及调整，带钢纠偏，镀锌机组处理完故障停机后的带钢纠偏及升温拉废。因来料缺陷或机组不能满足生产条件而造成停机换料。A：待辊：因磨辊间（工作辊、中间辊、支承辊、光整辊、平整辊）未磨好或未通知机装装配而造成机组停机。(属生产停机)Z：装配：因工作辊、中间辊

14、、支承辊、光整辊、平整辊、沉没辊及外送加工件等装配质量问题,或要求装配但机装未装配而造成机组停机。F：吊车：因行车操作人员交接班或吃饭或吊车检修保证不了机组正常生产。（因机组与吊车或维护沟通不到位，行车吊其他物件而引起机组停机属生产停机，判操作故障。行车出现机械液压或电气故障按M、E判定）。L：计算机：因计算机控制信息和L3信息问题或外部网络问题而造成的停机。Q：其它：因天气原因（如打雷、下暴雨等）为避免造成设备损坏的停机、待计划、堵库及不可抗拒的外部因素等造成的停机。12.5、在公司区域内，发生任何人身安全事故，安全互保对子或事故发现人员有义务和责任立即汇报公司调度室。12.6、当生产机组或

15、吊车等出现设备事故、工艺（操作）事故时，机组操作工应立即通知维检人员处置并汇报调度室。事故机组班长、操作人员配合维检人员处置事故，维检人员对事故处置难易程度作出判断，决定是否通知点检员到现场。倒班班长或作业区（室）主任负责事故处理、事故调查分析的全过程。13、计划编排及计划执行13.1 酸洗机组原料计划由生技室综合计划员按合同进度进行编排；轧制机组、镀铝锌机组、彩涂机组生产计划由相应作业区区域工程师根据合同进度要求进行编排；特殊情况下生技室根据总的交货进度要求，可对轧制机组、镀铝锌机组和彩涂机组的生产计划进行指导和调整。13.2 严格按照成都板材MES系统要求精细操作，做到系统信息与实物一致。

16、此造成的管理异议按公司考核金额全部落实到责任单位。13.3 擅自改变计划（合同）要求、私自挪用钢卷造成非计划产品的，考核责任单位100-400元/卷。13.4 各机组不得随意吊销计划中的钢卷信息，且同一钢卷信息吊销超过3次，考核责任单位100元/卷。13.5 各机组生产后的商品钢卷，须在24小时内交成品库（酸洗卷除外，按专项规定执行），未按要求执行，考核责任单位50元/包（按生产时间起算，特殊原因除外）。13.6 商品卷生产后需修复的钢卷，非外界条件影响，由该卷的生产机组在48小时之内修复，修复后的钢卷实物和信息8小时内交成品班组。未按要求执行，考核责任单位50元/卷（特殊原因除外）。13.7

17、 跟踪卡信息不得随意更改，如需更改信息时必须由相关责任人加盖私章，否则考核责任人50元/次。13.8 若需停机料（过渡料）或拉废料，需提前与生技室主管人员联系。不得随意使用库内钢卷。否则考核责任单位400元/次。14、合同管理14.1 合同的接收、下发由生技室综合计划员负责。14.2 质量设计由各主管工程师负责。14.3 原料及半成品合同脱、挂由各品种主管工程师负责；成品备料及合同尾料的合同脱、挂由成品班组负责，彩涂特殊颜色脱、挂须经主管工程师同意后方可进行。14.4 合同结案清理14.4.1 常规合同由生技室成品班组负责结案，合同的异常结案须经生技室综合计划员同意后方可执行。每月最后一天必须

18、完成合同结案清理，对满足结案要求而未结案的，考核责任人50元/条。14.4.2 合同有效执行期原则上不超过2个月，由生技室综合计划员每月5日前提出清理意见，与国贸协商处理。15、生产统计管理15.1、各作业区严格按照成都板材物流系统进行生产统计，做到报表数据与实际一致。若不一致，又不能说明原因或报表做假者，考核责任单位200元/次。15.2、严格按钢卷秤标记数据填写钢卷重量。经复称抽查，未按要求称重（重量偏差超过20公斤/卷），每月3卷，每卷考核100元；超过3卷，每卷考核200元。在不影响前工序正常生产的条件下，后工序要求复秤，前工序必须配合，否则考核前工序200元/次。15.3、严格按照公

19、司和财务要求进行月度、年度盘库，并将手抄盘库明细及电子表格明细表（手抄明细需作业区主任签字盖章）交生技室统计员。15.4、每月财务扎帐日（通常为次月1日11:00），在每月最后一天20:00之后，各机组不再下线到成品库的钢卷，成品班组在24:00之前全部将待入库的全部入库，因特殊原因不能入库的，待入库钢卷视为入库钢卷。15.5、各作业区按照生技室要求提交金属平衡报表材料，出现错误的按50元/处考核。15.6、作业区认真核对信息与实物的一致性，准确、客观对本区域金属平衡进行盈亏分析，不一致必须说明原因，否则考核责任单位200元/次。二、 酸洗部分1、工序质量管理标准（QG/CBB01062012

20、）酸洗工序部分2、商品卷生产后需返修的钢卷由该卷的生产机组在48小时之内返修，返修后的钢卷实物和信息8小时内交成品班组。未按要求执行，考核责任单位100元/卷（特殊原因除外）。（生产组织专项管理考核实施细则）酸洗供轧机用原料钢卷头尾缺陷长度不得超过7m。（中间产品技术条件）4、酸洗供轧机用原料钢卷缺陷必须在相应记录上注明缺陷位置、长度和类型。（中间产品技术条件）5、成都板材热轧酸洗商品卷执行热轧酸洗钢带技术条件标准。（QJ/GF2.042）6、酸洗质量控制实施细则6.1、热轧原料质量验收6.1.1 厚度：1.56.0mm；宽度：7501300mm。6.1.2 重量 ：max22t。6.1.3

21、带钢尺寸允许偏差应符合表 1 的规定。 表 1 尺寸允许偏差公称厚度/mm厚度允许偏差/mm宽度允许偏差/mm2.002.500.18不剪边020剪边料030（电工钢035）2.503.000.203.004.000.224.005mm。6.2.2 钢卷捆带断并造成散卷。6.2.3 钢卷塔形、溢出边超过50mm。6.2.4 钢卷标识的规格与质保书信息或实物不符。6.2.5 钢卷头尾的鱼尾长度大于 1000mm。6.2.6 其它确需封闭的钢卷。6.3、酸洗商品卷质量判定6.3.1 厚度：1.56.0mm；宽度：7001300mm。6.3.2 重量：max21t。6.3.3 直径 标准内径：508

22、mm，内径波动范围：470530mm。 外径：9001900mm。6.3.4 钢卷成圆形，边部平直，钢卷单侧塔形高度符合表2规定。表2 钢卷塔形 单位：mm公称厚度公称宽度塔形高度1.56.0070010003010001250506.3.5 钢卷最大溢出边20mm(头尾 10 圈除外)。6.3.6 钢卷必须精确卷取，具有恒定的带钢张力。6.3.7 钢卷边部整齐，钢卷 5 圈之内的溢出边6mm，最大溢出边20mm。6.3.8 钢卷内径不得堵塞；钢卷应捆紧，不允许出现松卷、扁卷、内圈脱落、心形卷等缺陷。6.3.9 钢卷缺陷必须在相应记录上注明缺陷位置、长度和类型。6.3.10带钢表面不允许有明显

23、的划伤、擦伤、辊印、结疤、分层、折叠、拉裂、气泡、表面夹杂、锈蚀和氧化铁皮等缺陷。酸洗商品钢卷允许带缺陷交货，但有缺陷部分不得超过每卷总长度的 8%。6.3.11带钢边部必须平直，酸洗商品卷的边部破口、边裂深度5mm。 6.3.12钢卷内外圈部分质量不符合上述规定时需修复，但应保证修复后的钢卷外形符合4.4条的规定。6.3.13钢卷内外圈必须标明钢卷号，写明钢种、规格、重量、生产日期和班别、班次。6.3.14其它应符合热轧酸洗带钢标准。6.4、酸洗商品卷封闭原则6.4.1 钢卷中间部分溢出边大于 50mm(外 5 圈除外)。6.4.2 钢卷抽芯大于50mm(带 钢厚度1.8mm)。6.4.3

24、钢卷卷取张力较小导致钢卷松散。6.4.4 钢卷塔形高度大于 50mm。6.4.5 带钢表面有较重缺陷，其长度超过钢卷总长的 8%。6.4.6 带钢厚度波动超过标准。6.4.7 未严格按生产计划要求生产的钢卷。6.4.8 不符合以上封闭条件，但存在有严重影响机组产量、质量的缺陷钢卷。6.5、供轧机酸洗卷质量判定6.5.1 厚度：2.05.0mm；宽度：7001250mm。6.5.2 重量：max22t。6.5.3 直径 标准内径：508mm，内径波动范围：470530mm。 外径：9001900mm。6.5.4 钢卷成圆形，边部平直，钢卷单侧塔形高度符合表2规定。表3 钢卷塔形 单位：mm公称厚

25、度公称宽度塔形高度2.05.070010007010001250706.5.5 钢卷最大溢出边60mm(头尾 10 圈除外)。6.5.6 钢卷必须精确卷取，具有恒定的带钢张力。7、酸洗机组热镀铝锌原料生产工艺规范规定的相关内容8、QJ.CBB5.190-酸洗机组技术规程规定的相关内容三、 轧机部分1、工序质量管理标准（QG/CBB01062012）轧制工序部分2、轧机供铝锌机组原料重量要求：厚度规格1.4mm：12吨；厚度规0.61.4mm：8吨；厚度规格0.6mm：5吨。（中间产品技术条件）3、轧机供铝锌机组原料带钢边裂及锯齿边深度：带钢厚度0.6mm时，边裂深度1mm；带钢厚度0.6mm时

26、，边裂深度2mm，但整卷分散的边裂个数不得超过5个，连续的边裂个数不得超过3个。（中间产品技术条件）4、轧机在生产时要按照“先进先出”的原则生产，不能有超过48小时的轧机原料在库，如果有特殊原因的，必须由作业区安排对该卷进行包装处理，并通知生技室进行处理。（酸洗、轧机生产组织补充规定）5、酸洗质量控制实施细则5.1、冷硬卷质量控制5.1.1 厚度精度控制：轧制前需对测厚仪窗口进行擦拭，并按要求对测厚仪进行标定，保证厚度测量精度；AGC厚度自动控制功能投入，对于轧机升降速阶段张力波动带来的厚度超差，主操工应及时采用手动辅助干预的方式减少厚度超差长度，尽量将厚度精度控制在3.0%以内，超过3.0%

27、的部分，在跟踪卡必须注明缺陷位置。5.1.2 镀铝锌料轧机厚度设定：轧机厚度设定原则见表1：表1 热镀铝锌原料厚度减薄控制镀层厚度（双面）g/m2带钢厚度减薄量，mm60、800.02100、120、1500.04180、2000.052200.065.1.3板形质量控制：轧制前需对轧机喷嘴进行检查，清理阻塞的喷嘴；合理分配各道次压下量，避免出现因道次压下量分配过大造成板形控制困难的情况，同时要注意保持轧制参数的稳定；机架操作工要坚守岗位，认真、及时的监控和调整好带钢板形。5.1.4表面质量控制：每卷倒数第2道次必须检查带钢的表面质量，确保成品道次的带钢表面无擦划伤、辊印、压印、振纹等缺陷。检

28、查标准按表2进行判定，针对不同产品质量要求进行质量判定。 表2 轧后冷硬卷质量检查标准缺陷名称高表面较高表面普通表面色差侧光能见较明显可见明显可见振痕无侧光可见无手感正光明显可见刀花印无正光可见无手感正光可见有手感擦划伤不允许明显可见，无手感触摸有手感，深度1/4厚度公差辊印不允许可见但无手感1/2厚度公差，有手感，但无锐利边缘辊花不允许侧光可见无手感明显可见有手感热划伤不允许正光轻微可见，无手感正光可见，有轻微手感油斑频率较低6点/平方米频率较低8点/平方米频率较高乳液残留中部不许出现，边部极个别出现绿豆大小中部不许出现，边部极个别出现花生豆大小中部不许出现，边部极个别出现鸡蛋大小斑迹个别出

29、现鸡蛋大小个别出现鹅蛋大小频率较高勒印不允许侧光轻微可见无手感有轻微手感软点出现芝麻大小，无明显手感、低于3点/平方米但不集中出现花生豆大小，无明显手感、低于3点/平方米但不集中不许出现软点带、有手感的软点压靠印无正光有色差、无手感正光有色差，有手感5.1.5质量数据管理3.5.1主操工确保L1钢卷原始数据的准确录入，以便L2和IBA采集的数据的准确性。在生产时，保证L2和IBA系统的正常运行，出现问题及时通知设备维护处理，并作相应记录，便于问题追溯。5.2、封闭原则5.2.1 轧机原料按附录A酸洗质量控制实施细则供轧机酸洗卷质量判定进行验收，不符合立即封闭。5.2.2 轧机冷硬卷按冷硬卷质量

30、控制规定判定，不符合立即封闭。5.2.3 不符合以上封闭条件，但存在严重影响机组产量、质量的缺陷钢卷。6、轧制机组热镀铝锌原料生产工艺规范相关内容7、QJ.CBB5.200-单机架可逆式轧机技术规程规定的相关内容四、 镀锌部分1、关于加强铝锌卷吊运管理的规定1.1、铝锌产品下线时，镀锌机组出口必须有专人指吊。1.2、通过过跨小车倒运至磨辊后库的铝锌卷，由协力人员负责指挥吊车下线。1.3、镀锌机组生产供彩涂用镀铝锌卷时，应提前通知当班协力包装班组，协力包装班组及时在规定包装地点对产品进行包装，包装方式：钢卷加内外护角圈，钢卷径向和周向各打两个捆带，用于紧固和联接内外护角圈。包装地点：镀锌尾库包装

31、台。1.4、镀锌机组下线彩涂原料铝锌卷用PET塑钢捆带打捆。2、关于镀锌出口台上台下质量检查分工的通知2.1、生技室台上质检员负责产品表面质量的检查和判定。2.2、涂镀作业区台下机组操作人员负责镀层附着力、卷取质量、内外圈产品尺寸精度和外形端部质量的检查，出现质量异常情况及时向台上质检员反映，台上质检人员结合以上情况进行综合判定。关于规范铝锌更换沉没辊的通知。3.1加强沉没辊更换的计划性，原则上在白班更换。3.2涂镀作业区加强沉没辊更换的标准化作业管理。在无消缺等项目的情况下，应在3小时内完成；若不能按时完成，应专题分析并提交调度室。4、关于耐指纹液及电控柜产品性能检验的暂行规定4.1耐指纹液

32、的入厂质量检验4.1.1每批入厂的耐指纹液，由涂镀作业区在2天内按批次取样送化验室并建立入库及送样台帐，送化验室样品注明耐指纹厂家和批号等信息。4.1.2生技室化验室建立耐指纹检验台帐，注明耐指纹厂家、批号、送样日期等信息。4.1.3生技室化验室按批次进行耐指纹的刮样（汉高和兴赛尔膜厚按1.0-1.4g/m2控制，立邦的按0.8-1.2g/m2控制），每批次2个试样。4.1.4化验室刮样后进行96小时盐雾实验，盐雾实验在72小时和96小时时进行评价和拍照记录，若腐蚀面积5%，该批耐指纹液评价为合格。若腐蚀面积5%，通知生技室工艺工程师，由生技室工艺工程师进行评价，根据实验情况评价是否进行二次实

33、验以及指导耐指纹液的使用。4.1.5涂镀作业区技术人员根据送样情况跟踪化验室检测结果，对合格的耐指纹液指导现场正常使用，对不合格的耐指纹不得上机使用，待生技室通知。4.1.6刮样用铝锌样板由涂镀作业区提供，表面处理为涂油，样板厚度为0.45-6.0mm，大小为200*150mm。4.2电控柜产品表面耐蚀性抽检4.2.1涂镀作业区在生产电控柜产品期间每天取送盐雾试验样一次（正常情况为白班，如白班不生产，则根据生产情况中班或夜班送样）。4.2.2盐雾试验用样膜厚确保满足工艺要求，取样数量3张规格为120*75mm，3张样板为同一张板的操作侧边部、中部和传动侧边部，注意样板质量（表面干净无划伤等），

34、注明卷号、日期和部位（操作侧、中部、传动侧）等信息，取样卷同时取样送化验室检测膜厚。4.2.3生技室化验室建立电控柜产品盐雾实验台帐，注明卷号、膜厚、送样日期等信息。4.2.4化验室接到样板后首先进行膜厚的检测，在膜厚满足工艺要求的情况下进行盐雾试验（汉高和兴赛尔膜厚按1.0-1.4g/m2控制，立邦的按0.8-1.2g/m2控制），实验时间为96小时，在72小时和96小时时进行评价和拍照记录。5、关于万控合同填写锌花大小的通知5.1生技室质检员严格准确根据实物质量判定锌花大小，将锌花大小信息在平衡卡上填写。5.2涂镀作业区操作工在打印交库单时将平衡卡备注的锌花大小信息打印在交库单上。5.3生

35、技室成品班组针对万控（成都万控、丽水万控合同天津万控）合同，在打印外标签时根据交库单注明的锌花大小信息在外标签“锌花”一栏输入锌花大小级别。6、关于铝锌电控柜产品分卷的规定6.1铝锌机组分卷时严格按照合同要求卷重分卷，单个卷重（净重）不得超过9.96吨。6.2成品发货时确认卷重是否满足合同要求，对不满足合同要求的卷子不能发货，同时通知生技室工艺工程师，由工艺工程师处理。7、关于热镀铝锌产品投用防伪码的规定7.1镀铝锌机组在生产电控柜产品时投用产品防伪码。7.2产品防伪码字样为“Pansteel GL 时间”, 大小为 “Videojet 9”，打在带钢上表面距传动侧边部15mm处，间距为150

36、0mm。8、关于倒运彩涂钢卷质量跟踪的通知8.1彩涂加强原料入库时的质量验收，对有撞伤等质量问题的卷子建立台账，并对缺陷情况进行拍照取证，将相关信息返回生技室。8.2生技室成品班组加强倒运时装车质量的验收，并对彩涂反馈回来的有撞伤等情况的卷子进行分析并落实责任，由生技室负责考核。8.3彩涂机组对有撞伤等的卷子进行挽救生产，并按挽救卷进行嘉奖。9、关于镀锌出口台上台下质量检查分工的通知9.1生技室台上质检员负责产品表面质量的检查和判定。9.2涂镀作业区台下机组操作人员负责镀层附着力、卷取质量、内外圈产品尺寸精度和外形端部质量的检查，出现质量异常情况及时向台上质检员反映，台上质检人员结合以上情况进

37、行综合判定。10、关于加强镀铝锌产品质量控制的补充规定10.1涂镀作业区加强带钢板形控制，保证钢卷不出现边厚和带钢板形平直，不出现上翘和下扣缺陷。10.2机组出口操作工每4卷取一张样送台上质检测量带钢传动侧、中部、操作侧厚度情况，质检如实记录检测情况。质检加强带钢锌花均匀性和板形（带钢表面无边厚、带钢上翘下扣量不能超过1.5mm）检查，对边厚缺陷实行“零容忍”，发现异常，及时通知机组操作人员进行处理。关于废品卷管理的规定11.1各机组对下线的废品卷建立管理台账（见附表），并准确规范齐全的填写废品标签上的卷号、日期等所有信息。11.2对酸洗、轧机和彩涂机组下线的废品，机组人员必须在废品标签上签字确认；对铝锌下线的废品，质检员和质检班长（蒋明超）必须在废品标签上签字确认。11.3协力公司在运废品卷时确认标签是否有机组或质检人员的签字，对没有签字的卷子不能运走。11.4协力公司根据装车的卷子准确填写准运单后找机组班长确认，各机组班长对准运单和装车的实物进行核对，在确认准确后在准运单上