关于加强车间内部物资管理

1、关于加强车间内部物资管理、统计核算等工作的通知各生产车间、各仓库、公司各职能部门：为了加强公司物资管理工作，控制各类物资消耗，节约各项生产费用，降低各产品本钱，保证产品质量与生产平安。同时，真实迅捷地反响各产品生产经营现状，实现公司整体生产经营工作健康、有序、高效的开展，最大限度地提高公司生产经营效益，特制定如下管理制度，望各部门密切配合，严格执行。一、车间物资管理制度：1、适用范围：文中所提到的物资可分为投入类和产出类两部，其中投入类包括日常生产中所使用的原辅材料、包装材料、设备及备品配件、机物料、低值耗品，各种涉外加工费用以及各种效劳输入；产出类物资包括各种半产品、产品、副产品、废弃品等。

2、2、车间投入类物资的方案与请购：各车间应根据生产任务和车间维修检修方案，逐月填报“物资方案请购单，报生产部审核汇总，经公司主管领导批准后，方可由公司供给部统一方案一采供。假设确因车间月初方案不到位等原因，需要临时增加采供的，车间可填报“应急请购方案， “应急请购方案需提前三天报出。3、生产投入类物资的管理：1公司生产投入类物资采供进厂后，必须先办理交接入库手续，方右领用出库。严禁物资采供人员、物资供给商或物资联系人员未经入库检验直接将物资投放生产中。2物资进厂必须有严格的质量，明确的价格，准确的数量。库管员负责对进厂入库物资的数量复检，质量部负责对进厂原料类物资的质量复检验证，设备管理人员负责

3、对进厂设备及备品配件物资的质量复检；生产部、财务部联合负责对进厂物资的价格进行复查监督。3车间领用物资时，同样也必须有精确的数量、严格的质量、明确的价格，对上述三点不清楚的物资禁止领用。车间领用物资时，对物资的数量要进行全面的再次复检，包括整包装的与散装的。领用数量统一以当时复检的实际净量为准。任何物资的途耗、库耗都不允许私自摊入生产耗用中。车间领用物资时，对质量不稳定或易于变质的物资，可申请由质量部进行再次检测验证，质量部要做好效劳配合。4物资领用出库，严格执行凭领料单现用现领，车间与仓库均保证账目“日清月结，任何人都不得赊领或空开领料单，假设有违反，一经查实，有关责任人作待岗处理。5物资的

4、领用出库，执行按当日生产实用量一次领料出库。对于廉价、平安且连续使用的原料，确因整包装不便拆分，可经生产部批准将多余零头一并超领入车间，车间负责保管好，以便函次日连续投用。对于间断使用的原料，以及剧毒、贵重等不便于车间存放的原料，严格执行按当日实际生产用量拆包装分领。6库管员要严格做好仓库管理。同时，对于生产中连续使用的原辅材料在其库存量缺乏三日常规用量时，要做出“补库提示， “补库提示一式三份，分送车间、生产部、供给部。 4、产出类物资管理： 1中间产品的管理： 各车间所有的中间体产品都要做到严格计量、认真质检、定点存放、专人保管。上下岗位，工段有中间体结转的都要实行严格的中间体交接制度，建

5、立交接单，接交双方都必须签字确认，以清楚责任，便于考核核算。 2产品的管理： 产品包括待检产品、合格产品和不合格产品。公司各种产品一经从生产线下来，首先进行严格的计量，上报计量结果，由所属岗位负责人及时、准确地书面报告车间，再经车间统计汇总，逐日上报公司生产部。 经准确讲计量后的产成品，由公司质检部门按规程检验，并及时将检测报告书面反响于岗位、车间、生产部，以便生产系统依据质检结论对产品处置。 质检合格的产品，按程序及时办理入库手续，移交成品库按标准管理。 对于质检不合格的产品及合格产品的包装，零头由车间派专人负责建帐存放、保管，待处理合格或累积到达整包装时再行入库存放。 任何部门及人员，都不

6、得不经成品库直接从生产车间生产线上，携带产品销售或出厂，假设有违仅按盗窃产品论处。3废物料、废弃品的管理。公司生产当中所产生的废物料、废弃品由所产生车间负责，做好标志，定点存放，待集中到一定批量时书面申请环保部门处置，环保部门经严格的分析监测，计量后。通知供给部门联系处置，环保部门联合供给部门负责废弃品的去向跟踪监督。二、车间生产统计核算制度： 公司的各生产品种，都必须按岗位进行逐日生产统计和成品核算。并及时报告各车间由生产统计负责，按逐日生产统计报表“的形式收集填写各岗位当日生产领用、生产投入、生产产出、产品质量、生产本钱、消耗分析等方面的信息报表，由车间主任签字后于次日早8：00报送生产部

7、汇总。 公司月度生产统计核算工作，统一确定每月26日早8：00进行全面清底盘点核算。车间主任、车间生产统计员必须计真盘点详实记录并按照实际盘存结果做出月度本钱核算报表，如实上报，所有报表均需有详细的原始依据和计算依据做为附件备查。生产部统计员负责收集汇总报表并严格复核。任何不认真，不负责任的盘点统计核算或隐报、瞒报，都视作“弄虚作假行为依照集团公司监督部有关制度处理。三、车间产品质量检验、监测制度： 1、车间必须确立“产品质量是生产出来的而非检测出来的观念，严格按各项操作规程操作，严把质量关，力争最终实现产品质量免检标准。各车间对本车间的产品质量负责，并积极协助公司质量部，做好产品质检工作。当

8、生产中出现产品不合格的情况，车间首先要眼睛向内，查找自身问题，召集质量分析会。 2、公司所有检验工程的取样工作，统一由质量部QA负责，不得以任何形式，任何借口推诿扯皮。QA对其所采样品的“代表性负责。严禁生产岗位人员自行采样送检。当生产中出现检测工程不合格的情况时，QA要及时反省自身的“采样工作，再次确认所取样品具备“代表性。 3、公司化验室对各送检的样品负责，保证样品的化验结论准确无误。当生产中出现不合格品时，要报告严格的复检制度：一次出现不合格要立即进行复检；连续两次出现不合格要进行更换操作、更换必要的仪器、药品等复检；连续三次出现不合格，经进行标准样品的平行对照。四、车间设备维护检修制度

9、： 1、各车间对自已所管辖使用范围内的设备负全责。车间主任、工班长、维修工、负责本车间内所有设备的巡检、维护、保养及小型检修。2、车间自身难以独立完成的设备检修或技术改造工程，由车间出具书面报告，经公司主管领导批示后由生产部指挥机电车间完成。3、机电车间要积极完成生产部下达的维检修任务及技改任务，并详细做好逐日工作日记，以做为期未考查考核依据。several group number, then with b ± a, =c,c is is methyl b two vertical box between of accurate size. Per-23 measurement, such as proceeds of c values are equal and equal to the design value, then the vertical installation accurate. For example a, b, and c valueswhile on horizontal vertical errors for measurement, General in iron angle code bit at measurement level point