静电喷塑常见问题解决-

1、静电喷塑常见问题及解决办法:针孔主要原因:板面锈蚀;镀锌底材含氢离子;磷化前处理后发黄;工件磷化后,水洗不干净,尤其在工件四周表现为圈状针孔;阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性;粉末质量。解决措施:磷化后及时烘干,立即喷涂;脱氢处理200左右,2h;调整磷化液参数,注意游离酸浓度不宜过高;换成新鲜水,清洗喷嘴,使水压>1.5bar;停用,暂以自来水代替,化验pH 值,要求达到67;取新鲜样粉,按标准条件固化以检验粉末质量。缩孔主要原因:粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀,呈细小圆坑或大针眼;喷涂过程中混进其他粉,因不相容造成缩孔;外界干扰物质污染喷涂系统包括工件,尤其是车间里存在含硅脱模剂

2、和放水剂;铸件表面有大而深地孔;涂层出现圆坑,且较大,俗称“鱼眼”;压缩空气油含量高。解决措施:联系厂家换粉;换粉清理粉房须彻底,最好整理出清理和检查程序;仔细检查喷粉现场,排除这些干扰物质,严格规章制度,严防带入这些干扰物品;喷砂要完全,铸件可预热,预热温度和时间视材质和厚度而定;脱脂段调整参数,干燥和固化烘道污染须清洗,检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末;检查压缩机的过滤器,加装油水分离器,每班定时排放。涂层局部或大面积脱落主要原因:底材表面有锈层,未除尽;水洗尤其磷化后水洗不干净;底材表面除油不彻底;悬挂链上润滑油滴落到工件上;镀锌板起泡及涂层脱落。解决措施:除锈应彻底;检查水洗流量、水质

3、和喷嘴,检查水洗流量和压力;采用化学除油较适于动植物油,不适于矿物油时,多用碱除油,除油后加强水洗注意水质;检查润滑油质量指标,必要时更换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽;涂层发黄变色主要原因:烘道或烘箱设定温度过高;直接燃气进入烘箱或烘道;工件在烘道或烘箱里停留时间过长,或输送链停止运转;粉末质量;工件反复烘烤2 次以上;涂料严重变色。解决措施:了解正常的固化条件并加以调整;加装热交换器;了解烘烤条件,生产时密切注意输送链运转是否正常,如需停止生产,应将所有工件烘烤结束并下料;供粉厂提供不同烘烤条件下的样板,供喷涂时参考;尽量一次烘烤完成,须二次烘烤的工件应集中处理,并要先确定重复烘

4、烤的条件;检查烘烤温度是否过高如>230或更高。检查粉末的耐温性。5光泽不稳定主要原因:光泽偏低;光泽偏高;光泽上下波动;光泽突然降低。解决措施:检查烘烤温度是否偏高,或烘烤时间是否偏长,向粉厂咨询烘烤条件,另可检查粉末的含水率和喷房的温度;核定烘烤温度和时间,可与对照,检查光泽、工件厚度及烘烤条件;是否直接燃气炉,检查是否有混粉及喷涂环境温度变化。检查烘道及烘箱温度是否稳定;检查温度是否失控,检查空压系统、油水分离器工作是否正常,检查是否混入其他粉。局部不均匀,流平度不稳定主要原因:由膜厚不均匀引起;粉末粒度前后变化大;高压击穿;文丘里管磨损,出粉不均;使用的输粉管与设备不适应;输送链

5、有挤动现象,走速不均;流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。解决措施:加强膜厚控制,检查喷粉系统供粉、回收、喷枪电压等是否正常;通知粉末厂检验;降低供粉电压,但必须保证正常的膜厚,可增加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离;检查并更换;联系设备供应商,检查并更换;检修悬挂链,使之匀速;检查流化情况,并检修多孔板。砂粒主要原因:均匀密集出现;呈突起的圆形,数量不多;少量砂粒,2大小不一;工件表面有杂质,有时呈放射状或细长型;少量黑色颗粒。解决措施:测定膜厚是否符合工艺要求;检查粉末质量,是否存在胶化粒子,另检查磷化后工件表面是否干净无杂质;多由环境不干净引起,必须时刻保持环境的清洁;检查粉末质量,操作员尽量不

6、穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套等;烘道中有杂质如胶化物飘落到干净上。定期清理烘道。喷枪不出粉或出粉量越来越少主要原因:喷粉管材质差,粉末易附着在管内壁;气压或气量不足;输粉管受热,粉末在管中结块;输粉管弯折、扭曲;粉末结块,无法正常流化。解决措施:更换高质量的喷粉管材;检查气源及气压并调整;喷房加装空调。检验粉末的粒度,太粗则通知粉厂修正;检查输粉管,并调整管的放置位置;先过筛,如不能改善则换粉。粉流粉杠主要原因:喷枪开始工作时,出粉不均匀;喷粉太厚,粉层掉落;磷化不充分,存在粉杠现象;静电枪输出不稳定。解决措施:正式喷涂前先让喷枪空喷35min,等出粉稳定后再进入正式喷涂;控制喷枪条件,不使粉

7、层过厚,并控制输送链运动平滑,不能有抖动现象;清理磷化喷嘴,使之畅通;请设备商调整测试。二次喷涂起雪花主要原因:电压过高;出粉量太大;喷枪与工件距离太近;待喷工件再次磷化处理。解决措施:降低电压;减少出粉量,降低供粉气压和增大雾化气压;适当增大喷涂距离;返工件不要经过磷化,只需打磨,吹净表面即可。粉末飞扬,上粉率低主要原因:静电发生器无高压或不足;工件接地不良;气压太大;挂具导电不良;粉末品质不佳;回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。解决措施:检查有无高压输出;检查输送链接地是否良好;减少 3 出粉气压;定期清洗脱漆或更换;检查粉末质量,如粒度和树脂份;检查风道和风机。工件边缘露底主要原因

8、:工件边角太尖锐;固化温度低,粉末流化时间长;粉末带电性差,边缘上粉少;粉末熔融粘度太低;粉末的胶化时间太长。解决措施:喷涂前修理工件边角,使成圆弧形;适当提高固化温度须注意粉末的耐温性是否良好;增加电压,缩短喷枪与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间;粉末厂必须修正配方;粉末厂必须修正配方。漏水涂层有黄色斑点、起皱、局部锤纹消失主要原因:多由于采用方形挂具,挂具内积液,固化时挥发或渗出;挂具反方向倾斜,积液无法烘干;工件上有积液,无法完全烘干。解决措施:将挂具改成细圆棍形;挂具正方向倾斜,使积液及时排出;改进工件挂法,或修正工件边缘结构使烘烤中不积液。涂层丙酮试验不合格主要原因:烘烤时间不足或温度偏低;粉末品质不好;粉末过期。解决措施:调整烘烤温度和时间,再作检验;粉末厂改善粉末质量;检查粉末生产日期,过期粉先检验,合格才能用。涂层冲击性能差,附着力低主要原因:磷化膜过厚;烘烤温度低,粉