品管各工作岗位工作职责重点及工作明细表

1、品管各工作岗位工作职责重点及工作明细表品质管理Quality Control丨指以质量为中心，以全员参与为根底，目的 在于通过让客户满意而到达长期成功的管理途径。1. 接到仓 库的验收单后，依据物控提供的材料“特急与“急先后 顺序至待验区核对验收料料号与物料外箱品名是否相符2. 核对订购 单后，严格按照SIP,样品成认书，工程蓝图对来料进行品质 检验.3. 各项可靠 性测试依检验标准、SIP之要求取样送实验室测试4. 对SIP及工程蓝图标注之重点尺寸,务必量测管控,并将量测结果详细 记录于?进料检验记录?中.5. 当供货商物料品质出现异常时，必须隔离放置并贴不良标签以作标示, 且立出?供货商品

2、质异常改善回馈单?6. 对检验结 果,填写于进料验收单上,并将进料验收单交仓库作业，且作 相应的标示,其原那么如下：?托外加工物料检验合格，均以 绿色“ PASS'标签作标识，标签贴于物料 标签正下方?外购成品检验合格以绿色“合格 标签贴于物料标签正下方。?库存重检品检验合格后，需在每个包装单位的物料标识卡盖上“重检 PASS'?免检物料在相对资料齐全情况下直接在每个外包装上贴免检标签依免 检清单验收?针对不良通过SCAR裁决后如需特采、挑选就在产品每个包装单位上贴 “特采、挑选标签；不合格的在外包装上贴红色“拒收标签物料 的需与贴于物料标签正下方，成品的那么都贴在外箱料号标签

3、正下方， 同时将拒收品置于退货区7. 不良要求 供货商做品质改善，且追踪其改善效果.8. 当制程出 现物料异常时,IQC立即对库存同批次原物料进行复检并将 检验结果告知相关单位,且需开出?进料品质异常反应单?通知供货商 限期改善并追踪改善结果.9. 对测量仪 器进行定期保养，并将每日点检状况记录于?量测仪器每日 点检表?上.10. 对库存原物 料进行先进先出稽核,如未按先进先出作业，要求仓储单 位提出改善对策且追踪改善效果.11. 对仓库每月 提出的原料复检申请进行重检，并详细记录检验结果.12. IQC将每天 的检验状况记录于?进料检验日报表?上.13. 库存重检的 检测要求库存物料每间隔半

4、年需做重检。14. 电镀产品需 做外观检测和沾锡测试，其它五金作外观检测即可，并 将检验结果记录于?过期库存重验单?上.15 .在上班前，必须检查/核对检测仪器和检测治具是否合格，如有异 常，立即通知相关部门纠正注：由于每次重检的批号很多，所以重检报告统一提报即可，16 假设有客 户抱怨时,IQC须立即调出相关检验数据以配 合客服工程师 处理客诉，并在后续检验中重点管控客户抱怨工程.QC工作重IPQC工作重点明细1. IPQC所使用的量具如卡尺，报表须随身携带；报表须参照SIP，制令 单等相关检验 标准及数据进行检验.2. 投产前，IPQC须仔细检查首件样品是否符合SIP和制令单和指令单及 B

5、OM表,各种可靠性测试是否符合要求，并把检验结果记录于首件检验报 告表上,首件必须挑选满模穴塑料制作；如首件不符合要求，不能生产， 立即开?质量异常反应单?.3. IPQC依据工程蓝图，制令单，作业指导书,QC工程图,SIP及客户交货 考前须知进行巡检作业.4. IPQC巡检时须仔细核对端子是否符合工程蓝图，?制令单?，是否按照 制作流程及作业指导书进行生产；如未按照要求那么开立?质量异常反应 单?.并追踪结果.5. 量产时,IPQC须30分钟巡检一次,1小时做一次巡检记录，且每次抽 检数量必须三20PCS,检测其尺寸,外观并随时注意各工站不良盒内的不 良品，根据不良找出原因并加以杜绝，隔离；

6、6. 当生产在 制程中发现重大质量异常和原物料不良影响制程质量时，功 能性不良率达1 %或一般性不良率达2%时,生产线须开出?制程异常通 知单?要求改善,IPQC要主动去了解并追踪结果.7. 巡检时，假设同一种不良品不良率超过1 % ,立即开出?质量异常处理 单?，由责任单位提出有效的改善对策,IPQC追踪后续有无按对策执行.8. 对FQC判退之产品,依据判退原因监督重工状况,并将重工结果记录于 巡检报告表中，此种情况IPQC须单独填一份报表并在报表中注明重工状 况.9. 检查生产 线各工序不良品务必标示隔离及管制，换另一料号生产是否 清线完全；产线各工序之物料，半成品，成品是否摆放整齐,有无

7、标示清 楚.10. 监督生产线 操作人员自主检验是否正确,使用机器设备是否正常,如 有异常时，那么及时纠正和知会相关人员，并开立?质量异常反应单?.11. 关于不良品 标识要求：制程检验不合格的产品/原物料经过QC判定, 制程QC需在不合格品的小包装袋或外箱上贴“拒收红色拒收标签即 可，同时将不良品置于不合格品区12. 塑料成品/ 半成品检验合格后，IPQC或F Q C直接在P E' 袋上的标签上贴 PASS标签；如果塑料成品/半成品有外箱的那么须在 外箱上贴上“合格标签，13. 对制造部提 出的原物料零星退料须针对厂商,数量和原因及不良品 进行验证；不良率超过1 %时需进一步调查其造

8、成之原因，并要求注明在 单据上14. 对上级之要 求或决议事项有无彻底落实如“ 5S ,产线称重动作等. 每日量测工具之保养,工作区域之“ 5S是否执行与保持.15. 在上班前，必须检查/核对检测仪器和检测治具是否合格，如有异常， 立即通知相关部门纠正，同时对所使用之量具卡尺,塞规,显微镜等进 行定期保养,并保持工作台面之清洁16. 假设有客户 抱怨时,IPQC须立即调出相关检验数据以配合客服工程 师处理客诉,并在后续检验中重点管控客户抱怨工程.三、FQC工作重点明细1. FQC把所使用的量具,报表,检验基准书,蓝图等相关数据放在手边. 当接到制造成品入库单送检时，至待验区核对外箱标示是否与内

9、箱实物 相符,且AQL:CR =0MA =0.25%MI =0.65%,Astec 客户要求：重缺点 AQL=0.10,次缺 点 AQL=0.25,CPK 值 大于1.33;开箱率至少达90 % ,对外箱品名与内箱实物不符之产品那么开 出?不合格通知单?，并进行追踪重工效果.2. FQC须严格依据制令单,工程图纸,检验标准,包装标准,客户交货注意 事项进行检验；检验OK后需在外箱贴PASS标签3. 成品检验 结果假设为允收，那么签核成品入库单，把检验结果详细记录 于成品检验报告表上,并按要求在外箱上贴上合格标签,.其具体要求如 下：组装成品检验合格后，F QC在外箱贴合格标签，同时在合格标签

10、上盖“F QC PASS章；同时如果有小包装纸箱的，那么在 小包装纸箱 的标签上贴PASS标签客户有特殊要求的标识，那么按客户特定的要求标 识其特殊要求的标准见客户特殊包装要求汇总，由于此标准客户经 常变动，所以此标准由品保部内部签核即可不受文控中心管控4. 当成品检 验拒收时,FQC需在不合格品的小包装袋或外箱上贴“拒收 红色拒收标签即可，同时将不良品置于不合格品区5. FQC那么开出?不合格通知单?给组长签核后,送生产线班,组长并同时 也知会IPQC,要求生产线及IPQC对重工品特别管制,后根据单据最后结 果作业.6. 对已拒收产 品，制造重工后送检批，FQC以AQL:CR =0MA =0

11、.25%MI =0.65%单次抽样方案重新进行抽检作业，并作好质量记录.7. FQC须将每天的检验状况汇总于?成品质量检测日报表?上.8. FQC须每月更新成品质量异常履历表,尤其是客户抱怨必须用荧光 笔做记号并熟读之前之质量异常状况.9. 对已开出之成品?不合格通知单?须追踪结果，此结果须经品保主 管确认批示前方可结案.10. 每日量测工 具之保养,工作区域之“ 5S是否执行与保持.11. 在上班前，必须检查/核对检测仪器和检测治具是否合格，如有 异 常，立即通知相关部门纠正，同时对所使用之量具卡尺，塞规,显微镜 等进行定期保养,并保持工作台面之清洁12. 对上级之要 求或决议事项无异议，必

12、须严格执行13. 假设有客户 抱怨时,FQC须立即调出相关检验数据以配合客服工程师 处理客诉，并在后续检验中重点管控客户抱怨工程.四、OQC工作重点明细1. 接到业务 所发的?每日出货方案?与?出货单?，将单据核对OK后，核 查产品的标识、包装方式，规格，数量.同时OQC人员?工程图纸?随 机抽检产品外观尺寸，记录于?OQC出货日报表上?。2. 在确认规 格是否正 确时，按?OQC出货日报表上?的要求，必须 依SIP 检验尺寸.并做相应记录。3. 所有要求 核对OK后，OQC*后在出货单上签字并交至相关人员处理。4. OQC根据包装标准，工程蓝图与客户交货考前须知等进行检验.5. 成品出货 假

13、设判REJ时,应及时开出?不合格通知单?，找相关负责人 及时解决.6. 对整批需 要更换包装或标签之产品，OQC人员须对产品未更换前将相 关的包材，标签作确认动作，OK前方可投入整批更换,同时须不定时的对外箱该有的标示与内 箱该有的标示进行检验,直到更换OK后贴上允收标签.其标识原那么如下：?成品检验结果假设为允收，那么签核成品入库单，把检验结果详细记录于 成品检验报告表上,并视要求在外箱上贴上合格标签,并盖OQC PASS 章.其具体要求如下：组装成品检验合格后，OQ C在外箱贴“合格标 签，同时在“合格标签上盖“ OQ C PASS'章；同时如果有小包装 纸箱的，那么在小包装纸箱的

14、标签上盖“ OQ C PASS章客户有特殊要求 的标识，那么按客户特定的要求标识其特殊要求的标准见客户特殊包装 要求汇总，由于此标准客户经常变动，所以此标准由品保部内部签核 即可不受文控中心管控?当成品检验拒收时，OQC需在不合格品的小包装袋或外箱上贴“拒收 红色拒收标签即可，同时 将不良品置于不合格品区羡并开出?不合格通 知单?由相关人员签核。?成品抽检按抽样方案ANSI/ASQC Z 1.4-1993 正常单次抽样方案进行随 机抽检,AQL:CR =0MA =0.25%? Ml =0.65%7. AQL=0.65;Astec 客户 要求 : 重缺 点 AQL=0.10, 次 缺点 AQL=0.25, 开箱 率至 少达 80,绝对 保证 出货 产品 的外 箱标示 和内 箱实 物,数量完 全一 致,所有标 签完 全正 确性 并对 仓库 称重 记录作 稽核 确认 .8. OQC人员应对库存每间隔半年以上的产品作重检,重检时需对产品之 外观 检测 , 沾锡测 试，如 果是 耐高温塑 料，那么 需过 I/R 测试 ，如 NYLON/LCP/NY66/NY46/PPS/PC 等耐 高温 料检 验, 并取样 做相 关可 靠性 测 试 , 如 耐高 温等 , 并 将 检验 结果 记录 于? 过 期记 录