冲压件外观通用检验规范

1、冲压件外观通用检验规范1.目的制定冲压生产线的一般检验准则，在规格，客户之外观规范及产品范围等没有明确规定时，以此作为检验检验过运作之依据。2.范围适用于PCE，ECG的所有冲制作3.参考文件3.1ES04-021Compaq铁壳外观规范3.2记录保存依QS-164.特殊规定4.1本文件若与蓝图及IS,SIP,SOP,PMP客户检验规范发生冲突,以上述规格和蓝图为准。4.2例外规定放入个别检验规格内。4.3若个别规格要求超出（低于或松于）此文件，以个别规格为准。5.检验规定5.1毛刺的规定：所有冲制件的毛刺高度不得超过板厚的5%，不允许有毛刺的方，必须有压毛边工序，压完毛边后，不得有刮手的感觉

2、。对于0.150.4MM的不锈钢，马口铁及铜弹片，毛刺高度应控制在0.04MM以下。 弯曲时，角根部端面挤出毛刺也应在料厚5%的规定之内。任何面若有压重挤出毛刺（如图1），必须清除掉。在制程中，若发现毛刺手感明显时，就要用于千分尺或投影仪测量，当毛刺高度大于4%时，就要做好检查记录并要求修模，但已冲零件放行。 5.2平面度的规定： 冲件平面不允许有与蓝图不符之最严重翘曲。 平面度不得大于零件的最大外轮廓尺寸0.4%，用卡尺，刀口尺及塞尺对其进行测量。 有特殊装配功能的面，其平面度要相应加严控制，并放入检验规格中，以规格要求这准。 有特殊装配的功能尺寸要有平行度或对称度要求，并放入检验规格中，以

3、规格要求为准，例如磁架长对称槽装FDD，HDD，CD-ROM。5.3由于冲孔引起的凸起（图2） 在冲孔边缘会引起突起当超过尺寸界限时拒收。5.4拉深引起的凹陷靠近切边边缘的拉深引起的凹陷（如图3），在不影响装配功能和强度的情况下，可接受。5.5图面没有形位公差标注时，与该处尺寸公差相等。5.6冲制件折弯角度必须控制±1°范围，以防止因装配、铆接、拉铆、打螺钉后产生变形。有特殊装配的边要加严管制，并放入个别规格内列管。5.7聚固件紧固件须与基材紧密相连，符合安装程序及制程中尺寸。紧固件在安装中不能变形或挤压变形。基材安装中不能变形或凸出。长的压件如螺柱STANDOFF，ETC

4、须垂直度1.5°5.8螺柱（STANDOFF），螺母（NUT）螺钉（SCREW）压合的规定：所有的螺柱，螺母，螺钉与冲压件母面压合时，必须压牢，不得压偏，螺母（NUT）压合后不得与母面有间隙存在，螺柱（STANDOFF），螺钉（SCREW）不允许高出母面。螺母、螺柱、螺钉的料号及数量，在与冲压件母体铆合后，首件必须检验清楚，以防止混料。螺柱或螺母与冲压件母面的结合力必须符合客户规格或蓝图要求，并作推力，扭力，拉力测试。螺母（NUT），螺柱（STANDOFF），螺钉（SCREW），进料时除按规定对尺寸，外观检查外，还应对其硬度进行测试，硬度依螺柱（STANDOFF），螺母（NUT）与冲

5、件基体压合后，必须用牙规检验，检验数与频率依个别SPEC之要求。5.9对所有卡钩的规定：所有卡钩高度必须在检验规格之内，且卡钩的深度也应在规格之内。卡钩R位置变异：如下图所示： A处不应塌下，B面不允许有斜度，C部尺寸在尺寸公差内（如图4），治具前端必须插到尺寸线与R的切点处（如图5）。图中R必须在蓝图规格之内（用R规测量），防止因卡钩根部太窄，在与其它零件相配时，卡不到位，严重影响装配。（例如上蓄卡钩，后窗卡钩等），此确认由检测部代为执行。5.10字模：字模清晰完整，距离18目视可识别清楚，压印之每一个单个字体深度一致，深度差距在0.1MM，有异议时送检测剖开测量。不允许缺齿，缺角。版次与蓝

6、图及ECN版次一致。字模在零件中的位置及方向必须与图面一致。字模面之背部不能有凹陷及凸出手感，弹片例外。字模中每一个单个字体所使用之字型格式一样。上蓄商标的压字深度必须在0.4±0.1MM,平面度0.12MM,用通用附表治具测量.烤漆后字迹要清晰完整,深浅一致(例如LX-33AT之要求)5.11沙拉孔： 所有的沙拉孔，不允许偏位，要有倒角，其深度H要在规格之内，如图所示（图6），若有怀疑时，需送检测单位做测量。5.12螺纹所有攻牙，必须用牙规测量。不允许滑牙。螺纹内不允许残留铁屑。不允许漏攻。不允许有牙规GO端无法锁入的情况存在。牙规NG端只允许旋入两扣。5.13铆接不允许漏铆.抽牙

7、孔处外翻后必须压死在铆接面上,且两铆合面铆合后无间隙存在以防止铆接动.铆接后铆合处不应高出母面0.2MM.有装配功能处0.13MMMAX.铆合孔内不允许铁屑存在。铆接面±2°扳动后仍不松动，铆接部位无间隙存在，且做高度1公尺的落地试验而不松脱，则牢。5.14断差：连续模生产，过桥冲断时，断差不应超过0.2MM，且通过客户TVR及FAI之要求则允收。5.15焊点：焊点直径必须在规格之内。焊点凹痕深度不应大于0.2MM，、级面不允许有凹痕，有凹痕必须打磨掉再烤漆。不允许漏焊，焊接不牢等现象，要有强度破坏性拉力测试，力度以规格为准。焊接表面不允许有油污，杂质，氧化等，以防止焊接不

8、牢。焊接时，电流，电压，压力，接触时间及电极直径等必须调整至制造规格内，焊接结合面所形成的熔核强度，用拉力治具检测，必须在规格内。焊斑的大小及外观要求以规格为准。点焊尺寸，位置，数量由客户蓝图决定，烤漆外观表面点焊凹痕须在烤漆前清除掉。5.16冲件表面油污,变色,刮伤,氧化等不可超规格，应按客户的验收标准执行。5.17所有终成件之应用及功能尺寸要进行测量，按规格的规定执行，防止因铆接变形影响功能性尺寸。5.18弯曲预压线要清晰，不可遗漏。5.19对易变形件要轻拿轻放，不可变形。5.20断裂，拉裂现象：过桥，天桥，拉包等，变形量大处，如图7、8、9之处，不允许拉裂出和出现晶粒粗大及严重变薄现现象

9、（变薄处MAX至原料厚之70%）。5.21弯曲后变曲线处不允许有铁屑存在。5.22抽芽孔：抽裂不允许，要立刻修模。不允许一边高一边低，若有高低差，必须保证高低面均符合规格之要求。不允许有喇叭口存在。抽孔裂纹（图10）抽孔内出现撕裂或裂纹，如高或长超过0.3H则拒收。5.23推平间隙不大于0.3MM（如图11A处）5.24推平面处表面在整个折边向内距离a mm内平面度控制大0.15MM内(如图12)5.25测量5.08+0.08/0,1.27±0.25,1.91±0.25等通用治具，只要尺寸，公差相同，就可通用，而不受机重限制。5.26冲切连皮规定。图13A处必须与母体分离，

10、间隙0.1MMMAX连皮处,不允许冲断(如图13B)处.基座或后窗的遮片用一字螺丝刀搬掉过程中,基座或后窗母体不允许变形,且十次内必须搬掉。5.27拉钉规范：（如图14）1） A处不允许拉裂2） B处拉铆后不允许松动，被拉套包住不允许脱落。3） C.D.E.F处铆后不允许有间隙。5.28标示线/特殊符号： 图面上的标示线必须冲制清晰，不允许漏压（包括接口标示线，标签及对齐线）5.29功能尺寸在铆接次线成后一定要进行检测，且需在规格中注明功能尺寸。5.30磁架弹片与磁架铆接后，不允许有间隙存在除非蓝图有特殊规定防止因磁盘转动后，有振动的嚓嚓声，影响磁盘运转速度。5.31冲压件任何部位不允许有裂纹

11、产生。5.32弯曲，拉深时零件表面不允许拉伤，破坏锌层。5.33不允许有铁屑存在于冲件的任何部位。5.34漏冲孔问题：不允许漏冲孔，要与样品比对，上下模，调模，修模后首件必须样品对比确认，防止漏冲孔或多冲孔等问题。5.35刮伤或磨损I级面 不适用II级面（1）刮痕如果超过长期2.00英寸x宽0.02英寸不接受. (2)组装后,组装工具造成的明显螺旋状刮痕，不接受。 （3）磨损直径大于0.38英寸者不予接受. (4)在直径6.00英寸的圆形内,不得超过三个刮伤或一个磨损.级面(1)刮痕如超过长6.00英寸X宽0.04英寸不接受. (2)组装后,组装工具造成的明显螺旋状刮痕,且直径大于0.63英寸

12、者不接受. (3)磨损直径大于0.50英寸者不予接受. (4)在直径12.00英寸的圆形内,不得超过四个刮伤或三个磨损.级面(1)刮痕如果超过长8.00英寸X宽0.05英寸不接受. (2)磨损直径大于1英寸者不予接受. (3)在直径6.00英寸的圆形内,不得超过6个刮伤或4个磨损.5.36凹痕I级面 不适用II级面（1）超过直径0.50英寸之凹痕或压痕不接受. (2)在直径6.00英寸的圆形内,不得超过一个凹痕及压痕.级面(1) （1）超过直径0.50英寸之凹痕或压痕不接受. (2)在直径6.00英寸的圆形内,不得超过三个凹痕及压痕.级面（1）超过直径0.80英寸之凹痕或压痕不接受. (2)在

13、直径12.00英寸的圆形内,不得超过一个凹痕及压痕.5.37颜色均一性I级面 不适用II级面（1）轻微晕状条纹可接受 (2)直径6.00英寸的任何圆形内的二个包括白色氧化所造成脱色斑点,如果不超过长1.00英寸宽0.08英寸或直径0.25英寸可接受.级面（1）轻微晕状条纹可接受 (2)直径3.00英寸的任何圆形内的二个包括白色氧化所造成脱色斑点,如果不超过长2.00英寸宽0.08英寸或直径0.25英寸可接受.级面（1）轻微晕状条纹包括白色氧化所造成脱色斑点皆可接受.5.38水渍I级面 不适用II级面：水渍大于1/4总表面,或连续水渍直径大于0.75英寸者不予接受.级面：水渍大于1/2总表面积者不予接受。级面：水渍大于3/4总表面积者不予接受。5.39电镀附着力：起气泡不接受；附着不良以致裸露出金属者，不接受。5.40氧化：有预镀材料之剪力边缘容许氧化（生红色或白色锈）。5.4